Porcellana Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notizie della società

  Sviluppo innovativo: applicazione di un'estruttore sperimentale a due viti nella produzione di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE   Nel settore della lavorazione delle materie plastiche, gli elastomeri termoplastici (TPE) sono i più utilizzati per le loro proprietà fisiche e ambientali superiori.la nostra azienda ha applicato con successo un'estruttore sperimentale a due viti per la produzione di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE, questa tecnologia innovativa non solo migliora l'efficienza della produzione, ma amplia anche la gamma di applicazioni del TPE.   La temperatura di lavorazione dei materiali TPE è generalmente compresa tra 150 e 240 gradi Celsius, a seconda della durezza e della formulazione del TPE.la temperatura di lavorazione è di solito di 150-190 gradi CelsiusPer la produzione di TPE in polvere di ferro misto, la temperatura di lavorazione è di 180-240°C.un controllo preciso di questo intervallo di temperatura è essenziale per garantire la qualità del prodotto.   Il materiale TPE è ampiamente utilizzato in molti settori a causa della sua eccellente flessibilità, resistenza a basse temperature e resistenza chimica.prodotti sportivi, imballaggi elettronici e materiali da costruzione.L'aggiunta di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE amplia ulteriormente le sue prospettive di applicazione nel campo dei materiali magnetici e dello schermo elettromagnetico.   L'estruttore a due viti sperimentale consente la produzione efficiente di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE grazie alla sua precisa progettazione a vite e al controllo della temperatura.Il flusso di lavoro dell'estrusore comprende tre fasi: ricarica, riscaldamento ed estrusione: Alimentazione: i pellet di plastica solida vengono inseriti nel dispositivo di alimentazione e poi spinti nel barile con la vite. Riscaldamento: nel barile, un apparecchio elettrico di riscaldamento riscalda i pellet di plastica solida fino a renderli fusi. Estrusione: il materiale plastico fuso passa attraverso il cilindro dell'estruttore nella testa dell'estruttore, dove si forma un profilo di forma specifica.   Per la produzione di particolato di plastica in polvere di ferro misto TPE è particolarmente importante la progettazione a vite dell'estrusore a doppia vite.Deve essere in grado di disperdere uniformemente la polvere di ferro per assicurare la sua adeguata miscelazione con il materiale TPE per produrre particelle con proprietà uniformiInoltre, il lungo rapporto L/D e la scatola di ingranaggi ad alta coppia dell'estrusore a doppia vite forniscono un tempo di reazione sufficiente per la miscelazione.che è critico per la qualità delle particelle di polvere di ferro miscelate TPE.               .

  L'industria dell'estrusione della plastica sta vivendo una svolta significativa con il lancio di una nuova estrussione a doppia vite progettata specificamente per la lavorazione del poliossimetilene (POM).Questa innovazione non solo migliora l'efficienza della produzione, ma raggiunge anche significativi progressi nella produzione di precisione e nella sostenibilità ambientale, stabilendo un nuovo standard nella lavorazione della plastica.   Polyoximetilene (POM), noto anche come acetalo o Delrin, è una plastica di ingegneria rigida e di alta resistenza ampiamente utilizzata in componenti automobilistici, parti elettroniche e strumenti di precisione.prima della lavorazione è essenziale l'asciugatura accurata dei pellet POML'umidità può portare a idrolisi durante il riscaldamento, che deteriora le proprietà del materiale e influisce sulla qualità del prodotto finale.   POM si scioglie entro un intervallo di temperatura di170°C a 190°CA queste temperature, i pellet POM subiscono una fusione, che comporta principalmente cambiamenti fisici.rilascio di gas formaldeide che può avere un impatto negativo sulla qualità dei prodotti e costituire rischi per l'ambiente e la saluteLa nostra estrussione a doppia vite è dotata di un preciso sistema di controllo della temperatura che monitora e regola il processo di riscaldamento in tempo reale, evitando il surriscaldamento e la decomposizione.garantendo così una qualità e una sicurezza della produzione stabili.   Il nuovodi cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3Questa tecnologia si distingue per il controllo della miscelazione e del taglio,fornire un'eccezionale uniformità del materiale anche ad alte velocitàLa progettazione modulare consente una regolazione flessibile basata su diverse formulazioni POM, garantendo prestazioni fisiche e aspetto ottimali per ogni lotto.Questa precisione rende la nostra estrussione particolarmente adatta per la produzione di prodotti di plastica di ingegneria ad alta precisione.   La nostra estrussione a doppia vite si distingue non solo per la sua efficienza, ma anche per i suoi vantaggi ambientali ed energetici.Incorpora un sistema di riscaldamento a basso consumo energetico che mantiene prestazioni stabili riducendo al contempo il consumo energeticoInoltre, l'estrusore è dotato di un avanzato sistema di trattamento dei gas che cattura e decompone i gas di formaldeide prodotti durante la lavorazione,ridurre al minimo l'impatto ambientale e rispettare severi standard ambientali.   La domanda di materie plastiche di ingegneria ad alte prestazioni, compresi i POM, continua a crescere in vari settori come la produzione automobilistica, gli strumenti di precisione e l'elettronica.La nuova estrussione a doppia vite diventerà uno standard nel settoreQuesta innovazione non solo fornisce uno strumento di produzione superiore, ma spinge anche l'industria verso standard di precisione e qualità più elevati.   Gli ultimi progressi nella tecnologia di estrusione POM rappresentano un significativo passo avanti nella produzione di precisione e nella sostenibilità ambientale.Con le sue prestazioni eccezionali e il suo design ecologico, la nuova estrussione a doppia vite è pronta a diventare un attore chiave nel futuro della lavorazione della plastica.Ci auguriamo una diffusa adozione e la continua evoluzione del settore verso una maggiore innovazione ed eccellenza.

Lanciata la nuova tecnologia di estrusore di plastica biodegradabile, che promuove la lavorazione sostenibile della plastica   Mentre la domanda globale di materiali ecologici continua a crescere, l'industria della trasformazione della plastica si sta gradualmente spostando verso la sostenibilità.La nuova tecnologia di estrussione di plastica biodegradabile, appositamente progettato per materiali come l'acido polilattico (PLA) e i poliidrossialcanoati (PHA), non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche la biodegradabilità dei prodotti.Questa scoperta fornisce un forte supporto tecnico alla trasformazione verde dell'industria delle materie plastiche. Sfide nella lavorazione di materiali biodegradabili L'acido polilattico (PLA) e i poliidrossialcanoati (PHA) sono due delle materie plastiche biodegradabili più utilizzate, comunemente presenti in applicazioni come imballaggi alimentari, dispositivi medici e tessuti.Tuttavia, i materiali biodegradabili hanno requisiti rigorosi per la temperatura, la pressione e le condizioni di lavorazione, rendendo difficile per le estrustorie tradizionali soddisfare pienamente le loro esigenze.La nuova tecnologia dell'estrusore affronta queste sfide con un preciso controllo della temperatura e un sistema di fusione efficiente, garantendo la produzione ottimizzata senza compromettere le proprietà biodegradabili dei materiali, migliorando così l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti. Temperature di riscaldamento e tecniche di lavorazione ottimizzate Il controllo della temperatura è fondamentale per la lavorazione delle materie plastiche biodegradabili.160°C a 180°C, mentre il PHA viene elaborato a170°C a 210°CLa nuova estrussione utilizza un sistema di controllo della temperatura intelligente per garantire che i materiali siano trattati entro i loro intervalli di temperatura ottimali.evitando il degrado o il danno alle loro prestazioniQuesta tecnologia migliora il flusso di fusione delle materie plastiche biodegradabili, migliora la stabilità della produzione e garantisce le proprietà meccaniche e la biodegradabilità dei prodotti finali. Innovazioni in materia di protezione dell'ambiente ed efficienza energetica Oltre a migliorare le prestazioni di lavorazione, la nuova estrussione introduce anche innovazioni in termini di efficienza energetica e di protezione dell'ambiente.L'apparecchiatura è dotata di un sistema di riscaldamento ad alto rendimento e risparmio energetico che riduce il consumo complessivo di energia di15%, riducendo significativamente le emissioni di carbonio durante la produzione.il sistema include un modulo avanzato di trattamento dei gas di scarico che filtra e lavora efficacemente i composti organici volatili (COV) prodotti durante la produzioneQuesto progetto rende il processo produttivo più ecologico e sicuro, riducendo al contempo l'impatto ambientale. Prospettive industriali e applicazioni sul mercato Le prospettive di ampia applicazione delle materie plastiche biodegradabili sono sempre più evidenti, in particolare con il rafforzamento delle normative ambientali a livello mondiale.La domanda di materie plastiche degradabili da parte delle imprese continuerà a crescereLa nuova estrussione fornisce ai produttori di materie plastiche biodegradabili soluzioni più efficienti ed ecologiche.Aiutandoli ad aumentare la capacità produttiva e a soddisfare la domanda di materiali verdi del mercatoQuesta attrezzatura non è solo adatta per la produzione di prodotti biodegradabili in settori come l'imballaggio alimentare e le forniture mediche, ma può anche espandersi in vari mercati industriali e di consumo. Conclusioni Il lancio della nuova tecnologia di estrusione di materie plastiche biodegradabili segna un significativo progresso nel settore della trasformazione delle materie plastiche e offre soluzioni innovative per lo sviluppo sostenibile.La domanda di prodotti ecologici continua ad aumentare, questa attrezzatura svolgerà un ruolo importante nel futuro mercato della trasformazione della plastica, aiutando l'industria a muoversi verso un futuro più verde e più rispettoso dell'ambiente.

Nell'industria globale della lavorazione della plastica, le estrustorie a doppia vite sono sempre state il nucleo della tecnologia di lavorazione della plastica con le loro eccellenti capacità di miscelazione e plastificazione.la nostra azienda ha aderito allo spirito di innovazione e ha lanciato un certo numero di nuove estrustorie a doppia viteAllo stesso tempo, abbiamo partecipato attivamente alle mostre internazionali per mostrare al mondo la nostra forza tecnica e le nostre innovazioni.     Visualizzazione dei nuovi modelli nel 2021 Granulatore per il riciclaggio di materie plastiche: progettato per il riciclaggio e il riutilizzo efficienti dei rifiuti di plastica, adotta una tecnologia avanzata a due viti per migliorare la qualità della granulazione e l'efficienza della produzione.   Estrusore masterbatch: adatto alla produzione di vari masterbatch funzionali, quali masterbatch a colori, masterbatch di riempimento, ecc., con elevata capacità di miscelazione e sistema di misurazione preciso.   Fabbricazione a partire da semi di legno: sono stati introdotti nuovi materiali per viti e barili resistenti all'usura e alla corrosione per prolungare la vita utile delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.   Macchine per fogli: La nuova macchina per le lamiere può produrre lamiere di plastica di spessore uniforme e superficie liscia, ampiamente utilizzate nelle industrie dell'imballaggio e della costruzione.   Extruditori a due fasi: progettato per materiali sensibili al calore e al taglio, consente una maneggevolezza e un'efficiente miscelazione dei materiali.   Granulatore degradabile: in risposta alle esigenze particolari delle materie plastiche biodegradabili, il nuovo modello può garantire le prestazioni di degradazione e le proprietà fisiche del materiale.   accessori per estrusori: compresi nuovi riscaldatori, sensori, sistemi di controllo, ecc., che migliorano in modo globale le prestazioni e la comodità di funzionamento dell'estrusore.   Di fronte a nuove sfide e opportunità nell'industria mondiale della trasformazione delle materie plastiche,la nostra azienda continuerà ad impegnarsi per l'innovazione tecnologica e l'aggiornamento dei prodotti per fornire ai clienti soluzioni di lavorazione delle materie plastiche più efficienti e rispettose dell'ambienteSiamo impazienti di lavorare a stretto contatto con i partner globali per creare un futuro luminoso per la produzione verde.   Siamo una società di commercio estero focalizzata sulla ricerca e sviluppo, produzione e vendita di estrusori a due viti, con molti anni di esperienza nel settore e accumulazione tecnica.I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in molti campi come il riciclo della plastica, produzione di materiali biodegradabili, produzione di materiali di imballaggio, ecc., e sono impegnati a fornire ai clienti soluzioni e servizi personalizzati.   Ulteriori informazioni

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionQuesta innovazione ha portato nuove speranze per la promozione e l'applicazione delle materie plastiche biodegradabili.   L'acido polilattico (PLA) è un termoplastico biodegradabile ampiamente utilizzato in settori quali imballaggi, stoviglie e dispositivi medici.come l'essiccazione e la miscelazioneL'estrusore trasporta le particelle di acido polilattico nella zona di riscaldamento attraverso una vite.   L'intervallo di temperatura di riscaldamento dell'acido polilattico è generalmente compreso tra 170 °C e 200 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di acido polilattico si fondono per formare una fusione uniforme,che è principalmente una modifica fisica senza che si verifichi alcuna reazione chimicaSi deve tuttavia notare che temperature eccessivamente elevate possono portare alla decomposizione dell'acido polilattico,l'estrusore deve quindi controllare con precisione la temperatura per garantire la stabilità della produzione e l'ambiente del prodotto.   Questa innovazione è applicata principalmente alle estrustorie a vite singole ad alta efficienza, con una maggiore capacità di lavorazione e una velocità di estrusione stabile.Il suo design a vite è stato ottimizzato per miscelare e trasportare efficacemente le materie prime di acido polilattico, garantendo la continuità e la stabilità del processo di estrusione.   Visione del mercato:Con la crescente consapevolezza della tutela dell'ambiente, anche la domanda di acido polilattico, rappresentante delle materie plastiche biodegradabili, è in rapida crescita.La nuova generazione di estrusori di acido polilattico efficienti e rispettosi dell'ambiente diventerà la corrente principale del mercato, promuovendo lo sviluppo sostenibile e la trasformazione verde dell'industria.   L'estruttore di plastica PLA prodotto dalla nostra fabbrica è diventato un punto di riferimento nel settore con tecnologia avanzata e prestazioni eccellenti.Il nostro estrusore è progettato specificamente per materiali a acido polilattico (PLA), con un preciso sistema di controllo della temperatura e un'efficiente progettazione della vite per garantire che ogni particella di PLA possa essere perfezionata.Il suo sistema di controllo intelligente e la progettazione ottimizzata dell'efficienza energetica non solo migliorano significativamente l'efficienza della produzione, ma anche ridurre significativamente il consumo di energia e gli sprechi di materie prime, raggiungendo una produzione veramente verde e rispettosa dell'ambiente.Il nostro estrusore PLA aiuta i clienti a soddisfare facilmente vari requisiti ambientali, produrre prodotti di plastica biodegradabili di alta qualità, e rimanere in prima linea dello sviluppo sostenibile.e affidabilità.

  Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica raggiungerà nuove scoperte nel campo del risparmio energetico e della protezione dell'ambiente,Le tecnologie innovative promuoveranno la trasformazione della trasformazione della plastica in produzione verde   Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica raggiungerà nuove scoperte nel campo del risparmio energetico e della protezione dell'ambiente,Le tecnologie innovative promuoveranno la trasformazione della trasformazione della plastica in produzione verde   Sistema di propulsione efficiente: Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica ha lanciato estrusori a doppia vite che utilizzano nuovi motori ad alta efficienza e tecnologia di azionamento a frequenza variabile, che hanno ridotto significativamente il consumo di energia.                                                                                 Sistema di recupero del calore: La nuova estrussione integra un avanzato sistema di recupero del calore in grado di riciclare l'energia termica generata durante il funzionamento della macchina, riducendo la dipendenza dall'energia esterna.   Progettazione ottimizzata della vite: Ottimizzando la geometria della vite, la nuova estrusore riduce la resistenza alla rotazione della vite e riduce il consumo energetico, garantendo al contempo gli effetti di miscelazione e plastificazione dei materiali.   Tecnologia di estrusione a bassa temperaturaPer ridurre la decomposizione termica delle materie plastiche durante la lavorazione, la nuova estrussione adotta la tecnologia di estrusione a bassa temperatura.che protegge efficacemente le proprietà fisiche dei materiali sensibili al calore.   Sistema di depurazione dei gas residui: I gas di scarico generati durante la lavorazione della plastica vengono trattati con un nuovo sistema di depurazione, che riduce notevolmente le emissioni di gas nocivi.   Capacità di lavorazione di materiali a base biologica: La nuova estrussione ha migliorato le capacità di lavorazione di materiali biodegradabili, favorendo l'applicazione diffusa di materiali rispettosi dell'ambiente.   Diagnostica e manutenzione intelligenti: La nuova estrussione è dotata di un sistema di diagnostica intelligente in grado di monitorare in tempo reale lo stato dell'apparecchiatura, prevedere le esigenze di manutenzione e ridurre i tempi di fermo.   Gestione della piattaforma cloud: Attraverso la piattaforma cloud, i dati di produzione possono essere monitorati e gestiti da remoto, migliorando la trasparenza e la tracciabilità del processo di produzione.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationQueste nuove scoperte nel 2023 non solo dimostrano il progresso tecnologico dell'industria delle macchine per la plastica, ma contribuiscono anche a forze importanti alla causa globale della protezione ambientale.   Mentre l'industria delle macchine per la plastica continua a progredire nella conservazione dell'energia e nella protezione dell'ambiente, ci auguriamo che vengano sviluppate e applicate tecnologie più innovative,lavorare insieme per raggiungere gli obiettivi di produzione verde e di sviluppo sostenibile.   Mentre l'industria delle macchine per la plastica continua a progredire nella conservazione dell'energia e nella protezione dell'ambiente, ci auguriamo che vengano sviluppate e applicate tecnologie più innovative,lavorare insieme per raggiungere gli obiettivi di produzione verde e di sviluppo sostenibile.   Diamo il benvenuto a clienti e partner globali per contattarci per esplorare insieme il futuro verde della lavorazione della plastica.          

  Innovazione nella tecnologia a doppia vite: produzione efficiente di caricatori per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP   Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche, la ricerca della protezione ambientale e dell'efficienza dei costi è in aumento,e l'applicazione di CaCO3 (carbonato di calcio) e PP (polipropilene) come materiali di riempimento per lo stampaggio a iniezione è sempre più diffusa.   Nel processo di lavorazione della plastica, il controllo della temperatura è fondamentale.e la sua aggiunta può migliorare la rigidità e la resistenza al calore del materialeLa temperatura di lavorazione del PP è generalmente compresa tra 220 °C e 260 °C e l'aggiunta di CaCO3 deve essere effettuata in questo intervallo di temperatura per garantire una buona dispersione e compatibilità.   I riempitivi per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo: Industria automobilistica: per la fabbricazione di componenti per automobili leggeri ed economici. Industria elettronica: utilizzato per la produzione di involucri e supporti per dispositivi elettronici. Materiali di imballaggio: per la produzione di materiali di imballaggio leggeri e con buone proprietà di barriera. Industria delle costruzioni: utilizzato nella produzione di materiali isolanti termici e acustici. Il principio di funzionamento dell'estrusore a doppia vite per l'estrusione del materiale di riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP granulato Alimentazione: la materia prima entra nell'estrusore attraverso il dispositivo di alimentazione. Fusione: la materia prima viene gradualmente fusa attraverso la sezione di riscaldamento sotto la spinta della vite. Miscelazione: la progettazione speciale della vite gemellare rende la fusione completamente miscelata sotto l'azione di rotazione della vite e il riempitore CaCO3 è uniformemente disperso con il substrato PP. Plastificazione: la fusione viene ulteriormente spinta dalla vite per ottenere uno stato completamente plastificato. Estrusione: la fusione viene estrusa attraverso la testina per formare la forma desiderata. raffreddamento e raffreddamento: il materiale estruso viene raffreddato rapidamente nel dispositivo di raffreddamento per formare particelle solide. Granulazione: il materiale curato viene tagliato in particelle di lunghezza specificata dalla macchina di granulazione. Con la sua efficiente capacità produttiva e le sue eccellenti prestazioni di miscelazione dei materiali, gli estrusori a doppia vite svolgono un ruolo importante nella produzione di materiali di riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP.Con il continuo progresso della tecnologia, ci aspettiamo che ulteriori innovazioni e scoperte in questo settore contribuiscano allo sviluppo sostenibile dell'industria delle materie plastiche.

  L'innovativa tecnologia di estrusione biodegradabile facilita il riciclaggio di pezzi di bottiglie in PET   Con la crescente consapevolezza globale della tutela dell'ambiente, il riciclo della plastica è diventato un argomento caldo.Il materiale PET (polietilene tereftalato) è ampiamente utilizzato nella produzione di bottiglie di bevandeTuttavia, il riciclaggio dei materiali in PET è stato una sfida tecnica.un'innovativa tecnologia di estrusione biodegradabile ha fornito una nuova soluzione per il riciclo di fiocchi e film di bottiglie in PET.   I materiali in PET sono ampiamente utilizzati in molte industrie a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche.bottiglie di bevande energetiche, per le bottiglie di tè freddo, ma anche per le bevande più sensibili come la birra, il vino e le bottiglie di succo.dove è favorito per la sua durata e stabilità chimicaPer esempio, nell'industria automobilistica, il PET viene utilizzato per realizzare bracci di spazzola per parabrezza, riduttori, supporti per fari, cappucci e altri componenti.   il materiale in PET ha un punto di fusione di circa 267°C, il che gli consente di rimanere stabili a temperature elevate pur mantenendo buone proprietà di tenuta termica,che è essenziale per la fabbricazione di bottiglie di bevande e di altri materiali di imballaggio che richiedono una tenuta termicaDurante il processo di estrusione, il materiale PET deve essere riscaldato e lavorato entro un intervallo di temperatura specifico per garantire le sue proprietà fisiche e la qualità del prodotto finale.   L'estrusore biodegradabile è un dispositivo specificamente progettato per la manipolazione di materie plastiche biodegradabili, che biodegrada i materiali plastici mescolandoli meccanicamente, riscaldandoli e stampandoli,che sono tipicamente composti da biomassa organica come l'amidoL'estrusore utilizza la tecnologia di estrusione a due viti per mescolare i biopolimeri in modo efficiente ed uniforme,che si traduce nella produzione di particelle di plastica biodegradabili di alta qualità.   Nel processo di riciclaggio dei fogli di bottiglia in PET, l'estruttore rompe e pulisce prima il foglio di bottiglia in PET raccolto per rimuovere le impurità come etichette e tappi.I detriti vengono poi riscaldati fino al punto di fusioneIn questo stato, il materiale PET viene trasportato e mescolato attraverso la vite dell'estrusore,garantire l'uniformità e la fluidità del materialeIl PET fuso viene poi estruso attraverso uno stampo specifico per formare la forma desiderata, come una preforma per una bottiglia d'acqua o per un altro materiale di imballaggio.confezionati per la fabbricazione del prodotto finale.   Con questa avanzata tecnologia di estrusione biodegradabile, il riciclaggio dei fiocchi e delle pellicole di bottiglie in PET diventa più efficiente e rispettoso dell'ambiente.Questo non solo riduce la dipendenza dalle materie plastiche a base di petrolio, ma contribuisce anche a ridurre l'impatto ambientale dei rifiuti di plastica e promuove lo sviluppo sostenibile dell'industria della plastica.   Con il progresso della tecnologia e il miglioramento della consapevolezza ambientale, gli estrusori biodegradabili hanno ampie prospettive di applicazione nel riciclo di fiocchi e film di bottiglie in PET.Questa tecnologia non solo migliora la qualità e le prestazioni dei materiali riciclati, ma offre anche all'industria della plastica un metodo di produzione sostenibile e rispettoso dell'ambiente.ci sono motivi per credere che il riciclo e il riutilizzo della plastica diventeranno in futuro più efficienti e rispettosi dell'ambiente.

  L'ultima svolta tecnologica nell'industria delle estrustorie di plastica ha migliorato significativamente l'efficienza di lavorazione e le prestazioni ambientali dei materiali in poliammide (nylon, PA).Questa innovazione non solo ottimizza il processo produttivo, ma dimostra anche un enorme potenziale in molteplici settori di applicazione.   La poliammide (PA) è un termoplastico con elevata resistenza e resistenza all'usura, ampiamente utilizzato in settori come l'automotive, l'elettronica e il tessile.Le particelle di poliammide devono essere asciugate a fondo per evitare bolle o altri difetti durante il riscaldamentoL'estrusore trasporta le particelle di poliammide secche nella zona di riscaldamento attraverso una vite.   L'intervallo di temperatura di riscaldamento per la poliammide è generalmente compreso tra 240 °C e 280 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di poliammide si fondono e formano una fusione viscosa.la poliammide può subire un certo grado di reazione chimica durante il riscaldamento, come la riorganizzazione delle catene molecolari, che ha un impatto significativo sulle prestazioni del prodotto finale.l'estrusore richiede un controllo preciso della temperatura e della forza di taglio per garantire la stabilità durante la lavorazione.   La nuova estrussione a due viti adotta un sistema di riscaldamento efficiente e a risparmio energetico e una progettazione ottimizzata delle viti, riducendo significativamente il consumo energetico.le imprese hanno introdotto maggiori misure di protezione ambientale nel processo produttivo, come l'utilizzo di materiali rinnovabili e la riduzione delle emissioni di rifiuti, che ha favorito la trasformazione verde del settore.   prospettive di mercato:Con il continuo progresso della tecnologia, anche la domanda di estrusori a poliammide sul mercato è in rapida crescita.la crescente domanda di materiali di plastica ad alte prestazioni ha spinto l'applicazione e l'espansione del mercato delle estrustorie a poliammide.   Nell'industria della lavorazione della plastica, le nostre estrustorie sono sempre state all'avanguardia nella tecnologia, ottenendo ampi elogi per le loro eccellenti prestazioni e la loro affidabile qualità.La nostra estrussione non solo ha una capacità produttiva efficiente e stabile, ma adotta anche un avanzato sistema di controllo intelligente per garantire che ogni processo di produzione sia preciso e privo di errori.,Polipropilene, cloruro di polivinile e acido polilattico, ottenendo una perfetta estrusione.ridurre significativamente il consumo di energia e gli sprechi di materie prime attraverso una progettazione ottimizzata e una tecnologia avanzataScegliere la nostra estrussione significa scegliere una qualità eccellente e possibilità infinite.

  Applicazione dell'estrusore sperimentale a due viti nella produzione di particolato TPE e studio della sua temperatura di lavorazione     Con il progresso della scienza dei materiali,Le particelle di elastomero termoplastico (TPE) hanno attirato molta attenzione nell'industria della plastica a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche e ambientaliLe particelle di TPE non sono solo riciclabili, ma anche non tossiche e rispettose dell'ambiente, e alcuni materiali sono anche degradabili, rendendoli un'alternativa ideale alle materie plastiche tradizionali.Al processo di produzione di particelle di TPE, gli estrusori sperimentali a doppia vite svolgono un ruolo cruciale.   La temperatura di lavorazione delle particelle di TPE è di solito compresa tra 160°C e 220°C, a seconda del grado della materia prima e del processo di lavorazione.Temperatura di lavorazione eccessiva può causare la decomposizione o la combustione delle materie prime, che influisce sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto; la temperatura è troppo bassa, può portare a un scarso flusso di materie prime, è difficile formare la forma ideale.un controllo preciso della temperatura di lavorazione è essenziale per garantire la qualità e le prestazioni delle particelle di TPE. Il principio di funzionamento dell'estrusore a due viti sperimentale consiste in diverse fasi: alimentazione, fusione, trasporto della fusione, miscelazione, scarico e misurazione.il materiale subisce una trasformazione dallo stato solido allo stato fusoNella sezione di trasporto della fusione possono essere aggiunti additivi o riempitivi per conferire alle particelle TPE proprietà specifiche.Il materiale viene quindi passato attraverso la sezione di scarico per rimuovere bolle e sostanze volatili, e infine la pressione si accumula nella sezione di misurazione per garantire un'estrusione stabile del materiale.   per la produzione di pellet di TPE,la combinazione di viti e le condizioni di funzionamento delle estrustorie a due viti devono essere ottimizzate in base alle caratteristiche specifiche del materiale e ai requisiti del prodotto;Per esempio, per le formulazioni di TPE che richiedono volumi di riempimento elevati, possono essere richiesti progetti di vite speciali per garantire una dispersione uniforme del riempitore e una miscelazione adeguata della fusione.il controllo della temperatura dello stampo ha anche un impatto significativo sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto, una temperatura di muffa troppo alta o troppo bassa può portare a difetti della superficie del prodotto.   Le particelle TPE hanno una vasta gamma di applicazioni, tra cui parti automobilistiche, dispositivi medici, fabbricazione di beni di prima necessità, prodotti elettronici e altri campi.Con l'avanzamento della tecnologia e l'espansione della domanda di mercato, l'applicazione delle particelle di TPE nel settore dei materiali da costruzione ha anche mostrato un grande potenziale, come le guarnizioni di porte e finestre, i materiali impermeabili per tetti, i materiali per pavimenti e così via. In breve, le estrustorie sperimentali a doppia vite svolgono un ruolo centrale nella produzione di pellet TPE e il loro preciso controllo della temperatura e l'efficiente progettazione delle viti sono fondamentali per garantire la qualità del prodotto.Con l'espansione continua delle applicazioni di particelle TPE, la tecnologia di estrusione a doppia vite continuerà a innovare per soddisfare requisiti di maggiore efficienza produttiva e qualità dei prodotti.