중국 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 회사 소식

  혁신적 돌파구: TPE 혼합 철 분말 플라스틱 입자 생산에 실험용 쌍 나사 추출기 적용   플라스틱 가공 분야에서, 열탄화성 엘라스토머 (TPE) 는 뛰어난 물리적 특성과 환경적 특성으로 선호됩니다.우리 회사는 TPE 혼합 철 분말 플라스틱 입자 생산에 실험 쌍 나사 추출기를 성공적으로 적용이 혁신적인 기술은 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 TPE의 응용 범위를 넓혀줍니다.   TPE 재료의 처리 온도는 일반적으로 TPE의 경과와 구성을 따라 150-240 °C 사이입니다.처리 온도는 보통 150~190°C입니다., 높은 경도가 있는 재료의 경우, 180-240°C의 처리 온도가 필요합니다.이 온도 범위의 정확한 통제는 제품의 품질을 보장하는 데 필수적입니다..   TPE 물질은 뛰어난 유연성, 낮은 온도 저항성 및 화학 저항성 때문에 많은 분야에서 널리 사용됩니다.스포츠용품, 전자 포장, 건축 재료.TPE 혼합 철 분말 플라스틱 입자의 추가는 자기 물질 및 전자기 보호 분야에서 응용 가능성을 더욱 확장시킵니다..   실험용 쌍 나사 추출기는 정확한 나사 설계와 온도 조절을 통해 TPE 혼합 철 분말 플라스틱 입자의 효율적인 생산을 실현합니다.추출기의 작업 흐름은 세 단계를 포함한다: 충전, 난방 및 진압: 공급: 고형 플라스틱 펠릿 을 공급 장치 에 공급 하고 그 후 나사 로 배럴 에 밀어 넣는다. 가열: 배럴 에서, 전기 가열 장치 는 단단 한 플라스틱 펠릿 을 녹아 있는 상태 로 가열 한다. 나사 의 절단 작용 은 플라스틱 이 완전히 녹아 섞이게 한다. 추출: 녹은 플라스틱 물질은 추출기 실린더를 통해 추출기 머리로 통과하여 특정 모양 프로필이 형성됩니다.   TPE 혼합 철 분말 플라스틱 입자의 생산에서 쌍 나사 추출기의 나사 설계는 특히 중요합니다.그것은 균일한 특성을 가진 입자를 생성하기 위해 TPE 물질과 적절한 혼합을 보장하기 위해 철 분자를 균등하게 분산 할 수 있어야합니다.또한, 긴 L/D 비율과 트윈 스크루 extruder의 높은 토크 기어 박스는 혼합에 충분한 반응 시간을 제공합니다.TPE 혼합 철 분자 입자의 품질에 중요한.               .

  플라스틱 진압 산업은 폴리옥시메틸렌 (POM) 가공을 위해 특별히 설계된 새로운 듀얼 스크루드 진압기 출시로 중요한 돌파구를 경험하고 있습니다.이 혁신은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 정밀 제조 및 환경 지속가능성에도 상당한 발전을 이룬다, 플라스틱 가공에 새로운 표준을 설정합니다.   폴리옥시메틸렌 (POM), 아세탈 또는 델린으로도 알려져 있으며, 자동차 부품, 전자 부품 및 정밀 기기에 널리 사용되는 고강도, 딱딱한 엔지니어링 플라스틱입니다.가공 전에 POM 펠릿을 철저히 건조하는 것이 필수적입니다.습도는 가열 과정에서 수분분해로 이어질 수 있으며, 이는 재료의 특성을 악화시키고 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.   POM은170°C ~ 190°C이러한 온도에서 POM 펠릿은 녹아들게 되는데, 이는 주로 물리적 변화를 포함합니다. 그러나 POM은 높은 온도에서 열 분해에 취약합니다.제품 품질에 부정적인 영향을 미치고 환경 및 건강 위험을 초래할 수 있는 포름알데히드 가스를 방출하는 것우리의 이중 나사 추출기는 정확한 온도 제어 시스템으로 장착되어 있습니다. 실시간으로 가열 과정을 모니터링하고 조정하여 과열과 분해를 방지합니다.따라서 안정적인 생산 품질과 안전성을 보장합니다..   새로운듀얼 스크루브 엑스트루더POM 처리에 맞춘 최첨단 나사 디자인과 모듈형 배럴 구조를 갖추고 있습니다. 이 기술은 혼합 및 절단 제어에 탁월합니다.고속에서도 뛰어난 재료 균일성을 제공합니다.모듈형 설계는 다양한 POM 구성을 기반으로 유연한 조정을 허용하며 각 팩의 최적의 물리적 성능과 외관을 보장합니다.이 정확성 은 우리 의 추출기 를 고 정밀 기술 플라스틱 제품 을 생산 하기 위해 특히 적합 하게 합니다.   우리의 이중 나사 추출기는 효율성뿐만 아니라 환경 및 에너지 절감 혜택으로도 돋보입니다.그것은 에너지 소비를 줄이는 동시에 안정적인 성능을 유지하는 저 에너지 난방 시스템을 통합합니다.또한 추출기는 가공 과정에서 생성된 포름알데히드 가스를 캡처하고 분해하는 첨단 가스 처리 시스템으로 장착되어 있습니다.환경적 영향을 최소화하고 엄격한 환경 표준을 충족.   POM을 포함한 고성능 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요는 자동차 제조, 정밀 기기 및 전자제품과 같은 다양한 산업에서 계속 증가하고 있습니다.새로운 듀얼 스크루브 추출기는 산업에서 표준이 될 것입니다효율적이고 친환경적인 처리 솔루션을 제공합니다. 이 혁신은 우수한 생산 도구를 제공 할뿐만 아니라 산업을 더 높은 정확성과 품질 표준으로 이끌고 있습니다.   POM 진압 기술의 최신 발전은 정밀 제조 및 환경 지속가능성에 중요한 발전을 나타냅니다.뛰어난 성능과 친환경 디자인으로, 새로운 듀얼 스크루브 추출기는 플라스틱 가공의 미래에 중요한 역할을 할 것입니다.우리는 그 광범위한 채택과 더 많은 혁신과 우수성을 향한 산업의 지속적인 발전을 기대합니다..

새로운 생분해 가능한 플라스틱 추출기 기술이 출시되어 지속 가능한 플라스틱 가공을 촉진합니다.   환경 친화적인 재료에 대한 세계적 수요가 계속 증가함에 따라 플라스틱 가공 산업은 점차적으로 지속가능성을 향하고 있습니다.최근 출시된 생분해 가능한 플라스틱 진압기 기술, 특히 폴리 젖산 (PLA) 과 폴리 하이드록시알카노아트 (PHA) 와 같은 물질을 위해 고안된 것은 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 생분해성을 보장합니다.이 돌파구는 플라스틱 산업의 친환경 전환에 강력한 기술적 지원을 제공합니다. 생물 분해 가 가능한 재료 가공 의 어려움 폴리 젖산 (PLA) 과 폴리 하이드록시알카노아트 (PHA) 는 식품 포장, 의료기기 및 섬유 등에서 일반적으로 사용되는 가장 널리 사용되는 생분해 가능한 플라스틱 중 두 가지가 있습니다.하지만, 생물분해성 물질은 온도, 압력 및 처리 조건에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 전통적인 추출기가 필요를 완전히 충족시키는 것이 어렵습니다.새로운 추출기 기술은 정확한 온도 조절과 효율적인 녹기 시스템으로 이러한 문제를 해결합니다., 재료의 생분해성 특성을 손상시키지 않고 생산을 최적화하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다. 최적화 된 난방 온도 및 처리 기술 생물분해 가능한 플라스틱을 처리 할 때 온도 조절이 중요합니다.160°C ~ 180°C, PHA는170°C ~ 210°C새로운 추출기는 지능형 온도 제어 시스템을 사용하여 재료가 최적의 온도 범위 내에서 처리되도록 보장합니다.성능 저하 또는 손상 방지이 기술은 생분해 가능한 플라스틱의 녹기 흐름을 개선하고 생산 안정성을 향상시키고 최종 제품의 기계적 특성과 생분해성을 보장합니다. 환경 보호 및 에너지 효율성 혁신 새로운 추출기는 가공 성능을 향상시키는 것 외에도 에너지 효율성과 환경 보호에 대한 혁신을 도입합니다.이 장비는 에너지 절감을 위한 고효율 난방 시스템으로 장착되어 전체 에너지 소비를15%, 생산 과정에서 탄소 배출량을 크게 줄입니다.시스템은 제조 과정에서 생성되는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 을 효과적으로 필터링하고 처리하는 고급 배기 처리 모듈을 포함합니다.국제 환경 표준을 충족합니다. 이 디자인은 생산 프로세스를 친환경적이고 안전하게 만들며 환경 영향을 줄입니다. 산업 전망 및 시장 응용 생물분해 가능한 플라스틱의 광범위한 응용 전망은 특히 세계적으로 환경 규제가 강화됨에 따라 점점 더 분명합니다.기업에서 분해 가능한 플라스틱에 대한 수요는 계속 증가 할 것입니다.새로운 추출기는 생분해 가능한 플라스틱 제조업체에 보다 효율적이고 친환경적인 솔루션을 제공합니다.생산 능력을 향상시키고 녹색 재료에 대한 시장 수요를 충족시키는 데 도움을줍니다.이 장비는 식품 포장 및 의료 용품과 같은 부문에서 생분해성 제품을 생산하는 데 적합 할뿐만 아니라 다양한 산업 및 소비 시장으로 확장 할 수 있습니다. 결론 새로운 생분해 가능한 플라스틱 진압기 기술의 출시는 플라스틱 가공 산업에서 중요한 발전을 의미하며 지속 가능한 발전을 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.환경 친화적 인 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라이 장비는 미래의 플라스틱 처리 시장에서 중요한 역할을 할 것이며 산업이 더 친환경적이고 환경 친화적인 미래를 향해 나아갈 수 있도록 도와줍니다.

글로벌 플라스틱 처리 산업에서 쌍 나사 추출기는 우수한 혼합 및 플라스틱화 능력으로 항상 플라스틱 처리 기술의 핵심이었습니다.우리 회사는 혁신의 정신을 고수하고 새로운 쌍 나사 추출기를 출시동시에 우리는 국제 전시회에 적극적으로 참여하여 기술력과 혁신적인 업적을 세계에 보여주었습니다.     2021년 새로운 모델의 개요 플라스틱 재활용 분자: 폐기물 플라스틱의 효율적인 재활용과 재사용을 위해 설계되었으며, 곡물 품질과 생산 효율성을 향상시키기 위해 첨단 쌍 나사 기술을 채택합니다.   마스터배치 엑스트루더: 다양한 기능성 마스터배치, 예를 들어 컬러 마스터배치, 필러 마스터배치 등을 생산하기에 적합하며, 높은 혼합 용량과 정확한 측정 시스템을 갖습니다.   스ikulu와 배럴: 장비의 사용 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄이기 위해 새로운 마모 및 퇴색 저항성 나사 및 배럴 재료가 도입되었습니다.   엽기 기계: 새로운 잎 기계는 포장 및 건설 산업에서 널리 사용되는 균일 두께와 부드러운 표면을 가진 플라스틱 잎을 생산 할 수 있습니다.   2단계 진압기: 열에 민감하고 절단에 민감한 물질을 위해 설계되어 부드러운 취급과 효율적인 재료 혼합을 실현합니다.   분해가능한 곡물: 생분해 가능한 플라스틱의 특별한 필요에 대응하여 새로운 모델은 물질의 분해 성능과 물리적 특성을 보장 할 수 있습니다.   엑스트루더 용품: 새로운 히터, 센서, 제어 시스템 등을 포함하여 압축기의 성능과 조작 편의성을 포괄적으로 향상시킵니다.   글로벌 플라스틱 가공 산업의 새로운 도전과 기회에 직면하여우리 회사는 더 효율적이고 친환경적인 플라스틱 처리 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 기술 혁신과 제품 업그레이드에 계속 최선을 다할 것입니다.우리는 친환경 제조업의 밝은 미래를 만들기 위해 글로벌 파트너와 손을 잡고 협력하기를 기대합니다.   우리는 연구 및 개발, 생산 및 쌍 나사 추출기 판매에 중점을 둔 해외 무역 회사이며, 산업 경험과 기술 축적의 많은 년을 가지고 있습니다.우리의 제품은 플라스틱 재활용과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다., 생분해성 재료 생산, 포장 재료 제조 등, 고객 맞춤형 솔루션과 서비스를 제공하기로 약속했습니다.   더 알아보기

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protection이 혁신은 생분해 가능한 플라스틱의 홍보와 응용에 새로운 희망을 가져 왔습니다.   폴리 젖산 (PLA) 은 포장, 식기 및 의료 기기와 같은 분야에서 널리 사용되는 생분해 가능한 열 플라스틱입니다. 처리하기 전에 폴리 젖산 입자는 미리 처리해야합니다.건조 및 혼합 등, 순수성과 처리 성능을 보장합니다. 추출기는 폴리 젖산 입자를 나사로 열 구역으로 옮깁니다.   폴리밀렉틱산의 난방 온도 범위는 일반적으로 170 °C에서 200 °C 사이입니다. 이 온도 범위 내에서 폴리밀렉틱산 입자는 균일한 녹기를 형성하기 위해 녹습니다.화학 반응이 일어나지 않고 주로 물리적 변화입니다.그러나 과도한 높은 온도가 폴리 락틱산의 분해로 이어질 수 있다는 점에 유의해야합니다.그래서 추출기는 생산의 안정성과 제품의 환경 친화성을 보장하기 위해 온도를 정확하게 조절해야합니다..   이 혁신은 주로 고효율 단일 나사 추출기에 적용됩니다. 고효율 단일 나사 추출기는 더 높은 처리 용량과 안정적인 추출 속도를 가지고 있습니다.그 나사 설계는 효과적으로 혼합 및 polylactic 산 원료 운송을 위해 최적화되었습니다, 추출 과정의 연속성과 안정성을 보장합니다.   시장 비전:환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 생물 분해 가능한 플라스틱의 대표로서 폴리 랩틱산의 시장 수요도 빠르게 증가하고 있습니다.효율적이고 환경 친화적 인 새로운 세대의 폴리 젖산 추출기는 시장의 주류가 될 것입니다.산업의 지속가능한 발전과 친환경적 전환을 촉진합니다.   우리 공장에서 생산된 PLA 플라스틱 추출기는 첨단 기술과 뛰어난 성능으로 업계의 기준이 되었습니다.우리의 추출기는 특히 폴리 젖산 (PLA) 물질을 위해 설계되었습니다, 정확한 온도 조절 시스템과 효율적인 나사 설계로 모든 PLA 입자가 완벽하게 처리 될 수 있도록합니다.지능형 제어 시스템과 최적화된 에너지 효율 디자인뿐만 아니라 생산 효율을 크게 향상, 또한 에너지 소비와 원자재 낭비를 현저히 줄이고, 진정으로 친환경적이고 환경 친화적인 생산을 달성합니다.우리의 PLA 추출기는 고객이 다양한 환경 요구 사항을 쉽게 충족하는 데 도움이됩니다, 고품질의 생분해 가능한 플라스틱 제품을 생산하고, 지속가능한 발전의 선두에 머물러 있습니다.그리고 신뢰성.

  2023년에 플라스틱 기계 산업은 에너지 절약과 환경 보호에 새로운 돌파구를 달성 할 것입니다.그리고 혁신적인 기술은 플라스틱 가공을 친환경 제조로 전환시키는 것을 촉진 할 것입니다.   2023년에 플라스틱 기계 산업은 에너지 절약과 환경 보호에 새로운 돌파구를 달성 할 것입니다.그리고 혁신적인 기술은 플라스틱 가공을 친환경 제조로 전환시키는 것을 촉진 할 것입니다.   효율적인 구동 시스템: 2023년 플라스틱 기계 산업은 새로운 고효율 모터와 변주 주파수 드라이브 기술을 사용하여 쌍 나사형 추출기를 출시하여 전력 소비를 크게 줄였습니다.                                                                                 열 회수 시스템: 새로운 추출기는 기계 작동 중에 생성되는 열 에너지를 재활용 할 수있는 고급 열 회수 시스템을 통합하여 외부 에너지에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.   최적화된 나사 설계: 스크루 기하학을 최적화함으로써 새로운 추출기는 스크루 회전 저항을 줄이고 에너지 소비를 줄이는 동시에 재료의 혼합 및 유연화 효과를 보장합니다.   낮은 온도 진압 기술: 가공 중에 플라스틱의 열 분해를 줄이기 위해 새로운 추출기는 저온 추출 기술을 채택합니다.열에 민감한 재료의 물리적 특성을 효과적으로 보호하는.   폐가스 정화 시스템: 플라스틱 가공 과정에서 생성되는 폐가스는 새로운 정화 시스템으로 처리되며, 이로 인해 유해 가스 배출량이 크게 감소합니다.   바이오 기반 재료 처리 능력: 새로운 추출기는 생물 기반 및 분해 가능한 재료의 처리 능력을 향상시켜 환경 친화적 인 재료의 광범위한 사용을 지원합니다.   지능형 진단 및 유지보수: 새로운 추출기는 지능형 진단 시스템으로 장착되어 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고 유지 보수 필요성을 예측하고 정지 시간을 줄일 수 있습니다.   클라우드 플랫폼 관리: 클라우드 플랫폼을 통해 생산 데이터를 원격 모니터링 및 관리하여 생산 프로세스의 투명성과 추적성을 향상시킬 수 있습니다.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovation2023년 이 새로운 돌파구들은 플라스틱 기계 산업의 기술 발전을 보여주는 것뿐만 아니라, 세계 환경 보호 사안에 중요한 힘을 기여합니다.   플라스틱 기계 산업이 에너지 절약과 환경 보호 분야에서 계속 발전함에 따라 우리는 더 많은 혁신적인 기술이 개발되고 적용 될 것을 기대합니다.친환경 제조 및 지속가능한 개발 목표를 달성하기 위해 협력.   플라스틱 기계 산업이 에너지 절약과 환경 보호 분야에서 계속 발전함에 따라 우리는 더 많은 혁신적인 기술이 개발되고 적용 될 것을 기대합니다.친환경 제조 및 지속가능한 개발 목표를 달성하기 위해 협력.   우리는 글로벌 고객과 파트너들이 플라스틱 가공의 친환경 미래를 함께 탐구하기 위해 저희에게 연락하는 것을 환영합니다.          

  쌍둥이 나사 기술 혁신: CaCO3 및 PP 주사형 필러의 효율적인 생산   플라스틱 산업의 급속한 발전으로 인해 환경 보호와 비용 효율성을 추구하는 것이 증가하고 있습니다.그리고 CaCO3 (칼슘 탄산) 및 PP (폴리프로필렌) 의 주사 폼 필러 재료로서의 응용은 점점 더 널리 퍼지고 있습니다..   플라스틱 가공 과정에서 온도 조절은 매우 중요합니다. 무기적 필러로서 CaCO3는 일반적으로 PP에서 마이크로 파우더 형태로 존재합니다.그리고 그 추가로 물질의 딱딱함과 열 저항을 향상시킬 수 있습니다.PP의 처리 온도는 일반적으로 220 ° C에서 260 ° C 사이이며 CaCO3의 추가는 좋은 분산과 호환성을 보장하기 위해이 온도 범위에서 수행해야합니다.   CaCO3 및 PP 주사형 필러는 다음과 같은 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업: 가볍고 비용 효율적인 자동차 부품 제조를 위해. 전자 산업: 전자 장치에 대한 장치 및 브래킷 제조에 사용됩니다. 포장재: 포장재의 가볍고 좋은 장벽 성질을 생산하기 위해. 건설 산업: 열 및 음향 단열 재료의 제조에 사용됩니다. 두 개의 나사 extruder extruding granulated CaCO3 및 PP 주사 정형 필러 재료의 작동 원리 공급: 원자재는 공급 장치를 통해 압축기에 들어갑니다. 녹음: 원료는 나사 가압 하에 가열 부위를 통해 점차 녹여집니다. 혼합: 트윈 스크루의 특수 설계는 스크루의 회전 작용으로 용액이 완전히 혼합되고 CaCO3 필러는 PP 기판과 균등하게 분산됩니다. 유연화: 용액은 완전히 유연화 된 상태를 달성하기 위해 나사로 더 밀립니다. 엑스트루션: 용액은 원하는 모양을 만들기 위해 도형 머리로 엑스트루션됩니다. 냉각 및 경화: 추출 된 물질은 냉각 장치에서 고체 입자를 형성하기 위해 빠르게 냉각됩니다. 덩어리 처리: 덩어리 처리 기계에 의해 정해진 길이의 입자로 가공됩니다. 효율적인 생산 용량과 뛰어난 재료 혼합 성능으로, 쌍 나사 추출기는 CaCO3 및 PP 주사 정형 필러 재료의 생산에서 중요한 역할을합니다.기술의 지속적인 발전으로우리는 이 분야에서 더 많은 혁신과 돌파구가 플라스틱 산업의 지속 가능한 발전에 기여할 것으로 기대합니다.

  혁신적인 생물 분해 가능한 추출기 기술은 PET 병 조각의 재활용을 용이하게합니다.   세계 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 플라스틱 재활용은 특히 포장 산업에서 화제가되었습니다.음료 병 제조 에 PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 물질 이 널리 사용 되고 있다, 필름 및 기타 제품으로 인해 가벼운 무게, 내구성 및 투명성. 그러나 PET 소재의 재활용은 기술적인 도전이었습니다.혁신적인 생분해 가능한 추출기 기술이 PET 병 flakes와 필름을 재활용하는 새로운 솔루션을 제공했습니다..   PET 물질은 뛰어난 물리적 및 화학적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그것은 음료 병, 미네랄 물 병,에너지 음료 병, 얼음 차 병, 또한 맥주, 와인 및 주스 병과 같은 더 민감한 음료에 사용됩니다.내구성 및 화학적 안정성 때문에 선호되는 경우예를 들어, 자동차 산업에서 PET는 윈스크린 브러시 팔, 기어 박스, 헤드 라이트 유지 장치, 후드 및 기타 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.   PET 물질은 약 267°C의 녹는점을 가지고 있어 높은 온도에서도 안정적이면서도 좋은 열 밀착 성질을 가지고 있습니다.열 밀착을 필요로 하는 음료병 및 다른 포장재 제조에 필수적인 물질진압 과정에서 PET 물질은 물리적 특성 및 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 특정 온도 범위 내에서 가열되고 가공되어야합니다.   생분해 가능한 추출기는 생분해 가능한 플라스틱을 처리하기 위해 특별히 설계된 장치입니다. 기계적으로 혼합, 가열 및 폼을 통해 플라스틱 물질을 생분해합니다.일반적으로 알성분과 같은 유기 바이오매스로 구성되어 있습니다., 셀룰로오스와 단백질 또는 재생 가능한 바이오 기반 모노머로부터 합성됩니다. 추출기는 바이오 폴리머를 효율적이고 균일하게 혼합하기 위해 쌍 나사 추출 기술을 사용합니다.고품질의 생분해 가능한 플라스틱 입자를 생산하는.   PET 병 엽을 재활용하는 과정에서, 추출기는 먼저 수집된 PET 병 엽을 깨고 청소하여 라벨과 캡과 같은 불순물을 제거합니다.그 후 잔해 는 녹는 지점 까지 가열 됩니다, 보통 260°C에서 280°C 사이로, 그것은 녹은 상태로 변합니다. 녹은 상태에서, PET 물질은 추출기의 나루를 통해 운송되고 혼합됩니다.소재의 균일성과 유동성을 보장합니다.. 녹은 PET는 물병 또는 다른 포장 재료의 전형과 같이 원하는 모양을 형성하기 위해 특정 폼을 통해 압축됩니다. 마지막으로 이러한 전형은 냉각됩니다.고쳐서 최종 제품으로 잘라서.   이 첨단 생분해성 추출기 기술을 통해 PET 병 flakes와 필름의 재활용은 더 효율적이고 환경 친화적이 됩니다.이것은 석유 기반 플라스틱에 대한 의존도를 줄이는 것뿐만 아니라플라스틱 폐기물의 환경 영향을 줄이고 플라스틱 산업의 지속가능한 발전을 촉진합니다.   기술의 발전과 환경 인식의 향상으로 인해 생분해 가능한 추출기는 PET 병 flakes와 필름의 재활용에 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.이 기술은 재활용 재료의 품질과 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 또한 플라스틱 산업에 지속가능하고 친환경적인 생산 방법을 제공합니다.플라스틱 재활용과 재사용이 더 효율적이고 환경 친화적일 것이라고 믿는 이유가 있습니다..

  플라스틱 진압기 산업의 최신 기술 혁신은 폴리아마이드 (나일론, PA) 재료의 처리 효율과 환경 성능을 크게 향상 시켰습니다.이 혁신은 생산 프로세스를 최적화 할뿐만 아니라, 그러나 또한 여러 응용 분야에서 엄청난 잠재력을 보여줍니다.   폴리아마이드 (PA) 는 높은 강도와 마모 저항성을 가진 열 플라스틱으로 자동차, 전자 및 섬유 산업에서 널리 사용됩니다.폴리아마이드 입자는 가열 중에 거품이나 다른 결함을 피하기 위해 철저히 건조해야합니다.추출기는 말린 폴리아마이드 입자를 나사 를 통해 가열 구역으로 운반 합니다.   폴리아마이드의 난방 온도 범위는 일반적으로 240 °C에서 280 °C 사이입니다. 이 온도 범위 내에서 폴리아마이드 입자는 녹아 점착성 녹기를 형성합니다. 다른 플라스틱과 달리폴리아마이드는 가열 중 일정 수준의 화학 반응에 걸릴 수 있습니다., 예를 들어 분자 사슬의 재배열, 이는 최종 제품의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서,추출기는 가공 중에 안정성을 보장하기 위해 온도와 절단 힘을 정확하게 제어해야합니다..   새로운 쌍 나사 추출기는 효율적이고 에너지 절감 난방 시스템과 최적화된 나사 설계를 채택하여 에너지 소비를 크게 줄입니다.기업들은 생산 과정에 더 많은 환경 보호 조치를 도입했습니다., 재생 가능한 재료를 사용하고 폐기물 배출을 줄이는 등 산업의 친환경 전환을 촉진했습니다.   시장 전망:기술의 지속적인 발전과 함께 시장에서 폴리아마이드 추출기 수요도 빠르게 증가하고 있습니다. 특히 자동차 및 전자 산업에서,고성능 플라스틱 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 폴리아마이드 진압기의 광범위한 응용과 시장 확장이 이루어졌습니다..   플라스틱 가공 산업에서, 우리의 추출기는 항상 기술의 선두에 있었고, 그들의 우수한 성능과 신뢰할 수있는 품질로 널리 찬사를 받았습니다.우리의 추출기는 효율적이고 안정적인 생산 능력을 가지고있을뿐만 아니라, 또한 모든 생산 과정이 정확하고 오류가 없음을 보장하기 위해 고급 지능 제어 시스템을 채택합니다. 우리의 장비는 폴리에틸렌과 같은 다양한 플라스틱 재료를 쉽게 처리 할 수 있습니다.,폴리프로필렌, 폴리바이닐 클로라이드, 그리고 폴리말렉틱산으로 완벽한 진압을 달성합니다. 동시에 우리는 환경 보호와 에너지 절약에 헌신합니다.최적화된 설계와 첨단 기술을 통해 에너지 소비와 원자재 낭비를 크게 줄이는 것우리의 추출기를 선택하는 것은 우수한 품질과 무한한 가능성을 선택하는 것을 의미합니다.

  TPE 입자 생산에 실험용 쌍 나사 추출기의 적용 및 처리 온도 연구     재료 과학의 발전과 함께열탄화성 엘라스토머 (TPE) 입자는 뛰어난 물리적 특성과 환경 특성에 따라 플라스틱 산업에서 많은 관심을 끌었습니다.TPE 입자는 재활용 할 수있을뿐만 아니라 독성이 없으며 환경 친화적이며 일부 재료는 또한 분해 가능하므로 전통적인 플라스틱에 대한 이상적인 대안입니다.TPE 입자를 생산하는 과정에서, 실험용 쌍 나사 엑스트루더가 결정적인 역할을 합니다.   TPE 입자의 처리 온도는 일반적으로 원료의 품질과 처리 과정에 따라 160°C에서 220°C 사이입니다.과도한 처리 온도는 원료가 분해되거나 태울 수 있습니다., 제품의 외관과 성능에 영향을 미치기; 온도가 너무 낮으면 원료의 흐름이 좋지 않아 이상적인 모양을 형성하기가 어렵습니다.TPE 입자의 품질과 성능을 보장하기 위해 처리 온도의 정확한 통제가 필수적입니다.. 실험용 쌍 나사 추출기의 작동 원리는 여러 단계로 구성되어 있습니다: 공급, 녹화, 녹음 운송, 혼합, 배기가스 및 측정. 나사물질은 고체 상태에서 녹은 상태로 변환됩니다., 그리고 나사 혼합 및 운송 하에서 균일 한 녹기를 형성 합니다. 녹기 운송 섹션에, 첨가물 또는 채울 물질을 추가 할 수 있습니다 TPE 입자에 특정 특성을 부여 하기 위해.그 다음 물질은 배기가스 섹션을 통해 거품과 휘발성 물질을 제거합니다., 마지막으로 압력이 측정 섹션에 쌓여 물질의 안정적인 진압을 보장합니다.   TPE 펠릿의 생산에서쌍 나사형 진압기의 나사 조합 및 작동 조건은 특정 재료 특성 및 제품 요구 사항에 따라 최적화되어야합니다.예를 들어, 높은 충전 부피가 필요한 TPE 포뮬레이션에서는 충전 물질의 균일 분산과 용액의 적절한 혼합을 보장하기 위해 특별한 나사 설계가 필요할 수 있습니다.곰팡이 온도 조절은 또한 제품의 외관과 성능에 중요한 영향을 미칩니다.너무 높거나 너무 낮은 곰팡이 온도는 제품 표면 결함으로 이어질 수 있습니다.   TPE 입자는 자동차 부품, 의료기기, 일상품 제조, 전자 제품 및 기타 분야를 포함하여 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.기술 발전과 시장 수요의 확대와 함께, TPE 입자의 적용은 또한 문과 창문 밀폐, 지붕 방수 재료, 바닥 재료와 같은 건축 재료 분야에서 큰 잠재력을 보여주었습니다. 간단히 말해서, 실험용 쌍 나사 추출기는 TPE 펠릿의 생산에 핵심적인 역할을 하고 있으며, 정확한 온도 조절과 효율적인 나사 설계는 제품 품질을 보장하는 데 핵심입니다.TPE 입자 응용 프로그램의 지속적인 확장에 따라, 쌍 나사 진압 기술은 더 높은 생산 효율과 제품 품질 요구 사항을 충족시키기 위해 계속 혁신 할 것입니다.