Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Nouvelles de société

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I. Amélioration de la technologie de base: entraînement intelligent et fabrication de précision 1. Découverte synergique en couple élevé et consommation d'énergie faible Les extrudeuses à double vis de nouvelle génération améliorent l'efficacité de fusion de plus de 30% grâce à des structures de vis optimisées (par exemple, des canaux de vis approfondis).la consommation d'énergie est réduite de 15%, répondant aux normes de bruit industriel 2. Mise en œuvre du système de contrôle intelligent modulaire Les fabricants nationaux permettent une gestion numérique complète du processus avec des capteurs intégrés surveillant la pression de fusion, la température et l'uniformité de dispersion.Les modules intelligents réduisent les taux de défaillance de 40% et augmentent l'efficacité opérationnelle de 25%, rivalisant avec des références mondiales comme la série ZSK de Coperion 3La co-extrusion multicouche élargit les limites fonctionnelles Extrusion synchronisée d'un maximum de 7 couches de matériaux (p. ex. PVC/PE/ABS) par des canaux de débit composites et des systèmes d'alimentation multidirectionnels,permettant la production nationale de films et de tuyaux à haute barrière avec une utilisation de 98% des matériaux II. Innovations en matière d'application des matières premières: compatibilité verte et traitement des matières premières à haute performance 1Surmonter les obstacles au traitement des matières biologiques Les configurations à vis à faible cisaillement traitent le PLA/PHA sensible à la chaleur à 135 à 160 °C sans dégradation, ce qui favorise un emballage écologique 2Amélioration de l'efficacité de la modification du plastique en ingénierie Les segments d'auto-nettoyage optimisés permettent une rétention de fibres de verre > 0,8 mm et une uniformité de dispersion ≤ 5% dans les composites PA/PC (40 mm modèles de laboratoire) 3Découverte de recyclage de grande valeur La filtration intégrée par fusion et la dévolatilization en ligne éliminent > 90% des COV du PET/PP recyclé, rétablissant ainsi des propriétés de matériau presque vierges III. Nouvelles orientations dans la fabrication intérieure: la personnalisation renforce les marchés mondiaux Technologie à double vis conique localiséeLes unités coniques développées par Foshan augmentent l'efficacité du mélange de 22%, capturant 30% de part de marché dans l'extrusion de profilés et exportant vers plus de 20 pays Collaboration complète dans la chaîne industrielleDes ratios L/D personnalisables (32-60:1) et une compatibilité MFI (0,1-500g/10min) permettent de réaliser des tubes médicaux pour la production de pièces automobiles

Description du produit Notre dernière extrudeuse PPSU introduit des innovations révolutionnaires pour des performances supérieures :Système de contrôle de température avancé : Assure une gestion thermique précise pour un traitement PPSU constantConception de vis de haute précision : Fournit un flux de matériau uniforme et une qualité de produit exceptionnelleComposants résistants à la corrosion : Spécialement conçus pour les exigences de traitement uniques du PPSUFonctionnement économe en énergie : Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 20 % par rapport aux modèles conventionnelsInterface conviviale : Simplifie l'opération et la surveillance pour une productivité accrue Champs d'applicationFabrication de dispositifs médicaux (seringues, instruments chirurgicaux)Production de produits de qualité alimentaire (biberons, ustensiles de cuisine)Composants d'ingénierie haute performanceApplications aérospatiales et automobiles Service après-venteGarantie complète de 18 moisInstallation et formation des opérateurs gratuites sur siteAssistance technique téléphonique 24h/24 et 7j/7Livraison rapide des pièces de rechange sous 48 heuresContrôles d'entretien réguliers disponibles

Récemment, notre société a accueilli une équipe de représentants de clients internationaux pour une visite en profondeur de l'usine et un échange technique.Cette visite a non seulement renforcé notre relation de coopération, mais a également conduit avec succès à la commande de notre extrudeuse à double vis modèle 65BL'ensemble du processus, de la production à l'inspection, la livraison et l'installation, a été terminé avec succès.   Les extrudeuses à double vis aident à améliorer la technologie de traitement des matériaux.Ce client a choisi notre extrudeuse à double vis modèle 65B, principalement pour le traitement des composites PP/ABS+talc.les extrudeuses à double vis sont devenues l'équipement préféré de nombreux fabricants haut de gamme en raison de leurs capacités de mélange et de plastification efficaces et uniformes. Au cours de la visite de l'usine, le client a exprimé sa reconnaissance pour nos procédés de fabrication sophistiqués et notre système de contrôle de qualité strict.Nous avons spécifiquement démontré les avantages techniques du modèle 65B et fourni une explication technique détaillée, y compris les performances élevées et la stabilité de la machine dans la production de composites PP/ABS+talc, gagnant la confiance et les éloges du client.   Le projet a progressé sans heurts et a été livré à temps.Après que le client ait passé la commande, notre entreprise a immédiatement commencé la production.L'extrudeuse à double vis 65B a terminé avec succès la production conformément aux exigences du contrat et a subi des tests de machine rigoureuxLes résultats des essais ont démontré un fonctionnement en douceur et des performances supérieures, répondant pleinement aux exigences techniques du client. L'équipement a ensuite été expédié dans les délais prévus et est arrivé à l'emplacement désigné par le client.réalisation des résultats de production attendusLe client a exprimé sa gratitude à notre équipe technique professionnelle et a hautement salué la stabilité et l'efficacité de production de l'équipement.   Renforcement de la coopération internationale, entrée sur le marché mondialCe partenariat marque une nouvelle expansion de la présence mondiale de notre entreprise.nous continuons à gagner la confiance et la faveur des clients internationauxÀ l'avenir, nous continuerons à renforcer l'innovation technologique, à optimiser notre portefeuille de produits,et s'efforcer de fournir aux clients mondiaux des équipements d'extrusion plastique plus avancés et fiables. Nous croyons que grâce au travail acharné et à l'innovation, de plus en plus de clients internationaux deviendront nos partenaires à long terme.promouvoir conjointement les progrès technologiques dans l'industrie de la transformation des plastiques.

La semaine dernière, Henglande- Extrusion a expédié avec succès une ligne d'extrudeuse bi-vis de laboratoire de 35 mm à un client en Australie. Cette ligne personnalisée est équipée d'un moteur de 22 kW et d'une conception de cylindre circulaire refroidi par air, ce qui la rend idéale pour les tests de matériaux à petite échelle et les applications de R&D. Le système comprend une unité de granulation à brin d'eau, offrant une formation de granulés précise et constante pour diverses formulations de polymères. Avec sa structure compacte et son système de refroidissement efficace, cette extrudeuse refroidie par air est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur et aux lots expérimentaux.   Cette livraison marque une nouvelle étape dans l'expansion internationale de Heland et son engagement à fournir des solutions d'extrusion haute performance à des clients du monde entier dans les domaines de la recherche sur les polymères, de la fabrication additive et du compoundage de matériaux.

L'entretien régulier des extrudeuses à double vis est essentiel pour maintenir leurs performances, prolonger leur durée de vie et éviter des temps d'arrêt coûteux.souvent utilisés dans le traitement des polymères, nécessitent des contrôles et des soins de routine pour fonctionner efficacement. Pour assurer le bon fonctionnement, il est recommandé d'effectuer des inspections quotidiennes des éléments de vis et du canon pour détecter les signes d'usure ou de dommages.Le nettoyage du canon et des vis après chaque utilisation empêche l'accumulation de matériauxLa lubrification des composants d'entraînement et la vérification de l'alignement des vis réduiront le frottement et amélioreront la stabilité globale de l'extrudeuse.. Il est essentiel de surveiller régulièrement les réglages de température et de pression pour obtenir des résultats cohérents.Des fluctuations soudaines de température ou une pression irrégulière peuvent indiquer des problèmes potentiels pouvant affecter la qualité du produit finalEn outre, le remplacement des pièces usées ou endommagées, telles que les joints et les roulements, est essentiel pour prévenir les dysfonctionnements et les temps d'arrêt. Pour obtenir des résultats optimaux, il convient d'envisager un entretien professionnel régulier, en particulier pour les machines de grande production.Une approche de maintenance proactive améliore non seulement l'efficacité de la machine, mais assure également la qualité des matériaux extrudés. En suivant ces directives de maintenance de base, les opérateurs peuvent maximiser les performances et la durée de vie de leurs extrudeuses à double vis, en assurant une production fiable et en réduisant les réparations inattendues.

  Alors que l'industrie du plastique est confrontée à des exigences croissantes en matière de performances élevées et de responsabilité environnementale, la technologie des extrudeuses à chlorure de polyvinyle (PVC) a réalisé une percée significative.L'extrudeuse à vis unique nouvellement développée, conçu spécifiquement pour les matériaux en PVC, améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également une qualité constante des produits, ce qui favorise de nouveaux progrès dans la technologie de transformation du plastique.   Matériel et préparation   Chlorure de polyvinyle (PVC)est un thermoplastique polyvalent couramment utilisé dans les matériaux de construction, l'isolation des câbles, les tuyaux et les objets décoratifs.le matériau doit être correctement séché avant traitement afin d'éviter les bulles ou les défauts de surface lors du traitement à haute température, ce qui pourrait compromettre la qualité du produit final. Température de chauffage et réactions chimiques Le PVC fond dans une plage de température de160°C à 200°CÀ cette température, le PVC subit un processus de fusion physique. Cependant, un mauvais contrôle de la température peut provoquer la décomposition du PVC à des températures élevées, libérant du chlorure d'hydrogène.qui peuvent avoir une incidence négative sur les performances des matériaux et présenter des risques pour l'environnement et la santéPar conséquent, notre extrudeuse à vis unique est équipée d'un système de contrôle de température précis qui garantit que le PVC reste dans une plage de température sûre pendant la fusion et l'extrusion,prévention de la dégradation des matériaux et des émissions de gaz nocifs. Technologie de l'extrudeuse L'extrudeuse à vis unique nouvellement développée est optimisée pour répondre aux besoins spécifiques du traitement du PVC.amélioration de la finition de surface et des propriétés mécaniques du produit finalL'équipement est facile à utiliser et très efficace, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication de produits en PVC à grande échelle, assurant la cohérence du produit et une qualité stable. Efficacité environnementale et énergétique La nouvelle extrudeuse à vis unique excelle non seulement en termes d'efficacité, mais aussi en termes d'environnement et d'économie d'énergie.réduire la consommation d'énergie tout en raccourcissant les temps de chauffageEn outre, le système de traitement des gaz d'échappement capte et traite efficacement le chlorhydrate d'hydrogène produit pendant la production,minimiser l'impact environnemental et assurer un processus de fabrication écologique et durable. Perspectives du marché Comme le PVC trouve des applications étendues dans les secteurs de la construction et de l'industrie, la demande d'extrudeuses en PVC efficaces et respectueuses de l'environnement continue de croître.L'introduction de la nouvelle extrudeuse à vis unique offre aux entreprises un outil de production plus efficace et écologique, répondre à la demande du marché de produits en PVC de haute qualité et stimuler le progrès technologique dans l'industrie. Conclusion La nouvelle extrudeuse à vis unique conçue pour les matériaux en PVC ouvre de nouvelles voies à l'industrie de la transformation du plastique grâce à ses performances exceptionnelles et à sa conception respectueuse de l'environnement.Nous croyons que cette innovation technologique conduira l'industrie vers un avenir plus efficace et durable.

  Découverte technologique innovante: application de l'extrudeuse à double vis dans la production de matériaux PEEK   Avec les progrès continus de la science des matériaux et de la technologie de l'ingénierie,un plastique d'ingénierie à haute performance appelé polyéther éther cétone (PEEK) devient progressivement le favori de l'industrieLe PEEK est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance chimique, sa résistance à la chaleur et à l'usure et est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile,les dispositifs médicaux et les champs électroniques et électriques.   Le PEEK est un polymère semi-cristallin à haute performance, d'excellente stabilité thermique et résistance mécanique.Sa capacité à maintenir ses propriétés physiques à des températures allant jusqu'à 250 degrés Celsius rend le PEEK idéal pour la fabrication de composants hautes performances.   Les matériaux PEEK ont un large éventail d'applications, y compris mais sans s'y limiter: Aérospatiale: Utilisé pour fabriquer des composants légers et résistants aux températures élevées. Industrie de l'automobile: Pour la fabrication de composants de moteurs et de systèmes électriques. Dispositifs médicaux: utilisé dans la fabrication d'implants et d'outils chirurgicaux en raison de leur biocompatibilité. électroniques et électriques:utilisés dans la fabrication de matériaux isolants et de connecteurs résistants aux températures élevées. La température de traitement du PEEK est généralement comprise entre 350°C et 400°C,qui exige que l'équipement de transformation ait des capacités de contrôle de température précises pour garantir que les performances du matériau ne soient pas altérées pendant la transformation.   L'extrudeuse à double vis est l'équipement clé de la granulation de matériaux PEEK. Son principe de fonctionnement est basé sur deux vis de maillage qui tournent dans le canon de l'extrudeuse pour mélanger, fondre, transporter,et enfin extruder la matière première PEEK à travers le moule dans la forme désirée de particules. Livraison de matières premières: la rotation de la vis permettra d'alimenter uniformément les matières premières PEEK dans l'extrudeuse. Mélangeur de fusion: Dans la zone de chauffage, la matière première PEEK commence à fondre sous l'action de la chaleur et est complètement mélangée sous la pression de la vis. La pression augmente.: Au fur et à mesure que la vis avance, le matériau PEEK fondu accumule de la pression à l'intérieur du canon. Filtration et homogénéisation: La fusion est passée par un filtre pour éliminer les impuretés et pour une homogénéisation ultérieure. Pelletification: La fonte traverse un moule et forme des particules de forme spécifique, qui sont ensuite refroidies et collectées. Grâce à ce processus de production efficace, l'extrudeuse à double vis peut non seulement assurer la haute qualité des matériaux PEEK, mais également améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts.Avec le progrès continu de la technologie, les perspectives d'application de l'extrudeuse à double vis dans la production de matériaux PEEK seront plus larges.   Avec la demande mondiale croissante de matériaux hautes performances,l'application des extrudeuses à double vis dans la production de matériaux PEEK deviendra une force importante pour promouvoir le développement industrielNous attendons avec impatience que cette technologie révolutionne davantage d'industries et contribue à l'avancement de la science des matériaux dans le monde entier".

  Technologie innovante pour l'avenir: utilisation des extrudeuses à double vis dans la granulation de nylon et de fibres de verre     Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, la demande de matériaux plastiques de haute performance augmente de jour en jour.en tant que plastique d'ingénierie aux excellentes propriétés mécaniques et résistance à la chaleurPour répondre à la demande du marché pour des matériaux en nylon et en fibres de verre de haute qualité, le produit a été largement utilisé dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et d'autres domaines.notre société a introduit une technologie d'extrudeuse à double vis avancée pour fournir des solutions de granulation plus efficaces et écologiques. La température de traitement du nylon et des fibres de verre est généralement comprise entre 260°C et 290°C.la matrice en nylon et la fibre de verre peuvent être complètement fondues et mélangées uniformément pour former un matériau composite aux bonnes propriétés mécaniquesUne température de traitement trop élevée ou trop basse peut affecter les propriétés du matériau, telles que la résistance à la fusion, la fluidité et la qualité de moulage du produit final.   L'extrudeuse à double vis permet de mélanger efficacement le nylon et la fibre de verre grâce à sa conception de vis unique.la section de mélange et la section d'homogénéisation, assure la fusion et la dispersion uniformes du matériau pendant le processus d'extrusion.la conception de la section de mélange améliore la capacité de mélange de cisaillement du matériau en modifiant la hauteur et la forme de la vis, de sorte que la matrice de nylon et la fibre de verre puissent être mélangées plus uniformément.   L'extrudeuse à double vis améliore non seulement l'uniformité de mélange du nylon et du matériau en fibre de verre, mais a également un effet positif sur les propriétés finales du matériau.En contrôlant avec précision la température de traitement et la vitesse de vis, les extrudeuses à double vis optimisent le débit du matériau et la résistance à la fusion, améliorant ainsi la précision du moulage et la qualité de la surface du produit.le mélange uniforme contribue également à améliorer la résistance mécanique et la résistance à la chaleur du matériau, afin qu'il puisse maintenir des performances stables dans des environnements de travail difficiles. Je vous en prie. Mardi 2024      

Les principales innovations Amélioration matérielle: W6Mo5Cr4V2 acier à grande vitesse (6% de carbure de tungstène) transformé partraitement thermique par dégradé de videRésiste plus de 8 000 heures dans des conditions extrêmes (par exemple, traitement PEEK). Un dispositif qui se nettoie lui- même: La structure de canal de débit hélicoïdal brevetée optimise l'angle d'engagement du fil (précision ± 0,5°), éliminant l'accumulation de carbone dans les composés PPS/PEI à haute viscosité. Technologie de revêtement laser: un revêtement en carbure de titane de 0,3 mm sur les extrémités des vis réduit la contamination des métaux à < 50 ppm pour les plastiques renforcés de fibres de verre (par exemple, PA66+30% GF). Applications dans l'industrie Médical: approuvéCertification de biocompatibilité selon la norme ISO 10993pour les plastiques de qualité de stérilisation PEI/PPSU, résistant à plus de 500 cycles d'autoclave à 134 °C à la vapeur. Piles électriques: Production continue de plateaux de batteries PEEK en fibre de carbone à 600°C pendant 48 heures, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 18%. Étude de casLa société Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. a déclaré uneAugmentation de la production quotidienne de 21%(2,8 à 3,4 tonnes) dans la transformation PC+30% GF, économisant 110 000 $/an sur les pièces de rechange. Carte de route pour le futurLes vis revêtues de céramique au nitrure de silicium soumises à l'essai visent àApplications à 800 °Cdans les composites en fibres de carbone, dont la commercialisation est prévue d'ici 2024.

  En 2023, l'industrie des machines en plastique connaîtra une double croissance sur le marché mondial, une croissance stable sur le marché intérieur et une expansion internationale.Dans l'attente d'un avenir vert et intelligent de l'industrie, et vers une nouvelle ère de développement durable   Poussée par la reprise économique mondiale et l'amélioration de la sensibilisation environnementale, l'industrie des machines en plastique a ouvert de nouvelles opportunités de développement en 2023.l'industrie des machines en plastique a affiché une tendance de croissance positive sur les marchés nationaux et internationaux, et a soutenu cette tendance avec des cas et des données spécifiques.   La demande sur le marché intérieur ne cesse de croître:     Élargissement de la taille du marché: Selon les statistiques, la taille du marché de l'industrie chinoise des machines en plastique augmentera d'environ 8% d'une année sur l'autre en 2023,grâce à la croissance continue de la demande intérieure de produits en plastique et à la modernisation intelligente de l'industrie manufacturière. Cas d'innovation technologique: Par exemple, Nanjing Henglande, une société nationale de machines en plastique bien connue, a développé avec succès une extrudeuse à double vis entièrement électrique dotée de droits de propriété intellectuelle indépendants.Son efficacité énergétique est supérieure de plus de 20% à celle des modèles traditionnels et il a rapidement acquis une reconnaissance sur le marché. L'effet du soutien politique est important:Les politiques d'appui de l'État à la fabrication verte et à la fabrication intelligente ont fortement soutenu la mise à niveau technologique et l'expansion du marché de l'industrie des machines en plastique.. La compétitivité sur le marché international s'est nettement améliorée:   Croissance des données relatives aux exportations: Selon les données douanières, les exportations totales de machines en plastique de la Chine au premier semestre 2023 ont augmenté de 15% d'une année sur l'autre,démontrant la compétitivité des machines en plastique chinoises sur le marché international. Cas de coopération internationale: Nanjing Henglande a établi une relation de coopération avec un fabricant allemand bien connu de pièces automobiles,fournissant des extrudeuses à double vis sur mesure pour la production de pièces intérieures automobiles légères. La diversification du marché: les entreprises chinoises de machines en plastique ont non seulement fait des percées sur les marchés traditionnels tels que l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient,mais ont également réussi à pénétrer les marchés émergents tels que l'Amérique du Sud et l'Afrique. Alors que le monde accorde plus d'attention à la protection de l'environnement et au développement durable,l'industrie des machines en plastique continuera de se transformer vers une fabrication verte et développera des technologies et des produits plus écoénergétiques et respectueux de l'environnementIl est prévu que d'ici 2025, le niveau d'intelligence de l'industrie chinoise des machines en plastique augmentera de 30%,et l'optimisation intelligente du processus de production sera réalisée en intégrant des capteurs avancésL'Internet des objets, la technologie et les algorithmes d'intelligence artificielle.Les entreprises chinoises de machines en plastique continueront d'approfondir leur stratégie de mondialisation et d'accélérer la mise en place du marché mondial grâce à des fusions et acquisitions à l'étranger, la création d'entreprises communes, etc.   En 2023, l'industrie des machines en plastique a obtenu des résultats remarquables sur les marchés nationaux et étrangers.Avec l'approfondissement continu de l'innovation technologique et l'accroissement continu de la demande du marché, nous avons des raisons de croire que l'industrie des machines en plastique ouvrira une perspective de développement plus large.   Nous sommes une société de commerce extérieur axée sur la recherche et le développement, la production et la vente d'extrudeuses à double vis, et nous nous engageons à fournir aux clients des services efficaces,des solutions de transformation du plastique économes en énergie et écologiquesNos produits sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le recyclage du plastique, la production de matériaux biodégradables et la fabrication de matériaux d'emballage.   Nous invitons les clients et partenaires du monde entier à nous contacter pour explorer ensemble l'avenir vert du traitement du plastique.