التزمت شركة تصنيع البلاستيك بتحسين كفاءة معالجتها وجودة المنتجات في إنتاج البلاستيك الهندسي والبوليمرات عالية الأداء.لأن محطاتها القائمة ذات المسامير الثنائية والثلاثية أظهرت مشاكل في خلط غير متساو، وانخفاض الإنتاجية ، وارتفاع استهلاك الطاقة عند معالجة المواد عالية اللزوجة ، قررت الشركة استكشاف حلول لتحسين عناصر المسمار الخاصة بها.
التحدي:
اختلاط غير متساوي: بسبب سوء تكوين عناصر المسمار الموجودة ، لم يتم تشتيت المادة بشكل كاف ، مما أدى إلى عدم وجود جودة منتج نهائي متسقة.
استهلاك الطاقة المرتفع وانخفاض الكفاءة: ارتفع استهلاك الطاقة المرتفع وانخفاض معدل الإنجاز في تصميم المسمار الحالي من تكاليف الإنتاج.
مقاومة التآكل غير الكافية: تتآكل عناصر المسامير بسرعة عند التعامل مع المواد الحادة للغاية ، مما يؤدي إلى استبدال متكرر وتكاليف صيانة عالية.
الحل:
عملت الشركة المصنعة مع شركتنا على إعادة تصميم وتحسين محفظة المسامير للجهاز
عنصر نقل عالي الكفاءة: يزيد من معدلات نقل المواد ويقلل من الركود والتدفق العكسي.
عناصر خلط خاصة: تمت إضافة عناصر خلط متعددة إلى المسمار لتحسين التشتت وخلط المادة لضمان التكافؤ.
المواد المقاومة للاستعمال: عناصر المسمار المصنوعة من مواد مقاومة للاستعمال والآكل لتوسيع عمر الخدمة وتقليل تواتر الاستبدال.
النتائج
تحسين الجودة: تحسن تكوين المسمار الجديد بشكل كبير من تكافل المواد وتشتتها ، مما يؤدي إلى جودة أكثر اتساقًا للمنتج النهائي.
تحسين كفاءة استخدام الطاقة: بسبب مزيج المكونات المثالي ، تم تقليل استهلاك الطاقة في جهاز التطويق بنحو 20٪ وزادت الإنتاجية بنسبة 30٪.
وفورات في التكاليف: المزيد من المواد المقاومة للارتداء والتصميم الأمثل يقلل من استبدال العناصر وتوقفها، مما يوفر تكاليف الصيانة واستبدالها.
من خلال استخدام عناصر المسامير المُحسّنة، لم يحل الشركة المصنعة تحدياتها الإنتاجية القائمة فحسب، بل تحسّنت أيضاً بشكل كبير من أداء وإنتاجية معداتها بشكل عام،كسب المزيد من ثقة العملاء وحصة سوقية في سوق البلاستيك عالي الأداء.
