China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I. Kerntechnologie-Upgrades: Intelligente Antriebe und Präzisionsfertigung führen zur Transformation der Industrie 1Synergetischer Durchbruch bei hohem Drehmoment und geringem Energieverbrauch Neue Generation von Doppelschrauben-Extrudern verbessert die Schmelzeffizienz um mehr als 30% durch optimierte Schraubstrukturen (z. B. vertiefte Schraubkanäle).Energieverbrauch um 15% reduziert, die industriellen Lärmstandards entsprechen 2. Implementierung eines modularen intelligenten Steuerungssystems Inländische Hersteller ermöglichen eine vollständige digitale Prozessverwaltung mit eingebetteten Sensoren zur Überwachung von Schmelzdruck, Temperatur und Dispersionsgleichheit.Intelligente Module senken die Ausfallrate um 40% und steigern die Betriebseffizienz um 25%, die mit globalen Benchmarks wie der ZSK-Serie von Coperion konkurrieren 3Mehrschichtliche Co-Extrusion erweitert die Grenzen der Funktion Synchronisierte Extrusion von bis zu 7 Materialschichten (z. B. PVC/PE/ABS) über Verbundströmungskanäle und mehrrichtungsfähige Zuführungssysteme,die inländische Produktion von hochbarrierenden Filmen und Rohren mit einer Auslastung von 98% ermöglicht II. Innovationen bei der Anwendung von Rohstoffen: Grüne Verträglichkeit und Hochleistungsmaterialverarbeitung 1Überwindung von Verarbeitungsbarrieren für biobasierte Materialien Schraubkonfigurationen mit niedrigem Schereffekt verarbeiten wärmeempfindliches PLA/PHA bei 135-160°C ohne Abbau und unterstützen umweltfreundliche Verpackungen 2Verbesserung der Effizienz der Modifizierung von Kunststoffen durch Ingenieure Optimierte selbstreinigende Segmente erzielen eine Glasfaserretention von >0,8 mm und eine Dispersionsgleichheit von ≤ 5% in PA/PC-Verbundwerkstoffen (40 mm Labormodelle) 3Ein Durchbruch im Bereich des Recyclings mit hohem Wert Integrierte Schmelzfiltration und Online-Devolatilierung entfernen > 90% der flüchtigen organischen Substanzen aus recyceltem PET/PP, wodurch die Eigenschaften des fast unveränderten Materials wiederhergestellt werden III. Neue Richtungen in der heimischen Fertigung: Individualisierung stärkt die globalen Märkte Lokalisierte Technologie mit Taper-Twin-SchraubenFoshan entwickelte kegelförmige Einheiten steigern die Mischwirkung um 22%, erobern 30% Marktanteil in der Profil-Extrusion und exportieren in mehr als 20 Länder Vollständige Zusammenarbeit in der industriellen KetteAnpassbare L/D-Verhältnisse (32-60:1) und MFI-Kompatibilität (0,1-500g/10min) unterstützen die Herstellung von medizinischen Rohren für die Automobilbauteile

Beschreibung des Produkts Unsere neueste PPSU-Extrusionsmaschine führt bahnbrechende Innovationen für eine überlegene Leistung ein:Erweiterte Temperatursteuerung: Gewährleistet ein präzises thermisches Management für eine konsistente Verarbeitung der PPSUHochpräzisionsschraubendesign: Bietet einheitlichen Materialfluss und außergewöhnliche ProduktqualitätKorrosionsbeständige Komponenten: Speziell für die spezifischen Verarbeitungsanforderungen von KPSU entwickeltEnergieeffizienter Betrieb: Verringert den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um bis zu 20%Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche: Vereinfacht Betrieb und Überwachung für höhere Produktivität AnwendungsbereicheHerstellung von Medizinprodukten (Spritzen, chirurgische Instrumente)Produktion von Lebensmittelprodukten (Babybotteln, Küchengut)HochleistungsbauteileAnwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie Dienstleistungen nach dem VerkaufUmfassende Garantie von 18 MonatenKostenlose Installation vor Ort und Betriebsausbildung24 Stunden am Tag, rund um die UhrSchnelle Ersatzteillieferung innerhalb von 48 StundenRegelmäßige HauptDiese Version unterstreicht die innovativen Eigenschaften der Maschine bei gleichzeitiger Einhaltung der Fachbegriffe.

Kürzlich empfing unser Unternehmen ein Team internationaler Kundenvertreter zu einer eingehenden Werksbesichtigung und einem technischen Austausch. Dieser Besuch vertiefte nicht nur unsere kooperative Beziehung, sondern führte auch erfolgreich zur Bestellung unseres Model 65B Doppelschneckenextruders durch den Kunden. Der gesamte Prozess, von der Produktion über die Inspektion bis hin zur Lieferung und Installation, wurde erfolgreich abgeschlossen.   Doppelschneckenextruder tragen zur Verbesserung der Materialverarbeitungstechnologie bei. Dieser Kunde wählte unseren Model 65B Doppelschneckenextruder hauptsächlich für die Verarbeitung von PP/ABS+Talkum-Verbundwerkstoffen. Mit der steigenden Marktnachfrage nach Hochleistungsverbundwerkstoffen sind Doppelschneckenextruder aufgrund ihrer effizienten und gleichmäßigen Misch- und Plastifizierfähigkeiten zur bevorzugten Ausrüstung für viele High-End-Hersteller geworden. Während der Werksbesichtigung sprach der Kunde seine hohe Anerkennung für unsere anspruchsvollen Herstellungsprozesse und unser strenges Qualitätskontrollsystem aus. Wir demonstrierten speziell die technischen Vorteile des Model 65B und gaben eine detaillierte technische Erklärung, einschließlich der hohen Leistung und Stabilität der Maschine bei der Herstellung von PP/ABS+Talkum-Verbundwerkstoffen, wodurch wir das Vertrauen und das Lob des Kunden gewannen.   Das Projekt verlief reibungslos und wurde termingerecht geliefert. Nachdem der Kunde die Bestellung aufgegeben hatte, begann unser Unternehmen sofort mit der Produktion. Der 65B Doppelschneckenextruder schloss die Produktion gemäß den Vertragsanforderungen erfolgreich ab und wurde strengen Maschinentests unterzogen. Die Testergebnisse zeigten einen reibungslosen Betrieb und überlegene Leistung, die die technischen Anforderungen des Kunden vollständig erfüllten. Die Ausrüstung wurde anschließend planmäßig versandt und erreichte den vom Kunden angegebenen Standort. Nach der Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme wurde die Ausrüstung erfolgreich in Betrieb genommen und erzielte die erwarteten Produktionsergebnisse. Der Kunde drückte unserem professionellen technischen Team seine Dankbarkeit aus und lobte die Stabilität und Produktionseffizienz der Ausrüstung sehr.   Stärkung der internationalen Zusammenarbeit, Eintritt in den globalen Markt Diese Partnerschaft markiert eine weitere Ausweitung der globalen Präsenz unseres Unternehmens. Mit unseren überlegenen technischen Fähigkeiten und unserem hochwertigen Kundenservice gewinnen wir weiterhin das Vertrauen und die Gunst internationaler Kunden. Zukünftig werden wir weiterhin die technologische Innovation stärken, unser Produktportfolio optimieren und uns bemühen, globalen Kunden fortschrittlichere und zuverlässigere Kunststoffextrusionsanlagen anzubieten. Wir glauben, dass durch kontinuierliche harte Arbeit und Innovation mehr internationale Kunden unsere langfristigen Partner werden und gemeinsam den technologischen Fortschritt in der Kunststoffverarbeitungsindustrie fördern werden.

Letzte Woche lieferte Henglande-Extrusion erfolgreich eine 35mm-Labor-Twin-Screw-Extruder-Linie an einen Kunden in Australien.Diese kundenspezifische Linie verfügt über einen 22 kW Motor und ein luftgekühltes kreisförmiges Fassdesign, so dass es sich ideal für kleinere Materialprüfungen und FuE-Anwendungen eignet. Das System umfasst eine Wasserstrang-Pelletierungseinheit, die eine präzise und konsistente Pellettbildung für verschiedene Polymerformulierungen bietet.Dieser luftgekühlte Extruder eignet sich besonders für wärmeempfindliche Materialien und Versuchschargen.   Diese Lieferung markiert einen weiteren Schritt in der internationalen Expansion und dem Engagement von Heland zur Bereitstellung leistungsstarker Extrusionslösungen für globale Kunden in der Polymerforschung.Zusatzstoffherstellung, und Materialverbindung.

Regelmäßige Wartung von Zwitschraubextrudern ist entscheidend, um ihre Leistung zu erhalten, ihre Lebensdauer zu verlängern und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.häufig in der Verarbeitung von Polymeren verwendet, erfordern routinemäßige Kontrollen und Pflege, um effizient zu funktionieren. Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen, die Schraubelemente und den Lauf täglich auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu überprüfen.Die Reinigung des Fassens und der Schrauben nach jeder Verwendung verhindert eine Materialansammlung, was zu einer ungleichmäßigen Extrusion oder Kontamination führen kann.. Eine regelmäßige Überwachung der Temperatur- und Druckeinstellungen ist unerlässlich, um einheitliche Ergebnisse zu erzielen.Plötzliche Temperaturschwankungen oder unregelmäßiger Druck können auf mögliche Probleme hinweisen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnenDarüber hinaus ist es wichtig, abgenutzte oder beschädigte Teile wie Dichtungen und Lager zu ersetzen, um Fehlfunktionen und Ausfallzeiten zu vermeiden. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte eine regelmäßige professionelle Wartung in Betracht gezogen werden, insbesondere bei Maschinen mit hoher Produktion.Ein proaktiver Wartungsansatz erhöht nicht nur die Maschinenleistung, sondern sorgt auch für die Qualität der Extrudierten. Durch die Einhaltung dieser grundlegenden Wartungsrichtlinien können die Betreiber die Leistung und Lebensdauer ihrer zweischraubenden Extruder maximieren, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten und unerwartete Reparaturen zu reduzieren.

  Da die Kunststoffindustrie zunehmend Anforderungen an hohe Leistungsfähigkeit und Umweltverträglichkeit stellt, hat die Polyvinylchlorid-Extrudertechnologie einen bedeutenden Durchbruch erzielt.Der neu entwickelte Einschraub-Extruder, die speziell für PVC-Materialien entwickelt wurde, erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern sorgt auch für eine gleichbleibende Produktqualität und fördert so weitere Fortschritte in der Kunststoffverarbeitungstechnologie.   Material und Vorbereitung   Polyvinylchlorid (PVC)ist ein vielseitiger Thermoplast, der häufig in Baumaterialien, Kabelisolierung, Rohrleitungen und Dekorationen verwendet wird.Das Material muss vor der Verarbeitung ordnungsgemäß getrocknet werden, um während der Hochtemperaturverarbeitung Blasen oder Oberflächenfehler zu vermeiden., was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnte. Heiztemperatur und chemische Reaktionen PVC schmilzt im Temperaturbereich von160°C bis 200°CBei dieser Temperatur durchläuft PVC einen physikalischen Schmelzprozess, jedoch kann eine unsachgemäße Temperaturkontrolle dazu führen, dass PVC bei hohen Temperaturen zersetzt und Wasserstoffchloridgas freigesetzt wird.die sich negativ auf die Materialleistung auswirken und Umwelt- und Gesundheitsrisiken darstellen könnenDaher ist unser Einzelschraubextruder mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass PVC während des Schmelzens und Extrusions in einem sicheren Temperaturbereich bleibt.Verhinderung des Materialabbaus und der Emission schädlicher Gase. Extrudertechnik Der neu entwickelte Einschraub-Extruder ist optimiert, um den spezifischen Anforderungen der PVC-Verarbeitung gerecht zu werden.Verbesserung der Oberflächenbearbeitung und der mechanischen Eigenschaften des EndproduktsDie Ausrüstung ist einfach zu bedienen und hocheffizient, was sie besonders für die Herstellung von PVC-Produkten in großem Maßstab geeignet macht und die Konsistenz und stabile Qualität des Produkts gewährleistet. Umwelt- und Energieeffizienz Die neue Einschraub-Extruder zeichnet sich nicht nur durch ihre Effizienz aus, sondern auch durch ihre Umwelt- und Energieeinsparung aus.Verringerung des Energieverbrauchs und Verkürzung der Heizzeiten, wodurch die Produktionseffizienz weiter verbessert wird.Minimierung der Umweltauswirkungen und Gewährleistung eines grünen und nachhaltigen Herstellungsprozesses. Ausblick auf den Markt Da PVC in den Baugewerben und in der Industrie weit verbreitet ist, wächst die Nachfrage nach effizienten und umweltfreundlichen PVC-Extrudern weiter.Mit der Einführung des neuen Einschrauben-Extruders erhalten die Unternehmen ein effizienteres und umweltfreundlicheres Produktionswerkzeug, um die Nachfrage nach hochwertigen PVC-Produkten auf dem Markt zu decken und den technologischen Fortschritt in der Branche voranzutreiben. Schlussfolgerung Der neu entwickelte Einschraubextruder für PVC-Materialien eröffnet der Kunststoffverarbeitungsindustrie mit seiner außergewöhnlichen Leistung und seinem umweltfreundlichen Design neue Wege.Wir glauben, dass diese technologische Innovation die Industrie zu einer effizienteren und nachhaltigeren Zukunft führen wird.

  Innovativer technologischer Durchbruch: Einsatz von Zwitschraubextrudern in der Produktion von PEEK-Material   Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialwissenschaft und der Ingenieurstechnologie,Ein hochleistungsfähiger Kunststoff namens Polyether-Ether-Keton (PEEK) wird allmählich zum Liebling der IndustriePEEK ist bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, chemische Beständigkeit, Wärmebeständigkeit und Verschleißbeständigkeit und wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie,Medizinprodukte und elektronische und elektrische Bereiche.   PEEK ist ein halbkristallines, leistungsstarkes Polymer mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit.Die Fähigkeit des PEEK, seine physikalischen Eigenschaften bei Temperaturen von bis zu 250 Grad Celsius aufrechtzuerhalten, macht es ideal für die Herstellung leistungsstarker Bauteile.   PEEK-Materialien haben eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Luft- und Raumfahrt: zur Herstellung von Leichtgewichts- und hochtemperaturbeständigen Bauteilen verwendet. Automobilindustrie: zur Herstellung von Motorenbauteilen und elektrischen Systemen. Medizinische Geräte: Verwendet bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen aufgrund ihrer Biokompatibilität. Elektronische und elektrische Geräte:bei der Herstellung von hochtemperaturbeständigen Isoliermaterialien und -verbindungen verwendet. Die Verarbeitungstemperatur von PEEK liegt in der Regel zwischen 350 °C und 400 °C.die verlangt, dass die Verarbeitungsgeräte über präzise Temperaturregelungen verfügen, um sicherzustellen, dass die Leistung des Materials während der Verarbeitung nicht beeinträchtigt wird.   Der zweischraubende Extruder ist die Schlüsselvorrichtung für die PEEK-Materialgranulation.und schließlich die PEEK-Rohstoffe durch die Form in die gewünschte Form der Partikel extrudieren. Rohstofflieferung: Durch die Drehung der Schraube werden PEEK-Rohstoffe gleichmäßig in den Extruder eingespeist. Schmelzmischung: Im Heizbereich beginnt der PEEK-Rohstoff unter Hitze zu schmelzen und wird unter Schraubdruck vollständig gemischt. Der Druck steigt.: Wenn sich die Schraube weiter bewegt, erhöht sich der Druck des geschmolzenen PEEK-Materials im Fass. Filtration und Homogenisierung: Die Schmelze wird durch einen Filter geleitet, um Verunreinigungen zu entfernen und weiter zu homogenisieren. Pelletierung: Die Schmelze durchläuft eine Form und bildet Partikel einer bestimmten Form, die dann abgekühlt und gesammelt werden. Durch diesen effizienten Herstellungsprozess kann der zweischraubende Extruder nicht nur die hohe Qualität der PEEK-Materialien gewährleisten, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie, werden die Anwendungsperspektiven von Zwitschraubextrudern in der PEEK-Materialproduktion breiter sein.   Mit der wachsenden weltweiten Nachfrage nach Hochleistungsmaterialien,Die Anwendung von Zwitschraubextrudern in der Produktion von PEEK-Materialien wird zu einer wichtigen Kraft zur Förderung der industriellen Entwicklung werdenWir freuen uns darauf, dass diese Technologie weitere Industrien revolutioniert und zur weltweiten Weiterentwicklung der Materialwissenschaft beiträgt".

  Innovative Zukunftstechnologien: Anwendung von Doppelschrauben-Extrudern bei der Pelletierung von Nylon- und Glasfasermaterialien     Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie steigt die Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffmaterialien von Tag zu Tag.als technischer Kunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Hitzebeständigkeit, wurde in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in der Luftfahrt und in anderen Bereichen weit verbreitet.Unsere Firma hat eine fortschrittliche Technologie mit zwei Schrauben-Extrudern eingeführt, um effizientere und umweltfreundlichere Granulationslösungen bereitzustellen. Die Verarbeitungstemperatur von Nylon und Glasfasermaterialien liegt in der Regel zwischen 260°C und 290°C. In diesem TemperaturbereichNylonmatrix und Glasfaser können vollständig geschmolzen und gleichmäßig gemischt werden, um ein Verbundwerkstoff mit guten mechanischen Eigenschaften zu bildenEine zu hohe oder zu niedrige Verarbeitungstemperatur kann die Eigenschaften des Materials wie Schmelzfestigkeit, Flüssigkeit und Formqualität des Endprodukts beeinträchtigen.   Der zweischraubende Extruder ermöglicht eine effiziente Vermischung von Nylon und Glasfaser durch sein einzigartiges Schraubendesign.der Mischbereich und der Homogenisierungsabschnitt, stellt die gleichmäßige Schmelze und Dispersion des Materials während des Extrusionsprozesses sicher.Die Konstruktion des Mischbereichs verbessert die Schermischfähigkeit des Materials durch Änderung der Schraubhöhe und -form., so dass die Nylonmatrix und die Glasfaser gleichmäßiger vermischt werden können.   Der zweischraubende Extruder verbessert nicht nur die Mischungsgleichheit von Nylon- und Glasfasermaterial, sondern wirkt sich auch positiv auf die endgültigen Eigenschaften des Materials aus.Durch präzise Steuerung der Verarbeitungstemperatur und der Schraubgeschwindigkeit, zwei-Schrauben-Extruder optimieren den Materialfluss und die Schmelzfestigkeit und verbessern so die Formgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Produkts.Die gleichmäßige Mischung trägt auch zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials bei., so dass sie in rauen Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten kann. O März 2024      

Schlüsselinnovationen Materialentwicklung: W6Mo5Cr4V2 Hochgeschwindigkeitsstahl (6% Wolframkarbid)Wärmebehandlung mit VakuumgradientErreicht eine Härte von HRC67-69 und reduziert den Verschleiß um 45% gegenüber herkömmlichem H13-Stahl. Selbstreinigendes Design: Die patentierte spiralförmige Strömungskanalstruktur optimiert den Gewindeverbindungswinkel (± 0,5° Präzision) und eliminiert den Kohlenstoffansammlungsgrad in PPS/PEI-Hochviskosität. Technik zur Laserbeschichtung: Die Beschichtung mit 0,3 mm Titankarbid an den Schraubenspitzen reduziert die Metallkontamination bei glasfaserverstärkten Kunststoffen (z. B. PA66+30% GF) auf < 50 ppm. Industrieanwendungen Medizinische BehandlungÜbergeben:ISO 10993 Zertifizierung der Biokompatibilitätfür PEI/PPSU-Kunststoffe der Sterilisationsstufe, die mehr als 500 Zyklen des Dampf-Autoklavens bei 134 °C aushalten. Elektrofahrzeugbatterien: 48-stündige kontinuierliche Produktion von Kohlenstofffaser-PEEK-Batteriestellen bei 600°C ermöglicht, wodurch der Energieverbrauch um 18% gesenkt wird. FallstudieJiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. berichtete von einemAnstieg der täglichen Produktion um 21%Dies bedeutet, daß die Kosten für die Ersatzteile in Höhe von 110.000 US-Dollar pro Jahr gespart werden. ZukunftsroutekaartSilikonnitrid-keramisch beschichtete Schrauben, die in Prüfung sind, sollenAnwendungen bei 800°CDie Kommission hat die Kommission aufgefordert, ihre Stellungnahme zu dem Vorschlag zu unterbreiten.

  Im Jahr 2023 wird die Kunststoffmaschinenindustrie auf dem Weltmarkt ein doppeltes Wachstum, auf dem Inlandsmarkt ein stabiles Wachstum und eine internationale Expansion erreichen.Mit Blick auf die grüne und intelligente Zukunft der Industrie, und den Weg in eine neue Ära nachhaltiger Entwicklung   Angetrieben durch die weltweite wirtschaftliche Erholung und die Verbesserung des Umweltbewusstseins hat die Kunststoffmaschinenindustrie im Jahr 2023 neue Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet.Die Industrie der Kunststoffmaschinen hat sowohl auf dem heimischen als auch auf dem internationalen Markt ein positives Wachstumstrend verzeichnet., und hat diesen Trend mit konkreten Fällen und Daten unterstützt.   Die Nachfrage auf dem Inlandsmarkt wächst stetig:     Erweiterung der Marktgröße: Laut Statistik wird die Marktgröße der chinesischen Kunststoffmaschinenindustrie im Jahr 2023 um etwa 8% im Vergleich zum Vorjahr steigen,Dank des anhaltenden Wachstums der inländischen Nachfrage nach Kunststoffprodukten und der intelligenten Modernisierung der verarbeitenden Industrie. Technologische Innovationsfälle: Zum Beispiel hat Nanjing Henglande, ein bekanntes heimisches Unternehmen für Kunststoffmaschinen, erfolgreich einen voll elektrischen Zwitschraub-Extruder mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt.Die Energieeffizienz ist um mehr als 20% höher als bei herkömmlichen Modellen und sie erlangte rasch Marktanerkennung.. Die Auswirkungen der politischen Unterstützung sind erheblich:Die staatlichen Fördermaßnahmen für die grüne Fertigung und die intelligente Fertigung haben die technologische Modernisierung und den Marktzuwachs der Kunststoffmaschinenindustrie stark unterstützt. Die Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt hat sich erheblich verbessert:   Wachstum der Exportdaten: Gemäß Zolldaten stieg Chinas Gesamt-Export von Kunststoffmaschinen im ersten Halbjahr 2023 um 15% gegenüber dem Vorjahr.Demonstration der Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Kunststoffmaschinen auf dem internationalen Markt. Fall der internationalen Zusammenarbeit: Nanjing Henglande hat eine Kooperationsbeziehung mit einem bekannten deutschen Hersteller von Automobilteilen eingegangen,Bereitstellung kundenspezifischer zweischraubender Extruder für die Herstellung leichter Innenteile für Automobile. Diversifizierte Marktstruktur: Chinesische Kunststoffmaschinenunternehmen haben nicht nur in traditionellen Märkten wie Südostasien und dem Nahen Osten Durchbrüche gemacht,aber auch erfolgreich in Schwellenländer wie Südamerika und Afrika eingetreten sind. Da die Welt mehr Aufmerksamkeit auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung legt,die Kunststoffmaschinenindustrie wird sich weiterhin auf eine grüne Fertigung umstellen und mehr energieeinsparende und umweltfreundliche Technologien und Produkte entwickelnEs wird erwartet, dass bis 2025 das Intelligenzniveau der chinesischen Kunststoffmaschinenindustrie um 30% steigen wird.und die intelligente Optimierung des Produktionsprozesses wird durch die Integration fortschrittlicher Sensoren erreichtWir sind der Ansicht, dass wir in der Zukunft eine neue Welt schaffen müssen.Chinesische Kunststoffmaschinenunternehmen werden ihre Globalisierungsstrategie weiter vertiefen und die Gestaltung des Weltmarktes durch Übersee-Fusionen und Übernahmen beschleunigen, Gründung von Gemeinschaftsunternehmen usw.   Im Jahr 2023 hat die Kunststoffmaschinenindustrie sowohl auf dem In- als auch auf dem Ausland bemerkenswerte Ergebnisse erzielt.Mit der kontinuierlichen Vertiefung der technologischen Innovation und dem kontinuierlichen Wachstum der MarktnachfrageWir haben Grund zu der Annahme, daß die Kunststoffmaschinenindustrie eine breitere Entwicklungsperspektive eröffnen wird.   Wir sind ein ausländisches Handelsunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Zwitschraub-Extrudern konzentriert, und sind bestrebt, Kunden effiziente,Energieeinsparende und umweltfreundliche Lösungen für die Verarbeitung von KunststoffenUnsere Produkte werden in vielen Bereichen wie Plastikrecycling, Produktion von biologisch abbaubaren Materialien und Verpackungsmaterial hergestellt.   Wir begrüßen globale Kunden und Partner, uns zu kontaktieren, um gemeinsam die grüne Zukunft der Kunststoffverarbeitung zu erforschen.