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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
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HLDは,研究,開発,設計,高品質の機械製品の生産に特化したプロフェッショナル製造会社です.片螺旋式挤出機螺旋要素とパチ要素も私たちはプラスチック機械業界で20年以上の経験があります. 我々は中国の有名な機械メーカーの一つです. 20カ国以上に輸出.完璧なデザインとサービスチーム工場は5000平方メートル以上です. 我々は,将来,より良い品質,顧客認識を獲得することを望みます. 製品...
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中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 高品質
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中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 開発
社内の専門設計チームと高度な機械ワークショップ。お客様が必要とする製品の開発に協力いたします。
中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 製造業
高度な自動機械、厳密なプロセス制御システム。ご要望に応じてあらゆる電気端子を製造できます。
中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 100%のサービス
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品質 ツインスクロールエクストルーダー & プラスチック ペレタイザーのリサイクル メーカー

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ナイロン + ガラス繊維コンパウンディング、二軸押出機使用
概要 あるグローバル自動車部品サプライヤーは、二軸押出機を使用してナイロン(PA66)にガラス繊維を複合化することにより、部品の機械的特性と寸法安定性を向上させることに成功しました。この事例は、ガラス強化ナイロンの製造プロセス、課題、および利点を強調しています。 背景 顧客である自動車業界のTier 1サプライヤーは、高温、機械的ストレス、および化学的腐食に耐えることができる、エンジンルーム内の部品用の高強度材料を探していました。未充填ナイロンは必要な剛性を欠いており、プレミックスは高価で、製品固有の調整に対する柔軟性に欠けていました。 ソリューション 同社は、中国南京のHenglan Machinery Technology Co., Ltd.(以下、同社)で、繊維分散と溶融均一性を最適化したカスタムスクリュー構成を備えた高トルク二軸押出機に投資しました。ナイロン66ベース樹脂はメインホッパーに供給され、チョップドガラス繊維(重量比30%)は、繊維の破損を防ぐために下流側のサイドフィードポートから供給されます。 押出機には、水分と揮発物を除去し、安定した高品質の溶融物を確保するための真空脱気システムが装備されています。処理温度は270〜290℃の範囲内に厳密に制御されました。 課題 繊維の破損:複合化中のガラス繊維の長さの短縮を最小限に抑えることは、機械的強度を維持するために重要です。 吸湿性:ナイロンは非常に吸湿性があります。加水分解やボイドを防ぐためには、予備乾燥と処理中の脱気が不可欠です。 均一な分散:凝集なしに均一な繊維分布を達成することは、機械的特性と表面品質にとって重要です。 結果 機械的特性:PA66 + 30%GF複合材は、150 MPaを超える引張強度と優れた寸法安定性を備えています。 生産効率:社内複合化により、プレコンパウンド材料を購入する場合と比較して、原材料コストが20%削減されます。 カスタマイズの柔軟性:メーカーは、顧客の仕様に合わせて、ガラス繊維含有量、添加剤(難燃剤や衝撃改質剤など)、および色を微調整できるようになりました。 結論 このプロジェクトは、二軸押出機を使用した社内ナイロン+ガラス繊維複合化の価値を示しています。これにより、自動車サプライヤーは部品性能を向上させ、材料コストを削減し、製品開発における柔軟性を高めることができます。    
マスターバッチ染料によるPET生産の向上
概要東南アジアでPETボトルを製造する 有名なメーカーが マスターバッチ染料技術を組み込み 生産ラインを成功裏にアップグレードしました製品の質を向上させ,より大きな色一致性を達成するこのケーススタディは,実施プロセス,直面した課題,そしてこの技術進歩から得られる利益について調べています. 背景この会社は飲料業界向け PETボトルを製造し 地域各地の主要ブランドに供給しています製造者は伝統的な色付け方法を改良しようとしました色不一致と高廃棄率をもたらした. 解決策の実施複数のオプションを評価した後,同社は,圧縮プロセス中にマスターバッチ色付けを選択しました.PET樹脂は,メルト処理中に直接色のマスターバッチと混合された.この方法により,色素が均等に分散し,素材全体に一貫した色が保たれる. この均一性を達成するために,双螺旋挤出機の高い切断力と混合能力は極めて重要でした.さらに,挤出機は,色素負荷を正確に制御できるようにしました.材料廃棄物を最小限に抑え,生産コストを削減する. 課題 と 解決策マスターバッチの比率を 異なる色濃度で最適化することでした理想の混合物が確立されましたPETの機械的特性に影響を及ぼさず,鮮やかな色彩を保証します. さらに,生産チームを新しいプロセスに 熟知させ,効率を高め,色変更時のエラーを 減らすために,スタッフの研修が行われました. 結果 と 益 改善された色一致性:マスターバッチの色付けは,すべてのPETボトルで色の均一性を著しく向上させた. 廃棄物の減少:ピグメントの分散を正確に制御することで 材料の浪費は最小限に抑えられ 費用は12%削減されました 生産効率の向上色の変化が早く ダウンタイムが短くなり 全体的な生産性が向上しました 持続可能性このプロセスはまた,色素廃棄物を減らすことで 会社の持続可能性の目標も支持しました 結論マスターバッチ染料とツインスクリュースエクストルーションの統合は,メーカーにとってゲームチェンジャーであることが証明されました.PETボトルの品質を向上させるだけでなく,コスト削減と環境持続可能性にも貢献しましたこのケーススタディは,現代のプラスチック製造における技術アップグレードの価値を示しています.  
二軸押出機技術の進歩が新素材用途を牽引
.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I.コア技術アップグレード:インテリジェントドライブと精密製造 リード産業の変革 1高トルクと低エネルギー消費におけるシネージス的な突破 新世代のツインスクロールエクストルーダーは,最適化されたスクロール構造 (例えば,深層スクロールチャネル) によって,溶融効率を30%以上向上させます.高精度温度制御 (±0.5°C) と統合されています.エネルギー消費量を15%削減する産業用ノイズ基準を満たす 2モジュール型スマート制御システムの導入 国内メーカーでは,溶融圧,温度,分散の均一性を監視するセンサーを組み込み,全プロセスをデジタル管理することができます.インテリジェント・モジュールは 障害率を40%削減し 運用効率を25%向上させるコペリオンのZSKシリーズのようなグローバルベンチマークと競合する 3多層共圧で機能の限界を拡大する 複合物流通路や多方向供給システムによる最大7層の材料 (例えばPVC/PE/ABS) の同期挤出,高壁膜とパイプの国内生産を 98%の材料利用率で可能とする II. 原材料の応用革新:グリーン互換性と高性能材料加工 1バイオベースの材料の加工障害を克服する 低切断回線式螺旋型は,分解せずに135-160°Cで熱感性の高いPLA/PHAを処理し,環境に優しい包装をサポートする 2エンジニアリング・プラスチックの改造効率を向上させる 最適化された自己清浄セグメントは,PA/PC複合材料 (40mm実験用モデル) でガラス繊維の保持量 >0.8mm,分散均一性 ≤5%を達成する 3高価なリサイクリングブレークスルー 統合されたメルトフィルタリングとオンラインデボラティライゼーションは,リサイクルされたPET/PPから>90%のVOCを除去し,ほぼ初代的な材料の性質を回復します 国内製造における新しい方向性: パーソナライゼーションが世界市場を力づける ローカル化型トーパー型ツインスクロール技術フォシャンで開発された円形装置は 混合効率を22%向上させ,プロファイル挤出で30%の市場シェアを獲得し,20カ国以上へ輸出 全産業連鎖の協力調整可能なL/D比率 (32-60:1) とMFI互換性 (0.1-500g/10min) は,自動車部品の製造に医療チューブをサポートする

2025

08/01

外国のお客様は,私たちの工場を訪問し,順調に注文を提出し,生産,検査,配送,インストールを順調に完了しました
先日、当社は国際的な顧客代表チームを迎え、詳細な工場見学と技術交流を行いました。この訪問は、当社の協力関係をさらに深めただけでなく、お客様によるModel 65B二軸押出機の受注を成功させました。生産から検査、納品、設置に至るまで、全プロセスが順調に完了しました。   二軸押出機は、材料加工技術の向上に役立ちます。今回のお客様は、主にPP/ABS+タルク複合材の加工を目的として、当社のModel 65B二軸押出機を選択されました。高性能複合材に対する市場の需要が高まる中、二軸押出機は、その効率的で均一な混合と可塑化能力により、多くのハイエンドメーカーにとって最適な設備となっています。 工場見学中、お客様は当社の洗練された製造プロセスと厳格な品質管理システムを高く評価されました。特に、Model 65Bの技術的優位性を実演し、PP/ABS+タルク複合材の生産における機械の高性能と安定性など、詳細な技術説明を行い、お客様の信頼と称賛を得ました。   プロジェクトは順調に進み、予定通りに納品されました。お客様からのご注文後、当社は直ちに生産を開始しました。65B二軸押出機は、契約要件に従って生産を完了し、厳格な機械試験を受けました。試験結果は、スムーズな運転と優れた性能を示し、お客様の技術的要件を完全に満たしました。 その後、設備は予定通りに出荷され、お客様の指定場所に到着しました。現場での設置と試運転後、設備は無事に稼働を開始し、期待通りの生産結果を達成しました。お客様は、当社の専門技術チームに感謝の意を表し、設備の安定性と生産効率を高く評価されました。   国際協力の強化、グローバル市場への参入今回のパートナーシップは、当社のグローバルプレゼンスのさらなる拡大を意味します。当社の優れた技術力と高品質な顧客サービスにより、国際的なお客様からの信頼と支持を獲得し続けています。今後も、技術革新を強化し、製品ポートフォリオを最適化し、グローバルなお客様により高度で信頼性の高いプラスチック押出設備を提供できるよう努めてまいります。 継続的な努力と革新を通じて、より多くの国際的なお客様が当社の長期的なパートナーとなり、プラスチック加工業界の技術進歩を共に促進できると信じています。

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