प्लास्टिवो ने पीवीसी पीई एक्सट्रूज़न के लिए उच्च प्रदर्शन वाले ट्विनस्क्रू बैरल लॉन्च किए

प्लास्टिवो एक्सट्रूज़न ने पीवीसी, पीई और अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में क्रांति लाने के लिए डिज़ाइन की गई अपनी नई उच्च-प्रदर्शन वाली कॉपरड ट्विन-स्क्रू बैरल प्रणाली पेश की है।यह उन्नत इंजीनियरिंग समाधान विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करते हुए उत्पादन दक्षता बढ़ाने का वादा करता है.

कॉनर ट्विन-स्क्रू बैरल सिस्टम एक्सट्रूज़न तकनीक में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है, जो कई प्रमुख लाभ प्रदान करता हैः

• बेहतर मिश्रण और समरूपताःअद्वितीय कॉपर डिज़ाइन पेंच की लंबाई के साथ कई मिश्रण क्षेत्र बनाता है, समान पिघलने और सुसंगत सामग्री गुणों को सुनिश्चित करता है।
• असाधारण स्थायित्वःउन्नत गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के साथ उच्च श्रेणी के कार्बन स्टील से निर्मित, एचआरसी 60-65 की सतह कठोरता प्राप्त करना।
• स्थिर पिघलने के प्रवाह नियंत्रणःकॉपर ज्यामिति सटीक संपीड़न अनुपात नियंत्रण और पूरी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान लगातार दबाव निर्माण को सक्षम करती है।

इस प्रणाली को विशेष रूप से संवेदनशील थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के प्रसंस्करण की चुनौतियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• विशेष डिजाइन पीवीसी प्रसंस्करण में कतरनी तनाव और थर्मल अपघटन को कम करता है
• कठोर और लचीले पीवीसी दोनों तैयारियों को समायोजित करता है
• विभिन्न ग्रेड के पॉलीएथिलीन और अन्य थर्मोप्लास्टिक के लिए अनुकूलित

कॉपर ट्विन-स्क्रू बैरल सिस्टम कई विनिर्माण अनुप्रयोगों का समर्थन करता हैः

• पीवीसी पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न
• लकड़ी-प्लास्टिक कम्पोजिट (WPC) का उत्पादन
• केबल इन्सुलेशन और कवरिंग
• प्लास्टिक के मिश्रण और पुनर्चक्रण

यह प्रणाली विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य विन्यास प्रदान करती हैः

• पेंच व्यास 20 मिमी से 150 मिमी तक (अनुकूलित आकार उपलब्ध)
• समायोज्य लंबाई-व्यास (एल/डी) अनुपात
• अधिक पहनने के प्रतिरोध के लिए वैकल्पिक विशेष कोटिंग
• वेंटिलेटेड और गैर वेंटिलेटेड बैरल विकल्प

प्लास्टिवो एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखता हैः

• सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग सटीक सहिष्णुता के लिए
• इष्टतम सतह खत्म के लिए गहरे छेद ड्रिलिंग और परिशुद्धता पीसने
• उन्नत नाइट्राइडिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाएं
• कठोरता सत्यापन और आयामी निरीक्षण सहित व्यापक गुणवत्ता परीक्षण