ভবিষ্যতের জন্য উদ্ভাবনী প্রযুক্তিঃ নাইলন এবং গ্লাস ফাইবার উপাদানগুলির পেলিটাইজেশনে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির প্রয়োগ
প্লাস্টিক শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, উচ্চ পারফরম্যান্স প্লাস্টিকের উপকরণগুলির চাহিদা দিন দিন বাড়ছে।একটি ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে, ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ, ইলেকট্রনিক্স, এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়েছে। উচ্চ মানের নাইলন এবং কাঁচের ফাইবার উপকরণ বাজারের চাহিদা পূরণ করার জন্য,আমাদের কোম্পানি আরো দক্ষ এবং পরিবেশ বান্ধব granulation সমাধান প্রদানের জন্য উন্নত টুইন-স্ক্রু extruder প্রযুক্তি চালু করেছে.
নাইলন প্লাস গ্লাস ফাইবার উপাদানগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা সাধারণত 260°C থেকে 290°C এর মধ্যে থাকে। এই তাপমাত্রা পরিসরে,নাইলন ম্যাট্রিক্স এবং গ্লাস ফাইবার সম্পূর্ণরূপে গলিত এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে একটি যৌগিক উপাদান গঠন করতে সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারেখুব বেশি বা খুব কম প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন গলনের শক্তি, তরলতা এবং চূড়ান্ত পণ্যটির ছাঁচনির্মাণের গুণমান।
ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডার তার অনন্য স্ক্রু ডিজাইনের মাধ্যমে নাইলন এবং গ্লাস ফাইবারের দক্ষ মিশ্রণ অর্জন করে।মিশ্রণ বিভাগ এবং হোমোজেনাইজেশন বিভাগ, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির অভিন্ন গলন এবং ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করে।মিশ্রণ বিভাগের নকশা স্ক্রু এর পিচ এবং আকৃতি পরিবর্তন করে উপাদান এর shear মিশ্রণ ক্ষমতা উন্নত, যাতে নাইলন ম্যাট্রিক্স এবং গ্লাস ফাইবার আরও সমানভাবে মিশে যেতে পারে।
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার কেবল নাইলন এবং কাঁচের ফাইবার উপাদান মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করে না, তবে উপাদানের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতেও ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং স্ক্রু গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি উপাদান প্রবাহ এবং গলনের শক্তিকে অনুকূল করে তোলে, যার ফলে পণ্যটির ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়।অভিন্ন মিশ্রণ উপাদানটির যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতিতে সহায়তা করে, যাতে এটি কঠোর কাজের পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
ও
মার্চ ২০২৪