Китай Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Новости компании

  Инновационный прорыв: применение экспериментального экструдера с двумя винтами в производстве смешанных железных порошковых пластиковых частиц TPE   В области обработки пластмасс термопластичные эластомеры (TPE) пользуются предпочтением из-за их превосходных физических и экологических свойств.наша компания успешно применила экспериментальный экструдер с двумя винтами для производства смешанных железных порошковых пластиковых частиц TPE, эта инновационная технология не только повышает эффективность производства, но и расширяет спектр применения TPE.   Температура обработки TPE-материалов обычно составляет от 150 до 240 градусов по Цельсию в зависимости от твердости и состава TPE.температура обработки обычно 150-190 градусов по ЦельсиюВ процессе производства ТПЭ смешанного железного порошка,точный контроль этого температурного диапазона необходим для обеспечения качества продукции.   Материал TPE широко используется во многих областях из-за его превосходной гибкости, низкой температурной устойчивости и химической устойчивости.спортивные товары, упаковки электроники и строительных материалов.Добавление смешанных железных порошковых пластиковых частиц TPE еще больше расширяет его перспективы применения в области магнитных материалов и электромагнитной защиты.   Экспериментальный экструдер с двумя винтами обеспечивает эффективное производство смешанных железных порошковых пластиковых частиц TPE с помощью точной конструкции винта и контроля температуры.Рабочий процесс экструдера включает три этапа: зарядка, нагрев и экструзия: Ввод: твердые пластиковые гранулы вводят в устройство питания, а затем винтом вводят в бочку. Нагрев: в бочке электрическое нагревательное устройство нагревает твердые пластиковые гранулы до расплавленного состояния. Экструзия: расплавленный пластиковый материал проходит через цилиндр экструдера в головку экструдера, где образуется специфический профиль формы.   При производстве пластиковых частиц смешанного железа в виде порошка TPE особенно важна конструкция винта экструдера с двумя витками.Он должен иметь возможность равномерно рассеивать железный порошок, чтобы обеспечить его адекватное смешивание с материалом TPE для получения частиц с равномерными свойствами.Кроме того, длинное соотношение L/D и высокий крутящий момент коробки передач двойной винтовой экструдер обеспечивают достаточное время реакции для смешивания,который имеет решающее значение для качества смешанных частиц железного порошка TPE.               .

  Промышленность экструзии пластмасс переживает значительный прорыв с запуском новой двойной винтовой экструдеры, разработанной специально для обработки полиоксиметилена (POM).Это нововведение не только повышает эффективность производства, но и достигает значительного прогресса в области высокоточного производства и экологической устойчивости, устанавливая новый стандарт в переработке пластика.   Полиоксиметилен (POM), также известный как ацетал или Дельрин, является высокопрочным, жестким инженерным пластиком, широко используемым в автомобильных компонентах, электронных деталях и высокоточных приборах.перед переработкой необходима тщательная сушка пеллет ПОМ.Влага может привести к гидролизу при нагревании, что ухудшает свойства материала и влияет на качество конечного продукта.   POM плавится в пределах температурного диапазона170°C - 190°CПри таких температурах пеллеты ПОМ переживают плавление, что в первую очередь связано с физическими изменениями.выброс формальдегида, который может негативно повлиять на качество продукции и представлять опасность для окружающей среды и здоровья;Наш двойной винтовой экструдер оснащен точной системой контроля температуры, которая контролирует и регулирует процесс нагрева в режиме реального времени, предотвращая перегрев и разложение.тем самым обеспечивая стабильное качество и безопасность производства.   Новыйэкструдер с двумя винтамиотличается передовой конструкцией винта и модульной структурой ствола, предназначенной для обработки POM.обеспечивает исключительную однородность материала даже при высоких скоростяхМодульная конструкция позволяет гибко регулировать на основе различных формулировок POM, обеспечивая оптимальную физическую производительность и внешний вид для каждой партии.Эта точность делает нашу экструзию особенно подходящей для производства высокоточных инженерных пластиковых изделий.   Наша двойная винтовая экструдерка отличается не только эффективностью, но и экологическими и энергосберегающими преимуществами.Он включает низкоэнергетическую систему отопления, которая обеспечивает стабильную производительность при снижении потребления энергии.Кроме того, экструдер оснащен передовой системой обработки газа, которая улавливает и расщепляет формальдегидные газы, образуемые во время обработки,минимизация воздействия на окружающую среду и соблюдение строгих экологических стандартов.   Спрос на высокопроизводительные инженерные пластмассы, включая POM, продолжает расти в различных отраслях промышленности, таких как автомобильное производство, прецизионные инструменты и электроника.Новый экструдер с двумя винтами станет стандартом в отраслиЭта инновация не только обеспечивает превосходный производственный инструмент, но и побуждает отрасль к более высоким стандартам точности и качества.   Последние достижения в технологии экструзии POM представляют собой значительный шаг вперед в области высокоточного производства и экологической устойчивости.С его исключительными характеристиками и экологичным дизайном, новая двойная винтовая экструдерка готова стать ключевым игроком в будущем обработки пластмасс.Мы с нетерпением ждем его широкого распространения и дальнейшей эволюции отрасли в направлении большего инновационного и совершенствования.

Запущена новая технология экструдера биоразлагаемого пластика, способствующая устойчивой обработке пластика   Поскольку мировой спрос на экологически чистые материалы продолжает расти, промышленность по переработке пластика постепенно переходит к устойчивому развитию.Новая технология биоразлагаемого пластикового экструдера, специально разработанный для таких материалов, как полимолочная кислота (ПМК) и полигидроксиалканоты (ПГК), не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает биоразлагаемость продуктов.Этот прорыв обеспечивает сильную техническую поддержку экологически чистой трансформации промышленности пластмасс. Проблемы обработки биоразлагаемых материалов Полимолочная кислота (ПМК) и полигидроксиалканоаты (ПХА) являются двумя наиболее широко используемыми биоразлагаемыми пластмассами, которые обычно используются в таких приложениях, как упаковка продуктов питания, медицинские изделия и текстиль.Однако, биоразлагаемые материалы имеют строгие требования к температуре, давлению и условиям обработки, что затрудняет традиционным экструдерам полностью удовлетворить свои потребности.Новая экструдерная технология решает эти проблемы с помощью точного контроля температуры и эффективной системы плавления, обеспечивая оптимизацию производства без ущерба для биоразлагаемых свойств материалов, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции. Оптимизированные температуры нагрева и методы обработки Контроль температуры имеет решающее значение при обработке биоразлагаемых пластмасс.от 160°C до 180°C, в то время как PHA обрабатывается на170°C - 210°CНовый экструдер использует интеллектуальную систему контроля температуры, чтобы обеспечить обработку материалов в пределах оптимальных температурных диапазонов.предотвращение ухудшения или повреждения их производительностиЭта технология улучшает процесс плавления биоразлагаемых пластмасс, повышает стабильность производства и обеспечивает механические свойства и биоразлагаемость конечных продуктов. Инновации в области охраны окружающей среды и энергоэффективности В дополнение к улучшению производительности обработки, новая экструдерка также внедряет инновации в области энергоэффективности и защиты окружающей среды.Оборудование оснащено высокоэффективной энергосберегающей системой отопления, которая снижает общее потребление энергии на:15%, значительно снижая выбросы углерода во время производства.Система включает в себя передовой модуль очистки выхлопных газов, который эффективно фильтрует и обрабатывает летучие органические соединения (ЛОС), образовавшиеся во время производстваЭта конструкция делает производственный процесс более экологичным и безопасным, снижая при этом воздействие на окружающую среду. Промышленные перспективы и рыночные применения Широкие перспективы применения биоразлагаемых пластмасс становятся все более очевидными, особенно по мере ужесточения экологических правил во всем мире.Спрос предприятий на разлагаемые пластмассы будет продолжать растиНовый экструдер предоставляет производителям биоразлагаемых пластмасс более эффективные и экологически чистые решения.Помощь им в повышении производственных мощностей и удовлетворении спроса рынка на "зеленые" материалыЭто оборудование не только подходит для производства биоразлагаемых продуктов в таких секторах, как упаковка пищевых продуктов и медицинские принадлежности, но также может расширяться на различные промышленные и потребительские рынки. Заключение Запуск новой технологии биоразлагаемой пластиковой экструдеры знаменует собой значительный прогресс в промышленности по переработке пластмасс и предлагает инновационные решения для устойчивого развития.Поскольку спрос на экологически чистые продукты продолжает расти, это оборудование будет играть важную роль на будущем рынке переработки пластмасс, помогая отрасли двигаться к более экологичному будущему.

В мировой промышленности обработки пластмасс экструдеры с двумя винтами всегда были ядром технологии обработки пластмасс с их отличными возможностями смешивания и пластификации.наша компания придерживалась духа инноваций и запустила ряд новых экструдеров с двумя винтамиВ то же время мы активно участвовали в международных выставках, чтобы показать миру нашу техническую силу и инновационные достижения.     Обзор новых моделей в 2021 году Гранилятор для переработки пластмасс: Разработанный для эффективной переработки и повторного использования отходов пластика, он использует передовую технологию с двумя винтами для улучшения качества гранулирования и эффективности производства.   Экструдер для мастербач: Подходит для производства различных функциональных мастербач, таких как цветовые мастербач, заполнительные мастербач и т. д., с высокой смесистой способностью и точной системой измерения.   Винт и ствол: Новые износостойкие и коррозионностойкие материалы для винтов и стволов были введены для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.   Машины для листов: Новая листовая машина может производить пластиковые листы с равномерной толщиной и гладкой поверхностью, которые широко используются в упаковочной и строительной промышленности.   Двухступенчатый экструдер: Разработан для теплочувствительных и сдвигочувствительных материалов, обеспечивает нежную обработку и эффективное смешивание материалов.   Деградирующий гранулятор: В ответ на особые потребности биоразлагаемых пластмасс новая модель может обеспечить эффективность разложения и физические свойства материала.   Аксессуары экструдеров: Включая новые нагреватели, датчики, системы управления и т.д., которые всесторонне улучшают производительность и удобство работы экструдера.   Столкнувшись с новыми вызовами и возможностями в мировой промышленности по переработке пластмасс,наша компания будет продолжать заниматься технологическими инновациями и модернизацией продукции, чтобы предоставить клиентам более эффективные и экологически чистые решения для обработки пластмассМы с нетерпением ждем возможности работать рука об руку с глобальными партнерами, чтобы создать светлое будущее для экологически чистого производства.   Мы являемся внешнеторговой компанией, специализирующейся на исследованиях и разработках, производстве и продаже экструдеров с двумя винтами, с многолетним опытом работы в отрасли и техническим накоплением.Наши продукты широко используются во многих областях, таких как переработка пластика, производство биоразлагаемых материалов, производство упаковочных материалов и т. д., и стремится предоставить клиентам индивидуальные решения и услуги.   Узнать больше

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionЭто нововведение принесло новые надежды на продвижение и применение биоразлагаемых пластмасс.   Полимолочная кислота (PLA) - это биоразлагаемый термопластик, широко используемый в таких областях, как упаковка, посуда и медицинские изделия.такие как сушка и смешиваниеЭкструдер транспортирует частицы полимолочной кислоты в зону нагрева через винт.   Температурный диапазон нагрева полимолочной кислоты обычно составляет от 170 до 200 °C. В пределах этого диапазона частицы полимолочной кислоты плавятся, образуя равномерный плав.который представляет собой в основном физическое изменение без каких-либо химических реакцийОднако следует отметить, что чрезмерно высокие температуры могут привести к разложению полимолочной кислоты.Поэтому экструдер должен точно контролировать температуру, чтобы обеспечить стабильность производства и экологичность продукта..   Это нововведение в основном применяется к высокоэффективным экструдерам с одним винтом.Его конструкция винта была оптимизирована для эффективного смешивания и транспортировки полимолочной кислоты, обеспечивая непрерывность и стабильность процесса экструзии.   Видение рынка:С ростом осведомленности о защите окружающей среды, рыночный спрос на полимолочную кислоту, как представителя биоразлагаемых пластмасс, также быстро растет.Новое поколение эффективных и экологически чистых экструдеров полимолочной кислоты станет основным на рынке, способствуя устойчивому развитию и экологически чистой трансформации отрасли.   Пластиковый экструдер PLA, производимый на нашей фабрике, стал эталоном в отрасли с передовыми технологиями и превосходными характеристиками.Наш экструдер разработан специально для полимолочной кислоты (PLA) материалов, с точной системой контроля температуры и эффективной конструкцией винта, чтобы гарантировать, что каждая частица ПЛО может быть идеально обработана.Его интеллектуальная система управления и оптимизированный дизайн энергоэффективности не только значительно повышают эффективность производства, но также значительно сократить потребление энергии и отходы сырья, достигнув действительно зеленого и экологически чистого производства.Наш экструдер PLA помогает клиентам легко удовлетворить различные экологические требованияВыбирая нашу экструзирующую установку PLA, вы выбираете высокую эффективность, экологичность,и надежность.

  В 2023 году промышленность пластмассовых машин достигнет новых прорывов в области энергосбережения и защиты окружающей среды.и инновационные технологии будут способствовать преобразованию переработки пластмасс в экологически чистую промышленность   В 2023 году промышленность пластмассовых машин достигнет новых прорывов в области энергосбережения и защиты окружающей среды.и инновационные технологии будут способствовать преобразованию переработки пластмасс в экологически чистую промышленность   Эффективная система привода: В 2023 году промышленность пластмассовых машин запустила экструдеры с двумя винтами, использующие новые высокоэффективные двигатели и технологию привода с переменной частотой, что значительно снизило потребление энергии.                                                                                 Система восстановления тепла: Новая экструдерная установка включает в себя передовую систему восстановления тепла, которая позволяет перерабатывать тепловую энергию, вырабатываемую при работе машины, уменьшая зависимость от внешней энергии.   Оптимизированная конструкция винта: Оптимизируя геометрию винта, новый экструдер уменьшает сопротивление вращению винта и снижает потребление энергии, обеспечивая при этом смешивание и пластификацию материалов.   Технология низкотемпературной экструзии: Для уменьшения термического разложения пластмасс при обработке новый экструдер использует технологию низкотемпературной экструзии,который эффективно защищает физические свойства теплочувствительных материалов.   Система очистки отходов: Отходные газы, образующиеся при переработке пластика, обрабатываются новой системой очистки, что значительно снижает выбросы вредных газов.   Возможности обработки материалов на биологической основе: Новый экструдер улучшил возможности обработки биологических и разлагаемых материалов, что способствует широкому применению экологически чистых материалов.   Интеллектуальная диагностика и техническое обслуживание: Новый экструдер оснащен интеллектуальной диагностической системой, которая может отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, прогнозировать потребности в обслуживании и сокращать время простоя.   Управление облачной платформой: С помощью облачной платформы производственные данные можно удаленно контролировать и управлять, повышая прозрачность и прослеживаемость производственного процесса.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationЭти новые прорывы в 2023 году не только демонстрируют технологический прогресс промышленности пластиковых машин, но и вносят важные силы в глобальную защиту окружающей среды.   Поскольку промышленность пластмассовых машин продолжает добиваться прогресса в области энергосбережения и защиты окружающей среды, мы с нетерпением ждем разработки и применения более инновационных технологий,совместная работа по достижению целей экологически чистого производства и устойчивого развития.   Поскольку промышленность пластмассовых машин продолжает добиваться прогресса в области энергосбережения и защиты окружающей среды, мы с нетерпением ждем разработки и применения более инновационных технологий,совместная работа по достижению целей экологически чистого производства и устойчивого развития.   Мы приветствуем глобальных клиентов и партнеров, чтобы связаться с нами, чтобы вместе исследовать зеленое будущее переработки пластика.          

  Инновации в технологии двойных винтов: эффективное производство наполнителей для инъекционной формовки CaCO3 и PP   С быстрым развитием промышленности пластмасс усиливается стремление к охране окружающей среды и экономической эффективности,и применение CaCO3 (карбонат кальция) и PP (полипропилен) в качестве заполнительных материалов для формования путем инъекции все более широко распространено.   В процессе обработки пластмасс, контроль температуры имеет решающее значение.и его добавление может улучшить жесткость и термостойкость материалаТемпература обработки ПП обычно составляет от 220 до 260 °C, и добавление CaCO3 необходимо проводить в этом температурном диапазоне, чтобы обеспечить хорошую дисперсию и совместимость.   Наполнители для инъекционного формования CaCO3 и PP используются в широком спектре применений, включая, но не ограничиваясь: Автомобильная промышленность: для производства легких и экономически эффективных автомобильных компонентов. Электронная промышленность: используется для производства корпусов и скоб для электронных устройств. Материалы упаковки: для производства легких и хороших барьерных свойств упаковочных материалов. Строительная промышленность: используется при производстве теплоизоляционных и акустических материалов. Принцип работы экструдера с двумя винтами, экструдирующего гранулированный CaCO3 и PP для инъекционной формовки Питание: сырье поступает в экструдер через устройство питания. Сплавление: сырье постепенно расплавляется через нагревательную секцию под давлением винта. Смешивание: специальная конструкция двойного винта позволяет полностью смешивать плавление под вращающимся действием винта, и наполнитель CaCO3 равномерно рассеивается с подложкой PP. Пластификация: плавление в дальнейшем подталкивается винтом, чтобы достичь полностью пластифицированного состояния. Экструзия: расплавление экструдируется через головку штамповки для получения желаемой формы. Охлаждение и отверждение: экструдированный материал быстро охлаждается в охлаждающем устройстве для образования твердых частиц. Гранулирование: обрабатываемый материал разрезается на частицы определенной длины на гранулирующей машине. Благодаря эффективной производственной мощности и превосходным характеристикам смешивания материалов, экструдеры с двумя винтами играют важную роль в производстве наполнителей для инъекционной формовки CaCO3 и PP.С непрерывным развитием технологий, мы ожидаем, что больше инноваций и прорывов в этой области будут способствовать устойчивому развитию промышленности пластмасс.

  Инновационная технология биоразлагаемого экструдера облегчает переработку кусков ПЭТ-бутылок   В связи с растущей глобальной осведомленностью о защите окружающей среды, переработка пластика стала горячей темой.Материал ПЭТ (полителентерефталат) широко используется в производстве бутылок для напитковОднако переработка ПЭТ-материалов представляет собой техническую проблему.инновационная технология биоразлагаемого экструдера предоставила новое решение для переработки хлопьев и пленок из PET-бутылок.   ПЭТ-материалы широко используются во многих отраслях промышленности из-за их отличных физических и химических свойств.бутылки для энергетических напитковПЭТ также широко используется в текстильной, электронической и автомобильной промышленности.где он предпочтителен по своей долговечности и химической стабильностиНапример, в автомобильной промышленности ПЭТ используется для изготовления рук для щетки лобового стекла, коробки передач, удерживателей фар, капот и других компонентов.   ПЭТ-материал имеет температуру плавления приблизительно 267°C, что позволяет ему оставаться стабильным при высоких температурах при одновременном хорошем теплозащите,который необходим для производства бутылок для напитков и других упаковочных материалов, требующих тепловой герметизацииВ процессе экструзирования ПЭТ-материал должен нагреваться и обрабатываться в пределах определенного температурного диапазона, чтобы обеспечить его физические свойства и качество конечного продукта.   Биоразлагаемый экструдер - это устройство, специально предназначенное для обработки биоразлагаемых пластмасс. Он биоразлагает пластиковые материалы путем механического смешивания, нагревания и формования,которые обычно состоят из органической биомассы, такой как крахмалЭкструдер использует технологию экструзии с двумя винтами для эффективного и равномерного смешивания биополимеров,что приводит к производству высококачественных биоразлагаемых пластиковых частиц.   В процессе переработки PET-бутылочных листов экструдер сначала ломает и очищает собранные PET-бутылочные листы для удаления примесей, таких как этикетки и крышки.Затем мусор нагревается до точки плавленияВ расплавленном состоянии ПЭТ-материал транспортируется и смешивается через винт экструдера.обеспечение единообразия и текучести материалаЗатем расплавленный ПЭТ экструдируется через специальную форму, чтобы сформировать желаемую форму, например, предварительную форму для бутылки с водой или другого упаковочного материала.пропитанные и нарезанные в конечный продукт.   Благодаря этой передовой биоразлагаемой технологии экструдера, переработка хлопьев и пленок из PET-бутылок становится более эффективной и экологически чистой.Это не только снижает зависимость от нефтепродуктов, но также помогает уменьшить воздействие пластиковых отходов на окружающую среду и способствует устойчивому развитию индустрии пластмасс.   С развитием технологий и повышением экологической осведомленности биоразлагаемые экструдеры имеют широкие перспективы применения в области переработки хлопьев и пленок из ПЭТ-бутылок.Эта технология не только улучшает качество и производительность переработанных материаловПо мере появления новых инновационных технологий,есть основания полагать, что в будущем переработка и повторное использование пластика станут более эффективными и экологически чистыми.

  Последние технологические достижения в промышленности пластиковых экструдеров значительно улучшили эффективность обработки и экологическую эффективность полиамидных материалов (найлон, ПА).Это нововведение не только оптимизирует процесс производства, но также демонстрирует огромный потенциал во многих областях применения.   Полиамид (PA) - это термопластик с высокой прочностью и износостойкостью, широко используемый в таких отраслях промышленности, как автомобильная промышленность, электроника и текстиль.частицы полиамида должны быть тщательно высушены, чтобы избежать пузырей или других дефектов при нагреванииЭкструдер транспортирует сушеные частицы полиамида в зону нагрева через винт.   Температурный диапазон нагрева полиамида обычно составляет от 240 до 280 °C. В пределах этого температурного диапазона частицы полиамида расплавляются и образуют вязкий пласт.полиамид может подвергаться определенной степени химической реакции при нагревании, такие как переустройство молекулярных цепей, что оказывает значительное влияние на производительность конечного продукта.экструдер требует точного управления температурой и силой стрижки, чтобы обеспечить стабильность во время обработки.   Новый экструдер с двумя винтами использует эффективную и энергосберегающую систему нагрева и оптимизированную конструкцию винтов, что значительно снижает потребление энергии.предприятия внедрили больше мер по охране окружающей среды в производственном процессе, такие как использование возобновляемых материалов и сокращение выбросов отходов, что способствовало экологической трансформации отрасли.   рыночные перспективы:С непрерывным развитием технологий, спрос на полиамидные экструдеры на рынке также быстро растет.растущий спрос на высокопроизводительные пластиковые материалы привел к широкому применению и расширению рынка экструдеров полиамида.   В промышленности по переработке пластмасс наши экструдеры всегда были на переднем крае технологий, завоевывая широкую признательность за их превосходную производительность и надежное качество.Наша экструдер не только имеет эффективную и стабильную производственную мощностьНаше оборудование может легко обрабатывать различные пластиковые материалы, такие как полиэтилен.,полипропилен, поливинилхлорид и полимолочную кислоту, достигая идеальной экструзии.значительное сокращение потребления энергии и отходов сырья за счет оптимизированного проектирования и передовых технологийВыбор нашей экструзии означает выбор превосходного качества и бесконечных возможностей.

  Применение экспериментального экструдера с двумя винтами в производстве частиц TPE и исследование его температуры обработки     С развитием науки о материалах,частицы термопластичного эластомера (TPE) привлекли внимание в индустрии пластмасс из-за их отличных физических свойств и экологических свойствЧастицы TPE не только поддаются переработке, но и нетоксичны и экологически чисты, а некоторые материалы также разлагаются, что делает их идеальной альтернативой традиционным пластмассам.В процессе производства частиц TPE, экспериментальные экструдеры с двумя винтами играют решающую роль.   Температура обработки частиц TPE обычно составляет от 160°C до 220°C, в зависимости от качества сырья и процесса обработки.Слишком высокая температура обработки может привести к разложению или сжиганию сырья, что влияет на внешний вид и производительность продукта; температура слишком низкая, может привести к плохому потоку сырья, трудно сформировать идеальную форму.точный контроль температуры обработки имеет важное значение для обеспечения качества и производительности частиц TPE. Принцип работы экспериментального экструдера с двумя винтами состоит из нескольких этапов: подача, плавление, транспортировка плавления, смешивание, выпуск и измерение.материал превращается из твердого в расплавленноеВ транспортном участке расплавления могут быть добавлены добавки или наполнители, чтобы придать частицам TPE специфические свойства.Затем материал проходит через выхлопную секцию для удаления пузырей и летучих веществ, и, наконец, давление нарастает в измеряющей секции, чтобы обеспечить стабильную экструзию материала.   При производстве пеллет TPEКомбинация винтов и условия работы экструдеров с двумя винтами должны быть оптимизированы в соответствии со специфическими характеристиками материала и требованиями к продукту.Например, для препаратов TPE, требующих больших объемов заполнения, могут потребоваться специальные конструкции винтов, чтобы обеспечить равномерную дисперсию наполнителя и адекватное смешивание расплава.Контроль температуры плесени также оказывает значительное влияние на внешний вид и производительность продукта.Слишком высокая или слишком низкая температура плесени может привести к дефектам поверхности продукта.   Частицы TPE имеют широкий спектр применений, включая автомобильные детали, медицинские устройства, производство товаров повседневной необходимости, электронные продукты и другие области.С развитием технологий и расширением спроса на рынке, применение частиц TPE в области строительных материалов также показало большой потенциал, такой как уплотнения дверей и окон, водонепроницаемые материалы для крыш, напольные материалы и так далее. Короче говоря, экспериментальные экструдеры с двумя витками играют центральную роль в производстве пеллет TPE, а их точный контроль температуры и эффективная конструкция винта являются ключевыми для обеспечения качества продукции.С непрерывным расширением применения частиц TPE, технология экструзии с двумя винтами будет продолжать внедрять инновации, чтобы удовлетворить более высокие требования к эффективности производства и качеству продукции.