Cina Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Berita Perusahaan

  Teknologi pengolahan plastik inovatif - garis ekstrusi granulasi dua sekrup memimpin tren baru produksi masterbatch terbuka PP   Dengan perkembangan industri plastik yang cepat, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP masterbatch terbuka, yang terdiri dari berbagai aditif khusus yang sangat efisien, tidak hanya dapat secara efektif mengurangi perekat produk plastik poliolefin,tetapi juga memainkan peran pelumasan dalam proses pengolahan, dan tidak akan mempengaruhi transparansi produk.   Rentang aplikasi masterbatch terbuka PP sangat luas, terutama dalam kemasan makanan, kemasan industri, industri ringan kimia sehari-hari dan bidang lainnya, film komposit PP, film jaringan,film makanan dan produk lainnya dapat dilihatPrinsip tindakan adalah bahwa lapisan film yang sangat dilumasi terbentuk di permukaan produk plastik, sementara struktur cembung dan cembung terbentuk di tingkat mikroskopis,yang secara signifikan meningkatkan kinerja pembukaan.   Dalam proses produksi masterbatch terbuka PP, kontrol suhu sangat penting.Secara umum, kisaran suhu pengolahan bahan PP adalah antara 180 ° C dan 240 ° C, yang membantu untuk memastikan pencairan dan pencampuran yang efektif dari bahan PP.   Inti dari semua ini adalah garis ekstrusi granulasi dua sekrup.dan struktur sekrup dapat diganti sesuai dengan persyaratan proses yang berbeda untuk mencapai pencampuran yang efisien dan reaksi bahanDesain ukuran sekrup presisi dan desain keterlibatan penuh memastikan bahwa celah antara bahan dan tong sekrup lebih kecil,Dengan demikian memastikan kualitas dan keseragaman reaksi bahan.   Prinsip kerja dari garis ekstrusi granulasi dua sekrup adalah untuk secara berturut-turut melewati tahap makan, peleburan, peleburan transportasi, pencampuran, knalpot,homogenisasi dan ekstrusi pengukuranProses ini tidak hanya melibatkan perubahan keadaan fisik, tetapi juga kontrol yang tepat dari konsumsi energi, penetapan tekanan dan distribusi suhu.Kombinasi ilmiah dan wajar dari komponen sekrup memainkan peran penting dalam meningkatkan efek pencampuran, kualitas produk, efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi energi.   Dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, garis granulasi ekstrusi dua sekrup telah menunjukkan keunggulannya yang tak tertandingi dalam produksi masterbatch terbuka PP,yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memastikan kualitas produk yang sangat baik, yang telah membawa perubahan revolusioner pada industri pengolahan plastik.   Sebagai pemimpin teknologi pengolahan plastik, garis ekstrusi granulasi dua sekrup membawa produksi masterbatch terbuka PP ke ketinggian baru dengan efisiensi tinggi,karakteristik penghematan energi dan perlindungan lingkunganKami memiliki alasan untuk percaya bahwa ia akan terus memainkan peran yang sangat penting dalam perkembangan industri plastik di masa depan.    

  Pengembangan yang didorong oleh inovasi: Ekstruder sekrup kembar unggul dalam peletisasi bahan masterbatch PE   Dalam industri pengolahan plastik, masterbatch sangat dihargai karena efisiensi dan konsistensi dalam proses pewarnaan produk plastik.Polietilena (PE) adalah bahan plastik yang banyak digunakan, persiapan masterbatch sangat penting untuk meningkatkan penampilan dan kinerja produk plastik.Perusahaan kami berfokus pada pengembangan dan pembuatan peralatan pengolahan plastik, dan ekstruder berkerut kembar terbaru telah menunjukkan kinerja yang sangat baik dalam peletisasi bahan masterbatch PE.   Suhu pengolahan masterbatch PE biasanya dikontrol antara 180°C dan 240°C. Dalam kisaran suhu ini, polietilena dapat sepenuhnya dilebur,dengan memastikan bahwa pigmen dan aditif dalam masterbatch dapat tersebar secara merata, menghindari dekomposisi atau migrasi pigmen karena suhu yang berlebihan.   Ekstruder berkerut kembar menggunakan dua sekrup yang berputar secara sinkron, dan mencapai pencampuran masterbatch PE yang efisien melalui benang sekrup yang dirancang dengan tepat dan kedalaman alur.Desain tersegmen sekrup mencakup zona transportasi padat, zona pencairan, zona pencampuran dispersi dan zona homogenisasi, memastikan transisi yang mulus dari padat ke cair dan dispersi pigment yang seragam.   Kemampuan pencampuran dan homogenisasi yang efisien dari ekstruder dua sekrup secara signifikan meningkatkan keseragaman warna dan dispersi masterbatch PE.Ini tidak hanya memastikan konsistensi warna produk plastik, tetapi juga meningkatkan ketahanan cahaya dan ketahanan panas, dan memperpanjang umur produk.kontrol suhu yang tepat dan pengaturan kecepatan sekrup membantu untuk menghindari degradasi termal dari bahan dan mempertahankan sifat asli dari bahan.   Dispersi tinggi:Ekstruder berskru ganda memastikan bahwa pigmen tersebar secara merata di matriks PE, menghindari bintik-bintik warna dan perbedaan warna. Hasil yang tinggi: Kemampuan pencampuran dan homogenisasi yang efisien memungkinkan peningkatan efisiensi produksi secara signifikan, mengurangi waktu henti dan pemborosan bahan baku. Kualitas tinggi: Kontrol suhu dan kecepatan yang tepat memastikan kualitas dan stabilitas masterbatch PE dan mengurangi cacat produk. Penghematan energi dan pengurangan konsumsi: Desain sekrup yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi, mengurangi biaya produksi, dan sesuai dengan konsep produksi hijau.   Extruder twin-screw kami, dengan kinerja superior dan efisiensi tinggi mereka, menetapkan standar industri baru dalam pelet bahan masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- Juli 2024              

  Dengan meningkatnya permintaan untuk plastik rekayasa berkinerja tinggi, teknologi ekstruder polyetheretherketone (PEEK) telah membawa perkembangan revolusioner.Extruder berkerut kembar yang baru diluncurkan memberikan efisiensi dan presisi yang lebih tinggi untuk pengolahan bahan PEEK, lebih memenuhi persyaratan ketat dari industri aerospace, peralatan medis, dan elektronik. Bahan dan Persiapan Polyether ether ketone (PEEK)adalah plastik rekayasa dengan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, kekuatan mekanik, dan ketahanan kimia, yang banyak digunakan dalam aplikasi industri yang menuntut.Karena persyaratan pengolahan yang ketat untuk PEEK, bahan harus mengalami pengeringan menyeluruh sebelum masuk ke ekstruder untuk mencegah kelembaban residu yang menyebabkan degradasi termal atau gelembung selama pengolahan,yang dapat mempengaruhi kekuatan dan kualitas permukaan produk akhir. Suhu Pemanasan dan Reaksi Kimia PEEK memiliki rentang suhu leleh340°C sampai 380°CDalam kisaran ini, PEEK mengalami proses peleburan fisik yang seragam tanpa reaksi kimia yang signifikan.Namun, bahkan sedikit kesalahan manajemen suhu dapat menyebabkan degradasi termal, membahayakan sifat mekanik produk dan ketahanan kimia.extruder dua sekrup kami menggunakan teknologi kontrol suhu canggih untuk secara tepat mengelola lingkungan suhu tinggi, memastikan peleburan yang stabil dan output berkualitas tinggi untuk bahan PEEK. Teknologi Ekstruder Ekstruder berkerut ganda yang baru ini dirancang khusus untuk bahan PEEK, mampu mempertahankan lingkungan pengolahan yang efisien dan stabil pada suhu ekstrim.Struktur sekrup terbuat dari paduan khusus yang menawarkan ketahanan haus dan korosi yang luar biasa, memastikan operasi jangka panjang dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi. Desain sekrup yang dioptimalkan secara signifikan meningkatkan seragam peleburan dan kontrol geser,membuatnya ideal untuk pengolahan komponen yang sangat presisi. Efisiensi Lingkungan dan Energi Meskipun pengolahan PEEK membutuhkan konsumsi energi yang tinggi, ekstruder berkerut ganda kami mengurangi penggunaan energi secara keseluruhan dan emisi karbon melalui sistem pemanasan yang dioptimalkan dan teknologi pemulihan energi.Sistem pengolahan gas limbah canggih secara efektif menghilangkan gas berbahaya yang mungkin dihasilkan selama pengolahan, memastikan dampak lingkungan minimal. Prospek Pasar Karena aplikasi untuk plastik rekayasa berkinerja tinggi di sektor kedirgantaraan, medis, dan elektronik berkembang, permintaan untuk bahan PEEK meningkat pesat.Peluncuran ekstruder berkerut kembar yang baru secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas pengolahan bahan PEEK, menyediakan perusahaan dengan dasar teknis yang kuat untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di pasar kelas atas. Kesimpulan Terobosan ini dalam teknologi ekstruder PEEK membawa kemungkinan baru untuk pengolahan plastik teknik berkinerja tinggi.ekstruder berkerut kembar baru siap untuk menjadi bagian inti peralatan di industriKami berharap teknologi inovatif ini memberikan solusi pengolahan yang dapat diandalkan untuk industri yang lebih maju, membawa industri pengolahan plastik ke ketinggian baru.  

  Industri ekstruder plastik telah menyaksikan lompatan teknologi yang belum pernah terjadi sebelumnya dengan diperkenalkannyaextruder single-screw inovatif yang dirancang khusus untuk bahan polietilen kepadatan tinggi (HDPE)Terobosan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mencapai kombinasi yang ideal dari perlindungan lingkungan dan penghematan energi, mengumumkan era baru dalam teknologi pengolahan plastik.   Bahan baku dan pengolahan:Polyethylene kepadatan tinggi (HDPE) adalah termoplastik yang banyak digunakan dalam pipa, film, dan wadah, yang membutuhkan peralatan pengolahan yang sangat menuntut.Pellet HDPE mengalami pengeringan dan pra-pengolahan yang ketat untuk memastikan kemurnian dan stabilitas bahanTeknologi pengeringan canggih secara efektif menghilangkan kelembaban dan kotoran dari bahan baku, sehingga meningkatkan kualitas dan kinerja produk akhir.   Suhu pemanasan dan reaksi kimia:Suhu peleburan HDPE biasanya berkisar antara 170°C hingga 220°C. Dalam kisaran ini, pelet HDPE meleleh untuk membentuk peleburan seragam, mengalami perubahan fisik terutama daripada kimia.Kontrol suhu yang tidak tepat dapat menyebabkan HDPE terdegradasi, mempengaruhi sifat mekanik dan kualitas permukaan. ekstruder kami dilengkapi dengan sistem kontrol suhu cerdas, memastikan pemanasan yang tepat dan terkontrol,sehingga menstabilkan proses peleburan.   Extruder single-screw inovatif yang baru dirilis menggabungkan desain sekrup terbaru dan teknologi kontrol cerdas, yang dioptimalkan khusus untuk pengolahan bahan HDPE.Extruder sekrup tunggal, dengan strukturnya yang efisien dan sederhana, mempertahankan output tinggi sambil secara signifikan mengurangi konsumsi energi.Desain sekrup dan tong yang halus memastikan pemanasan dan pencampuran HDPE yang seragam selama pengolahan, menghindari masalah umum seperti overheating atau leleh tidak lengkap yang ditemukan di ekstruder tradisional, sehingga menjamin konsistensi produk dan kualitas tinggi.   Extruder single-screw baru ini memiliki efisiensi energi yang luar biasa. Sistem pemanasnya yang efisien dan desain motor hemat energi secara signifikan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.Desain sekrup dan tong yang dioptimalkan meminimalkan limbah bahan baku, meningkatkan efisiensi produksi. Peralatan ini juga dilengkapi dengan sistem pengolahan gas limbah canggih, secara efektif mengurangi emisi senyawa organik volatil (VOC) selama produksi,mengurangi dampak lingkungan dan mencapai produksi yang benar-benar ramah lingkungan.   Dengan meningkatnya permintaan global untuk bahan berkinerja tinggi dan perlindungan lingkungan, permintaan pasar untuk ekstruder HDPE berkembang pesat.Terutama dalam infrastruktur dan bahan kemasan, ekstruder HDPE yang efisien dan ramah lingkungan akan menjadi favorit pasar.Pembuatan extruder sekrup baru ini tidak hanya menyediakan peralatan produksi berkualitas tinggi untuk perusahaan tetapi juga menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pembangunan industri yang berkelanjutan.   Ekstruder sekrup tunggal pabrik kami, dengan kinerja yang luar biasa dan desain inovatif, adalah pilihan ideal untuk memproses plastik polietilen kepadatan tinggi (HDPE).Peralatan kami memiliki sistem kontrol suhu canggih dan struktur sekrup yang dioptimalkan, memastikan bahan HDPE dipanaskan secara merata dan dicampur secara konsisten selama peleburan dan ekstrusi.Sistem operasi cerdas dan desain motor hemat energi membuat proses produksi sangat efisien dan ramah lingkungan, secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan biaya produksi. baik di bidang pipa, film, atau wadah, single-screw extruder kami memberikan solusi yang sempurna.Memilih peralatan kami berarti memilih proses produksi yang efisien, andal, dan ramah lingkungan.

  Menanggapi tuntutan kualitas dan efisiensi industri plastik yang semakin ketat, teknologi ekstruder akrilonitril-butadien-styrene (ABS) telah mengalami peningkatan yang signifikan.Extruder single-screw yang baru dikembangkan, disesuaikan khusus untuk bahan ABS, tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga sangat meningkatkan kualitas permukaan dan sifat mekanik produk akhir,menawarkan keunggulan kompetitif yang belum pernah terjadi sebelumnya bagi industri pengolahan plastik.   Karakteristik material dan persyaratan pengolahan:Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) adalah plastik rekayasa berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam suku cadang mobil, perlengkapan rumah tangga, elektronik, dan manufaktur mainan.Karena sensitivitas ABS terhadap kelembaban dan kotoran, bahan harus mengalami pengeringan menyeluruh sebelum pengolahan untuk memastikan bahwa tidak ada hidrolisis atau degradasi yang terjadi selama peleburan suhu tinggi,yang sebaliknya dapat mempengaruhi permukaan produk dan sifat mekanikKisaran suhu peleburan untuk ABS biasanya antara 210 °C dan 250 °C. Dalam kisaran suhu ini, bahan ABS mengalami peleburan dan aliran untuk cetakan.Untuk mencegah degradasi material atau dekomposisi pada suhu tinggi, kontrol suhu canggih sangat penting.   Fitur teknologi dan peralatan:Extruder single-screw baru dilengkapi dengan teknologi kontrol suhu yang tepat untuk memastikan bahwa ABS tetap dalam kisaran suhu optimal selama pengolahan,menjamin kualitas tinggi dan output yang konsistenExtruder juga memiliki desain sekrup yang dioptimalkan, yang secara signifikan meningkatkan keseragaman dan aliran peleburan.Ini tidak hanya meningkatkan kualitas permukaan produk tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan benturan merekaMesin ini mudah dioperasikan, sangat efisien, dan ideal untuk produksi besar-besaran produk ABS, memenuhi permintaan pasar untuk kualitas dan efisiensi.   Dampak Lingkungan dan Pasar:Dalam hal efisiensi energi dan perlindungan lingkungan, ekstruder baru unggul dengan teknologi pemanasan hemat energi yang efisien dan sistem manajemen energi yang dioptimalkan,mengurangi konsumsi energi secara signifikanSistem perawatan knalpot inovatif secara efektif menyaring dan memproses semua gas berbahaya yang dihasilkan selama produksi,meminimalkan dampak lingkungan dan memastikan proses manufaktur yang ramah lingkunganKarena bahan ABS menemukan aplikasi yang luas di sektor otomotif, elektronik, dan peralatan, permintaan untuk ekstruder ABS yang efisien dan ramah lingkungan terus tumbuh.Pengenalan ekstruder baru ini menawarkan perusahaan solusi produksi yang lebih efisien dan stabil, semakin meningkatkan daya saing pasar produk ABS.

  Industri ekstruder plastik telah menyaksikan inovasi teknologi yang luar biasa,dengan teknologi ekstrusi baru yang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi sambil mencapai situasi yang menguntungkan untuk perlindungan lingkungan dan penghematan energiInovasi ini berfokus pada pengolahan ekstrusi bahan baku polystyrene (PS), sepenuhnya menunjukkan prospek aplikasi yang luas dan potensi besarnya di berbagai bidang.   Polistiren (PS) adalah termoplastik umum yang banyak digunakan dalam kemasan, wadah, dan peralatan rumah tangga.seperti pengeringan dan pencampuranDalam ekstruder, partikel polistiren diangkut ke zona pemanasan dengan sekrup.   Untuk polystyrene, suhu pemanasan untuk pengolahan ekstrusi biasanya antara 200 °C dan 240 °C. Dalam kisaran suhu ini, partikel polystyrene akan meleleh untuk membentuk lebur seragam,yang terutama merupakan perubahan fisik tanpa reaksi kimia yang terjadiNamun, perlu dicatat bahwa suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan dekomposisi polystyrene, melepaskan gas berbahaya.ekstruder harus dengan tepat mengontrol suhu untuk memastikan keamanan produksi dan kualitas produk.   Inovasi ini terutama tercermin dalam penerapan ekstruder sekrup tunggal efisiensi tinggi..Desain sekrupnya telah dioptimalkan untuk secara efektif mencampur dan mengangkut bahan baku polystyrene, memastikan kontinuitas dan stabilitas proses ekstrusi.   Dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, permintaan pasar untuk ekstruder polistiren juga meningkat.Generasi baru ekstruder polystyrene yang efisien dan ramah lingkungan akan menjadi arus utama pasar, mempromosikan pembangunan industri yang berkelanjutan.   Ekstruder sekrup tunggal yang diproduksi oleh pabrik kami, dengan kinerja yang sangat baik dan desain inovatif, telah menjadi pilihan terbaik untuk memproses plastik polistiren (PS).Peralatan kami mengadopsi sistem kontrol suhu canggih dan struktur sekrup yang dioptimalkan untuk memastikan bahwa bahan baku PS tetap seragam dan konsisten selama proses peleburan dan ekstrusiSistem operasi cerdas membuat operasi lebih nyaman dan efisien.sementara desain hemat energi secara signifikan mengurangi konsumsi energiBaik di bidang kemasan, elektronik, atau bahan bangunan, extruder sekrup tunggal kami dapat memberikan solusi yang sempurna.Memilih peralatan kami berarti memilih, proses produksi yang dapat diandalkan, dan ramah lingkungan.

Dalam lanskap pengolahan plastik yang terus berkembang,pengenalan teknologi pelat layar canggih untuk kepala die ekstruder dua sekrup menetapkan patokan baru untuk efisiensi produksi dan kualitas materialInovasi ini dirancang untuk secara signifikan meningkatkan proses filtrasi selama ekstrusi berbagai polimer, memberikan produsen keunggulan kompetitif.   Meningkatkan Kualitas dan Kinerja   Plat layar adalah komponen penting dari ekstruder berkerut kembar, berfungsi sebagai mekanisme filtrasi yang memastikan kotoran dihilangkan dari peleburan polimer sebelum mencapai mati.Kemajuan terbaru dalam desain lempeng layar fitur ukuran pori yang dioptimalkan dan konfigurasi, yang memfasilitasi peningkatan dinamika aliran dan peningkatan kualitas peleburan. Ini diterjemahkan ke output produk yang lebih seragam dengan lebih sedikit cacat, faktor penting dalam industri seperti kemasan, otomotif,dan konstruksi.   Mengurangi Waktu Henti dan Biaya Pemeliharaan   Salah satu manfaat yang menonjol dari teknologi layar plat baru adalah dampaknya pada efisiensi operasi.mengurangi waktu henti selama pemeliharaanProdusen sekarang dapat mengharapkan untuk meminimalkan gangguan produksi, yang mengarah pada peningkatan throughput dan biaya operasi yang lebih rendah.Bahan tahan lama yang digunakan dalam pelat layar baru juga meningkatkan umur mereka, mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering.   Keberlanjutan dan Dampak Lingkungan   Selain meningkatkan efisiensi produksi, teknologi pelat layar baru berkontribusi pada upaya keberlanjutan.produsen dapat mengurangi limbah dan meningkatkan keseluruhan daur ulang produk merekaHal ini sejalan dengan pergeseran industri ke arah praktik yang lebih berkelanjutan, memenuhi permintaan konsumen yang meningkat untuk produk ramah lingkungan.   Penerapan Industri dan Prospek Masa Depan   Pengguna awal teknologi pelat layar inovatif ini telah melaporkan peningkatan yang signifikan dalam kualitas produk dan efisiensi operasional.tingkat adopsi diperkirakan akan meningkat, mendorong inovasi lebih lanjut dalam proses ekstrusi dua sekrup.   Kesimpulan   Pengenalan teknologi pelat layar canggih untuk kepala die extruder berkerut kembar menandai tonggak penting dalam industri pengolahan plastik.mengurangi biaya pemeliharaan, dan komitmen terhadap keberlanjutan, produsen berada dalam posisi yang baik untuk menghadapi tantangan pasar yang kompetitif saat ini.itu berjanji untuk mendefinisikan kembali standar efisiensi produksi dan kualitas produk untuk tahun-tahun mendatang.

  Teknologi ekstrusi twin-screw memimpin tren baru produksi partikel busa TPE   Dengan kemajuan ilmu material,Partikel busa elastomer termoplastik (TPE) menjadi favorit baru industri plastik karena sifatnya yang sangat baik dan berbagai aplikasiPartikel busa TPE tidak hanya digunakan di sektor otomotif, konstruksi, medis dan produk konsumen,tetapi juga menjadi bagian penting dari strategi pembangunan berkelanjutan karena sifat ramah lingkungan dan dapat didaur ulang.   Partikel busa TPE banyak digunakan di banyak industri karena beratnya yang ringan, elastisitas tinggi dan sifat bantalan yang baik.Partikel busa TPE dapat digunakan untuk memproduksi komponen ringan seperti segel dan bantalan kejut, sehingga meningkatkan efisiensi bahan bakar dan kenyamanan berkendara.Partikel busa TPE dapat digunakan untuk memproduksi bahan isolasi panas dan panel isolasi suara untuk meningkatkan efisiensi energi dan kenyamanan hunian bangunanSelain itu, partikel busa TPE juga banyak digunakan dalam perangkat medis dan produk konsumen, seperti pegangan perangkat medis dan mainan anak-anak, memberikan sentuhan dan keamanan yang baik.   Dalam proses produksi partikel busa TPE, suhu pemanasan adalah faktor kunci.suhu pemanasan biasanya dikontrol antara 130-170 ° CSuhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan busa yang berlebihan di permukaan bahan, mempengaruhi kualitas produk, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan busa yang tidak cukup.   Extruder twin-screw adalah peralatan inti untuk memproduksi partikel busa TPE. Ini terdiri dari perangkat transmisi, perangkat pakan, tong dan sekrup.Prinsip kerja ekstruder berkerut kembar adalah mencampur, melelehkan dan mengangkut bahan TPE ke dalam tong dengan memutar dua sekrup sejajar.ekstruder berkerut ganda memiliki efisiensi pencampuran yang lebih tinggi dan kinerja transfer panas yang lebih baik, memungkinkan kontrol yang lebih seragam dari suhu dan tekanan bahan, menghasilkan produksi partikel busa TPE berkualitas tinggi.   Dalam ekstruder berskru ganda, medan kecepatan aliran material dan mode transfer material adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas produk.Geometri sekrup dari ekstruder berputar silang yang ketat dapat memperoleh karakteristik transportasi perpindahan ke depan tingkat tinggi, sementara distribusi kecepatan aliran bahan dalam ekstruder berkerut ganda cukup kompleks, membutuhkan kontrol yang tepat untuk memastikan keseragaman efek busa.   Dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, penerapan ekstruder dua sekrup dalam produksi partikel busa TPE akan lebih luas,dan vitalitas baru akan disuntikkan ke dalam pengembangan industri plastik.

  Baru-baru ini, industri ekstruder plastik telah mengalami inovasi teknologi yang penting,dengan teknologi ekstrusi baru tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga membuat kemajuan yang signifikan dalam perlindungan lingkunganSebagai peralatan penting dalam industri pengolahan plastik, kemajuan teknologi ekstruder plastik sangat penting untuk pengembangan seluruh industri.   Bahan baku dan pengolahannya:Mesin ekstruder plastik terutama menggunakan bahan baku plastik umum seperti polietilen (PE), polipropilena (PP), dan polivinil klorida (PVC).seperti pengeringan dan pencampuran, sebelum masuk ke ekstruder untuk memastikan stabilitas sifat fisik dan kimia mereka.partikel plastik ini akan dimasukkan ke dalam port makan ekstruder dan diangkut ke zona pemanasan melalui rotasi sekrup.   Generasi baru ekstruder plastik mengadopsi sistem pemanasan yang lebih tepat, yang dapat dikendalikan dengan tepat sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda.Mengambil polietilen sebagai contoh, suhu pemanasan biasanya antara 180 °C dan 220 °C. Dalam kisaran suhu ini, partikel polietilena akan secara bertahap meleleh, membentuk peleburan kental.Proses ini terutama melibatkan perubahan fisik dan tidak ada reaksi kimia terjadiNamun, untuk polivinil klorida, suhu pemanasan perlu dikontrol antara 160 °C dan 190 °C untuk mencegah dekomposisinya dan produksi gas berbahaya.   Selama proses pemanasan, sekrup ekstruder tidak hanya berfungsi untuk mengangkut bahan baku, tetapi juga melalui efek shearing dan pencampuran, secara merata mencampur plastik cair,menghilangkan gelembung dan kotoran, dan memastikan kualitas produk akhir.   Inovasi teknologi ini terutama difokuskan pada aplikasi ekstruder dua sekrup.extruder berkerut ganda memiliki efisiensi pencampuran yang lebih tinggi dan kemampuan pengolahan yang lebih kuatDesain struktur sekrupnya lebih kompleks, memungkinkan kontrol yang tepat dari bahan baku plastik.Keuntungan dari extruder twin-screw adalah bahwa mereka dapat menangani formulasi plastik yang lebih kompleks dan memenuhi kebutuhan pemrosesan berbagai bahan baku plastik.   Extruder baru juga memiliki kinerja yang signifikan dalam penghematan energi. Dengan mengadopsi sistem pemanasan yang efisien dan desain sekrup yang dioptimalkan, konsumsi energi berkurang secara signifikan.perusahaan telah memperkenalkan lebih banyak langkah lingkungan selama proses ekstrusi, seperti menggunakan bahan terbarukan dan mengurangi emisi limbah. hal ini tidak hanya membantu mengurangi biaya produksi, tetapi juga menanggapi persyaratan lingkungan yang semakin ketat di seluruh dunia.   Kesimpulan:Inovasi teknologi ekstruder plastik tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, tetapi juga sangat mengurangi dampaknya terhadap lingkungan.Dengan peningkatan terus-menerus kesadaran lingkungan global, investasi dalam penelitian teknologi dan inovasi dalam industri ekstruder plastik akan terus memimpin arah pengembangan industri pengolahan plastik.Kami berharap untuk teknologi ekstruder plastik masa depan mencapai lebih cerdas, produksi yang efisien dan ramah lingkungan, membawa lebih banyak nilai bagi industri dan masyarakat.

    Ekstruder sekrup kembar adalah salah satu jenis peralatan pengolahan plastik modern yang lebih populer. Dibandingkan dengan ekstruder sekrup tunggal tradisional, ekstruder sekrup kembar memiliki keuntungan berikut:ekstruder twin-screw dapat memproses bahan baku menjadi produk cetakan lebih cepat selama proses ekstrusi. dan karena twin screws dari extruder twin-screw dapat bekerja pada saat yang sama,Ini menghemat lebih banyak waktu dan energi daripada extruder sekrup tunggal.   Ekstruder dengan dua sekrup memiliki presisi yang lebih tinggi dan dapat mengontrol ukuran dan bentuk produk dengan lebih baik.produk yang diekstrusi lebih homogen, bebas gelembung dan bebas dari kotoran. extruder twin-screw dapat memproses berbagai bahan, seperti panas sensitif, viskos, polimer, kristal cair, dan sebagainya,dan dapat diterapkan pada berbagai partikel material, yang dapat ditangani dengan diameter yang lebih kecil atau lebih besar.   Meskipun harga ekstruder dua sekrup sedikit lebih tinggi daripada ekstruder satu sekrup, dalam jangka panjang, karena produktivitas yang lebih tinggi dan kualitas produk yang lebih baik,dapat menghemat bahan baku kimia dan biaya pengolahanSingkatnya, ekstruder berskru ganda adalah bagian yang sangat penting dari peralatan pengolahan plastik modern,karena efisiensi tinggi dan fitur kualitas tinggi, sehingga produksi dan kehidupan orang menjadi lebih baik!   Pengekstrusi dua sekrup Henglande berjalan dengan kecepatan tinggi, terus mengubah butiran plastik dari berbagai warna dan bentuk menjadi produk plastik berkualitas tinggi.produk yang tampaknya sederhana, setelah ekstrusi tak terhitung jumlahnya, pencampuran, tekanan, pendinginan, pemotongan dan proses lainnya, sebelum mereka bisa menjadi karya seni dalam arti sebenarnya dari kata.Suasana hati saya juga menjadi bersemangat dan bersemangat: ternyata setiap detail dapat mempengaruhi keberhasilan atau kegagalan produk, dan setiap pengaturan kecil memiliki pesona uniknya sendiri.