.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I. 핵심 기술 업그레이드: 지능형 드라이브 및 정밀 제조가 산업 혁신을 주도합니다. 1. 고토크 및 저에너지 소비의 시너지 돌파 차세대 트윈 스크류 압출기는 최적화된 스크류 구조(예: 스크류 채널 심화)를 통해 용융 효율을 30% 이상 향상시킵니다. 고정밀 온도 제어(±0.5℃)와 통합되어 에너지 소비를 15% 줄여 산업 등급 소음 기준을 충족합니다. 2. 모듈형 스마트 제어 시스템 구현 국내 제조업체는 용융 압력, 온도 및 분산 균일성을 모니터링하는 내장 센서를 통해 전체 공정 디지털 관리를 가능하게 합니다. 지능형 모듈은 고장률을 40% 줄이고 운영 효율성을 25% 향상시켜 Coperion의 ZSK 시리즈와 같은 글로벌 벤치마크에 필적합니다. 3. 다층 공압출, 기능적 경계 확장 복합 유동 채널 및 다방향 공급 시스템을 통해 최대 7개의 재료 층(예: PVC/PE/ABS)의 동기화된 압출을 통해 98%의 재료 활용률로 고차단 필름 및 파이프의 국내 생산을 가능하게 합니다. II. 원자재 응용 혁신: 친환경 호환성 및 고성능 재료 가공 1. 바이오 기반 재료의 가공 장벽 극복 저전단 스크류 구성은 열에 민감한 PLA/PHA를 135-160℃에서 분해 없이 가공하여 친환경 포장을 지원합니다. 2. 엔지니어링 플라스틱 개질 효율 향상 최적화된 자체 세척 세그먼트는 PA/PC 복합재(40mm 랩 등급 모델)에서 유리 섬유 유지율 >0.8mm 및 분산 균일성 ≤5%를 달성합니다. 3. 고부가가치 재활용 돌파 통합된 용융 여과 및 온라인 탈휘발은 재활용 PET/PP에서 >90% VOC를 제거하여 거의 새 재료의 특성을 복원합니다. III. 국내 제조의 새로운 방향: 맞춤화로 글로벌 시장 강화 현지화된 테이퍼형 트윈 스크류 기술포산에서 개발된 원추형 유닛은 혼합 효율을 22% 향상시키고 프로파일 압출 시장 점유율 30%를 확보하여 20개 이상의 국가에 수출합니다. 전체 산업 체인 협업맞춤형 L/D 비율(32-60:1) 및 MFI 호환성(0.1-500g/10분)은 의료용 튜브에서 자동차 부품 생산까지 지원합니다.

제품 설명 우리의 최신 PPSU 진압 기계는 뛰어난 성능을 위해 획기적인 혁신을 소개합니다:첨단 온도 제어 시스템: 일관성 있는 PPSU 처리를 위해 정확한 열 관리를 보장고 정밀 스퀴 디자인: 균일한 재료 흐름과 뛰어난 제품 품질을 제공합니다.부식 저항성 부품: PPSU의 고유 처리 요구 사항에 특별히 설계에너지 효율적인 작동: 기존 모델에 비해 최대 20%까지 전력 소비를 줄입니다.사용자 친화적 인 인터페이스: 향상 된 생산성을 위해 운영 및 모니터링을 단순화합니다. 응용 분야의료기기 제조 (주약, 외과기기)식품용 제품 생산 (유아병, 주방용품)고성능 엔지니어링 부품항공우주 및 자동차용 애플리케이션 판매 후 서비스전체적인 18개월 보증무료 현장 설치 및 운영자 교육24/7 기술 지원48시간 이내에 빠른 예비 부품 배달정규 주식이 버전은 전문 용어를 유지하면서 기계의 혁신적인 기능을 강조합니다. 추가 조정이 필요한 경우 알려주세요!

    동남아시아 제조업체에게 기계 성능의 일관성은 매우 중요합니다. 생산량이 많고 고품질 제품에 대한 수요가 증가하고 있기 때문입니다. Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.는 자사의 Twin Screw Extruders의 일관된 품질을 보장하기 위해 포괄적인 시스템을 개발했습니다.       첫 번째 단계는 엄격한 재료 선택입니다. Henglande는 스크류, 배럴 및 주요 부품에 고품질 강철과 내마모성 합금을 사용합니다. 이러한 재료는 고온, 고압 및 지속적인 작동을 견딜 수 있어 오래 지속되는 성능을 보장합니다.       두 번째로, 회사는 첨단 생산 기술을 사용합니다. 정밀 가공, CNC 장비 및 자동 조립 공정을 사용하여 엄격한 공차를 유지합니다. 각 압출기는 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 제작되어 기계적 오류의 위험을 줄이고 원활한 작동을 보장합니다.       품질은 또한 포괄적인 테스트 절차를 통해 보장됩니다. 모든 Twin Screw Extruder는 공장을 떠나기 전에 시험 가동을 거칩니다. 엔지니어는 토크 안정성, 온도 제어 및 혼합 효율과 같은 매개변수를 테스트합니다. 엄격한 성능 기준을 충족하는 기계만 고객에게 배송됩니다.       또한 Henglande는 지속적인 개선 접근 방식을 채택합니다. 동남아시아 고객의 피드백을 수집하여 설계를 개선하고, 에너지 효율성을 높이며, 장비 수명을 연장하는 데 사용합니다. 이러한 고객 중심 접근 방식은 각 세대의 기계가 이전보다 더 나은 성능을 발휘하도록 보장합니다.       또 다른 요인은 전문적인 교육 및 지원입니다. Henglande는 설치 및 작동에 대한 자세한 지침을 제공하여 고객이 첫날부터 압출기를 올바르게 사용할 수 있도록 합니다. 올바른 사용은 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 주기 동안 제품 품질을 유지합니다.       마지막으로, 회사는 글로벌 품질 표준을 제조 공정에 통합합니다. 인증, 내부 감사 및 품질 관리 문서는 모든 압출기 배치에서 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.       결론적으로, Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.는 고품질 재료, 첨단 제조, 엄격한 테스트, 지속적인 개선 및 전문적인 지원을 통해 Twin Screw Extruders의 일관된 품질을 보장합니다. 이러한 품질에 대한 헌신은 Henglande를 동남아시아 시장에서 신뢰할 수 있는 공급업체로 만들었습니다.