Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Nouvelles de société

  Technologie innovante de traitement des plastiques - ligne de granulation par extrusion à double vis mène la nouvelle tendance de la production de masterbatch en PP ouvert   Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingLe masterbatch ouvert en PP, composé d'une variété d'additifs spéciaux très efficaces, peut non seulement réduire efficacement l'adhérence des produits en plastique polyolefine,mais jouent également un rôle lubrifiant dans le processus de transformation, et n'affectera pas la transparence du produit.   La gamme d'applications du masterbatch ouvert en PP est extrêmement large, en particulier dans l'emballage alimentaire, l'emballage industriel, l'industrie légère chimique quotidienne et d'autres domaines, le film composite en PP, le film tissé,le film alimentaire et d'autres produits peuvent être vusLe principe d'action est que sur la surface du produit plastique se forme une couche de film extrêmement lubrifiée, tandis qu'une structure convexe et convexe se forme au niveau microscopique.qui améliore considérablement les performances d'ouverture.   Le contrôle de la température est particulièrement important dans le processus de production de masterbatch ouvert de PP.en général, la plage de température de traitement des matières PP est comprise entre 180 °C et 240 °C, ce qui permet d'assurer la fusion et le mélange efficaces des matières PP.   Le noyau de tout cela est la ligne de granulation par extrusion à deux vis.et la structure de vis peut être remplacée selon les différentes exigences du processus pour obtenir un mélange et une réaction efficaces des matériauxLa conception de taille de vis de précision et la conception d'engagement complet assurent que l'écart entre le matériau et le canon de vis est plus petit,assurant ainsi la qualité et l'uniformité de la réaction du matériau.   Le principe de fonctionnement de la ligne de granulation par extrusion à deux vis consiste à passer successivement par les étapes de l'alimentation, de la fusion, du transport de la fusion, du mélange, de l'échappement,homogénéisation et extrusion par mesureCe processus implique non seulement le changement de l'état physique, mais aussi le contrôle précis de la consommation d'énergie, de l'établissement de la pression et de la distribution de la température.La combinaison scientifique et raisonnable des composants de vis joue un rôle essentiel pour améliorer l'effet de mélange, la qualité des produits, l'efficacité de la production et la réduction de la consommation d'énergie.   Avec le progrès continu de la technologie, la ligne de granulation par extrusion à double vis a montré ses avantages inégalés dans la production de masterbatch ouvert en PP,qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également l'excellente qualité des produits, ce qui a apporté des changements révolutionnaires à l'industrie de la transformation du plastique.   En tant que chef de file de la technologie de traitement du plastique, la ligne de granulation par extrusion à double vis conduit la production de masterbatch ouvert de PP à une nouvelle hauteur avec son haut rendement,caractéristiques d'économie d'énergie et de protection de l'environnementNous avons des raisons de croire qu'elle continuera à jouer un rôle indispensable dans le développement futur de l'industrie du plastique.    

  Développement axé sur l'innovation: les extrudeuses à double vis excellent dans la granulation des matériaux de masterbatch PE   Dans l'industrie de la transformation du plastique, les masterbatches sont très appréciés pour leur efficacité et leur cohérence dans le processus de coloration des produits en plastique.Le polyéthylène (PE) est un matériau plastique largement utilisé, la préparation de son masterbatch est très importante pour améliorer l'apparence et les performances des produits en plastique.Notre société se concentre sur le développement et la fabrication d'équipements de traitement du plastique, et la dernière extrudeuse à double vis a démontré d'excellentes performances dans la granulation des matériaux de masterbatch PE.   La température de traitement du masterbatch PE est généralement réglée entre 180°C et 240°C. Dans cette plage de température, le polyéthylène peut être complètement fondu,tout en veillant à ce que les pigments et les additifs du masterbatch puissent être répartis uniformément, évitant la décomposition ou la migration des pigments due à une température excessive.   L'extrudeuse à double vis utilise deux vis tournant en synchronisation et permet de mélanger efficacement les masterbatches de PE grâce à des fils de vis et à des profondeurs de rainures conçus avec précision.La conception segmentée de la vis comprend une zone de transport solide, une zone de fusion, une zone de mélange de dispersion et une zone d'homogénéisation, assurant une transition en douceur du solide à la fonte et une dispersion uniforme du pigment.   Les capacités de mélange et d'homogénéisation efficaces de l'extrudeuse à double vis améliorent considérablement l'uniformité des couleurs et la dispersion des masterbatches de PE.Cela garantit non seulement la cohérence des couleurs des produits en plastique, mais améliore également sa résistance à la lumière et à la chaleur, et prolonge la durée de vie du produit.le contrôle précis de la température et le réglage de la vitesse de vis aident à éviter la dégradation thermique du matériau et à maintenir les propriétés d'origine du matériau.   Dispersion élevée:L'extrudeuse à deux vis assure que le pigment est uniformément dispersé dans la matrice PE, évitant les taches de couleur et les différences de couleur. Produit élevé: Des capacités de mélange et d'homogénéisation efficaces permettent une augmentation significative de l'efficacité de la production, en réduisant les temps d'arrêt et le gaspillage de matières premières. Une qualité élevée: Un contrôle précis de la température et de la vitesse garantit la qualité et la stabilité du masterbatch PE et réduit les défauts du produit. Économie d'énergie et réduction de la consommation: La conception optimisée des vis réduit la consommation d'énergie, réduit les coûts de production et est conforme au concept de production verte.   Nos extrudeuses à double vis, avec leurs performances supérieures et leur efficacité élevée, ont établi une nouvelle norme de l'industrie dans le pelletage des matériaux de masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- juillet 2024              

  Avec la demande croissante de plastiques d'ingénierie de haute performance, la technologie d'extrusion à base de polyétheréthercétone (PEEK) a ouvert la voie à un développement révolutionnaire.L'extrudeuse à double vis récemment lancée offre une plus grande efficacité et précision pour le traitement des matériaux PEEK, répondant davantage aux exigences strictes des industries aérospatiale, des équipements médicaux et de l'électronique. Matériel et préparation Polyéther éther cétone (PEEK)est un plastique d'ingénierie avec une excellente résistance à haute température, résistance mécanique et résistance chimique, largement utilisé dans des applications industrielles exigeantes.En raison des exigences strictes en matière de traitement du PEEK, le matériau doit être soigneusement séché avant d'entrer dans l'extrudeuse afin d'éviter que l'humidité résiduelle ne provoque une dégradation thermique ou des bulles pendant le traitement,qui pourraient affecter la résistance et la qualité de surface du produit final. Température de chauffage et réactions chimiques Le PEEK a une plage de température de fusion de340°C à 380°CDans cette gamme, le PEEK subit un processus de fusion physique uniforme sans réactions chimiques significatives.Cependant, même une légère mauvaise gestion de la température peut entraîner une dégradation thermique, compromettant les propriétés mécaniques et la résistance chimique du produit.notre extrudeuse à double vis utilise une technologie de contrôle de température avancée pour gérer avec précision l'environnement à haute température, assurant une fusion stable et une sortie de haute qualité pour les matériaux PEEK. Technologie de l'extrudeuse La nouvelle extrudeuse à double vis est spécialement conçue pour les matériaux PEEK, capable de maintenir un environnement de traitement efficace et stable à des températures extrêmes.La structure de vis est faite d'un alliage spécial qui offre une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosionLa conception de vis optimisée améliore considérablement l'uniformité de fusion et le contrôle du cisaillement.ce qui le rend idéal pour le traitement de composants de haute précision. Efficacité environnementale et énergétique Bien que le traitement du PEEK nécessite une consommation d'énergie élevée, notre extrudeuse à double vis réduit la consommation globale d'énergie et les émissions de carbone grâce à des systèmes de chauffage optimisés et à une technologie de récupération d'énergie.Le système avancé de traitement des gaz d'échappement élimine efficacement les gaz nocifs qui pourraient être générés lors du traitement, en assurant un impact environnemental minimal. Perspectives du marché À mesure que les applications des plastiques d'ingénierie hautes performances dans les secteurs aérospatial, médical et électronique se développent, la demande de matériaux PEEK augmente rapidement.Le lancement de la nouvelle extrudeuse à double vis améliore considérablement l'efficacité et la qualité du traitement des matières PEEK, fournissant aux entreprises une base technique solide pour obtenir un avantage concurrentiel sur les marchés haut de gamme. Conclusion Cette percée dans la technologie des extrudeuses PEEK ouvre de nouvelles possibilités pour le traitement du plastique par ingénierie à haute performance.La nouvelle extrudeuse à double vis est sur le point de devenir un équipement de base dans l'industrieNous sommes impatients que cette technologie innovante fournisse des solutions de traitement fiables pour des industries plus avancées, menant l'industrie de la transformation des plastiques à de nouveaux sommets.  

  L'industrie des extrudeuses plastiques a connu un bond technologique sans précédent avec l'introduction d'un nouveauextrudeuse innovante à vis unique spécialement conçue pour les matériaux en polyéthylène haute densité (PEPH)Cette avancée permet non seulement d'accroître l'efficacité de la production, mais aussi d'atteindre une combinaison idéale de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, inaugurant ainsi une nouvelle ère dans la technologie de traitement des plastiques.   Matière première et transformation:Le polyéthylène de haute densité (PEHD) est un thermoplastique largement utilisé dans les tuyaux, les films et les conteneurs, nécessitant un équipement de traitement très exigeant.Les granulés de PEHD subissent un séchage et un pré-traitement rigoureux pour assurer la pureté et la stabilité du matériauLa technologie de séchage avancée élimine efficacement l'humidité et les impuretés de la matière première, améliorant ainsi la qualité et les performances du produit final.   Température de chauffage et réactions chimiques:La température de fusion du PEHD varie généralement de 170°C à 220°C. Dans cette plage, les granulés de PEHD fondent pour former une fusion uniforme, subissant principalement des changements physiques plutôt que chimiques.Un mauvais contrôle de la température peut entraîner la dégradation du PEHDNotre extrudeuse est équipée d'un système de contrôle de température intelligent, assurant un chauffage précis et contrôlable,stabilisant ainsi le processus de fusion.   L'extrudeuse innovante à vis unique récemment lancée combine la dernière conception de vis et une technologie de contrôle intelligente, optimisée spécifiquement pour le traitement des matériaux HDPE.Extrudeuse à vis unique, avec sa structure efficace et simple, maintient une production élevée tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie.La conception raffinée de la vis et du fût assure un chauffage et un mélange uniformes du PEHD pendant la transformation, évitant les problèmes courants tels que la surchauffe ou la fusion incomplète des extrudeuses traditionnelles, garantissant ainsi la consistance et la qualité du produit.   La nouvelle extrudeuse à vis unique excelle en matière d'efficacité énergétique.Des conceptions optimisées de vis et de baril réduisent au minimum les déchets de matières premières, améliorant l'efficacité de la production. L'équipement est également doté d'un système avancé de traitement des gaz d'échappement, réduisant efficacement les émissions de composés organiques volatils (COV) pendant la production,d'atténuer davantage l'impact environnemental et de réaliser une production véritablement écologique.   Avec la demande mondiale croissante de matériaux de haute performance et de protection de l'environnement, la demande du marché pour les extrudeuses en PEHD augmente rapidement.Surtout dans les infrastructures et les matériaux d'emballage, les extrudeuses HDPE efficaces et écologiques deviendront les favorites du marché.La sortie de cette nouvelle extrudeuse à vis unique fournit non seulement des équipements de production de haute qualité aux entreprises, mais injecte également une nouvelle vitalité dans le développement durable de l'industrie.   L'extrudeuse à vis unique de notre usine, avec ses performances exceptionnelles et son design innovant, est le choix idéal pour le traitement du plastique en polyéthylène haute densité (PEPH).Notre équipement est doté d'un système de contrôle de température avancé et d'une structure de vis optimisée, ce qui garantit que le matériau HDPE est chauffé uniformément et mélangé de façon constante pendant la fusion et l'extrusion.Le système de fonctionnement intelligent et la conception du moteur écoénergétique rendent le processus de production très efficace et respectueux de l'environnementQu'il s'agisse de tubes, de films ou de conteneurs, notre extrudeuse à vis unique offre des solutions impeccables.Choisir notre équipement signifie choisir un procédé de production efficace, fiable et écologique.

  En réponse aux exigences de qualité et d'efficacité de plus en plus strictes de l'industrie des plastiques, la technologie des extrudeuses à acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) a été considérablement améliorée.L'extrudeuse à vis unique nouvellement développée, spécialement conçu pour les matériaux ABS, améliore non seulement l'efficacité de la production, mais améliore également considérablement la qualité de surface et les propriétés mécaniques des produits finis,offrant des avantages concurrentiels sans précédent à l'industrie de la transformation des plastiques.   Caractéristiques du matériau et exigences de traitement:L'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est un plastique d'ingénierie à haute performance largement utilisé dans les pièces automobiles, les boîtiers d'appareils électroniques et la fabrication de jouets.En raison de la sensibilité du ABS à l'humidité et aux impuretés, le matériau doit être soigneusement séché avant traitement pour éviter toute hydrolyse ou dégradation lors de la fusion à haute température,qui pourraient autrement affecter la finition de surface et les propriétés mécaniques du produitLa plage de température de fusion de l'ABS est généralement comprise entre 210°C et 250°C. Dans cette plage de température, les matériaux ABS sont fondus et coulent pour le moulage.Pour empêcher la dégradation ou la décomposition des matériaux à haute température, un contrôle avancé de la température est essentiel.   Caractéristiques de la technologie et des équipements:La nouvelle extrudeuse à vis unique est équipée d'une technologie de contrôle de température précise pour garantir que l'ABS reste dans la plage de température optimale pendant le traitement,garantir une production de haute qualité et cohérenteL'extrudeuse dispose également d'une conception de vis optimisée, ce qui améliore considérablement l'uniformité et le débit de la fusion.Cela améliore non seulement la qualité de surface des produits, mais augmente également leur résistance mécanique et leur résistance aux chocsLa machine est facile à utiliser, très efficace et idéale pour la production à grande échelle de produits ABS, répondant aux exigences du marché en matière de qualité et d'efficacité.   Impact sur l'environnement et le marchéEn termes d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement, la nouvelle extrudeuse se distingue par sa technologie de chauffage à haut rendement et son optimisation des systèmes de gestion de l'énergie.une réduction significative de la consommation d'énergieLe système innovant de traitement des gaz d'échappement filtre et traite efficacement les gaz nocifs générés pendant la production.minimiser l'impact environnemental et assurer un processus de fabrication respectueux de l'environnementComme les matériaux ABS trouvent de larges applications dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des appareils électroménagers, la demande d'extrudeurs ABS efficaces et respectueux de l'environnement continue de croître.L'introduction de cette nouvelle extrudeuse offre aux entreprises une solution de production plus efficace et stable, renforçant encore la compétitivité du marché des produits ABS.

  L'industrie des extrudeuses plastiques a été témoin d'innovations technologiques remarquables,avec de nouvelles technologies d'extrusion améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en réalisant une situation gagnant-gagnant pour la protection de l'environnement et la conservation de l'énergieCette innovation se concentre sur le traitement par extrusion des matières premières en polystyrène (PS), démontrant pleinement ses vastes perspectives d'application et son énorme potentiel dans divers domaines.   Le polystyrène (PS) est un thermoplastique courant largement utilisé dans les emballages, les conteneurs et les appareils ménagers.comme le séchage et le mélangeDans l'extrudeuse, les particules de polystyrène sont transportées par vis vers la zone de chauffage.   Pour le polystyrène, la température de chauffage pour le traitement par extrusion est généralement comprise entre 200 °C et 240 °C. Dans cette plage de température, les particules de polystyrène fondent pour former une fusion uniforme,qui est principalement un changement physique sans aucune réaction chimiqueToutefois, il convient de noter que des températures trop élevées peuvent conduire à la décomposition du polystyrène, libérant des gaz nocifs.l'extrudeuse doit contrôler avec précision la température pour assurer la sécurité de la production et la qualité du produit;.   Cette innovation se reflète principalement dans l'application d'extrudeuses à vis unique à haut rendement..Sa conception de vis a été optimisée pour mélanger et transporter efficacement les matières premières polystyrène, assurant la continuité et la stabilité du processus d'extrusion.   Avec le progrès continu de la technologie, la demande du marché pour les extrudeuses en polystyrène est également en croissance.la nouvelle génération d'extrudeuses en polystyrène efficaces et respectueuses de l'environnement deviendra le courant dominant du marché, promouvoir le développement durable de l'industrie.   L'extrudeuse à vis unique produite par notre usine, avec des performances excellentes et un design innovant, est devenue le meilleur choix pour le traitement des plastiques de polystyrène (PS).Notre équipement adopte un système de contrôle de température avancé et une structure de vis optimisée pour garantir que les matières premières PS restent uniformes et cohérentes pendant les processus de fusion et d'extrusionLes systèmes d'exploitation intelligents rendent les opérations plus pratiques et plus efficaces.tandis que les conceptions à économie d'énergie réduisent considérablement la consommation d'énergieQue ce soit dans les domaines de l'emballage, de l'électronique ou des matériaux de construction, nos extrudeuses à vis unique peuvent fournir des solutions impeccables.Le choix de notre équipement signifie le choix d'un équipement, un procédé de production fiable et respectueux de l'environnement.

Dans le paysage en constante évolution du traitement du plastique,l'introduction d'une technologie avancée des plaques de sérigraphie pour les têtes de moulage des extrudeuses à double vis établit de nouvelles normes en matière d'efficacité de production et de qualité des matériauxCette innovation est conçue pour améliorer considérablement le processus de filtration lors de l'extrusion de divers polymères, offrant ainsi aux fabricants un avantage concurrentiel.   Amélioration de la qualité et des performances   Les plaques d'écran sont des composants cruciaux des extrudeuses à double vis, servant de mécanisme de filtration qui assure l'élimination des impuretés de la fusion polymère avant qu'elle n'atteigne la matrice.Les dernières avancées en matière de conception de plaques d'écran offrent des pores et des configurations optimisésCette amélioration se traduit par une production de produits plus uniforme avec moins de défauts, un facteur essentiel dans des industries telles que l'emballage, l'automobile et le textile.,et de la construction.   Réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance   L'un des avantages les plus remarquables de la nouvelle technologie de plaque d'écran est son impact sur l'efficacité opérationnelle.réduire les temps d'arrêt pendant la maintenanceLes fabricants peuvent désormais s'attendre à réduire au minimum les interruptions de production, ce qui entraîne une augmentation du débit et des coûts d'exploitation plus faibles.Les matériaux durables utilisés dans les nouvelles plaques d'écran améliorent également leur durée de vie, ce qui réduit encore le besoin de remplacements fréquents.   Durabilité et incidence sur l'environnement   Outre l'amélioration de l'efficacité de la production, la nouvelle technologie de la plaque d'écran contribue aux efforts de durabilité.les fabricants peuvent réduire les déchets et améliorer la recyclabilité globale de leurs produitsCela s'aligne sur le passage de l'industrie vers des pratiques plus durables, répondant à la demande croissante des consommateurs pour des produits respectueux de l'environnement.   Adoption par l'industrie et perspectives futures   Les premiers utilisateurs de cette technologie innovante des plaques de sérigraphie ont signalé des améliorations significatives de la qualité des produits et de l'efficacité opérationnelle.le taux d'adoption devrait augmenter, ce qui a conduit à de nouvelles innovations dans les procédés d'extrusion à double vis.   Conclusion   L'introduction d'une technologie avancée de plaques de sérigraphie pour les têtes de moulage à extrudeuses à double vis marque une étape importante dans l'industrie de la transformation des plastiques.réduction des coûts de maintenance, et un engagement en faveur du développement durable, les fabricants sont bien placés pour relever les défis du marché concurrentiel actuel.Il promet de redéfinir les normes en matière d'efficacité de production et de qualité des produits pour les années à venir..

  La technologie d'extrusion à double vis est à l'avant-garde de la nouvelle tendance de la production de particules de mousse TPE   Avec les progrès de la science des matériaux,Les particules de mousse d'élastomère thermoplastique (TPE) deviennent le nouveau favori de l'industrie du plastique en raison de leurs excellentes propriétés et de leur large gamme d'applications.Les particules mousseuses de TPE ne sont pas seulement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de la construction, des produits médicaux et de la consommation.Ils constituent une partie importante de la stratégie de développement durable en raison de leurs propriétés respectueuses de l'environnement et recyclables..   Les particules en mousse TPE sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leur poids léger, de leur grande élasticité et de leurs bonnes propriétés d'amortissement.Les particules moussées en TPE peuvent être utilisées pour fabriquer des composants légers tels que des joints et des tampons de chocDans le secteur de la construction, la consommation de carburant est plus élevée et le confort de conduite plus élevé.Les particules moussées en TPE peuvent être utilisées pour produire des matériaux d'isolation thermique et des panneaux d'isolation acoustique afin d'améliorer l'efficacité énergétique et le confort résidentiel des bâtimentsEn outre, les particules de mousse TPE sont également largement utilisées dans les dispositifs médicaux et les produits de consommation, tels que les poignées des dispositifs médicaux et des jouets pour enfants, offrant un bon toucher et une sécurité.   Dans le processus de production de particules de mousse TPE, la température de chauffage est un facteur clé.la température de chauffage est généralement réglée entre 130 et 170 °CUne température trop élevée peut entraîner une mousse excessive à la surface du matériau, ce qui affecte la qualité du produit, tandis qu'une température trop basse peut entraîner une mousse insuffisante.   L'extrudeuse à double vis est l'équipement de base pour la production de particules de mousse TPE. Elle est composée d'un dispositif de transmission, d'un dispositif d'alimentation, d'un canon et d'une vis.Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis est de mélanger, fondent et transportent le matériau TPE dans le baril par la rotation de deux vis parallèles.les extrudeuses à double vis ont une efficacité de mélange plus élevée et une meilleure performance de transfert de chaleur, permettant un contrôle plus uniforme de la température et de la pression du matériau, ce qui permet de produire des particules de mousse TPE de haute qualité.   Dans une extrudeuse à double vis, le champ de vitesse de débit du matériau et le mode de transfert du matériau sont les facteurs clés qui affectent la qualité du produit.La géométrie de vis de l'extrudeuse à rotation transversale étroitement maillée permet d'obtenir des caractéristiques de transport de déplacement vers l'avant à haut degré, tandis que la répartition de la vitesse de débit du matériau dans l'extrudeuse à double vis est assez complexe, nécessitant un contrôle précis pour assurer l'uniformité de l'effet mousseux.   Avec le progrès continu de la technologie, l'application des extrudeuses à double vis dans la production de particules de mousse TPE sera plus étendue,et une nouvelle vitalité sera injectée dans le développement de l'industrie du plastique..

  Récemment, l'industrie des extrudeuses en plastique a connu une innovation technologique importante.avec les nouvelles technologies d'extrusion, non seulement améliorant l'efficacité de la production, mais aussi réalisant des progrès significatifs en matière de protection de l'environnementEn tant qu'équipement important dans l'industrie de la transformation du plastique, le progrès technologique des extrudeuses en plastique revêt une grande importance pour le développement de l'ensemble de l'industrie.   matières premières et leur transformation:Les extrudeuses en plastique utilisent principalement des matières premières plastiques courantes telles que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC).comme le séchage et le mélange, avant d'entrer dans l'extrudeuse pour assurer la stabilité de leurs propriétés physiques et chimiques.Ces particules de plastique seront introduites dans le port d'alimentation de l'extrudeuse et transportées dans la zone de chauffage par la rotation de la vis..   La nouvelle génération d'extrudeuses en plastique adopte un système de chauffage plus précis, qui peut être contrôlé avec précision en fonction des caractéristiques des différentes matières premières.Prenons par exemple le polyéthylène, sa température de chauffage est généralement comprise entre 180 °C et 220 °C. Dans cette plage de températures, les particules de polyéthylène fondent progressivement, formant une fusion visqueuse.Ce processus implique principalement des changements physiques et aucune réaction chimique ne se produit.Toutefois, pour le chlorure de polyvinyle, la température de chauffage doit être réglée entre 160 °C et 190 °C pour éviter sa décomposition et la production de gaz nocifs.   Au cours du processus de chauffage, la vis de l'extrudeuse sert non seulement à transporter les matières premières, mais aussi à travers ses effets de cisaillement et de mélange, mélange uniformément le plastique fondu,élimine les bulles et les impuretés, et assure la qualité du produit final.   Cette innovation technologique est principalement axée sur l'application d'extrudeuses à double vis.les extrudeuses à double vis ont une efficacité de mélange plus élevée et des capacités de traitement plus fortesLa conception de sa structure à vis est plus complexe, ce qui permet un contrôle précis des matières premières en plastique.L'avantage des extrudeuses à double vis est qu'elles peuvent gérer des formulations plastiques plus complexes et répondre aux besoins de transformation de diverses matières premières en plastique.   La nouvelle extrudeuse a également des performances significatives en matière d'économie d'énergie.les entreprises ont introduit davantage de mesures environnementales au cours du processus d'extrusionCette approche contribue non seulement à réduire les coûts de production, mais répond également aux exigences environnementales de plus en plus strictes dans le monde entier.   Conclusion:L'innovation de la technologie des extrudeuses en plastique améliore non seulement l'efficacité de la production et la qualité du produit, mais réduit également considérablement son impact sur l'environnement.Avec l'amélioration continue de la sensibilisation mondiale à l'environnement, l'investissement dans la recherche technologique et l'innovation dans l'industrie des extrudeuses en plastique continuera à diriger l'orientation de développement de l'industrie de la transformation du plastique.Nous attendons avec impatience la technologie future de l'extrudeuse en plastique réalisant plus intelligent, une production efficace et respectueuse de l'environnement, apportant une plus grande valeur à l'industrie et à la société.

    L'extrudeuse à double vis est l'un des types les plus populaires d'équipements de traitement des plastiques modernes.:l'extrudeuse à double vis peut transformer les matières premières en produits moulés plus rapidement pendant le processus d'extrusion.il économise plus de temps et d'énergie qu'une extrudeuse à vis unique.   L'extrudeuse à double vis a une plus grande précision et peut mieux contrôler la taille et la forme du produit.les produits extrudés sont plus homogènesLes extrudeuses à double vis peuvent traiter une plus grande variété de matériaux, tels que les matériaux sensibles à la chaleur, visqueux, polymères, cristaux liquides, etc.et sont applicables à un plus large éventail de particules de matériaux, qui peuvent être manipulés avec des diamètres plus petits ou plus grands.   Bien que le prix de l'extrudeuse à double vis soit légèrement supérieur à celui de l'extrudeuse à vis unique, à long terme, en raison d'une productivité plus élevée et d'une meilleure qualité du produit,il peut économiser plus de matières premières chimiques et de coûts de transformationEn bref, l'extrudeuse à double vis est une pièce indispensable des équipements modernes de traitement des plastiques,en raison de son efficacité élevée et de ses caractéristiques de haute qualité, pour que la production et la vie des gens deviennent meilleures!   L'extrudeuse à double vis de Henglande fonctionne à grande vitesse, transformant constamment des granulés de plastique de différentes couleurs et formes en produits en plastique de haute qualité.ces produits apparemment simples, après d'innombrables processus d'extrusion, de mélange, de pressurisation, de refroidissement, de découpe et autres, avant qu'ils ne deviennent des œuvres d'art au vrai sens du terme.Mon humeur s'est également émue et exaltée.: il s'avère que chaque détail peut influer sur le succès ou l'échec du produit, et chaque petit arrangement a son propre charme unique.