I. Kerntechnologie-Upgrades: Intelligente Antriebe und Präzisionsfertigung führen zur Transformation der Industrie
1Synergetischer Durchbruch bei hohem Drehmoment und geringem Energieverbrauch
Neue Generation von Doppelschrauben-Extrudern verbessert die Schmelzeffizienz um mehr als 30% durch optimierte Schraubstrukturen (z. B. vertiefte Schraubkanäle).Energieverbrauch um 15% reduziert, die industriellen Lärmstandards entsprechen
2. Implementierung eines modularen intelligenten Steuerungssystems
Inländische Hersteller ermöglichen eine vollständige digitale Prozessverwaltung mit eingebetteten Sensoren zur Überwachung von Schmelzdruck, Temperatur und Dispersionsgleichheit.Intelligente Module senken die Ausfallrate um 40% und steigern die Betriebseffizienz um 25%, die mit globalen Benchmarks wie der ZSK-Serie von Coperion konkurrieren
3Mehrschichtliche Co-Extrusion erweitert die Grenzen der Funktion
Synchronisierte Extrusion von bis zu 7 Materialschichten (z. B. PVC/PE/ABS) über Verbundströmungskanäle und mehrrichtungsfähige Zuführungssysteme,die inländische Produktion von hochbarrierenden Filmen und Rohren mit einer Auslastung von 98% ermöglicht
II. Innovationen bei der Anwendung von Rohstoffen: Grüne Verträglichkeit und Hochleistungsmaterialverarbeitung
1Überwindung von Verarbeitungsbarrieren für biobasierte Materialien
Schraubkonfigurationen mit niedrigem Schereffekt verarbeiten wärmeempfindliches PLA/PHA bei 135-160°C ohne Abbau und unterstützen umweltfreundliche Verpackungen
2Verbesserung der Effizienz der Modifizierung von Kunststoffen durch Ingenieure
Optimierte selbstreinigende Segmente erzielen eine Glasfaserretention von >0,8 mm und eine Dispersionsgleichheit von ≤ 5% in PA/PC-Verbundwerkstoffen (40 mm Labormodelle)
3Ein Durchbruch im Bereich des Recyclings mit hohem Wert
Integrierte Schmelzfiltration und Online-Devolatilierung entfernen > 90% der flüchtigen organischen Substanzen aus recyceltem PET/PP, wodurch die Eigenschaften des fast unveränderten Materials wiederhergestellt werden
III. Neue Richtungen in der heimischen Fertigung: Individualisierung stärkt die globalen Märkte
- Lokalisierte Technologie mit Taper-Twin-Schrauben
Foshan entwickelte kegelförmige Einheiten steigern die Mischwirkung um 22%, erobern 30% Marktanteil in der Profil-Extrusion und exportieren in mehr als 20 Länder
- Vollständige Zusammenarbeit in der industriellen Kette
Anpassbare L/D-Verhältnisse (32-60:1) und MFI-Kompatibilität (0,1-500g/10min) unterstützen die Herstellung von medizinischen Rohren für die Automobilbauteile
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