I

Met een eigen fabriek en volledige R&D-capaciteit helpt het bedrijf materiaalverwerkers bij het aanpakken van uitdagingen op het gebied van stabiele compounding, lage afvalproductie en energiebesparing te midden van wereldwijde trends in de circulaire economie

Nanjing, China–29 september 2026— De wereldwijde vraag naar twin-screw extrusie compounding apparatuur blijft stijgen naarmate kunststofverwerkers overschakelen op gerecyclede polymeren, PLA/PBAT biologisch afbreekbare materialen en hoogwaardige technische kunststoffen. Als geïntegreerde fabrikant die fabrieksfabricage en internationale handel combineert, blijft Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. aangepaste twin-screw extruder pelletiseerlijnen leveren aan kunststofcompounders, recyclers en nieuwe materiaalondernemingen in Zuidoost-Azië, Europa en Latijns-Amerika.

De wereldwijde markt voor compounding machines groeit gestaag, gedreven door strengere afvalregelgeving en de groeiende vraag naar duurzame polymeermaterialen. Veel materiaalproducenten kampen met veelvoorkomende pijnpunten: instabiele pelletkwaliteit, hoge afkeurpercentages, slechte dispersie van vulstoffen en additieven, moeilijke ontgassing, hoog energieverbruik en lange stilstandtijden tijdens het wisselen van formules. Voor kleine en middelgrote compoundingfabrieken is dure geïmporteerde Europese apparatuur vaak moeilijk te rechtvaardigen qua ROI, terwijl goedkope basis extruders niet kunnen voldoen aan de consistente kwaliteitsvereisten voor toepassingen in de auto-industrie, verpakkingen en biologisch afbreekbare materialen.

Als directe fabrikant richt Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. zich op co-roterende twin-screw extruder pelletiseersystemen, variërend van R&D extruders op laboratoriumschaal, middelgrote productielijnen tot grootschalige turnkey compoundingprojecten. Onze eigen werkplaats verzorgt mechanische bewerking, schroef- en cilinderproductie, assemblage, volledige machinetests en proefdraaien voor levering. Wij zijn geen handelsonderneming die de productie uitbesteedt; alle kerncomponenten worden in onze fabriek vervaardigd en geassembleerd, waardoor flexibele aanpassing van de schroefconfiguratie, L/D-verhouding, vacuüm ontgassingssysteem, gravimetrische voeding en onderwater/streng pelletiseeropties mogelijk is, afhankelijk van de materiaalformules van de klant.