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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
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HLD è una società di produzione professionale specializzata in ricerca, sviluppo, progettazione e produzione di prodotti di macchinari di alta qualità, tra cui:¥ ¥ estrusori a singola vite, così come gli elementi a vite e gli elementi di impastatura.Abbiamo più di 20 anni di esperienza nell'industria delle macchine in plastica, siamo uno dei famosi produttori di macchinari in Cina.Perfetto team di progettazione e assistenzaLa fabbrica è di oltre 5000 metri quadrati. speriamo che in futuro, ...
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qualità Extruder a doppia vite & Riciclaggio dell'appalottolatore di plastica fabbricante

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Miscelazione del nylon e della fibra di vetro con estrusore a doppia vite
VisualizzazioneUn fornitore mondiale di parti per l'automobile ha migliorato con successo le proprietà meccaniche e la stabilità dimensionale delle sue parti combinando il nylon (PA66) con fibre di vetro utilizzando un'estrusore a doppia vite.Questo caso mette in luce il processo, le sfide e i vantaggi della produzione di nylon rinforzato con vetro. Scopo del progettoIl cliente, un fornitore di livello 1 per l'industria automobilistica, cercava un materiale ad alta resistenza per parti sotto il cofano che potesse resistere a alte temperature, stress meccanici,e corrosione chimicaIl nylon non riempito non presentava la rigidità richiesta, mentre le pre-miscele erano costose e non erano flessibili per le modifiche specifiche del prodotto. SoluzioneLa società ha investito in un'estruttore a doppia vite ad alta coppia con una configurazione a vite personalizzata ottimizzata per la dispersione delle fibre e l'uniformità della fusione presso Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(la Società) a NanchinoLa resina di base del nylon 66 viene alimentata nella trave principale, mentre le fibre di vetro tritate (30% in peso) vengono alimentate dalla porta di alimentazione laterale a valle per evitare la rottura delle fibre. L'estrusore è dotato di un sistema di degassaggio a vuoto per eliminare l'umidità e i volatili, garantendo una fusione stabile e di alta qualità.La temperatura di lavorazione è stata strettamente controllata nell'intervallo 270-290°C. Sfide Rottura della fibra: ridurre al minimo la riduzione della lunghezza della fibra di vetro durante la composizione è fondamentale per mantenere la resistenza meccanica. Sensibilità all'umidità: il nylon è estremamente igroscopico. Dispersione omogenea: ottenere una distribuzione uniforme della fibra senza agglomerazione è fondamentale per le proprietà meccaniche e la qualità della superficie. Risultati Proprietà meccaniche: i compositi PA66 + 30% GF hanno resistenza alla trazione superiore a 150 MPa e un'eccellente stabilità dimensionale. L'efficienza della produzione: la preparazione in casa riduce i costi delle materie prime del 20% rispetto all'acquisto di materiali pre-composti. Flessibilità di personalizzazione: i produttori possono ora adattare il contenuto di fibre di vetro, gli additivi (come ritardanti di fiamma o modificatori di impatto) e il colore alle specifiche del cliente. ConclusioniQuesto progetto dimostra il valore del composto interno di nylon + fibra di vetro utilizzando un'estrusore a doppia vite.e ottenere una maggiore flessibilità nello sviluppo del prodotto.    
Miglioramento della produzione di PET con colorazione Masterbatch
VisualizzazioneUn produttore leader di bottiglie PET nel sud-est asiatico ha aggiornato con successo la sua linea di produzione integrando la tecnologia di colorazione masterbatch,miglioramento della qualità del prodotto e conseguimento di una maggiore consistenza del coloreQuesto caso di studio esamina il processo di attuazione, le sfide affrontate e i benefici ottenuti da questo progresso tecnologico. Scopo del progettoL'azienda è specializzata nella produzione di bottiglie in PET per l'industria delle bevande, fornendo ai principali marchi della regione.il produttore ha cercato di migliorare i suoi metodi tradizionali di colorazione, il che spesso porta a incoerenze di colore e alti tassi di spreco. Implementazione della soluzioneDopo aver valutato varie opzioni, l'azienda ha optato per la colorazione masterbatch durante il processo di estrusione.La resina PET è stata mescolata con il masterbatch colorato direttamente durante la lavorazione della fusioneQuesto metodo garantisce una dispersione uniforme dei pigmenti, dando luogo a un colore uniforme in tutto il materiale. L'estrusore a doppia vite ha un'elevata capacità di taglio e di miscelazione che è stata fondamentale per ottenere questa uniformità.ridurre al minimo gli sprechi di materiali e i costi di produzione. Sfide e soluzioniUna delle sfide iniziali è stata l'ottimizzazione del rapporto masterbatch per diverse intensità di colore.la miscela ideale è stata stabilita, garantendo colori vivaci senza influenzare le proprietà meccaniche del PET. Inoltre, è stata condotta una formazione del personale per familiarizzare il team di produzione con il nuovo processo, aumentando l'efficienza e riducendo gli errori durante i cambi di colore. Risultati e benefici Consistenza dei colori migliorata:La colorazione Masterbatch ha migliorato significativamente l'uniformità del colore su tutte le bottiglie in PET. Riduzione dei rifiuti:Il controllo preciso della dispersione dei pigmenti ha ridotto al minimo lo spreco di materiale, riducendo i costi del 12%. Miglioramento dell'efficienza produttiva:Una rapida transizione dei colori e una riduzione dei tempi di inattività hanno aumentato la produttività complessiva. Sostenibilità:Il processo ha anche sostenuto gli obiettivi di sostenibilità dell'azienda riducendo i rifiuti di pigmenti. ConclusioniL'integrazione della colorazione masterbatch con l'estrusione a doppia vite si è rivelata un punto di svolta per il produttore.Non solo ha migliorato la qualità delle bottiglie in PET, ma ha anche contribuito al risparmio di costi e alla sostenibilità ambientaleQuesto caso di studio dimostra il valore degli aggiornamenti tecnologici nella moderna produzione di plastica.  
I progressi nella tecnologia delle estrusori a due viti favoriscono nuove applicazioni dei materiali
.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I. Aggiornamenti tecnologici di base: trasformazione dell'industria dei motori intelligenti e della produzione di precisione 1. Sviluppo sinergico in termini di coppia elevata e basso consumo energetico Le estrustorie a doppia vite di nuova generazione migliorano l'efficienza di fusione del 30%+ grazie a strutture a vite ottimizzate (ad esempio, canali a vite approfonditi).riduce il consumo energetico del 15%, che soddisfano gli standard di rumorosità industriali 2Implementazione di un sistema di controllo intelligente modulare I produttori nazionali consentono una gestione digitale completa del processo con sensori incorporati che monitorano la pressione di fusione, la temperatura e l'uniformità della dispersione.I moduli intelligenti riducono il tasso di guasti del 40% e aumentano l'efficienza operativa del 25%, rivali ai benchmark globali come la serie ZSK di Coperion 3La coestrusione a più strati espande i confini funzionali estruzione sincronizzata di fino a 7 strati di materiale (ad esempio PVC/PE/ABS) tramite canali di flusso compositi e sistemi di alimentazione multidirezionale,consentire la produzione nazionale di pellicole e tubi ad alta barriera con utilizzo del materiale del 98% II. Innovazioni nell'applicazione delle materie prime: compatibilità ecologica e lavorazione dei materiali ad alte prestazioni 1- Superare gli ostacoli alla trasformazione dei materiali a base biologica Configurazioni a vite a basso taglio per il trattamento di PLA/PHA sensibili al calore a 135-160°C senza degradazione, a supporto di imballaggi ecologici 2- Miglioramento dell'efficienza di modificazione della plastica ingegneristica Segmenti ottimizzati di auto-pulizia raggiungono la ritenzione della fibra di vetro > 0,8 mm e l'uniformità di dispersione ≤ 5% nei compositi PA/PC (40 mm modelli di laboratorio) 3. Riciclaggio di grande valore La filtrazione integrata della fusione e la devolatilizzazione online rimuovono > 90% di COV dal PET/PP riciclato, ripristinando proprietà quasi vergini del materiale III. Nuove direzioni nella produzione domestica: la personalizzazione rafforza i mercati globali Tecnologia a doppia vite con punta conica localizzataLe unità coniche sviluppate da Foshan aumentano l'efficienza di miscelazione del 22%, acquisendo una quota di mercato del 30% nell'estrusione di profili ed esportando in oltre 20 paesi Collaborazione completa della catena industrialeProporzioni L/D personalizzabili (32-60:1) e compatibilità MFI (0,1-500g/10min) supportano la produzione di tubi medici per parti automobilistiche

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Come fa Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. a garantire una qualità costante nei suoi estrusori a doppia vite per i mercati del Sud-est asiatico?
    La coerenza delle prestazioni delle macchine è fondamentale per i produttori nel sud-est asiatico, dove le produzioni sono ampie e la domanda di prodotti di alta qualità è in crescita. Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. ha sviluppato un sistema completo per garantire la qualità costante dei suoi Estrusori a doppia vite.       Il primo passo è la rigorosa selezione dei materiali. Henglande si rifornisce di acciaio di alta qualità e leghe resistenti all'usura per viti, cilindri e componenti critici. Questi materiali resistono alle alte temperature, alla pressione e al funzionamento continuo, garantendo prestazioni di lunga durata.       In secondo luogo, l'azienda impiega tecnologie di produzione avanzate. Lavorazioni di precisione, attrezzature CNC e processi di assemblaggio automatizzati vengono utilizzati per mantenere tolleranze ristrette. Ogni estrusore è costruito con meticolosa attenzione ai dettagli, riducendo il rischio di errori meccanici e garantendo un funzionamento regolare.       La qualità è ulteriormente garantita attraverso procedure di test complete. Ogni estrusore a doppia vite viene sottoposto a prove prima di lasciare la fabbrica. Gli ingegneri testano parametri come la stabilità della coppia, il controllo della temperatura e l'efficienza di miscelazione. Solo le macchine che soddisfano rigorosi standard di prestazione vengono spedite ai clienti.       Inoltre, Henglande adotta un approccio di miglioramento continuo. Il feedback dei clienti del sud-est asiatico viene raccolto e utilizzato per perfezionare i progetti, migliorare l'efficienza energetica e prolungare la durata delle apparecchiature. Questo approccio incentrato sul cliente assicura che ogni generazione di macchine funzioni meglio della precedente.       Un altro fattore è la formazione e il supporto professionale. Henglande fornisce una guida dettagliata per l'installazione e il funzionamento, assicurando che i clienti possano utilizzare correttamente gli estrusori fin dal primo giorno. Un uso corretto non solo migliora le prestazioni, ma mantiene anche la qualità del prodotto durante i cicli di produzione.       Infine, l'azienda integra standard di qualità globali nel suo processo di produzione. Certificazioni, audit interni e documentazione di controllo qualità contribuiscono a mantenere la coerenza in ogni lotto di estrusori.       In conclusione, Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. garantisce la qualità costante dei suoi estrusori a doppia vite attraverso materiali di alta qualità, produzione avanzata, test rigorosi, miglioramento continuo e supporto professionale. Questo impegno per la qualità ha reso Henglande un fornitore affidabile nel mercato del sud-est asiatico.

2025

08/28