Çin Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Şirket Haberleri

  Yenilikçi plastik işleme teknolojisi - çift vidalı ekstrüzyon granülasyon hattı, PP açık masterbatch üretiminin yeni trendine öncülük ediyor   Plastik endüstrisinin hızla gelişmesiyle, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingBir dizi yüksek verimli özel katkı maddesinden oluşan PP açık masterbatch, sadece poliolefin plastik ürünlerin yapışkanlığını etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz,Ama aynı zamanda işleme sürecinde yağlayıcı bir rol oynar, ve ürünün şeffaflığını etkilemez.   PP açık masterbatch'in kullanım alanı son derece geniştir, özellikle gıda ambalajı, endüstriyel ambalaj, günlük kimyasal hafif endüstri ve diğer alanlarda, PP kompozit filmi, doku filmi,Gıda filmi ve diğer ürünler görülebilir.Eylem prensibi, plastik ürünün yüzeyinde son derece yağlanmış bir film katmanının oluşması, mikroskopik düzeyde ise konveks ve konveks bir yapının oluşmasıdır.Açılış performansını önemli ölçüde iyileştiren.   PP açık masterbatch üretimi sürecinde, sıcaklık kontrolü özellikle kritiktir.Genel olarak, PP malzemelerinin işleme sıcaklık aralığı 180 ° C ve 240 ° C arasında olup, bu da PP malzemelerinin etkili erime ve karıştırılmasını sağlamaya yardımcı olur.   Tüm bunların özü, çift vidalı ekstrüzyon granülasyon hattıdır.ve vites yapısı, malzemelerin verimli karıştırılması ve reaksiyonunu elde etmek için farklı işlem gereksinimlerine göre değiştirilebilirKesin vida boyutu tasarımı ve tam bağlantı tasarımı, malzeme ile vida fıçı arasındaki boşluğun daha küçük olmasını sağlar.Böylece madde reaksiyonunun kalitesini ve tekdüzeliğini sağlar..   Çift vidalı ekstrüzyon granülasyon hattının çalışma prensibi, besleme, erime, erime taşıma, karıştırma, egzoz,Homogenizasyon ve ölçme ekstrüzyonuBu süreç sadece fiziksel durumun değişmesini değil, aynı zamanda enerji tüketiminin, basınç kurulumunun ve sıcaklık dağılımının kesin kontrolünü de içerir.Karıştırma etkisini iyileştirmede, vida bileşenlerinin bilimsel ve makul bir şekilde birleştirilmesi hayati bir rol oynar., ürün kalitesi, üretim verimliliği ve enerji tüketiminin azaltılması.   Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, çift vidalı ekstrüzyon granülasyon hattı, PP açık masterbatch üretiminde benzersiz avantajlarını gösterdi.Bu sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz., aynı zamanda plastik işleme endüstrisinde devrimci değişiklikler getiren mükemmel ürün kalitesini de sağlar.   Plastik işleme teknolojisinin lideri olarak, çift vidalı ekstrüzyon granülasyon hattı yüksek verimliliği ile PP açık masterbatch üretimini yeni bir yüksekliğe taşıyor.Enerji tasarrufu ve çevre koruma özellikleriPlastik endüstrisinin gelecekteki gelişmesinde vazgeçilmez bir rol oynamaya devam edeceğine inanmak için nedenlerimiz var.    

  Yenilikçiliğe dayalı gelişme: İkiz vida ekstrüderleri PE masterbatch malzemelerinin peletize edilmesinde üstünlük kazanıyor   Plastik işleme endüstrisinde, masterbatches, plastik ürünlerin boyama işleminde verimliliği ve tutarlılığı nedeniyle çok değerlidir.Polietilen (PE), yaygın olarak kullanılan bir plastik malzemedirPlastik ürünlerin görünümünü ve performansını iyileştirmek için, masterbatch hazırlanması çok önemlidir.Şirketimiz plastik işleme ekipmanlarının geliştirilmesine ve üretilmesine odaklanıyor, ve en son çift vidalı ekstrüder PE masterbatch malzemelerinin peletize edilmesinde mükemmel performans göstermiştir.   PE masterbatch'in işleme sıcaklığı genellikle 180°C ve 240°C arasında kontrol edilir. Bu sıcaklık aralığında, polietilen tamamen eritebilir,aynı zamanda, ana partideki pigmentlerin ve katkı maddelerinin eşit bir şekilde dağılmasını sağlayarak, aşırı sıcaklıktan kaynaklanan pigmentlerin parçalanmasını veya göç etmesini önler.   Çift vidalı ekstrüder, senkronize dönen iki vida kullanır ve hassas tasarlanmış vida iplikleri ve oluk derinlikleri ile PE masterbatch'lerin verimli karıştırılmasını sağlar.vida segmentli tasarımı katı taşıma bölgesi içerir, bir erime bölgesi, bir dağılım karıştırma bölgesi ve bir homogenizasyon bölgesi, katıdan erimeye pürüzsüz bir geçiş ve pigmentin eşit bir dağılımını sağlar.   Çift vidalı ekstrüderin verimli karıştırma ve homojenleştirme yetenekleri, PE masterbatches'in renk tekdüzeliğini ve dağılmasını önemli ölçüde iyileştirir.Bu sadece plastik ürünlerin renk tutarlılığını sağlamakla kalmaz., aynı zamanda ışık ve ısı dayanımlılığını arttırır ve ürünün kullanım ömrünü uzatır.hassas sıcaklık kontrolü ve vida hızı ayarlaması malzemenin termal bozulmasını önlemeye ve malzemenin orijinal özelliklerini korumaya yardımcı olur.   Yüksek dağılım:Çift vidalı ekstrüder, pigmentin PE matrisinde eşit bir şekilde dağılmasını sağlar, renk lekelerinden ve renk farklılıklarından kaçınır. Yüksek verimlilik: Etkili karıştırma ve homojenleştirme yetenekleri, üretim verimliliğinin önemli ölçüde arttırılmasını, duraklama sürelerinin ve hammadde israfının azaltılmasını sağlar. Yüksek kalite: Temperatur ve hız kontrolü PE masterbatch'in kalitesini ve istikrarını sağlar ve ürün kusurlarını azaltır. Enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı: Optimize edilmiş vida tasarımı enerji tüketimini azaltır, üretim maliyetlerini azaltır ve yeşil üretim konseptine uyguntur.   Çift vidalı ekstrüderlerimiz, üstün performansları ve yüksek verimliliği ile PE masterbatch malzemelerinin pelete edilmesinde yeni bir endüstri standardı belirledi. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- Temmuz 2024              

  Yüksek performanslı mühendislik plastiklerine olan artan talep ile birlikte, polietereterketon (PEEK) ekstrüder teknolojisi devrimci bir gelişmeye yol açtı.Yeni piyasaya sürülen çift vidalı ekstrüder, PEEK malzemelerinin işlenmesi için daha yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlar, havacılık, tıbbi ekipman ve elektronik endüstrilerinin katı gereksinimlerini daha da karşılıyor. Malzeme ve Hazırlık Polyether eter keton (PEEK)Yüksek sıcaklığa, mekanik dayanıklılığa ve kimyasal dayanıklılığa sahip, zorlu endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastikidir.PEEK için sıkı işleme gereksinimleri nedeniyle, malzeme, işleme sırasında herhangi bir kalıntı nemin termal bozulmaya veya kabarcıklara neden olmamasını önlemek için ekstrüderin içine girmeden önce iyice kurutulmalıdır.Son ürünün dayanıklılığını ve yüzey kalitesini etkileyebilecek. Isıtma Sıcaklığı ve Kimyasal Reaksiyonlar PEEK'in erime sıcaklık aralığı340°C ila 380°CPEEK, bu aralıkta, önemli kimyasal reaksiyonlar olmadan eşit bir fiziksel erime işlemine maruz kalır.Ancak, sıcaklığın hafif bir yanlış yönetimi bile ürünün mekanik özelliklerini ve kimyasal dayanıklılığını tehlikeye atan termal bozulmaya neden olabilir.iki vidalı ekstrüderimiz yüksek sıcaklık ortamını doğru bir şekilde yönetmek için gelişmiş sıcaklık kontrol teknolojisini kullanır, PEEK malzemeleri için istikrarlı erime ve yüksek kaliteli çıkışı sağlar. Ekstrüder Teknolojisi Yeni çift vidalı ekstrüder, aşırı sıcaklıklarda verimli ve istikrarlı bir işleme ortamını koruyabilen PEEK malzemeleri için özel olarak tasarlanmıştır.vida yapısı olağanüstü aşınma ve korozyon direnci sunan özel bir alaşımdan yapılmıştır, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında uzun süreli çalışmayı sağlar. Optimize edilmiş vida tasarımı erime tekdüzeliğini ve kesme kontrolünü önemli ölçüde iyileştirir,yüksek hassas bileşenleri işlemek için ideal hale getirir. Çevre ve Enerji Verimliliği PEEK işleminin yüksek enerji tüketimi gerektirmesine rağmen, çift vidalı ekstrüderimiz, optimize edilmiş ısıtma sistemleri ve enerji geri kazanma teknolojisi sayesinde toplam enerji kullanımını ve karbon emisyonlarını azaltır.Gelişmiş atık gaz arıtma sistemi, işleme sırasında oluşabilecek zararlı gazları etkili bir şekilde ortadan kaldırır, çevreye en az etkisi sağlanır. Pazar Görünümü Havacılık, tıbbi ve elektronik sektörlerinde yüksek performanslı mühendislik plastiklerinin uygulamaları genişledikçe, PEEK malzemelerine olan talep hızla artıyor.Yeni çift vidalı ekstrüderin piyasaya sürülmesi, PEEK malzeme işleme verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde arttırıyor, şirketlere üst düzey pazarlarda rekabetçi bir avantaj elde etmek için sağlam bir teknik temel sağlıyor. Sonuçlar PEEK ekstrüder teknolojisindeki bu atılım yüksek performanslı mühendislik plastik işleme için yeni olanaklar getiriyor.Yeni çift vidalı ekstrüder, endüstrideki temel bir ekipman parçası olmaya hazır.Bu yenilikçi teknolojinin, daha gelişmiş endüstriler için güvenilir işleme çözümleri sunmasını ve plastik işleme endüstrisini yeni yüksekliklere götürmesini bekliyoruz.  

  Plastik ekstrüder endüstrisi, yeni bir,Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) malzemeleri için özel olarak tasarlanmış yenilikçi tek vidalı ekstrüderBu atılım, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp, çevre koruma ve enerji tasarrufu konusunda ideal bir kombinasyon sağlayarak plastik işleme teknolojisinde yeni bir çağın başlangıcı oldu.   Ham madde ve işleme:Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), borularda, filmlerde ve kaplarda yaygın olarak kullanılan bir termoplasttır ve çok zorlu işleme ekipmanları gerektirir.HDPE peletleri, malzemenin saflığını ve istikrarını sağlamak için sıkı bir kurutma ve ön işleme tabi tutulurGelişmiş kurutma teknolojisi, hammadden nem ve kirlilikleri etkili bir şekilde çıkarır ve böylece nihai ürünün kalitesini ve performansını arttırır.   Isıtma sıcaklığı ve kimyasal reaksiyonlar:HDPE'nin erime sıcaklığı tipik olarak 170 ° C'den 220 ° C'ye kadar değişir.uygunsuz sıcaklık kontrolü HDPE'nin bozulmasına neden olabilirEkstrüderimiz, hassas ve kontrol edilebilir bir ısıtma sağlayan akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.Bu sayede erime süreci dengelenir..   Yeni piyasaya sürülen yenilikçi tek vidalı ekstrüder, HDPE malzemelerini işlemek için özel olarak optimize edilmiş en son vida tasarımını ve akıllı kontrol teknolojisini birleştirir.Tek vidalı ekstrüder, verimli ve basit yapısı ile, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırken yüksek verimi korur.Vuruşun ve namlunun ince tasarımı, işleme sırasında HDPE'nin eşit ısıtılmasını ve karıştırılmasını sağlar, geleneksel ekstrüderlerde bulunan aşırı ısınma veya eksik erime gibi yaygın sorunlardan kaçınarak ürün tutarlılığını ve yüksek kalitesini garanti eder.   Yeni tek vidalı ekstrüder enerji verimliliğinde öne çıkıyor. Yüksek verimli ısıtma sistemi ve enerji tasarrufu motor tasarımı, toplam enerji tüketimini önemli ölçüde azaltıyor.Optimize edilmiş vida ve fıçı tasarımları ham madde israfını en aza indirir, üretim verimliliğini artırır. Ekipman ayrıca üretim sırasında uçucu organik bileşiklerin (VOC) emisyonunu etkili bir şekilde azaltan gelişmiş bir atık gaz arıtma sistemine sahiptir.Çevre üzerindeki etkilerin daha da hafifletilmesi ve gerçekten çevre dostu bir üretim elde edilmesi.   Yüksek performanslı malzemelere ve çevre korumasına yönelik küresel talebin artmasıyla birlikte, HDPE ekstrüderlerine olan pazar talebi hızla artıyor.Özellikle altyapı ve ambalaj malzemelerinde, verimli ve çevre dostu HDPE ekstrüderleri piyasada favori olacak.Bu yeni tek vidalı ekstrüderin piyasaya sürülmesi, sadece işletmelere yüksek kaliteli üretim ekipmanları sunmakla kalmaz, aynı zamanda endüstrinin sürdürülebilir gelişimine yeni bir canlılık kazandırır.   Fabrikamızın tek vidalı ekstrüder, olağanüstü performans ve yenilikçi tasarımı ile yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) plastik işleminde ideal bir seçimdir.Ekipmanlarımız gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi ve optimize edilmiş vida yapısı ile donatılmıştır, HDPE malzemesinin erime ve ekstrüzyon sırasında eşit derecede ısıtıldığını ve tutarlı bir şekilde karıştırıldığını sağlar.Akıllı işletim sistemi ve enerji tasarruflu motor tasarımı üretim sürecini yüksek verimli ve çevre dostu yapar, enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. ister borular, filmler veya konteynerler alanında olsun, tek vida ekstrüderimiz kusursuz çözümler sunar.Ekipmanlarımızı seçmek, verimli bir üretim süreci seçmek demektir., güvenilir ve çevre dostu.

  Plastik endüstrisinin giderek daha katı kalite ve verimlilik taleplerine yanıt olarak, akrilonitril-butadien-stiren (ABS) ekstrüder teknolojisi önemli ölçüde yükseltildi.Yeni geliştirilen tek vidalı ekstrüderÖzellikle ABS malzemeleri için tasarlanmış olan, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda son ürünlerin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini de büyük ölçüde iyileştirir.Plastik işleme endüstrisine benzeri görülmemiş rekabet avantajları sunuyor.   Malzeme özellikleri ve işleme gereksinimleri:Akrilonitril-butadiyen-stiren (ABS), otomotiv parçalarında, cihaz korumalarında, elektroniklerde ve oyuncak üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir mühendislik plastikidir.ABS'in nem ve kirliliklere karşı hassasiyeti nedeniyle, yüksek sıcaklıkta erime sırasında hidroliz veya bozulmanın gerçekleşmemesini sağlamak için malzeme, işleme başlamadan önce iyice kurutulmalıdır.Diğer türlü ürünün yüzey finişini ve mekanik özelliklerini etkileyebilecekABS için erime sıcaklığı aralığı tipik olarak 210 ° C ve 250 ° C arasında bulunur. Bu sıcaklık aralığında, ABS malzemeleri erimiş ve kalıplama için akışa maruz kalır.Yüksek sıcaklıklarda malzemenin bozulmasını veya parçalanmasını önlemek için, gelişmiş sıcaklık kontrolü gereklidir.   Teknoloji ve ekipman özellikleri:Yeni tek vidalı ekstrüder, ABS'nin işleme sırasında optimum sıcaklık aralığında kalmasını sağlamak için hassas bir sıcaklık kontrol teknolojisi ile donatılmıştır.Yüksek kaliteli ve tutarlı bir çıkışı garanti etmekEkstrüder ayrıca erimişin tekdüzeliğini ve akışını önemli ölçüde iyileştiren optimize edilmiş bir vida tasarımına sahiptir.Bu sadece ürünlerin yüzey kalitesini artırmakla kalmaz aynı zamanda mekanik dayanıklılıklarını ve çarpma dirençlerini de artırırMakine çalıştırılması kolaydır, yüksek verimlidir ve ABS ürünlerinin büyük ölçekli üretimi için idealdir ve piyasadaki hem kalite hem de verimlilik taleplerini karşılar.   Çevre ve Pazar Etkisi:Enerji verimliliği ve çevre koruması açısından, yeni ekstrüder, yüksek verimli enerji tasarruflu ısıtma teknolojisi ve optimize edilmiş enerji yönetim sistemleriyle öne çıkıyor.Enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmakYenilikçi egzoz arıtma sistemi, üretim sırasında üretilen tüm zararlı gazları etkili bir şekilde filtreler ve işler.Çevreye etkilerin en aza indirgenmesi ve çevre dostu bir üretim sürecinin sağlanmasıABS malzemeleri otomotiv, elektronik ve alet sektörlerinde yaygın uygulamalar bulduğu için, verimli ve çevre dostu ABS ekstrüderlerine olan talep artmaya devam ediyor.Bu yeni ekstrüderin tanıtımı, şirketlere daha verimli ve istikrarlı bir üretim çözümü sunuyor, ABS ürünlerinin piyasa rekabet gücünü daha da artırıyor.

  Plastik ekstrüder endüstrisi, olağanüstü teknolojik yeniliklere tanık oldu.Çevre koruması ve enerji tasarrufu için her iki tarafın da kazanç sağlayan bir durum elde ederken üretim verimliliğini önemli ölçüde yükselten yeni ekstrüzyon teknolojileri ileBu yenilik, polistiren hammaddelerinin (PS) ekstrüzyon işleme odaklanarak, çeşitli alanlarda geniş uygulama umutlarını ve muazzam potansiyelini tam olarak göstermektedir.   Polistiren (PS), ambalajlarda, kaplarda ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılan yaygın bir termoplasttır.Kurutma ve karıştırma gibi.Ekstrüderde, polistiren parçacıkları ısıtıcı bölgeye vidalarla taşınır.   Polistiren için, ekstrüzyon işleme için ısıtma sıcaklığı genellikle 200 °C ve 240 °C arasındadır. Bu sıcaklık aralığında, polistiren parçacıkları tek tip bir erime oluşturmak için erir.esas olarak herhangi bir kimyasal reaksiyon gerçekleşmeden fiziksel bir değişimdirBununla birlikte, aşırı yüksek sıcaklıkların polistirenin bozulmasına ve zararlı gazların salınmasına neden olabileceğini belirtmek gerekir.Ekstrüder, üretim güvenliğini ve ürün kalitesini sağlamak için sıcaklığı kesin bir şekilde kontrol etmelidir..   Bu yenilik, esas olarak yüksek verimli tek vidali ekstrüderlerin uygulanmasında yansımaktadır..Polistiren hammaddelerini etkili bir şekilde karıştırmak ve taşımak için vida tasarımı optimize edilmiştir, bu da ekstrüzyon sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlar.   Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, polistiren ekstrüderlerine olan piyasa talebi de artmaktadır.Yeni nesil verimli ve çevre dostu polistiren ekstrüderler piyasada ana akım haline gelecek, endüstrinin sürdürülebilir gelişimini teşvik ediyor.   Fabrikamız tarafından üretilen mükemmel performans ve yenilikçi tasarımı olan tek vidalı ekstrüder, polistiren (PS) plastiklerinin işlenmesi için en iyi seçim haline geldi.Ekipmanlarımız, erime ve ekstrüzyon süreçleri sırasında PS hammaddelerinin tekdüze ve tutarlı kalmasını sağlamak için gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi ve optimize edilmiş vida yapısını benimserAkıllı işletim sistemleri operasyonları daha uygun ve verimli hale getirir.enerji tasarrufu tasarımı enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırkenİster ambalaj, elektronik veya inşaat malzemeleri alanlarında olsun, tek vida ekstrüderlerimiz kusursuz çözümler sağlayabilir.Ekipmanlarımızı seçmek, verimli bir, güvenilir ve çevre dostu üretim süreci.

Sürekli değişen plastik işleme alanında,Çift vidalı ekstrüder matkap kafaları için gelişmiş ekran plaka teknolojisinin tanıtımı, üretim verimliliği ve malzeme kalitesi için yeni referanslar belirliyorBu yenilik, çeşitli polimerlerin ekstrüzyonu sırasında filtreleme işlemini önemli ölçüde geliştirmek ve üreticilere rekabet avantajı sağlamak için tasarlanmıştır.   Kalite ve Performansı Artırmak   Ekran plakaları, çift vidalı ekstrüderlerin önemli bileşenleridir ve polimer erimişinden kirliliklerin ölçeğe ulaşmadan önce çıkarılmasını sağlayan bir filtreleme mekanizması olarak hizmet eder.Ekran plaka tasarımındaki en son gelişmeler, en iyi gözenek boyutlarını ve yapılandırmalarını içeriyorBu, daha az kusurlu, daha düzenli bir ürün çıkışına, ambalaj, otomotiv gibi endüstrilerde kritik bir faktöre dönüşür.,ve inşaat.   İşe Yaramazlık Sürelerini ve Bakım Maliyetlerini Azaltmak   Yeni ekran plaka teknolojisinin en önemli avantajlarından biri, işletme verimliliğine etkisidir.bakım sırasında duraklama süresini azaltmakÜreticiler artık üretim kesintilerini en aza indirgenmeyi bekleyebilirler, bu da daha fazla üretim ve daha düşük işletme maliyetlerine yol açar.Yeni ekran levhalarında kullanılan dayanıklı malzemeler de ömrünü artırır, sık sık değiştirme ihtiyacını daha da azaltır.   Sürdürülebilirlik ve Çevre Etkisi   Üretim verimliliğinin iyileştirilmesine ek olarak, yeni ekran plaka teknolojisi sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunur.Üreticiler atıkları azaltabilir ve ürünlerinin genel geri dönüştürülebilirliğini artırabilirlerBu, endüstrinin daha sürdürülebilir uygulamalara doğru kaymasına, çevre dostu ürünlere olan artan tüketici talebini karşılamaya uygun.   Endüstriyi Kabul Etme ve Gelecekteki İlerlemeler   Bu yenilikçi ekran plaka teknolojisini ilk kullananlar, hem ürün kalitesinde hem de operasyonel verimlilikte önemli gelişmeler bildirdi.Evlat edinme oranının artması bekleniyor, çift vidalı ekstrüzyon süreçlerinde daha fazla yeniliğe yol açtı.   Sonuçlar   Çift vidalı ekstrüder matkap kafaları için gelişmiş ekran plaka teknolojisinin tanıtımı, plastik işleme endüstrisinde önemli bir dönüm noktasıdır.Temizlik maliyetlerinin azaltılması, ve sürdürülebilirlik konusundaki bir bağlılık, üreticilerin günümüz rekabetçi pazarının zorluklarına karşı iyi bir pozisyonda olmalarını sağlar.Önümüzdeki yıllarda üretim verimliliği ve ürün kalitesi standartlarını yeniden tanımlayacağına söz veriyor.

  Çift vida ekstrüzyon teknolojisi TPE köpük parçacık üretiminin yeni trendini yönlendiriyor   Malzeme biliminin ilerlemesiyle,Termoplastik elastomer (TPE) köpük parçacıkları, mükemmel özellikleri ve geniş kullanım alanı nedeniyle plastik endüstrisinin yeni sevgilisi haline geliyorTPE köpüklü parçacıkları sadece otomotiv, inşaat, tıbbi ve tüketici ürünleri sektörlerinde kullanılmıyor.aynı zamanda çevre dostu ve geri dönüştürülebilir özellikleri nedeniyle sürdürülebilir kalkınma stratejisinin önemli bir parçası haline gelmektedir..   TPE köpük parçacıkları, hafif ağırlıkları, yüksek esneklikleri ve iyi yumuşatma özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.TPE köpüklü parçacıkları, mühürler ve şok yastıkları gibi hafif parçalar üretmek için kullanılabilir, daha fazla yakıt verimliliği ve sürüş konforu ile sonuçlanır.TPE köpüklü parçacıkları, binaların enerji verimliliğini ve konut konforunu artırmak için ısı yalıtım malzemeleri ve ses yalıtım panelleri üretmek için kullanılabilirEk olarak, TPE köpük parçacıkları tıbbi cihazlarda ve tıbbi cihazların ve çocuk oyuncaklarının kolu gibi tüketici ürünlerinde de yaygın olarak kullanılır ve iyi dokunuş ve güvenlik sağlar.   TPE köpük parçacıkları üretim sürecinde, ısıtma sıcaklığı önemli bir faktördür.ısıtma sıcaklığı genellikle 130-170 ° C arasında kontrol edilirÇok yüksek bir sıcaklık, malzemenin yüzeyinde aşırı köpüklenmeye neden olabilir ve ürünün kalitesini etkileyebilirken, çok düşük bir sıcaklık yetersiz köpüklenmeye neden olabilir.   Çift vidalı ekstrüder, TPE köpük parçacıkları üretimi için temel ekipmandır.Çift vidalı ekstrüderin çalışma prensibi karıştırmaktır., iki paralel vida döndürme yoluyla varil içinde TPE malzeme eritebilir ve taşıyabilir.Çift vidalı ekstrüderler daha yüksek karıştırma verimliliğine ve daha iyi ısı aktarımı performansına sahiptir, malzemenin sıcaklığının ve basıncının daha eşit bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, yüksek kaliteli TPE köpük parçacıkları üretilmesini sağlar.   Çift vidalı ekstrüderde, malzeme akış hızı alanı ve malzeme aktarım modu, ürün kalitesini etkileyen anahtar faktörlerdir.Sıkı örgülenmiş çapraz dönen ekstrüderin vida geometri, ileri hareketli taşıma özelliklerinin yüksek derecesini elde edebilir, iki vidalı ekstrüderdeki malzemenin akış hızı dağılımı oldukça karmaşıktır ve köpürme etkisinin tekdüzeliğini sağlamak için hassas bir kontrol gerektirir.   Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, iki vidalı ekstrüderlerin TPE köpük parçacıkları üretiminde daha geniş bir şekilde uygulanması,ve plastik endüstrisinin gelişmesine yeni bir canlılık enjekte edilecek..

  Son zamanlarda plastik ekstrüder endüstrisi önemli bir teknolojik yenilikçilik yaşadı.Yeni ekstrüzyon teknolojileri ile sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp çevre korumasında da önemli bir ilerleme kaydedildi.Plastik işleme endüstrisinde önemli bir ekipman olarak, plastik ekstrüderlerin teknolojik gelişimi tüm endüstrinin gelişimi için büyük önem taşımaktadır.   Hammaddeler ve onların işlenmesi:Plastik ekstrüderler genellikle polietilen (PE), polipropilen (PP) ve polivinil klorür (PVC) gibi yaygın plastik hammaddeler kullanır.Kurutma ve karıştırma gibi.Ekstrüzyon sürecinde, ekstrüzyona girmeden önce, fiziksel ve kimyasal özelliklerinin istikrarını sağlamak için,Bu plastik parçacıklar ekstrüderin besleme limanına verilecek ve vida döndürme yoluyla ısıtma bölgesine taşınır.   Yeni nesil plastik ekstrüderler, farklı hammaddelerin özelliklerine göre hassas bir şekilde kontrol edilebilen daha hassas bir ısıtma sistemini benimser.Polyethylene'i örnek alarak, ısıtma sıcaklığı genellikle 180 °C ile 220 °C arasında olur. Bu sıcaklık aralığında, polietilen parçacıkları yavaş yavaş erir ve viskoz bir erime oluşturur.Bu süreç esas olarak fiziksel değişiklikleri içerir ve kimyasal reaksiyonlar gerçekleşmez.Bununla birlikte, polivinil klorür için, parçalanmasını ve zararlı gazların üretilmesini önlemek için ısıtma sıcaklığının 160 °C ve 190 °C arasında kontrol edilmesi gerekir.   Isıtma işlemi sırasında, ekstrüderin vidaları sadece hammaddeleri taşımakla kalmaz, aynı zamanda kesme ve karıştırma etkisiyle erimiş plastiği eşit bir şekilde karıştırır,kabarcıkları ve kirlilikleri ortadan kaldırır, ve nihai ürünün kalitesini sağlar.   Bu teknolojik yenilik, esas olarak çift vidalı ekstrüderlerin uygulanmasına odaklanmıştır.Çift vidalı ekstrüderler daha yüksek karıştırma verimliliğine ve daha güçlü işleme yeteneklerine sahiptirBu sistem, plastik hammaddelerin hassas kontrolünü sağlayan daha karmaşık bir vida yapısı tasarımı içerir.Çift vidalı ekstrüderlerin avantajı, daha karmaşık plastik formülasyonları işleyebilmeleri ve çeşitli plastik hammaddelerin işleme ihtiyaçlarını karşılamalarıdır..   Yeni ekstrüder ayrıca enerji tasarrufu konusunda önemli bir performansı vardır. verimli bir ısıtma sistemi ve optimize edilmiş vida tasarımı benimsemekle, enerji tüketimi önemli ölçüde azaltılır.şirketler ekstrüzyon sürecinde daha fazla çevresel önlemler aldılarBu, sadece üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda dünya çapında giderek daha katı çevresel gereksinimlere cevap verir.   Sonuç:Plastik ekstrüder teknolojisinin yeniliği sadece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevre üzerindeki etkisini de büyük ölçüde azaltır.Dünya çapında çevre bilincinin sürekli arttırılması ile, plastik ekstrüder endüstrisinde teknoloji araştırma ve inovasyon yatırımı, plastik işleme endüstrisinin gelişim yönünü yönlendirmeye devam edecek.Gelecekteki plastik ekstrüder teknolojisinin daha akıllı olmasını bekliyoruz., verimli ve çevre dostu üretim, endüstri ve topluma daha fazla değer getirir.

    Çift vida ekstrüder, modern plastik işleme ekipmanlarının daha popüler türlerinden biridir. Geleneksel tek vida ekstrüderle karşılaştırıldığında, iki vida ekstrüder aşağıdaki avantajlara sahiptir:Çift vidalı ekstrüder, ekstrüzyon sürecinde hammaddeleri daha hızlı bir şekilde kalıplı ürünlere dönüştürebilir.Tek vidalı bir ekstrüderden daha fazla zaman ve enerji tasarrufu sağlar.   Çift vidalı ekstrüder daha yüksek hassasiyete sahiptir ve ürünün boyutunu ve şeklini daha iyi kontrol edebilir.Ekstrüde edilen ürünler daha homojenÇift vidalı ekstrüderler, ısıya duyarlı, viskoz, polimer, sıvı kristaller vb. gibi daha çeşitli malzemeleri işleyebilir.ve daha geniş bir malzeme parçacık yelpazesi için uygulanabilir, daha küçük veya daha büyük çaplarla işlenebilir.   İki vida ekstrüderinin fiyatı tek vida ekstrüderinden biraz daha yüksek olmasına rağmen, uzun vadede, daha yüksek verimlilik ve daha iyi ürün kalitesi nedeniyle,Daha fazla kimyasal hammaddeler ve işleme maliyetlerini tasarruf edebilir.Kısacası, çift vidalı ekstrüder, modern plastik işleme ekipmanlarının vazgeçilmez bir parçasıdır.Yüksek verimliliği ve yüksek kaliteli özellikleri sayesinde, böylece insanların üretimi ve yaşamı daha iyi olur!   Henglande'in çift vidalı ekstrüderleri yüksek hızda çalışıyor ve sürekli olarak çeşitli renk ve şekillerdeki plastik granülleri yüksek kaliteli plastik ürünlere dönüştürüyor.Bu basit görünen ürünler, sayısız ekstrüzyon, karıştırma, basınçlandırma, soğutma, kesme ve diğer işlemlerden sonra, sözcüğün gerçek anlamıyla sanat eserleri haline gelebilirler.Ruh hali de heyecanlandı ve neşelendi.: her detayın ürünün başarısını veya başarısızlığını etkileyebileceği ve her küçük düzenlemenin kendine özgü cazibesinin olduğu ortaya çıkıyor.