중국 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 회사 소식

  혁신적인 플라스틱 처리 기술 - 쌍 나사 진압 진료 선은 PP 오픈 마스터배치 생산의 새로운 트렌드를 이끌고 있습니다.   플라스틱 산업의 급속한 발전으로 PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing다양한 고효율의 특수 첨가물로 구성된 PP 오픈 마스터배치는 폴리올레핀 플라스틱 제품의 접착력을 효과적으로 줄일 수있을뿐만 아니라하지만 또한 가공 과정에서 윤활 역할을 합니다., 제품의 투명성에 영향을 미치지 않습니다.   PP 오픈 마스터배치의 응용 범위는 매우 넓으며, 특히 식품 포장, 산업 포장, 일상 화학 가벼운 산업 및 기타 분야, PP 복합 필름, 조직 필름,식품 필름과 다른 제품들을 볼 수 있습니다.- 작용 원리는 플라스틱 제품의 표면에 매우 윤활한 필름의 층이 형성되고, 현미경 수준에서 웅덩이 및 웅덩이 구조가 형성된다는 것입니다.열기 성능을 크게 향상시키는.   PP 오픈 마스터배치 생산 과정에서 온도 조절이 특히 중요합니다. 특정 온도 매개 변수는 검색 결과에서 명시적으로 제공되지 않지만,일반적으로, PP 재료의 처리 온도 범위는 180 ° C에서 240 ° C 사이이며, 이는 PP 재료의 효과적인 녹화와 혼합을 보장하는 데 도움이됩니다.   이 모든 것의 핵심은 쌍 나사형 진압 진료 라인입니다. 생산 라인은 빌딩 블록 원리 설계를 채택합니다.그리고 나사 구조는 재료의 효율적인 혼합 및 반응을 달성하기 위해 다른 공정 요구 사항에 따라 교체 될 수 있습니다.정밀 나사 크기의 설계와 완전한 융합 설계는 재료와 나사 배럴 사이의 격차가 작다는 것을 보장합니다.따라서 물질 반응의 품질과 균일성을 보장합니다..   쌍 나사형 진압 곡선 라인의 작동 원리는 먹이, 녹기, 녹기 전달, 혼합, 배기가스,호모게니제이션 및 미터링 엑스트루션이 과정은 물리적 상태의 변화뿐만 아니라 에너지 소비, 압력 설정 및 온도 분포의 정확한 통제를 포함합니다.과학적이고 합리적인 나사 부품 조합은 혼합 효과를 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다., 제품 품질, 생산 효율성 및 에너지 소비 감소   기술의 지속적인 진보와 함께, 쌍 나사 진압 곡선 라인은 PP 오픈 마스터배치의 생산에서 그 유례없는 장점을 보여 주었다,이는 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라하지만 또한 제품의 우수한 품질을 보장하며 플라스틱 가공 산업에 혁명적인 변화를 가져왔습니다.   플라스틱 처리 기술의 선두주자로서, 쌍 나사 진압 진료 라인은 높은 효율으로 새로운 높이로 PP 오픈 마스터배치 생산을 이끌고 있습니다.에너지 절약 및 환경 보호 특성우리는 플라스틱 산업의 미래 발전에 있어 필수적인 역할을 계속 할 것이라고 믿는 이유가 있습니다.    

  혁신 추진 개발: 쌍 나사 추출기는 PE 마스터 팩 재료의 펠레팅에 탁월합니다.   플라스틱 가공 업계에서 마스터배치는 플라스틱 제품의 염색 과정에서 효율성과 일관성 때문에 매우 가치가 있습니다.폴리 에틸렌 (PE) 은 널리 사용 되는 플라스틱 물질 이다, 플라스틱 제품의 외관과 성능을 개선하기 위해 마스터배치의 준비는 매우 중요합니다.우리 회사는 플라스틱 처리 장비 개발 및 제조에 중점을두고 있습니다., 그리고 최신 쌍 나사 추출기는 PE 마스터배치 재료의 펠렛화에서 우수한 성능을 입증했습니다.   PE 마스터배치의 처리 온도는 일반적으로 180°C에서 240°C 사이를 제어합니다. 이 온도 범위에서 폴리에틸렌은 완전히 녹일 수 있습니다.마스터배치에 있는 색소와 첨가물이 균등하게 분산될 수 있도록 하는 동시에, 과도한 온도로 인한 색소 분해 또는 이동을 피합니다.   듀얼 스크루드 인스트루더는 동기적으로 회전하는 두 개의 스크루를 사용하여 정확하게 설계된 스크루 스레드와 굴곡 깊이를 통해 PE 마스터배치를 효율적으로 혼합합니다.스크루의 세그먼트 설계는 단단한 운송 구역을 포함, 녹기 구역, 분산 혼합 구역 및 동화 구역, 고체에서 녹음으로의 원활한 전환과 색소의 균일한 분산을 보장합니다.   쌍 나사형 진압기의 효율적인 혼합 및 균일화 능력은 PE 마스터배치의 색상 균일성과 분산성을 크게 향상시킵니다.이것은 플라스틱 제품의 색상 일관성을 보장하는 것뿐만 아니라, 그러나 또한 그것의 빛 저항과 열 저항을 향상시키고 제품의 사용 수명을 연장합니다.정확한 온도 조절 및 나사 속도 조정 물질의 열 분해를 피하고 재료의 원래 특성을 유지하는 데 도움이.   높은 분산:쌍 나사형 엑스트루더는 색소가 PE 매트릭스에 균등하게 분산되어 색상 얼룩과 색상의 차이를 피하도록합니다. 높은 수확: 효율적인 혼합 및 동화 능력은 생산 효율성을 크게 높이고 정지 시간 및 원자재 낭비를 줄일 수 있습니다. 고품질: 정확한 온도 및 속도 조절은 PE 마스터배치의 품질과 안정성을 보장하고 제품 결함을 줄입니다. 에너지 절약 및 소비 감소: 최적화된 나사 설계는 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 줄이고 친환경 생산 개념에 부합합니다.   우리의 쌍 나사 추출기는 뛰어난 성능과 높은 효율으로 PE 마스터배치 재료의 펠레팅에 새로운 산업 표준을 설정했습니다. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- 2024년 7월              

  고성능 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 증가함에 따라 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK) 추출기 기술은 혁명적인 발전을 이끌었습니다.새로 출시 된 쌍 나사 추출기는 PEEK 재료를 처리하는 데 더 높은 효율과 정밀도를 제공합니다., 항공우주, 의료 장비 및 전자 산업의 엄격한 요구 사항을 더 충족합니다. 자료 와 준비 폴리 에터 케톤 (PEEK)고온 저항성, 기계적 강도 및 화학 저항성이 뛰어난 공학 플라스틱으로 까다로운 산업용 용도로 널리 사용됩니다.PEEK에 대한 엄격한 처리 요구 사항으로 인해, 재료는 extruder에 들어가기 전에 철저한 건조를 거쳐야 합니다. 가공 중에 잔류 수분이 열 분해 또는 거품을 유발하는 것을 방지하기 위해서입니다.최종 제품의 강도와 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.. 가열 온도 와 화학 반응 PEEK는 녹는 온도 범위가340°C ~ 380°C이 범위 내에서 PEEK는 중요한 화학 반응 없이 균일한 물리적 녹화 과정을 거친다.하지만, 온도의 가벼운 잘못된 관리조차도 열 분해로 이어질 수 있으며 제품의 기계적 특성과 화학 저항성을 손상시킬 수 있습니다.우리의 쌍 나사 추출기는 고온 환경을 정확하게 관리하기 위해 첨단 온도 제어 기술을 사용합니다., PEEK 재료의 안정적인 녹화 및 고품질 출력을 보장합니다. 엑스트루더 기술 새로운 쌍 나사 추출기는 PEEK 물질을 위해 특별히 설계되었으며 극한 온도에서도 효율적이고 안정적인 처리 환경을 유지할 수 있습니다.나사 구조 는 특별한 합금 으로 만들어져 있으며, 그 합금 은 뛰어난 마모 및 부식 저항력 을 제공한다, 고온 및 고압 조건에서 장기 작동을 보장합니다. 최적화 된 나사 설계는 녹음 균일성과 절단 통제를 크게 향상시킵니다.고 정밀 부품 처리에 이상적입니다.. 환경 및 에너지 효율성 PEEK 가공은 높은 에너지 소비를 요구하지만, 우리의 쌍 나사 추출기는 최적화된 난방 시스템과 에너지 회수 기술을 통해 전체 에너지 사용과 탄소 배출량을 줄입니다.첨단 폐기물 가스 처리 시스템은 가공 과정에서 생성 될 수있는 모든 유해 가스를 효과적으로 제거합니다., 최소한의 환경 영향을 보장합니다. 시장 전망 항공우주, 의료 및 전자 분야에서 고성능 엔지니어링 플라스틱의 응용이 확대됨에 따라 PEEK 재료의 수요는 빠르게 증가하고 있습니다.새로운 쌍 나사 추출기가 출시되면 PEEK 재료 가공의 효율성과 품질이 크게 향상됩니다, 고품질 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있는 탄탄한 기술 기반을 제공하는 기업입니다. 결론 PEEK 추출기 기술의 이 획기적인 발전은 고성능 공학 플라스틱 가공에 새로운 가능성을 가져다줍니다.새로운 쌍 나사 추출기는 산업의 핵심 장비가 될 것입니다.우리는 이 혁신적인 기술이 더 진보된 산업에 신뢰할 수 있는 처리 솔루션을 제공하여 플라스틱 처리 산업을 새로운 높이로 이끌기를 기대합니다.  

  플라스틱 추출기 산업은 새로운 기술 개발과 함께 전례 없는 기술 도약을 목격했습니다.고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 물질을 위해 특별히 설계된 혁신적인 단일 나사 추출기이 획기적인 발전은 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 환경 보호와 에너지 절감의 이상적인 조합을 달성하여 플라스틱 처리 기술에서 새로운 시대를 알립니다.   원료 및 가공:고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 은 파이프, 필름 및 컨테이너에 널리 사용되는 열 플라스틱으로, 매우 까다로운 처리 장비가 필요합니다.HDPE 펠릿은 재료의 순수성과 안정성을 보장하기 위해 엄격한 건조 및 사전 처리 과정을 거칩니다.첨단 건조 기술은 원료에서 수분과 불순물을 효과적으로 제거하여 최종 제품의 품질과 성능을 향상시킵니다.   가열 온도 및 화학 반응:HDPE의 녹는 온도는 일반적으로 170°C에서 220°C까지 다양합니다. 이 범위 내에서 HDPE 필렛은 균일한 녹기를 형성하기 위해 녹으며, 화학적 변화보다는 주로 물리적 변화를 겪습니다.열 조절이 잘못되면 HDPE가 분해될 수 있습니다., 기계적 특성 및 표면 품질에 영향을 미칩니다. 우리의 추출기는 지능형 온도 제어 시스템으로 장착되어 정확하고 제어 가능한 가열을 보장합니다.따라서 녹는 과정을 안정화합니다..   새로 출시 된 혁신적인 단일 나사 추출기는 최신 나사 디자인과 지능형 제어 기술을 결합하여 HDPE 재료를 처리하는 데 특별히 최적화되었습니다.단일 나사 추출기, 효율적이고 간단한 구조로 높은 출력을 유지하면서 에너지 소비를 크게 줄입니다.고도화 된 나사 및 배럴 설계는 가공 중에 HDPE의 균일한 난방 및 혼합을 보장합니다., 전통적인 추출기에서 발견되는 과열 또는 불완전 녹음과 같은 일반적인 문제를 피하여 제품의 일관성 및 높은 품질을 보장합니다.   새로운 단일 나사 추출기는 에너지 효율에 탁월합니다. 고효율 난방 시스템과 에너지 절감 모터 디자인은 전체 에너지 소비를 크게 줄입니다.최적화 된 나사 및 배럴 디자인은 원자재 낭비를 최소화합니다., 생산 효율성을 향상시킵니다. 장비에는 또한 첨단 폐기물 가스 처리 시스템이 적용되어 생산 중에 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출을 효과적으로 줄입니다.환경영향을 더욱 완화하고 진정으로 친환경적인 생산을 달성합니다..   고성능 소재와 환경 보호에 대한 세계적 수요가 증가함에 따라 HDPE 추출기 시장 수요는 빠르게 증가하고 있습니다.특히 인프라 및 포장 재료, 효율적이고 친환경적인 HDPE 추출기가 시장의 선호도가 높아질 것입니다.이 새로운 단일 나사 추출기 출시는 기업에 고품질의 생산 장비를 제공할 뿐만 아니라 산업의 지속가능한 발전에 새로운 활력을 불어넣습니다..   우리 공장의 단일 나사 추출기는 뛰어난 성능과 혁신적인 디자인으로 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 플라스틱을 처리하는 데 이상적인 선택입니다.우리의 장비는 첨단 온도 제어 시스템과 최적화된 나사 구조를 갖추고 있습니다, HDPE 물질이 균일하게 가열되고 녹화 및 진압 과정에서 일관되게 혼합되도록합니다. 이것은 우수한 성능을 가진 최고 품질의 제품을 제공합니다.지능형 조작 시스템 및 에너지 효율적인 모터 설계로 생산 과정이 매우 효율적이고 환경 친화적입니다.파이프, 필름 또는 컨테이너 분야에서 우리의 단일 나사 추출기는 흠잡을 수없는 솔루션을 제공합니다.우리의 장비를 선택하는 것은 효율적인 생산 과정을 선택하는 것을 의미합니다., 신뢰할 수 있고, 친환경적입니다.

  플라스틱 산업의 점점 더 엄격한 품질과 효율성 요구에 대응하여, 아크릴 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 추출기 기술은 크게 업그레이드되었습니다.새로 개발 된 단일 나사 추출기, ABS 재료에 특별히 맞춘, 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 최종 제품의 표면 품질과 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.플라스틱 가공 산업에 전례 없는 경쟁 우위를 제공.   재료 특성 및 처리 요구 사항:아크릴니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 은 자동차 부품, 가전 가구, 전자제품 및 장난감 제조에 널리 사용되는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다.ABS가 수분과 불순물에 민감하기 때문에, 고온 녹음 과정에서 수분분해나 분해가 발생하지 않도록 처리하기 전에 소재가 철저히 건조되어야 합니다.다른 방법으로 제품의 표면 마감 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.ABS의 녹는 온도 범위는 일반적으로 210 ° C에서 250 ° C 사이입니다. 이 온도 범위 내에서 ABS 물질은 녹고 폼을 위해 흐른다.높은 온도에서 물질 분해 또는 분해를 방지하기 위해, 첨단 온도 조절이 필수적입니다.   기술 및 장비 특징:새로운 단일 나사 추출기는 정확한 온도 조절 기술로 장착되어 가공 중에 ABS가 최적의 온도 범위 내에서 유지되도록 보장합니다.높은 품질과 일관성 있는 생산을 보장합니다.추출기는 또한 최적화된 나사 설계가 특징이며, 이는 용액의 균일성과 흐름을 크게 향상시킵니다.이것은 제품의 표면 품질을 향상시킬뿐만 아니라 기계적 강도와 충격 저항을 향상시킵니다.이 기계는 조작이 쉽고 효율성이 높으며 ABS 제품의 대용량 생산에 이상적입니다. 품질과 효율성에 대한 시장의 요구를 충족시킵니다.   환경 및 시장 영향:에너지 효율과 환경 보호 측면에서 새로운 추출기는 높은 효율성 에너지 절감 난방 기술과 최적화된 에너지 관리 시스템으로 탁월합니다.에너지 소비를 현저히 줄이는 것혁신적인 배기가스 처리 시스템은 생산 과정에서 생성되는 모든 유해 가스를 효과적으로 필터링하고 처리합니다.환경적 영향을 최소화하고 친환경적인 제조 프로세스를 보장합니다.ABS 소재가 자동차, 전자 및 가전 분야에서 광범위한 응용을 발견함에 따라 효율적이고 친환경적인 ABS 추출기에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.이 새로운 추출기 도입은 기업들에게 보다 효율적이고 안정적인 생산 솔루션을 제공합니다., ABS 제품의 시장 경쟁력을 더욱 강화합니다.

  플라스틱 추출기 산업은 놀라운 기술 혁신을 목격했습니다.새로운 진압 기술을 통해 생산 효율성을 크게 향상시키고 동시에 환경 보호 및 에너지 절약에 대한 이득이 되는 상황을 달성합니다.이 혁신은 폴리스티렌 (PS) 원료의 진압 가공에 초점을 맞추고 있으며 다양한 분야에서 광범위한 응용 전망과 엄청난 잠재력을 완벽하게 보여줍니다.   폴리스티렌 (PS) 은 포장, 용기 및 가전제품에 널리 사용되는 일반적인 열 플라스틱입니다. 중압기에 들어가기 전에 폴리스티렌 입자는 미리 처리되어야합니다.건조 및 혼합 등엑스트루더에서 폴리스티렌 입자는 나사로 난방 구역으로 운반됩니다.   폴리스티렌의 경우 진압 가공에 사용되는 난방 온도는 일반적으로 200 °C에서 240 °C 사이입니다. 이 온도 범위 내에서 폴리스티렌 입자는 균일한 녹기를 형성하기 위해 녹습니다.화학 반응이 일어나지 않고 주로 물리적 변화입니다.그러나 과도하게 높은 온도에서 폴리스티렌이 분해되어 유해 가스를 방출 할 수 있다는 점에 유의해야합니다.추출기는 생산 안전과 제품 품질을 보장하기 위해 온도를 정확하게 조절해야 합니다..   이 혁신은 주로 고효율의 단일 나사 추출기의 적용에 반영됩니다. 고효율의 단일 나사 추출기는 더 높은 처리 용량과 안정적인 추출 속도를 가지고 있습니다..그 나사 설계는 효율적으로 혼합 및 폴리스티렌 원료를 운송하기 위해 최적화되어 진압 과정의 연속성과 안정성을 보장합니다.   기술의 지속적인 발전과 함께 폴리스티렌 진압기 시장 수요도 증가하고 있습니다. 특히 점점 더 엄격한 환경 요구 사항의 맥락에서효율적이고 환경 친화적인 폴리스티렌 진압기의 새로운 세대가 시장의 주류가 될 것입니다.산업의 지속가능한 발전을 촉진합니다.   우리 공장에서 생산 한 단일 나사 추출기는 뛰어난 성능과 혁신적인 디자인으로 폴리스티렌 (PS) 플라스틱 처리에 가장 좋은 선택이되었습니다.우리의 장비는 발전 된 온도 제어 시스템과 최적화 된 나사 구조를 채택하여 PS 원료가 녹화 및 진압 과정에서 균일하고 일관성있게 유지되도록합니다., 안정적인 제품 품질과 우수한 성능을 제공합니다. 지능형 운영 시스템은 운영을 더 편리하고 효율적으로합니다.에너지 절감 설계는 에너지 소비를 크게 줄이면서, 생산 비용, 환경 부담. 포장, 전자, 또는 건축 재료 분야에서 우리의 단일 나사 추출기는 흠잡을 수없는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.우리의 장비를 선택하는 것은 효율적인, 신뢰할 수 있고 환경 친화적인 생산 프로세스.

플라스틱 가공의 끊임없이 진화하는 풍경 속에서쌍 나사형 진압기 진압 머리에 대한 첨단 스크린 플레이트 기술이 도입되면 생산 효율성과 재료 품질에 대한 새로운 기준이 설정됩니다.이 혁신은 다양한 폴리머의 진압 과정에서 필터레이션 프로세스를 크게 향상시키고 제조업체에게 경쟁 우위를 확보하도록 설계되었습니다.   품질 및 성능 향상   스크린 플레이트는 쌍 나사 추출기의 중요한 구성 요소이며, 필터링 메커니즘으로 작동하여 폴리머 용액이 도형에 도달하기 전에 불순물이 제거되도록합니다.스크린 플레이트 설계의 최신 발전은 최적화 된 포스 크기 및 구성을 특징이는 포장, 자동차 산업과 같은 산업에서 중요한 요소인 더 적은 결함으로 더 균일한 제품 출력을 의미합니다.,그리고 건설.   정지 시간 과 유지 보수 비용 을 줄이는 것   새로운 스크린 플레이트 기술의 가장 큰 장점 중 하나는 운영 효율성에 미치는 영향입니다. 혁신적인 디자인은 더 빠르고 쉽게 스크린 변경을 허용합니다.유지보수 중에 정지시간을 줄이는 것제조업체는 이제 생산 중단을 최소화 할 수 있으며 생산량이 증가하고 운영 비용이 낮아집니다.새로운 스크린판 에 사용 된 내구성 있는 재료 들 은 또한 그 들 의 수명 을 향상 시킨다, 더 자주 교체 할 필요성을 줄입니다.   지속가능성 및 환경 영향   생산 효율성 향상 외에도 새로운 스크린 플레이트 기술은 지속가능성 노력에 기여합니다.제조업체는 폐기물을 줄이고 제품의 전반적인 재활용성을 향상시킬 수 있습니다.이는 환경 친화적인 제품에 대한 소비자의 수요를 충족시키기 위해 산업이 더 지속 가능한 관행으로 전환하는 것과 일치합니다.   산업의 채택 및 미래 전망   이 혁신적 인 스크린 플레이트 기술을 가장 먼저 채택 한 사람들은 제품 품질과 운영 효율성 두 가지 모두에서 상당한 개선이 보고되었습니다. 더 많은 회사가 이점을 인식함에 따라,입양율이 증가할 것으로 예상됩니다., 쌍 나사 추출 공정의 추가 혁신을 주도합니다.   결론   쌍 나사형 진압기 진압 머리에 대한 첨단 스크린 플레이트 기술의 도입은 플라스틱 가공 산업에서 중요한 이정표입니다.유지보수 비용 감소, 그리고 지속가능성에 대한 헌신, 제조업체는 오늘날의 경쟁 시장의 도전에 잘 대처할 수 있습니다.그것은 앞으로 몇 년 동안 생산 효율성과 제품 품질의 기준을 재정립 할 것을 약속합니다..

  쌍 나사 엑스트루션 기술은 TPE 폼 입자 생산의 새로운 추세를 이끌고 있습니다.   재료 과학의 발전과 함께열탄화성 엘라스토머 (TPE) 거품 입자는 우수한 특성과 광범위한 응용 분야로 인해 플라스틱 산업의 새로운 사랑을 받고 있습니다.TPE 폼형 입자는 자동차, 건설, 의료 및 소비 제품 부문뿐만 아니라또한 환경 친화적이고 재활용 가능한 특성으로 인해 지속가능한 개발 전략의 중요한 부분이 될 수 있습니다..   TPE 폼 입자는 가벼운 무게, 높은 탄력성 및 좋은 완충 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서는TPE 폼형 입자는 밀봉 및 충격 패드와 같은 가벼운 부품 제조에 사용될 수 있습니다., 연료 효율을 높이고 운전의 편안함을 제공합니다.TPE 폼형 입자는 건물의 에너지 효율과 생활 편의성을 향상시키기 위해 열 단열 재료와 소음 단열 패널을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.또한 TPE 폼 입자는 의료 기기 및 의료 기기의 손잡이 및 어린이 장난감과 같은 소비 제품에도 널리 사용됩니다. 좋은 촉각과 안전을 제공합니다.   TPE 폼 입자를 생산하는 과정에서 열 온도는 핵심 요소입니다. TPE 재료의 특성 및 원하는 폼 효과에 따라난방 온도는 보통 130~170°C 사이로 조절됩니다.너무 높은 온도는 재료 표면에 과도한 거품이 발생하여 제품의 품질에 영향을 줄 수 있지만 너무 낮은 온도는 충분한 거품이 발생하지 않을 수 있습니다.   쌍 나사 추출기는 TPE 폼 입자를 생산하는 핵심 장비입니다. 전송 장치, 공급 장치, 배럴 및 나사로 구성됩니다.듀얼 스크루드 엑스트루더의 작동 원리는 혼합입니다, 두 개의 평행 나사 회전을 통해 배럴에 TPE 물질을 녹이고 운송합니다.쌍 나사 추출기는 더 높은 혼합 효율과 더 나은 열 전달 성능을 가지고 있습니다., 물질의 온도와 압력을 보다 균일하게 제어하여 고품질의 TPE 폼 입자 생산을 가능하게합니다.   쌍 나사 추출기에서 재료 흐름 속도 필드와 재료 전송 모드는 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다.단단하게 매스 크로스 로팅 extruder의 나사 기하학은 높은 수준의 앞으로 이동 운송 특성을 얻을 수 있습니다., 쌍 나사 엑스트루더의 재료의 흐름 속도 분포는 매우 복잡하며 폼 효과의 균일성을 보장하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.   기술의 지속적인 발전으로 TPE 거품 입자 생산에 쌍 나사 추출기의 응용은 더 광범위 할 것입니다.그리고 플라스틱 산업의 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것입니다..

  최근 플라스틱 추출기 산업은 중요한 기술 혁신을 겪었습니다.새로운 진압 기술로 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 환경 보호에도 상당한 진전을 이룩합니다.플라스틱 가공 산업의 중요한 장비로서 플라스틱 진압기의 기술적 진보는 전체 산업의 발전에 큰 의미를 갖습니다.   원료 및 그 가공:플라스틱 추출기는 주로 폴리 에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 와 같은 일반적인 플라스틱 원료를 사용합니다. 이러한 원료는 일반적으로 사전 처리가 필요합니다.건조 및 혼합 등엑스트루더에 들어가기 전에 물리적 및 화학적 특성의 안정성을 보장합니다.이 플라스틱 입자는 extruder의 공급 포트에 공급되고 나사 회전을 통해 난방 구역으로 운송됩니다..   새로운 세대의 플라스틱 추출기는 더 정확한 난방 시스템을 채택하고, 다른 원료의 특성에 따라 정확하게 제어 할 수 있습니다.폴리에틸렌을 예로 들자면이 온도 범위 내에서 폴리에틸렌 입자는 점진적으로 녹아 粘性 용액을 형성합니다.이 과정은 주로 물리적 변화와 화학 반응이 발생하지 않습니다.그러나 폴리 비닐 엽수화물의 경우 분해와 유해 가스 생성을 방지하기 위해 160 °C에서 190 °C 사이의 난방 온도를 조절해야합니다.   가열 과정에서, extruder의 나사는 원료를 운반하는 것뿐만 아니라, 또한 그 깎는 및 혼합 효과에 의해, 균등하게 녹은 플라스틱을 혼합,거품과 불순물을 제거합니다., 그리고 최종 제품의 품질을 보장합니다.   이 기술 혁신은 주로 쌍 나사 추출기의 적용에 초점을 맞추고 있습니다.쌍 나사형 진압기는 더 높은 혼합 효율과 더 강력한 처리 능력을 가지고 있습니다.그 나사 구조 설계는 더 복잡하여 플라스틱 원료를 정확하게 제어 할 수 있습니다.쌍 나사형 진압기의 장점은 더 복잡한 플라스틱 구성을 처리하고 다양한 플라스틱 원료의 처리 요구를 충족시킬 수 있다는 것입니다..   새로운 추출기는 또한 에너지 절감에 중요한 성능을 가지고 있습니다. 효율적인 난방 시스템과 최적화된 나사 설계를 채택함으로써 에너지 소비가 크게 감소합니다.회사들은 추출 과정에서 더 많은 환경 조치를 도입했습니다.이는 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 전 세계적으로 점점 더 엄격한 환경 요구 사항에 대응합니다.   결론:플라스틱 진압기 기술의 혁신은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 환경에 미치는 영향을 크게 줄입니다.세계 환경 의식의 지속적인 향상과 함께, 플라스틱 추출기 산업의 기술 연구 및 혁신에 대한 투자는 플라스틱 가공 산업의 발전 방향을 계속 이끌 것입니다.우리는 미래의 플라스틱 추출기 기술을 더 지능적인 달성 기대, 효율적이고 환경 친화적인 생산으로 산업과 사회에 더 많은 가치를 제공합니다.

    쌍 나사 추출기는 현대 플라스틱 처리 장비의 가장 인기있는 유형 중 하나입니다. 전통적인 단일 나사 추출기와 비교하면 쌍 나사 추출기는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.:쌍두 나사 추출기는 추출 과정에서 원료를 더 빨리 폼으로 만들 수 있습니다. 쌍두 나사 추출기의 쌍두 나사들이 동시에 작동할 수 있기 때문에,그것은 단일 나사 추출기보다 더 많은 시간과 에너지를 절약합니다.   쌍 나사 추출기는 더 높은 정밀도를 가지고 있으며 제품의 크기와 모양을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 또한, 원료가 추출 과정에서 균일하게 혼합 될 수 있기 때문에,추출된 제품은 더 균일합니다., 거품이 없고 불순물이 없습니다. 쌍 나사 추출기는 열에 민감한 물질, 점성 물질, 폴리머, 액체 결정 등 다양한 물질을 처리 할 수 있습니다.그리고 더 넓은 범위의 물질 입자에 적용됩니다., 더 작은 또는 더 큰 지름으로 처리 할 수 있습니다.   비록 쌍 나사 추출기의 가격은 단일 나사 추출기의 가격보다 약간 높지만, 장기적으로 더 높은 생산성과 더 나은 제품 품질로 인해그것은 더 많은 화학 원료와 처리 비용을 절약 할 수 있습니다.간단히 말해서, 쌍 나사 추출기는 현대 플라스틱 처리 장비의 필수 부품입니다.높은 효율성과 고품질의 특징으로, 그래서 사람들의 생산과 삶이 더 좋아질 수 있습니다!   헝글랜드의 쌍 나사 추출기는 높은 속도로 작동하고 있으며, 다양한 색상과 모양의 플라스틱 알갱이를 고품질의 플라스틱 제품으로 끊임없이 변환합니다. 저는 그들의 생생한 이미지를 보았습니다.그 겉보기에는 단순한 제품들수많은 추출, 혼합, 압력화, 냉각, 절단 등 다양한 과정을 거쳐 진정한 의미의 예술 작품이 될 수 있습니다.제 기분도 흥분되고 흥분되었습니다.: 모든 세부 사항이 제품의 성공이나 실패에 영향을 줄 수 있고, 모든 작은 조정은 고유한 매력을 가지고 있습니다.