China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Noticias de la compañía

  Avance innovador: Aplicación de una extrusora experimental de doble tornillo en la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE   En el campo del procesamiento de plásticos, los elastómeros termoplásticos (TPE) son los preferidos por sus propiedades físicas y medioambientales superiores.nuestra empresa aplicó con éxito la extrusora experimental de doble tornillo para la producción de partículas de plástico de polvo de hierro mezclado TPE, esta tecnología innovadora no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también amplía la gama de aplicaciones del TPE.   La temperatura de procesamiento de los materiales TPE es generalmente de entre 150 y 240 grados centígrados, dependiendo de la dureza y la formulación del TPE.la temperatura de procesamiento es generalmente de 150 a 190 grados CelsiusEn el caso de los materiales de mayor dureza, se requiere una temperatura de procesamiento de 180-240 grados centígrados.El control preciso de este rango de temperatura es esencial para garantizar la calidad del producto..   El material TPE se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su excelente flexibilidad, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a los productos químicos.artículos deportivos, envases electrónicos y materiales de construcción.La adición de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE amplía aún más sus perspectivas de aplicación en el campo de los materiales magnéticos y el blindaje electromagnético.   La extrusora experimental de doble tornillo logra la producción eficiente de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE a través de su diseño de tornillo preciso y control de temperatura.El flujo de trabajo de la extrusora incluye tres pasos: recarga, calentamiento y extrusión: Alimentación: se introducen pellets de plástico sólido en el dispositivo de alimentación y luego se empujan al barril por el tornillo. Calentamiento: En el barril, un dispositivo eléctrico calienta los gránulos sólidos de plástico hasta que están fundidos. Extrusión: el material plástico fundido pasa a través del cilindro del extrusor en la cabeza del extrusor, donde se forma un perfil de forma específica.   En la producción de partículas de plástico en polvo de hierro mezclado TPE, el diseño del tornillo de la extrusora de doble tornillo es particularmente importante.Debe ser capaz de dispersar uniformemente el polvo de hierro para garantizar su mezcla adecuada con el material TPE para producir partículas con propiedades uniformesAdemás, la larga relación L/D y la caja de engranajes de alto par de la extrusora de doble tornillo proporcionan un tiempo de reacción suficiente para la mezcla.que es crítico para la calidad de las partículas de polvo de hierro mezclado de TPE.               .

  La industria de la extrusión de plásticos está experimentando un avance significativo con el lanzamiento de una nueva extrusora de doble tornillo diseñada específicamente para el procesamiento de polioximetileno (POM).Esta innovación no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también logra avances significativos en la fabricación de precisión y la sostenibilidad ambiental, estableciendo un nuevo estándar en el procesamiento de plásticos.   Polyoximetileno (POM), también conocido como acetal o Delrin, es un plástico de ingeniería rígido de alta resistencia ampliamente utilizado en componentes de automóviles, piezas electrónicas e instrumentos de precisión.Es esencial secar a fondo los pellets de POM antes de su transformación.La humedad puede conducir a la hidrólisis durante el calentamiento, lo que deteriora las propiedades del material y afecta a la calidad del producto final.   El POM se derrite dentro de un rango de temperatura deEntre 170°C y 190°CA estas temperaturas, los pellets de POM sufren fusión, lo que implica principalmente cambios físicos.liberación de gas formaldehído que puede afectar negativamente a la calidad del producto y plantear riesgos para el medio ambiente y la saludNuestra extrusora de doble tornillo está equipada con un preciso sistema de control de temperatura que supervisa y ajusta el proceso de calentamiento en tiempo real, evitando el sobrecalentamiento y la descomposición.garantizando así una calidad y seguridad de producción estables.   El nuevoextrusores de doble tornilloEsta tecnología se destaca por su diseño de tornillo de vanguardia y su estructura de barril modular adaptada al procesamiento POM.proporcionando una uniformidad de material excepcional incluso a altas velocidadesEl diseño modular permite un ajuste flexible basado en diferentes formulaciones POM, garantizando un rendimiento físico y una apariencia óptimos para cada lote.Esta precisión hace que nuestra extrusora sea particularmente adecuada para producir productos de plástico de ingeniería de alta precisión.   Nuestra extrusora de doble tornillo destaca no sólo por su eficiencia sino también por sus beneficios ambientales y de ahorro de energía.Incorpora un sistema de calefacción de bajo consumo que mantiene un rendimiento estable y reduce el consumo de energíaAdemás, la extrusora está equipada con un sistema avanzado de tratamiento de gases que captura y descompone los gases de formaldehído producidos durante el procesamiento.reducir al mínimo el impacto ambiental y cumplir con normas ambientales estrictas.   La demanda de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, incluidos los POM, continúa creciendo en varias industrias como la fabricación de automóviles, instrumentos de precisión y electrónica.La nueva extrusora de doble tornillo se convertirá en un estándar en la industriaEsta innovación no sólo proporciona una herramienta de producción superior, sino que también impulsa a la industria hacia estándares de precisión y calidad más altos.   El último avance en la tecnología de extrusión POM representa un importante paso adelante en la fabricación de precisión y la sostenibilidad ambiental.Con su rendimiento excepcional y diseño ecológico, la nueva extrusora de doble tornillo está a punto de convertirse en un actor clave en el futuro del procesamiento de plásticos.Esperamos su adopción generalizada y la evolución continua de la industria hacia una mayor innovación y excelencia.

Se lanza una nueva tecnología de extrusoras de plástico biodegradable, impulsando el procesamiento sostenible del plástico   A medida que la demanda mundial de materiales ecológicos continúa creciendo, la industria de procesamiento de plásticos está cambiando gradualmente hacia la sostenibilidad.La nueva tecnología de extrusión de plástico biodegradable, especialmente diseñado para materiales como el ácido poliláctico (AOP) y los polihidroxialcanoatos (PHA), no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también garantiza la biodegradabilidad de los productos.Este avance proporciona un fuerte apoyo técnico a la transformación ecológica de la industria del plástico. Desafíos en el procesamiento de materiales biodegradables El ácido poliláctico (PLA) y los polihidroxialcanoatos (PHA) son dos de los plásticos biodegradables más utilizados, que se encuentran comúnmente en aplicaciones como envases de alimentos, dispositivos médicos y textiles.Sin embargoLos materiales biodegradables tienen requisitos estrictos para la temperatura, la presión y las condiciones de procesamiento, lo que dificulta que las extrusoras tradicionales satisfagan plenamente sus necesidades.La nueva tecnología de extrusión aborda estos desafíos con un control preciso de la temperatura y un sistema de fusión eficiente, garantizando la optimización de la producción sin comprometer las propiedades biodegradables de los materiales, mejorando así tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto. Temperaturas de calentamiento y técnicas de procesamiento optimizadas El control de la temperatura es crucial cuando se procesan plásticos biodegradables.Entre 160°C y 180°C, mientras que el PHA se procesa enEntre 170°C y 210°CLa nueva extrusora utiliza un sistema de control de temperatura inteligente para garantizar que los materiales se procesan dentro de sus rangos de temperatura óptimos.evitar la degradación o daños en su rendimientoEsta tecnología mejora el flujo de fusión de los plásticos biodegradables, mejora la estabilidad de la producción y garantiza las propiedades mecánicas y la biodegradabilidad de los productos finales. Innovaciones en protección del medio ambiente y eficiencia energética Además de mejorar el rendimiento del procesamiento, la nueva extrusora también introduce innovaciones en eficiencia energética y protección del medio ambiente.El equipo está equipado con un sistema de calefacción de alto rendimiento que reduce el consumo total de energía enEl 15%, reduciendo significativamente las emisiones de carbono durante la producción.el sistema incluye un módulo avanzado de tratamiento de gases de escape que filtra y procesa eficazmente los compuestos orgánicos volátiles (COV) producidos durante la fabricaciónEste diseño hace que el proceso de producción sea más ecológico y seguro, al tiempo que reduce su impacto ambiental. Perspectivas de la industria y aplicaciones en el mercado Las amplias perspectivas de aplicación de los plásticos biodegradables son cada vez más evidentes, sobre todo a medida que las regulaciones ambientales se endurecen a nivel mundial.La demanda de plásticos degradables por parte de las empresas seguirá creciendoLa nueva extrusora ofrece a los fabricantes de plásticos biodegradables soluciones más eficientes y ecológicas.Ayudándoles a aumentar la capacidad de producción y satisfacer la demanda del mercado de materiales verdesEste equipo no sólo es adecuado para la producción de productos biodegradables en sectores como el embalaje de alimentos y suministros médicos, sino que también puede expandirse a varios mercados industriales y de consumo. Conclusión El lanzamiento de la nueva tecnología de extrusión de plástico biodegradable marca un avance significativo en la industria de procesamiento de plásticos y ofrece soluciones innovadoras para el desarrollo sostenible.A medida que la demanda de productos ecológicos continúa aumentando, este equipo desempeñará un papel importante en el futuro mercado de procesamiento de plásticos, ayudando a la industria a avanzar hacia un futuro más ecológico y respetuoso con el medio ambiente.

En la industria global de procesamiento de plásticos, las extrusoras de doble tornillo siempre han sido el núcleo de la tecnología de procesamiento de plásticos con sus excelentes capacidades de mezcla y plastificación.nuestra empresa se adhirió al espíritu de innovación y lanzó una serie de nuevas extrusoras de doble tornilloAl mismo tiempo, participamos activamente en exposiciones internacionales para mostrar nuestra fuerza técnica y logros innovadores al mundo.     Resumen de los nuevos modelos en 2021 Granulador de reciclaje de plástico: Diseñado para el reciclado y reutilización eficientes de residuos plásticos, adopta una tecnología avanzada de doble tornillo para mejorar la calidad de la granulación y la eficiencia de la producción.   Extrusor de batería maestra: Adecuado para la producción de varios masterbatches funcionales, como masterbatches de color, masterbatches de relleno, etc., con una alta capacidad de mezcla y un sistema de medición preciso.   Parafusos y barril: Se han introducido nuevos materiales de tornillo y barril resistentes al desgaste y a la corrosión para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costes de mantenimiento.   Máquina para hacer láminas: La nueva máquina de chapa puede producir chapas de plástico de espesor uniforme y superficie lisa, que se utilizan ampliamente en las industrias de embalaje y construcción.   Extrusores de dos etapas: Diseñado para materiales sensibles al calor y al corte, permite un manejo suave y una mezcla eficiente de materiales.   Granulador degradable: En respuesta a las necesidades especiales de los plásticos biodegradables, el nuevo modelo puede garantizar el rendimiento de degradación y las propiedades físicas del material.   Accesorios para extrusores: Incluidos los nuevos calentadores, sensores, sistemas de control, etc., que mejoran ampliamente el rendimiento y la comodidad de operación de la extrusora.   Enfrentando nuevos retos y oportunidades en la industria mundial de procesamiento de plásticos,Nuestra empresa continuará comprometida con la innovación tecnológica y las actualizaciones de productos para proporcionar a los clientes soluciones de procesamiento de plásticos más eficientes y respetuosas con el medio ambienteEsperamos trabajar mano a mano con socios globales para crear un futuro brillante para la fabricación verde.   Somos una empresa de comercio exterior que se centra en la investigación y desarrollo, producción y ventas de extrusoras de doble tornillo, con muchos años de experiencia en la industria y acumulación técnica.Nuestros productos se utilizan ampliamente en muchos campos como el reciclaje de plástico, producción de materiales biodegradables, fabricación de materiales de embalaje, etc., y están comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones y servicios personalizados.   Más información

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionEsta innovación ha traído nuevas esperanzas para la promoción y aplicación de plásticos biodegradables.   El ácido poliláctico (PLA) es un termoplástico biodegradable ampliamente utilizado en campos como envases, utensilios de mesa y dispositivos médicos.como secado y mezcladoLa extrusora transporta las partículas de ácido poliláctico a la zona de calentamiento mediante un tornillo.   El rango de temperatura de calentamiento del ácido poliláctico es generalmente de entre 170 °C y 200 °C. Dentro de este rango de temperatura, las partículas de ácido poliláctico se fundirán para formar una fusión uniforme,que es principalmente un cambio físico sin que se produzca ninguna reacción químicaNo obstante, debe tenerse en cuenta que las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la descomposición del ácido poliláctico.Por lo tanto, la extrusora debe controlar con precisión la temperatura para garantizar la estabilidad de la producción y el respeto del medio ambiente del producto..   Esta innovación se aplica principalmente a las extrusoras de un solo tornillo de alta eficiencia, con una mayor capacidad de procesamiento y una velocidad de extrusión estable.Su diseño de tornillo ha sido optimizado para mezclar y transportar con eficacia las materias primas de ácido poliláctico, garantizando la continuidad y la estabilidad del proceso de extrusión.   Visión del mercado:Con la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente, la demanda del mercado de ácido poliláctico, como representante de los plásticos biodegradables, también está creciendo rápidamente.La nueva generación de extrusoras de ácido poliláctico eficientes y respetuosas con el medio ambiente se convertirá en la corriente principal del mercado, promoviendo el desarrollo sostenible y la transformación ecológica de la industria.   La extrusora de plástico PLA producida por nuestra fábrica se ha convertido en un referente en la industria con tecnología avanzada y excelente rendimiento.Nuestra extrusora está diseñada específicamente para materiales de ácido poliláctico (PLA), con un sistema de control de temperatura preciso y un diseño de tornillo eficiente para garantizar que cada partícula de PLA pueda procesarse perfectamente.Su sistema de control inteligente y el diseño optimizado de la eficiencia energética no sólo mejoran significativamente la eficiencia de la producción, pero también reducir significativamente el consumo de energía y el desperdicio de materias primas, logrando una producción verdaderamente ecológica y respetuosa con el medio ambiente.Nuestra extrusora de PLA ayuda a los clientes a cumplir fácilmente con varios requisitos ambientales, producir productos plásticos biodegradables de alta calidad, y permanecer a la vanguardia del desarrollo sostenible.y confiabilidad.

  En 2023, la industria de maquinaria de plástico logrará nuevos avances en la conservación de energía y la protección del medio ambiente,Las tecnologías innovadoras promoverán la transformación del procesamiento del plástico a la fabricación ecológica   En 2023, la industria de maquinaria de plástico logrará nuevos avances en la conservación de energía y la protección del medio ambiente,Las tecnologías innovadoras promoverán la transformación del procesamiento del plástico a la fabricación ecológica   Sistema de propulsión eficiente: En 2023, la industria de maquinaria de plástico lanzó extrusoras de doble tornillo con nuevos motores de alta eficiencia y tecnología de accionamiento de frecuencia variable, lo que redujo significativamente el consumo de energía.                                                                                 Sistema de recuperación de calor: La nueva extrusora integra un sistema avanzado de recuperación de calor que puede reciclar la energía térmica generada durante el funcionamiento de la máquina, reduciendo la dependencia de la energía externa.   Diseño de tornillo optimizado: Al optimizar la geometría de los tornillos, la nueva extrusora reduce la resistencia a la rotación de los tornillos y reduce el consumo de energía, garantizando al mismo tiempo los efectos de mezcla y plastificación de los materiales.   Tecnología de extrusión a baja temperatura: Para reducir la descomposición térmica de los plásticos durante el procesamiento, la nueva extrusora adopta la tecnología de extrusión a baja temperatura,que protege eficazmente las propiedades físicas de los materiales sensibles al calor.   Sistema de purificación de los gases de desecho: El gas residual generado durante el procesamiento del plástico es tratado por un nuevo sistema de purificación, que reduce en gran medida las emisiones de gases nocivos.   Capacidades de procesamiento de materiales de base biológica: La nueva extrusora ha mejorado las capacidades de procesamiento de materiales biodegradables y biodegradables, apoyando la aplicación generalizada de materiales respetuosos con el medio ambiente.   Diagnóstico y mantenimiento inteligentes: La nueva extrusora está equipada con un sistema de diagnóstico inteligente que puede controlar el estado del equipo en tiempo real, predecir las necesidades de mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad.   Gestión de la plataforma en la nube: A través de la plataforma en la nube, los datos de producción se pueden controlar y gestionar de forma remota, mejorando la transparencia y la trazabilidad del proceso de producción.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationEstos nuevos avances en 2023 no solo demuestran el progreso tecnológico de la industria de maquinaria de plástico, sino que también contribuyen con fuerzas importantes a la causa mundial de protección del medio ambiente.   A medida que la industria de maquinaria de plástico continúa progresando en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, esperamos que se desarrollen y apliquen más tecnologías innovadoras,Trabajar juntos para alcanzar los objetivos de fabricación ecológica y desarrollo sostenible.   A medida que la industria de maquinaria de plástico continúa progresando en la conservación de la energía y la protección del medio ambiente, esperamos que se desarrollen y apliquen más tecnologías innovadoras,Trabajar juntos para alcanzar los objetivos de fabricación ecológica y desarrollo sostenible.   Damos la bienvenida a clientes y socios globales para que se pongan en contacto con nosotros para explorar juntos el futuro verde del procesamiento de plástico.          

  Innovación en tecnología de tornillos gemelos: producción eficiente de llenadores para moldeo por inyección de CaCO3 y PP   Con el rápido desarrollo de la industria del plástico, la búsqueda de la protección del medio ambiente y la rentabilidad está aumentando,y la aplicación de CaCO3 (carbonato de calcio) y PP (polipropileno) como materiales de llenado para moldeo por inyección es cada vez más generalizada.   En el proceso de procesamiento del plástico, el control de la temperatura es crucial. Como relleno inorgánico, el CaCO3 suele existir en forma de micro polvo en PP,y su adición puede mejorar la rigidez y la resistencia al calor del materialLa temperatura de procesamiento del PP es generalmente entre 220 °C y 260 °C, y la adición de CaCO3 debe realizarse en este rango de temperatura para garantizar una buena dispersión y compatibilidad.   Los rellenos para moldeo por inyección de CaCO3 y PP se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen, entre otras: Industria automotriz: para la fabricación de componentes automotrices ligeros y rentables. Industria electrónica: se utiliza para fabricar recubrimientos y soportes para dispositivos electrónicos. Materiales de embalaje: Para la producción de materiales de embalaje de peso ligero y buenas propiedades de barrera. Industria de la construcción: se utiliza en la fabricación de materiales de aislamiento térmico y acústico. El principio de funcionamiento de una extrusora de doble tornillo que extrude CaCO3 granulado y material de llenado de moldeo por inyección de PP Alimentación: la materia prima entra en la extrusora a través del dispositivo de alimentación. Fusión: La materia prima se derrite gradualmente a través de la sección de calentamiento bajo el empuje del tornillo. Mezclado: El diseño especial del tornillo doble hace que la fusión se mezcle completamente bajo la acción de rotación del tornillo, y el relleno de CaCO3 se dispersa uniformemente con el sustrato de PP. Plastificación: el fuso es empujado por el tornillo para lograr un estado completamente plastificado. Extrusión: El fundido se extruye a través de la cabeza del molde para formar la forma deseada. Refrigeración y curado: el material extrudido se enfría rápidamente en el dispositivo de refrigeración para formar partículas sólidas. Granulación: la máquina de granulación corta el material curado en partículas de una longitud determinada. Con su eficiente capacidad de producción y su excelente rendimiento de mezcla de materiales, las extrusoras de doble tornillo desempeñan un papel importante en la producción de materiales de llenado para moldeo por inyección de CaCO3 y PP.Con el continuo avance de la tecnología, esperamos que más innovaciones y avances en este campo contribuyan al desarrollo sostenible de la industria del plástico.

  La tecnología innovadora de extrusión biodegradable facilita el reciclaje de los trozos de botellas de PET   Con la creciente conciencia mundial sobre la protección del medio ambiente, el reciclaje de plástico se ha convertido en un tema candente.El material PET (polietileno tereftalato) se utiliza ampliamente en la fabricación de botellas de bebidasEl reciclaje de los materiales de PET ha sido un reto técnico.una innovadora tecnología de extrusión biodegradable ha proporcionado una nueva solución para el reciclaje de copos y películas de botellas de PET.   Los materiales de PET se utilizan ampliamente en muchas industrias debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas.botellas de bebidas energéticas, botellas de té helado, pero también para bebidas más sensibles como cerveza, vino y botellas de jugo.donde se prefiere por su durabilidad y estabilidad químicaPor ejemplo, en la industria automotriz, el PET se utiliza para fabricar los brazos del cepillo del parabrisas, las cajas de engranajes, los retenedores de faros, las capuchas y otros componentes.   El material PET tiene un punto de fusión aproximado de 267°C, lo que le permite mantenerse estable a altas temperaturas y tener buenas propiedades de sellado térmico.que es esencial para la fabricación de botellas de bebidas y otros materiales de embalaje que requieren sellado térmicoDurante el proceso de extrusión, el material PET debe calentarse y procesarse dentro de un rango de temperatura específico para garantizar sus propiedades físicas y la calidad del producto final.   Una extrusora biodegradable es un dispositivo diseñado específicamente para manipular plásticos biodegradables.que se componen típicamente de biomasa orgánica como el almidónLa extrusora utiliza la tecnología de extrusión de doble tornillo para mezclar biopolímeros de manera eficiente y uniforme.que resulta en la producción de partículas de plástico biodegradables de alta calidad.   En el proceso de reciclaje de la hoja de botella de PET, la extrusora primero rompe y limpia la hoja de botella de PET recolectada para eliminar impurezas como etiquetas y tapas.Los desechos son calentados hasta su punto de fusiónEn el estado fundido, el material PET se transporta y mezcla a través del tornillo de la extrusora,garantizar la uniformidad y fluidez del materialEl PET fundido es entonces extrudido a través de un molde específico para formar la forma deseada, como una preforma para una botella de agua u otro material de embalaje.curados y cortados en el producto final.   Con esta avanzada tecnología de extrusión biodegradable, el reciclaje de los copos y las películas de las botellas de PET se vuelve más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.Esto no sólo reduce la dependencia de los plásticos a base de petróleo, pero también contribuye a reducir el impacto ambiental de los residuos plásticos y promueve el desarrollo sostenible de la industria del plástico.   Con el avance de la tecnología y la mejora de la conciencia ambiental, las extrusoras biodegradables tienen amplias perspectivas de aplicación en el reciclaje de copos y películas de botellas de PET.Esta tecnología no sólo mejora la calidad y el rendimiento de los materiales reciclados, pero también proporciona a la industria del plástico un método de producción sostenible y respetuoso con el medio ambiente.hay razones para creer que el reciclaje y la reutilización de plásticos en el futuro serán más eficientes y respetuosos con el medio ambiente.

  El último avance tecnológico en la industria de la extrusión de plásticos ha mejorado significativamente la eficiencia de procesamiento y el rendimiento ambiental de los materiales de poliamida (nilón, PA).Esta innovación no sólo optimiza el proceso de producción, pero también demuestra un enorme potencial en múltiples áreas de aplicación.   La poliamida (PA) es un termoplástico de alta resistencia y resistencia al desgaste, ampliamente utilizado en industrias como la automoción, la electrónica y los textiles.Las partículas de poliamida deben secarse a fondo para evitar burbujas u otros defectos durante el calentamiento.La extrusora transporta las partículas secas de poliamida a la zona de calentamiento a través de un tornillo.   El rango de temperatura de calentamiento de la poliamida es generalmente entre 240 °C y 280 °C. Dentro de este rango de temperatura, las partículas de poliamida se fundirán y formarán una fusión viscosa.La poliamida puede sufrir un cierto grado de reacción química durante el calentamiento, como la reorganización de las cadenas moleculares, que tiene un impacto significativo en el rendimiento del producto final.la extrusora requiere un control preciso de la temperatura y la fuerza de corte para garantizar la estabilidad durante el procesamiento.   La nueva extrusora de doble tornillo adopta un sistema de calefacción eficiente y de ahorro de energía y un diseño de tornillo optimizado, lo que reduce significativamente el consumo de energía.Las empresas han introducido más medidas de protección del medio ambiente en el proceso de producción, como el uso de materiales renovables y la reducción de las emisiones de residuos, lo que ha promovido la transformación ecológica de la industria.   Perspectivas de mercado:Con el continuo avance de la tecnología, la demanda de extrusoras de poliamida en el mercado también está creciendo rápidamente.la creciente demanda de materiales plásticos de alto rendimiento ha impulsado la amplia aplicación y expansión del mercado de las extrusoras de poliamida.   En la industria del procesamiento de plásticos, nuestras extrusoras siempre han estado a la vanguardia de la tecnología, ganando elogios generalizados por su excelente rendimiento y calidad confiable.Nuestra extrusora no sólo tiene una capacidad de producción eficiente y estable, pero también adopta un sistema de control inteligente avanzado para garantizar que cada proceso de producción sea preciso y libre de errores.,En el mismo tiempo, estamos comprometidos con la protección del medio ambiente y la conservación de la energía.Reducción significativa del consumo de energía y del desperdicio de materias primas mediante un diseño optimizado y tecnología avanzadaLa elección de nuestra extrusora significa elegir una calidad excelente y posibilidades infinitas.

  Aplicación de la extrusora experimental de doble tornillo en la producción de partículas TPE y estudio de su temperatura de procesamiento     Con el avance de la ciencia de los materiales,Las partículas de elastómeros termoplásticos (TPE) han atraído mucha atención en la industria del plástico debido a sus excelentes propiedades físicas y propiedades ambientalesLas partículas de TPE no sólo son reciclables, sino también no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente, y algunos materiales también son degradables, lo que las convierte en una alternativa ideal a los plásticos tradicionales.En el proceso de producción de partículas de TPEEn el caso de los extrusores de doble tornillo, los experimentos desempeñan un papel crucial.   La temperatura de procesamiento de las partículas de TPE suele situarse entre 160°C y 220°C, dependiendo del grado de la materia prima y del proceso de procesamiento.La temperatura de procesamiento excesiva puede causar que las materias primas se descomponan o se quemen, afectando a la apariencia y el rendimiento del producto; la temperatura es demasiado baja, puede conducir a un flujo deficiente de materias primas, es difícil formar la forma ideal.El control preciso de la temperatura de procesamiento es esencial para garantizar la calidad y el rendimiento de las partículas de TPE.. El principio de funcionamiento de la extrusora experimental de doble tornillo consiste en varias etapas: alimentación, fusión, transporte de la fusión, mezcla, escape y medición.el material se transforma de estado sólido a estado fundidoEn la sección de transporte de la fusión, se pueden añadir aditivos o rellenos para dar a las partículas de TPE propiedades específicas.El material se pasa a través de la sección de escape para eliminar las burbujas y las sustancias volátiles, y finalmente se acumula presión en la sección de medición para garantizar una extrusión estable del material.   En la producción de pellets de TPE,La combinación de tornillos y las condiciones de funcionamiento de las extrusoras de doble tornillo deben optimizarse de acuerdo con las características específicas del material y los requisitos del producto.Por ejemplo, para las formulaciones de TPE que requieren grandes volúmenes de llenado, pueden requerirse diseños especiales de tornillos para garantizar una dispersión uniforme del relleno y una mezcla adecuada del fundido.El control de la temperatura del molde también tiene un impacto significativo en la apariencia y el rendimiento del producto., la temperatura del molde demasiado alta o demasiado baja puede provocar defectos en la superficie del producto.   Las partículas de TPE tienen una amplia gama de aplicaciones, incluidas piezas de automóviles, dispositivos médicos, fabricación de artículos de primera necesidad, productos electrónicos y otros campos.Con el avance de la tecnología y la expansión de la demanda del mercado, la aplicación de partículas TPE en el campo de los materiales de construcción también ha mostrado un gran potencial, como los sellos de puertas y ventanas, materiales impermeables para techos, materiales para suelos, etc. En resumen, las extrusoras experimentales de doble tornillo desempeñan un papel central en la producción de pellets de TPE, y su control preciso de la temperatura y el diseño eficiente de los tornillos son fundamentales para garantizar la calidad del producto.Con la continua expansión de las aplicaciones de partículas TPE, la tecnología de extrusión de doble tornillo continuará innovando para satisfacer los requisitos de mayor eficiencia de producción y calidad del producto.