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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
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HLD es una empresa de fabricación profesional especializada en investigación, desarrollo, diseño y producción de productos de maquinaria de alta calidad, incluidas las extrusoras de doble tornillo paralelas,Extrusoras de un solo tornillo, así como elementos de tornillo y elementos de amasado.Tenemos más de 20 años de experiencia en la industria de maquinaria de plástico, somos uno de los fabricantes de maquinaria famosos en China. Exporta a más de 20 países.Equipo de diseño y servicio perfecto...
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calidad Extrusor de tornillo doble & Reciclaje de la nodulizadora plástica fabricante

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Compuestos de nylon + fibra de vidrio con extrusora de doble tornillo
Resumen generalUn proveedor mundial de piezas de automóviles mejoró con éxito las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional de sus piezas mediante el compuesto de nylon (PA66) con fibras de vidrio utilizando una extrusora de doble tornillo.Este caso destaca el proceso, los desafíos y los beneficios de la producción de nylon reforzado con vidrio. AntecedentesEl cliente, un proveedor de nivel 1 para la industria automotriz, buscaba un material de alta resistencia para piezas debajo del capó que pudieran soportar altas temperaturas, tensiones mecánicas,y corrosión químicaEl nylon sin relleno carecía de la rigidez requerida, mientras que las premezclas eran costosas y carecían de flexibilidad para ajustes específicos del producto. SoluciónLa empresa invirtió en una extrusora de doble tornillo de alto par con una configuración de tornillo personalizada optimizada para la dispersión de fibras y la uniformidad de fusión en Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(la Compañía) en NanjingLa resina base de nylon 66 se alimenta en la tolva principal, mientras que las fibras de vidrio cortadas (30% en peso) se alimentan desde el puerto de alimentación lateral aguas abajo para evitar la rotura de la fibra. La extrusora está equipada con un sistema de desgasificación al vacío para eliminar la humedad y los volátiles, garantizando una fusión estable y de alta calidad.La temperatura de procesamiento fue estrictamente controlada dentro del rango de 270-290°C. Los desafíos Rotura de la fibra: Minimizar el acortamiento de la longitud de la fibra de vidrio durante el compuesto es fundamental para mantener la resistencia mecánica. Sensibilidad a la humedad: El nylon es extremadamente higroscópico. Dispersión homogénea: lograr una distribución uniforme de la fibra sin aglomeración es crítico para las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie. Resultados Propiedades mecánicas: Los compuestos PA66 + 30% GF tienen una resistencia a la tracción superior a 150 MPa y una excelente estabilidad dimensional. Eficiencia de la producción: el compuesto interno reduce los costos de las materias primas en un 20% en comparación con la compra de materiales precompuestos. Flexibilidad de personalización: Los fabricantes ahora pueden ajustar el contenido de fibra de vidrio, los aditivos (como retardantes de llama o modificadores de impacto) y el color a las especificaciones del cliente. ConclusionesEste proyecto demuestra el valor del compuesto interno de nylon + fibra de vidrio utilizando una extrusora de doble tornillo.y obtener una mayor flexibilidad en el desarrollo de productos.    
Mejora de la producción de PET con coloración Masterbatch
Resumen generalUn fabricante líder de botellas de PET en el sudeste asiático ha actualizado con éxito su línea de producción mediante la integración de la tecnología de coloración masterbatch,mejorar la calidad del producto y lograr una mayor consistencia del colorEste estudio de caso explora el proceso de implementación, los desafíos enfrentados y los beneficios obtenidos de este avance tecnológico. AntecedentesLa compañía se especializa en la producción de botellas de PET para la industria de bebidas, suministrando a las principales marcas de toda la región.el fabricante trató de mejorar sus métodos tradicionales de coloración, lo que a menudo lleva a la inconsistencia del color y altas tasas de desperdicio. Implementación de la soluciónDespués de evaluar varias opciones, la empresa optó por la coloración de masterbatch durante el proceso de extrusión.La resina PET se mezcló con el masterbatch de color directamente durante el procesamiento de fusiónEste método aseguraba una dispersión uniforme de los pigmentos, dando como resultado un color uniforme en todo el material. La gran capacidad de corte y mezcla de la extrusora de doble tornillo fue crucial para lograr esta uniformidad.Minimizar el desperdicio de materiales y reducir los costes de producción. Desafíos y solucionesUno de los desafíos iniciales fue optimizar la proporción del masterbatch para diferentes intensidades de color.la mezcla ideal fue establecida, garantizando colores vibrantes sin afectar las propiedades mecánicas del PET. Además, se llevó a cabo una formación del personal para familiarizar al equipo de producción con el nuevo proceso, mejorando la eficiencia y reduciendo los errores durante los cambios de color. Resultados y beneficios Consistencia de color mejorada:La coloración masterbatch mejoró significativamente la uniformidad del color en todas las botellas de PET. Residuos reducidos:El control preciso de la dispersión del pigmento minimizó el desperdicio de material, reduciendo los costos en un 12%. Mejora de la eficiencia de producción:Las transiciones de color más rápidas y la reducción del tiempo de inactividad aumentaron la productividad general. Sostenibilidad:El proceso también apoyó los objetivos de sostenibilidad de la compañía al reducir los residuos de pigmentos. ConclusiónLa integración de la coloración de masterbatch con la extrusión de doble tornillo resultó ser un cambio de juego para el fabricante.No sólo mejoró la calidad de las botellas de PET, sino que también contribuyó al ahorro de costes y a la sostenibilidad ambientalEste estudio de caso demuestra el valor de las mejoras tecnológicas en la fabricación moderna de plásticos.  
Los avances en la tecnología de extrusoras de doble husillo impulsan nuevas aplicaciones de materiales
.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I. Actualizaciones de Tecnología Central: La Conducción Inteligente y la Fabricación de Precisión Lideran la Transformación de la Industria 1. Avance sinérgico en alto par y bajo consumo de energía Extrusoras de doble husillo de nueva generación mejoran la eficiencia de fusión en un 30% + a través de estructuras de husillo optimizadas (por ejemplo, canales de husillo profundizados). Integrado con control de temperatura de alta precisión (±0.5℃), el consumo de energía se reduce en un 15%, cumpliendo con los estándares de ruido de grado industrial 2. Implementación del sistema de control inteligente modular Los fabricantes nacionales permiten la gestión digital de todo el proceso con sensores integrados que monitorean la presión de fusión, la temperatura y la uniformidad de la dispersión. Los módulos inteligentes reducen las tasas de fallas en un 40% y aumentan la eficiencia operativa en un 25%, rivalizando con los puntos de referencia globales como la serie ZSK de Coperion 3. La coextrusión multicapa expande los límites funcionales Extrusión sincronizada de hasta 7 capas de material (por ejemplo, PVC/PE/ABS) a través de canales de flujo compuestos y sistemas de alimentación multidireccionales, lo que permite la producción nacional de películas y tuberías de alta barrera con un 98% de utilización de material II. Innovaciones en la aplicación de materias primas: Compatibilidad ecológica y procesamiento de materiales de alto rendimiento 1. Superando las barreras de procesamiento para materiales de base biológica Las configuraciones de husillo de baja cizalladura procesan PLA/PHA sensibles al calor a 135-160℃ sin degradación, lo que respalda el embalaje ecológico 2. Mayor eficiencia de modificación de plásticos de ingeniería Los segmentos autolimpiantes optimizados logran una retención de fibra de vidrio >0.8 mm y una uniformidad de dispersión ≤5% en compuestos de PA/PC (modelos de grado de laboratorio de 40 mm) 3. Avance en el reciclaje de alto valor La filtración de fusión integrada y la desvolatilización en línea eliminan >90% de COV de PET/PP reciclado, restaurando las propiedades del material casi virgen III. Nuevas direcciones en la fabricación nacional: La personalización empodera los mercados globales Tecnología de doble husillo cónico localizadaLas unidades cónicas desarrolladas en Foshan aumentan la eficiencia de mezcla en un 22%, capturando el 30% de la cuota de mercado en la extrusión de perfiles y exportando a más de 20 países Colaboración completa de la cadena industrialLas relaciones L/D personalizables (32-60:1) y la compatibilidad MFI (0.1-500 g/10 min) admiten la producción de tubos médicos a piezas automotrices

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08/01

Clientes extranjeros visitaron nuestra fábrica, realizaron pedidos con éxito y completaron con éxito la producción, inspección, entrega e instalación.
Recientemente, nuestra empresa dio la bienvenida a un equipo de representantes de clientes internacionales para un recorrido en profundidad por la fábrica e intercambio técnico.Esta visita no sólo profundizó aún más nuestra relación de cooperación, sino que también condujo con éxito a la orden del cliente para nuestro modelo 65B extrusora de doble tornilloTodo el proceso, desde la producción hasta la inspección, entrega e instalación, se completó con éxito.   Las extrusoras de doble tornillo ayudan a mejorar la tecnología de procesamiento de materiales.Este cliente eligió nuestra extrusora de doble tornillo modelo 65B, principalmente para el procesamiento de compuestos PP/ABS+talco.Las extrusoras de doble tornillo se han convertido en el equipo preferido por muchos fabricantes de gama alta debido a sus capacidades de mezcla y plastificación eficientes y uniformes. Durante el recorrido por la fábrica, el cliente expresó un alto reconocimiento por nuestros procesos de fabricación sofisticados y nuestro estricto sistema de control de calidad.Demostramos específicamente las ventajas técnicas del modelo 65B y proporcionamos una explicación técnica detallada, incluyendo el alto rendimiento y la estabilidad de la máquina en la producción de compuestos de PP/ABS+talco, ganándose la confianza y elogios del cliente.   El proyecto progresó sin problemas y se entregó a tiempo.Después de que el cliente hizo el pedido, nuestra compañía comenzó inmediatamente la producción.La extrusora de doble tornillo 65B completó con éxito la producción según los requisitos del contrato y se sometió a rigurosas pruebas de máquinaLos resultados de las pruebas demostraron un funcionamiento sin problemas y un rendimiento superior, cumpliendo plenamente con los requisitos técnicos del cliente. El equipo fue enviado a tiempo y llegó a la ubicación designada por el cliente.lograr los resultados de producción esperadosEl cliente expresó su gratitud a nuestro equipo técnico profesional y elogió la estabilidad y la eficiencia de producción del equipo.   Fortalecimiento de la cooperación internacional, entrada en el mercado mundialEsta asociación marca una mayor expansión de la presencia global de nuestra compañía.Seguimos ganándonos la confianza y el favor de los clientes internacionales.En el futuro, continuaremos fortaleciendo la innovación tecnológica, optimizando nuestro portafolio de productos,y se esfuerzan por proporcionar a los clientes globales equipos de extrusión de plástico más avanzados y confiables. Creemos que a través del trabajo duro y la innovación continua, más clientes internacionales se convertirán en nuestros socios a largo plazo,promover conjuntamente el avance tecnológico en la industria de procesamiento de plásticos.

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