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中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 会社のニュース

革新的なプラスチック加工技術 - ツインスクリュース挤出粒集ラインはPPオープンマスターバッチ生産の新しいトレンドをリードしています

  革新的なプラスチック加工技術 - ツインスクリュース挤出粒集ラインはPPオープンマスターバッチ生産の新しいトレンドをリードしています   プラスチック産業の急速な発展により PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PPオープンマスターバッチは,様々な高効率の特殊添加物から構成され,ポリオレフィンプラスチック製品の粘着を効果的に減少させるだけでなく,しかし,加工過程で潤滑作用も果たします.製品の透明性に影響しない.   特に食品包装,工業包装,日用化工軽工業などで,PP複合フィルム,組織フィルム,食品フィルムやその他の製品が見えます作用原理は,プラスチック製品の表面に非常に潤滑なフィルムの層が形成され,顕微鏡レベルでは凸と凸構造が形成され,明らかに開口性能を向上させる.   PPオープンマスターバッチの生産過程では,温度制御が特に重要です. 特定の温度パラメータは,検索結果に明示的に示されていないが,一般的にPP材料の加工温度範囲は180°Cから240°Cで,PP材料の効率的な溶融と混合を保証するのに役立ちます.   生産ラインは 構成要素の設計原理を採用しています材料の効率的な混合と反応を達成するために,異なるプロセス要件に従ってスクリュー構造を交換することができます精密なスクリューサイズ設計とフルエンゲージ設計により,材料とスクリューバレルの間のギャップが小さくなります.物質反応の質と均一性を確保する.   ツインスクリュース式挤出粒粉ラインの作業原理は,順番に餌,溶融,溶融輸送,混合,排気,均質化と計量エクストルーションこのプロセスは,物理状態の変化だけでなく,エネルギー消費,圧力設定,温度分布の正確な制御も含む.科学的で合理的な組み合わせは,混合効果を改善するために重要な役割を果たします.製品品質,生産効率,エネルギー消費を削減する   テクノロジーの継続的な進歩により,双螺旋挤出粒集ラインは,PPオープンマスターバッチの生産において,その比類のない利点を示しています.生産効率を向上させるだけでなくプラスチックの加工業界に革命的な変化をもたらした.   プラスチック加工技術のリーダーとして ツインスクリュースエクストルーショングラナレーションラインは 高効率でPPオープンマスターバッチの生産を新たな高みに導いていますエネルギー節約と環境保護の特徴プラスチック産業の将来の発展において,これからも不可欠な役割を担うだろうと考えられます.    

2023

09/16

イノベーション主導の開発:双面螺栓挤出機はPEマスターバッチ材料のペレット化に優れている

  イノベーション主導の開発:双面螺栓挤出機はPEマスターバッチ材料のペレット化に優れている   プラスチック加工業界では,マスターバッチは,プラスチック製品の染色プロセスにおける効率性と一貫性のために高く評価されています.ポリエチレン (PE) は,広く使用されているプラスチック材料ですプラスチック製品の外観と性能を改善するために,そのマスターバッチの調製は非常に重要です.私たちの会社はプラスチック加工機器の開発と製造に焦点を当てていますPEマスターバッチ材料のペレット化において優れた性能を示しています.   PEマスターバッチの加工温度は通常180°Cから240°Cの間を制御する.この温度範囲では,ポリエチレンが完全に溶け,マスターバッチのピグメントと添加物が均等に分散できるようにする過剰な温度による色素の分解や移動を避ける.   ツインスクロールエクストルーダは,同期回転する2つのスクロールを使用し,精密に設計されたスクロールスレッドと溝深さによってPEマスターバッチの効率的な混合を達成します.スクロールのセグメント化設計は,固体輸送ゾーンを含む溶融区,分散混合区,同化区,固体から溶融へのシムな移行と色素の均等な分散を保証する.   ツインスクロールエクストルーダの効率的な混合と均質化能力は,PEマスターバッチの色均一性と分散性を著しく改善します.プラスチック製品に色が一致するだけでなく耐光性や耐熱性も向上し,製品の使用寿命も延長します.精密な温度制御と螺旋速度調整は,材料の熱分解を避けるのに役立ち,材料の元の性質を維持します..   高分散度:ツインスクリュードエクスプローダーは,PEマトリックスに色素が均等に分散することを確保し,色の斑点や色の違いを避けます. 高収量: 効率的な混合と均一化能力により,生産効率が大幅に向上し,停電時間や原材料の無駄を削減できます. 高品質: 精密な温度と速度制御は,PEマスターバッチの品質と安定性を保証し,製品の欠陥を軽減します. エネルギー節約と消費削減:最適化された螺旋設計は,エネルギー消費を削減し,生産コストを削減し,グリーン生産のコンセプトに合致しています.   優れた性能と高効率で,PEマスターバッチ材料のペレット化で新しい業界基準を設定しました. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- 2024年7月              

2023

08/03

PEEK エクストルーダー 技術の 新しい 突破

  高性能な工学用プラスチックに対する需要が増えつつあり,ポリエテルエテルケトン (PEEK) エクストルーダー技術が革命的な発展を遂げました.PEEK材料の加工により高効率と精度を保証する航空宇宙,医療機器,電子機器産業の厳格な要件を満たしています. 材料 と 準備 ポリエーテルケトン (PEEK)高温耐性,機械強度,化学耐性がある工学用プラスチックで,厳しい産業用用途で広く使用されています.PEEKの加工要求が厳しいため材料は,処理中に残留した水分が熱分解や泡を起こすのを防ぐために,挤出機に入る前に徹底的に乾燥させなければなりません.最終製品の強度や表面質に影響を与える可能性があります. 熱温 と 化学 反応 PEEK の溶融温度範囲は340°Cから380°CPEEKは,この範囲内で,有意な化学反応なしに均質な物理的溶融プロセスを経験します.しかし温度の軽い管理さえも,製品の機械的特性や化学的耐性を損なう熱分解を引き起こす可能性があります.高温環境を正確に管理するために先進的な温度制御技術を使用しますPEEK材料の安定した溶融と高品質の出力を保証します エクストルーダー技術 新しいツインスクロールエクストルーダは PEEK 材料のために特別に設計されており,極端な温度でも効率的で安定した加工環境を維持することができます.螺栓 構造 は 特殊 な 合金 で でき て い ます.この 合金 は 耐磨 性 と 耐腐蝕 性 を 卓越 さ せる高温および高圧条件下での長期間の動作を保証する.最適化された螺栓設計は,溶融の均一性と切断制御を大幅に改善します.高精密な部品の加工に最適化. 環境とエネルギー効率 PEEKの加工には高エネルギー消費が必要ですが ツインスクリューエクストルーダは 最適化された暖房システムとエネルギー回収技術により 全体的なエネルギー使用と炭素排出量を削減します処理中に発生する有害なガスを効果的に除去する先進的な廃棄ガス処理システム環境への影響を最小限に保ちます 市場見通し 航空宇宙,医療,電子業界における高性能工学プラスチックの使用が拡大するにつれて,PEEK材料の需要は急速に増加しています新しいツインスクロールエクストルーダの投入は,PEEK材料加工の効率と品質を大幅に向上させる高級市場での競争優位性を得るための強力な技術基盤を企業に提供します 結論 PEEKエクストルーダー技術におけるこの突破は 高性能なエンジニアリングプラスチック加工に 新たな可能性をもたらします新しいツインスクロールエクストルーダは,産業のコア機器になる準備ができています私たちはこの革新的な技術により より先進的な産業に信頼性の高い加工ソリューションを提供し プラスチック加工産業を新たな高みに導くことを期待しています  

2023

04/19

プラスチックの挤出機産業の新たな時代:革新的な技術により,効率的で環境に優しいポリエチレン (PE) の生産が促進される

  プラスチックの挤出機業界は前例のない技術的飛躍を遂げました高密度ポリエチレン (HDPE) 材料のために特別に設計された革新的な単スクリップエクストルーダーこの進歩は生産効率を向上させるだけでなく 環境保護と省エネの理想的な組み合わせを実現し プラスチック加工技術の新たな時代を 迎えます   原材料と加工高密度ポリエチレン (HDPE) は,パイプ,フィルム,容器に広く使用される熱塑料で,高度な加工機器を必要とします.HDPEペレットは,材料の純度と安定性を確保するために厳格な乾燥と事前処理を受けます.先進的な乾燥技術により,原材料から水分と汚れを効果的に除去し,その結果,最終製品の品質と性能が向上します.   熱温と化学反応HDPEの溶融温度は通常170°Cから220°Cの範囲である.この範囲内では,HDPEペレットが溶融して均質な溶融を形成し,主に化学的変化ではなく物理的変化を経験する.不適切な温度制御により HDPE が分解する精密で制御可能な加熱を保証するインテリジェント温度制御システムで装備されています.溶融過程を安定させる.   新たに発売された革新的なシングルスクロールエクストルーダは 最先端のスクロール設計と知的制御技術を組み合わせ, HDPE材料の加工に特化したものですシングルスクロールエクストルーダー効率的でシンプルな構造で,高出力を維持し,エネルギー消費を大幅に削減します.精巧な設計の螺栓と樽は,加工中に均等な加熱とHDPEの混合を保証します伝統的な挤出機で発生する過熱や不完全な溶融などの一般的な問題を回避し,製品の一貫性と高品質を保証します.   新型単螺旋式挤出機はエネルギー効率が優れている.高効率の加熱システムと省エネモーター設計により,全体的なエネルギー消費量が大幅に削減されます.最適化されたスクリューとバレルの設計は,原材料の廃棄物を最小限に抑えるこの設備には,先進的な廃棄ガス処理システムも搭載されており,生産中に揮発性有機化合物 (VOC) の排出量を効果的に削減します.環境への影響をさらに軽減し,本当に環境に優しい生産を達成する.   高性能材料と環境保護の需要が増加するにつれて,HDPE挤出機の市場需要は急速に増加しています.特にインフラストラクチャと包装材料において効率的で環境にやさしい HDPE エクストルーダーは 市場が好むものになるでしょうこの新型単螺旋挤出機の発売は,企業に高品質の生産機器を提供するだけでなく,産業の持続可能な発展に新たな活力を注ぎます.   優れた性能と革新的なデザインを備えた 工場のシングルスクロールエクストルーダは 高密度ポリエチレン (HDPE) プラスチック加工に理想的な選択肢です私たちの機器は,高度な温度制御システムと最適化された螺栓構造を備えていますHDPE材料が均等に加熱され,溶融と挤出中に一貫して混ぜられるようにします.その結果,優れた性能を持つ最高品質の製品になります.インテリジェントな操作システムとエネルギー効率の高いモーター設計により,生産プロセスは高効率で環境に優しいパイプ,フィルム,コンテナの分野であれ,私たちのシングルスクロールエクストルーダーは,完璧なソリューションを提供します.効率的な生産プロセスを選ぶことを意味します信頼性があり 環境に優しい

2023

03/28

新型ABSエクストルーダー技術 効率的な加工と高品質な生産の完璧な組み合わせ

  プラスチック産業の質と効率の要求がますます厳しくなるため,アクリロニトリル-ブタディエン-シュタイレン (ABS) エクストルーダー技術は大幅にアップグレードされました.新しく開発されたシングルスクロールエクストルーダー生産効率を向上させるだけでなく,最終製品の表面質と機械性能も大幅に改善します.プラスチックの加工産業に前例のない競争優位性を提供.   材料の特性と加工要件:アクリロニトリル-ブタディエン-シュタイレン (ABS) は,自動車部品,家電,電子機器,おもちゃ製造に広く使用される高性能エンジニアリングプラスチックです.ABSが湿度や不純物に対して敏感であるため材料は加工前に徹底的に乾燥させ,高温溶融中に水解または分解が起こらないようにしなければならない.表面の仕上げや機械的特性に影響を与えるABSの溶融温度範囲は通常210°Cから250°Cの範囲である.この温度範囲内で,ABS材料は溶融と流出を模造する.高温で物質の分解や分解を防ぐため温度制御が不可欠です   技術と設備の特徴:新型単螺旋挤出機は,加工中にABSが最適な温度範囲内に保たれるように正確な温度制御技術で装備されています.高品質で一貫した生産を保証するエクストルーダーは,溶融の均一性と流量も著しく改善する最適化されたスクリュー設計も備えています.これは,製品の表面質を向上させるだけでなく,機械的強度と衝撃耐性を高めますこの機械は操作が簡単で高効率で,ABS製品の大規模生産に最適で,市場の品質と効率の両方の要求を満たしています.   環境と市場への影響エネルギー効率と環境保護の観点から,新しい挤出機は高効率の省エネ加熱技術と最適化されたエネルギー管理システムで優れています.エネルギー消費を大幅に削減する革新的な排気ガス処理システムは,生産中に発生する有害なガスを効果的にフィルタリングし,処理します.環境への影響を最小限に抑え,環境に優しい製造プロセスを確保する自動車,電子機器,家電業界でABS材料が広く応用されているため,効率的で環境にやさしいABSエクストルーダーの需要は増加し続けています.この新しい挤出機を導入することで,企業はより効率的で安定した生産ソリューションを提供できますABS製品の市場競争力をさらに強化する.

2023

02/06

ポリスタリン (PS) エクストルーダー技術における突破:効率的な生産とグリーンな環境保護の完璧な統合

  プラスチックの挤出機業界は 驚くべき技術革新を目にしてきました生産効率を大幅に向上させる新しい挤出技術により,環境保護と省エネの双方の利益を得ることができるこのイノベーションは,ポリスタリン (PS) 原材料の挤出加工に焦点を当て,様々な分野での幅広い応用見通しと巨大な可能性を完全に示しています.   ポリスチレン (PS) は,包装,容器,家電に広く使用される一般的な熱塑料である.挤出機に入る前に,ポリスタリン粒子は事前処理する必要があります.乾燥や混合などエクストルーダーでは,ポリスタリン粒子は螺栓で加熱領域に運ばれます.   ポリスタイレンでは,挤出加工の加熱温度は通常200°C~240°Cです.この温度範囲内では,ポリスタイレン粒子は均質な溶融を形成して溶けます.主に化学反応が起こらない物理的変化であるしかし,過度に高温でポリスタイレンが分解し,有害なガスを放出することがあります.生産の安全性と製品の品質を確保するために,圧縮機は温度を正確に制御しなければならない..   この革新は主に高効率の単スループエクストルーダーの適用に反映される.高効率の単スループエクストルーダーは,より強い処理能力と安定したエクストルーション速度を持っています..螺栓設計は,ポリスタリン原料を効果的に混合し輸送するために最適化され,挤出プロセスの継続性と安定性を確保しています.   テクノロジーの継続的な進歩とともに,ポリスタリン挤出機に対する市場需要も増加しています.特に環境要求がますます厳しくなる状況において,効率的で環境にやさしいポリスタリン挤出機の新世代が市場の主流になります産業の持続可能な発展を促進する.   私たちの工場で生産されるシングルスクリューエクストルーダは,優れた性能と革新的なデザインで,ポリスタリン (PS) プラスチック加工の最良の選択になりました.私たちの設備は,PS原材料が溶融と挤出プロセス中に均質で一貫性を維持することを保証するために,先進的な温度制御システムと最適化されたスクリュー構造を採用, 安定した製品品質と優れた性能をもたらします. 知的オペレーティングシステムは,操作をより便利で効率的にします.省エネ設計では エネルギー消費量が大幅に削減されます包装,電子機器,または建材の分野であれ,私たちの単一スクリューエクストルーダーは 完璧なソリューションを提供することができます.効率的な技術と信頼性があり 環境に優しい生産プロセスです

2022

11/16

ツイン スクロール エクストルーダー ダイ ヘッド の スクリーン プレート 技術 の 新しい 進歩 は,生産 効率 を 向上 さ せる

プラスチックの加工は 絶えず変化していますツインスクロールエクストルーダー型マートヘッドの先端のスクリーンプレート技術の導入は,生産効率と材料品質の新たな基準を設定していますこの革新は,様々なポリマーの挤出中に過濾プロセスを大幅に向上させ,製造者に競争優位性を与えることを目的としています.   品質とパフォーマンスの向上   スクリーンプレートは双螺旋エクストルーダーの重要な部品で,ポリマー溶融がダイに到達する前に不純物が除去されることを保証するフィルタリングメカニズムとして機能します.画面プレート デザイン の 最新 の 進歩 は,最適 化 さ れ た 孔 の サイズ や 配置 を 特徴 づけるこれは,包装,自動車などの産業において重要な要因である,より少数の欠陥を持つより均一な製品出力を意味します.,建設業です   停滞 時間 と 維持 費用 を 減らす   新しいスクリーンプレート技術の顕著な利点の1つは,運用効率への影響です.革新的なデザインにより,スクリーン変更が迅速かつ簡単になります.メンテナンスの停電時間を短縮する製造者は生産中断を最小限に抑えることができ,生産量を増加させ,運用コストを下げることができます.新しい スクリーン プレート に 用い られ て いる 耐久 的 な 材料 も,その 寿命 を 向上 さ せる頻繁に交換する必要性をさらに軽減します.   持続可能性と環境への影響   フィルタリングプロセスを最適化することで,新型シートプレート技術が持続可能性への貢献をします.廃棄物を削減し,製品全体のリサイクル能力を向上させるこれは,環境に優しい製品に対する消費者の需要を増加させ,より持続可能な慣行への産業の移行と一致しています.   産業の採用と将来の見通し   この革新的なスクリーンプレート技術の初期採用者は,製品品質と運用効率の両方の著しい改善を報告しています.採用率は増加すると予想されていますツインスクロール挤出プロセスにおけるさらなる革新を推進する.   結論   プラスチック加工産業における重要なマイルストーンとなる. フィルタリング能力の向上により,維持費の削減持続可能性へのコミットメントにより,製造業者は,今日の競争市場の課題に対応する良い立場にあります.この技術が普及するにつれて,生産効率と製品品質の基準を 今後も再定義すると約束する.

2022

10/19

ツインスクリュース挤出技術がTPE泡粒子の生産の新しいトレンドをリード

  ツインスクリュース挤出技術がTPE泡粒子の生産の新しいトレンドをリード   材料科学の進歩により熱塑性エラストメア (TPE) の泡粒子は,その優れた特性と幅広い用途のために,プラスチック産業の新しいダーリンになっています.TPE発泡粒子は,自動車,建築,医療,消費製品分野だけでなく,持続可能な開発戦略の重要な要素となり 環境に優しいリサイクル可能性があるからです.   TPE 泡粒子は,軽量,高弾性,良好な緩衝性により,多くの産業で広く使用されています.TPE 泡状の粒子は,シールやショックパッドなどの軽量部品の製造に使用できます建設業では,自動車の運転コストが減るため,TPE 泡状の粒子は,建物におけるエネルギー効率と居住の快適性を向上させるため,熱隔熱材料と防音パネルを製造するために使用できますさらに,TPE泡粒子は,医療機器や医療機器や子供のおもちゃのハンドルなどの消費者製品にも広く使用されており,良い触覚と安全性を提供します.   TPE 泡粒子の製造過程では,加熱温度は重要な要因です.TPE 材料の特性と望ましい泡効果に応じて,暖房温度は通常 130~170°Cで制御されます温度が高すぎると,材料の表面に過剰な発泡が生じ,製品の質に影響を与えますが,温度が低すぎると,発泡が不十分になります.   ツインスクロールエクストルーダは,TPE泡粒子の生産のためのコア機器である.それは伝送装置,給餌装置,樽とスクロールで構成されている.ツインスクロールエクストルーダの作業原理は,混合TPE材料を2つの平行スクリューの回転によって樽の中に溶かして輸送する.ツインスクロールエクストルーダーは,より高い混合効率とより良い熱伝送性能を持っています材料の温度と圧力のより均一な制御を可能にするため,高品質のTPE泡粒子の生産を可能にします.   ツインスクロールエクストルーダーでは,材料の流量速度フィールドと材料転送モードが製品品質に影響を与える主要な要因です.緊密に網状交差回転エクストルーダのスクリュー幾何学は,高度な前進移動輸送特性を得ることができる双螺旋挤出機における材料の流量速度分布はかなり複雑で,泡化効果の均一性を確保するために正確な制御が必要です.   技術の進歩により,TPE泡粒子の生産における双螺旋挤出機の応用は拡大する.プラスチック産業の発展に新たな活力を与えます.

2022

09/20

プラスチック エクストルーダの革新は,ポリエチレン (PE) 加工に知性と省エネの新たな時代をもたらします

  プラスチックエクストルーダー業界は 最近重要な技術革新を経験しました生産効率を向上させるだけでなく 環境保護にも大きな進歩をもたらしていますプラスチックの加工産業における重要な機器として,プラスチックの挤出機の技術的進歩は,業界全体の発展に非常に重要である.   原材料とその加工:プラスチックの挤出機は,主にポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),ポリビニルクロロイド (PVC) などの一般的なプラスチック原材料を使用します.これらの原材料は通常,事前処理を必要とします.乾燥や混合など物理的および化学的性質の安定性を確保するために,挤出機に入れる前に,これらのプラスチック粒子は,挤出機の供給ポートに供給され,スクリューの回転によって加熱ゾーンに輸送されます..   新しい世代のプラスチック挤出機は,より正確な加熱システムを採用し,異なる原材料の特性に応じて正確に制御できます.ポリエチレンを例にこの温度範囲内では,ポリエチレン粒子は徐々に溶け,粘性のある溶融を形成します.この過程は主に物理的変化を含み 化学反応は起こらないしかし,ポリビニル塩化物の場合は,分解と有害なガスの生成を防ぐために,加熱温度を160°Cから190°Cの間で制御する必要があります.   熱する過程で,スクリューは原材料を運ぶだけでなく,切断と混合効果によって,溶けたプラスチックを均等に混ぜます.泡や汚れを除去する最終製品の品質を保証します.   この技術革新は主に双螺旋挤出機の適用に焦点を当てています.ツインスクロールエクストルーダーは,より高い混合効率とより強力な加工能力を持っていますプラスチック原材料の精密な制御を可能にするより複雑な螺旋構造の設計です.ツインスクロールエクストルーダーの利点は,より複雑なプラスチック製剤を処理し,様々なプラスチック原材料の加工ニーズを満たすことができるということです.   効率的な加熱システムと最適化された螺旋設計を採用することで,エネルギー消費は大幅に削減されます.企業では,挤出過程で環境対策を多めに導入しています生産コストを削減するだけでなく,世界的にますます厳しい環境要求にも対応しています.   結論はプラスチックエクストルーダー技術の革新は 生産効率と製品品質を向上させるだけでなく 環境への影響も大幅に削減します世界的な環境意識の継続的な向上によりプラスチックのエクストルーダー産業における技術研究とイノベーションへの投資は,プラスチックの加工産業の発展方向をリードし続けます.よりスマートな技術を達成する効率的で環境に優しい生産で,産業と社会に価値をもたらします.

2022

07/20

二重スクリューエクストルーダの利点

    ツインスクリューエクストルーダは,現代のプラスチック加工機器の最も人気のあるタイプの1つです.従来のシングルスクリューエクストルーダと比較して,ツインスクリューエクストルーダは以下の利点があります.:双螺旋挤出機では 原材料を鋳造製品に 速く加工できます 双螺旋挤出機では 双螺旋挤出機が同時に 働けるのでシングルスクロールエクストルーダーより時間とエネルギーを節約します.   ツインスクロールエクストルーダーは,より高精度で,製品のサイズと形状をよりよく制御できます.さらに,原材料は,エクストルーションプロセス中に均等に混合できるので,挤出された製品はより均質です熱感性,粘性,ポリマー,液晶など,より幅広い種類の材料を処理することができます.材料の粒子の範囲を広げて適用できる細い直径でも大きい直径でも扱える   双螺旋挤出機の価格は単螺旋挤出機よりも少し高いものの,長期的には生産性が高く,製品品質が良くなっているため,化学原料と加工コストを節約できます簡単に言うと,双螺旋挤出機は,現代のプラスチック加工機器の不可欠な部品です.高効率で高品質な特性により人々の生産と生活が より良くなるように!   ヘンランデのツインスクリュープエクストルーダーは 高速で動いており,色や形が異なるプラスチック粒子を 高品質のプラスチック製品に 絶えず変形させています.シンプルに見える製品です数え切れないほどの挤出,混ぜ,圧縮,冷却,切断などを経て 真の意味での芸術作品になるのです私の気分も興奮し 興奮しました細部が製品の成功や失敗に 影響を及ぼすことが分かり 細部がそれぞれ 独特の魅力を持っています

2022

04/08

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