নতুন খাওয়ানোর পদ্ধতি ক্ষুদ্র আকারের এক্সট্রুশন স্থিতিশীলতা বাড়ায়

পলিমার এক্সট্রুশনে, বিশেষ করে ছোট আকারের এক্সট্রুডারগুলির ক্ষেত্রে, পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতার জন্য ধারাবাহিক চাপ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, এই কমপ্যাক্ট সিস্টেমগুলি অনন্য ফিডিং চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয় যার মধ্যে উপাদান ব্রিজ করা এবং অসম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত, যা সরাসরি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

ঐতিহ্যবাহী গ্র্যাভিটি-ফিড সিস্টেমগুলি বড় এক্সট্রুডারগুলির জন্য পর্যাপ্তভাবে কাজ করে তবে স্কেল কমানোর সময় উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয়:

• উপাদান ব্রিজ করা: কণা পদার্থ ফিড থ্রোটের উপরে আর্চ কাঠামো তৈরি করে, যা উপাদান প্রবাহকে ব্যাহত করে
• তাপীয় অসামঞ্জস্যতা: প্রচলিত কুলিং ডিজাইনগুলি অসম তাপমাত্রা বিতরণ তৈরি করে, যা অকাল গলন ঘটায়
• অদক্ষ কঠিন পদার্থ পরিবহন: বৃহত্তর ফিড ওপেনিং ব্যারেল যোগাযোগের ক্ষেত্র হ্রাস করে, যা পরিবহন দক্ষতা হ্রাস করে

সাধারণ প্রশমন কৌশলগুলির প্রত্যেকটিরই দুর্বলতা রয়েছে:

• বর্ধিত ফিড থ্রোট তাপীয় নিয়ন্ত্রণকে দুর্বল করে
• গ্রোভড ব্যারেলগুলি সীমিত বহুমুখীতার সাথে উপাদান-নির্দিষ্ট সমাধান সরবরাহ করে
• গিয়ার পাম্পগুলি গলিত গুণমানকে সম্বোধন না করেই জটিলতা তৈরি করে
• দ্বৈত-ব্যাসার্ধ স্ক্রু উত্পাদন খরচ এবং পরিধানের সম্ভাবনা বাড়ায়

র্যান্ডক্যাসল এক্সট্রুশন সিস্টেমগুলি ডিসচার্জ-এন্ড ড্রাইভ প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করে প্রচলিত এক্সট্রুডার আর্কিটেকচারকে পুনরায় ডিজাইন করেছে। এই মৌলিক পুনর্গঠন বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে:

ডিসচার্জ-ড্রাইভ কনফিগারেশন স্ক্রুটির বৃহত্তর-ব্যাসার্ধের বিভাগে কার্যকরী চাপ স্থানান্তর করে। প্রকৌশল গণনাগুলি দেখায় যে এই পদ্ধতিটি ঐতিহ্যবাহী ফিড-এন্ড ড্রাইভের তুলনায় স্ক্রু শক্তিকে চারগুণ করে, যা 0.25 ইঞ্চি পর্যন্ত ছোট ব্যাসের সাথে স্থিতিশীল অপারেশন সক্ষম করে।

এক্সটেন্ডেড স্ক্রু ডিজাইন উপাদান ব্রিজ করা প্রতিরোধ করে এমন মিশ্রণ উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। একটি ট্রিপল-এল/ডি কুলিং চেম্বার সিস্টেম নির্ভরযোগ্য কঠিন পদার্থ পরিবহনের জন্য ধারাবাহিক ফিড-জোন তাপমাত্রা বজায় রাখে।

র্যান্ডক্যাসল তিনটি মসৃণ-বোর ফিড থ্রোট ভেরিয়েন্ট তৈরি করেছে যার আলাদা পরিবহন বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• স্ট্যান্ডার্ড: সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেসলাইন কনফিগারেশন
• ক্লাসিক: বেশিরভাগ দানাদার উপাদানের জন্য উন্নত থ্রুপুট
• আক্রমণাত্মক: কম ঘর্ষণযুক্ত যৌগগুলির জন্য উচ্চ-ক্ষমতা ডিজাইন

মডুলার ডিজাইন স্ক্রু অপসারণ ছাড়াই দ্রুত কনফিগারেশন পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, যা ডাউনটাইম কম করে।

বিভিন্ন পলিমার সহ 5/8" এক্সট্রুডারে পরীক্ষা উল্লেখযোগ্য ফলাফল দিয়েছে:

ক্লাসিক এবং আগ্রাসী থ্রোটগুলি চাপ স্থিতিশীলতা বজায় রেখেছে (±23 psi এবং ±22 psi), যেখানে স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনগুলি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন দেখিয়েছে।

সারফেস-পরিবর্তিত এলএলডিপিই আগ্রাসী থ্রোটের কম ঘর্ষণযুক্ত উপাদানের সাথে উচ্চতর অভিযোজনযোগ্যতা প্রদর্শন করেছে।

ক্লাসিক থ্রোট অতিরিক্ত খাওয়ানোর প্রবণতা দেখিয়েছে, যা কনফিগারেশন-নির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।

অন্যান্য উপাদানের বিপরীতে, স্ট্যান্ডার্ড থ্রোট কনফিগারেশনগুলি পিভিসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বোত্তম স্থিতিশীলতা প্রদান করেছে।

গবেষণাটি এর মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ মিথস্ক্রিয়াগুলি তুলে ধরে:

• উপাদান বৈশিষ্ট্য (আকার, কঠোরতা, ঘর্ষণ সহগ)
• ফিড থ্রোট নকশা বৈশিষ্ট্য
• স্ক্রু জ্যামিতি এবং কম্প্রেশন অনুপাত
• প্রক্রিয়া তাপমাত্রা প্রোফাইল

এই সম্পর্কগুলি সর্বজনীন সমাধানের পরিবর্তে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সিস্টেম অপটিমাইজেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।

চলমান উদ্ভাবন এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করতে পারে:

• অভিযোজিত ফিড থ্রোট ডিজাইন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য করে
• নির্দিষ্ট ফিড কনফিগারেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা স্ক্রু জ্যামিতি
• ফিডিং আচরণ ভবিষ্যদ্বাণী করতে উন্নত উপাদান চরিত্রায়ন

এই প্রযুক্তিগত অগ্রগতিগুলি ছোট আকারের এক্সট্রুশন ক্ষমতা আরও বাড়ানোর প্রতিশ্রুতি দেয়, বিশেষ করে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিক আউটপুট প্রয়োজন এমন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।