Máquina de pelletización y extrusión de EPP

Nuestro cliente es una empresa especializada en productos de espuma sostenible, incluido el polipropileno expandido (PPE), conocido por sus excelentes propiedades de amortiguación, reciclabilidad y versatilidad.lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria automotrizPara ampliar sus capacidades de producción, GreenFoam Solutions tuvo como objetivo mejorar su proceso de pelletización de EPP.

Objetivos del proyecto

1. Aumentar la capacidad de producción: Lograr un mayor rendimiento para satisfacer la creciente demanda del mercado de pellets de EPP.
2. Mejorar la calidad de las bolitas: Garantizar un tamaño y una densidad de pellets consistentes para mejorar el procesamiento en el proceso de producción y la calidad del producto final.
3. Mejorar la eficiencia energética: Reducir el consumo de energía y los costes operativos mediante equipos eficientes y optimización de procesos.

Los desafíos

• Manejo del material: El PPE es ligero y tiene una baja densidad de volumen, lo que plantea desafíos en el manejo y la alimentación del material.
• Consistencia de las pastillas: El mantenimiento de un tamaño y una densidad uniformes de pellets es fundamental para un procesamiento eficiente y productos finales de alta calidad.
• Consumo de energía: La producción de PPE puede consumir mucha energía, lo que afecta a la eficiencia de los costes.

Solución

Selección del equipo

Nuestro cliente seleccionó unExtrusora de un solo tornillo de alto parEsta elección se basó en la capacidad del equipo para manejar materiales de baja densidad y ofrecer una calidad de pellets constante.

• Características clave de la extrusora de un solo tornillo:
  • Accionamiento de torsión alta: Proporciona la potencia necesaria para procesar los materiales EPP de manera eficiente.
  • Diseño avanzado de tornillos: Optimiza el transporte y la fusión del material, garantizando una extrusión y pelletización consistentes.
  • Control preciso de la temperatura: mantiene condiciones de procesamiento estables, crucial para la calidad del PPE.

Mejoras de la línea de producción

• Sistema de alimentación automático: Se implementó un sistema de alimentación gravimétrica para garantizar una entrada de material constante y reducir la intervención manual.
• Medidas de eficiencia energética: Se utilizan unidades de frecuencia variable y zonas de calefacción optimizadas para minimizar el consumo de energía.
• Monitoreo en tiempo real: Los sensores y los sistemas de vigilancia rastrean los parámetros del proceso, lo que permite ajustes rápidos y mantenimiento predictivo.

Resultados

1. Aumento de la capacidad de producción: logró un aumento del 25% en el rendimiento, lo que permitió a GreenFoam Solutions satisfacer la creciente demanda.
2. Mejora de la calidad de las bolitas: El tamaño y la densidad consistentes de los pellets mejoraron el rendimiento del procesamiento en la cadena de producción y mejoraron la calidad del producto final.
3. Reducción de los costos de energía: Las tecnologías de eficiencia energética redujeron el consumo de energía en un 15%, ahorrando a la empresa aproximadamente 80.000 dólares al año.
4. Producción sostenible: El proceso y el equipo optimizados contribuyen a los objetivos de sostenibilidad de la empresa al reducir los residuos y el consumo de energía.