プラスチック挤出機は 現代の製造業の骨組みであり ポリマー原料を 私たちの日常生活を形作る 無数の必需品に 変えるのです包装や自動車部品から医療機器や建築材料まで工業生産における精度,効率,持続可能性を保証しています
プラスチックの挤出は,熱プラスチック材料を溶かして混合し,模具で形成し,一貫した横切りの製品を製造する連続的な製造プロセスです.分離された部品を生産する注射鋳造とは異なり単一プロファイルの連続型線形製品を作る専門です.
工業用プラスチックの挤出機は,制御された温度,圧力,切断力を利用して固体プラスチック材料 (通常はペレット,粉末,溶けた形に,完成品または半成品に形づくられる前に.
現代 エクストルーダーは 5 つの重要な機能を果たします.
エクストルーションプロセスは正確な順序に従います.
プラスチックの粒子は重力や自動給餌システムを使って トパーを通って入ります
熱された樽の中の回転する螺栓は 摩擦と切断力を発生させ 材料を前進させながら 徐々に溶かします
スクロール設計 (飛行深さ,ピッチ,圧縮比を含む) は均質な溶融を保証し,空気ポケットを除去し,模具の前に一貫した圧力を構築します.
溶けたプラスチックは 製品プロファイルを決定する オーダーメイドの形状の模具を通過します
商品は,次元精度を保つために空気,水,真空冷却システムを使用して安定させられます.
| 産業 | 典型的な製品 |
|---|---|
| 建設 | パイプ,窓プロファイル,デッキ,ケーブル管 |
| パッケージ | フィルム,シート,ボトル,容器 |
| 自動車 | シール,装飾部品,ボディの下パネル |
| 医療 | 管,カテーテル,外科用部品 |
| 電気 | ワイヤーの隔離,ケーブルの覆い |
エクストルーダは,以下を含む様々な熱プラスチックを処理します.
| 原因 | エクストルーション | インジェクション 鋳造 |
|---|---|---|
| 生産量 | 連続型プロファイル | 離散部品 |
| 形状 の 複雑性 | 一定の横切りに | 複雑な3D幾何学 |
| 生産サイクル | 連続運転 | 断続的なサイクル |
| ツール 費用 | 比較的低い | より高い初期投資 |
現代のエクストルーダには以下が含まれます.
主要な考慮事項は以下のとおりです.
エクストルーダーは,複数の産業でパイプ,シート,フィルム,プロファイル,コーティング製品を生産します.
現代の多くのシステムでは 産業や消費後のプラスチックを 効率的にリサイクルすることに 専念しています
工業用機械は 適切な保守を施されても 24時間 24時間 動作し,非常に信頼性が高いことが証明されています
製造の需要が進化するにつれて プラスチックの挤出技術が進歩し続け 精度,材料の柔軟性,環境持続可能性が向上していますこれらのシステムは,現代産業および消費者向けアプリケーションの基礎となるプラスチック部品の製造に不可欠です.
