Chiny Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Informacje o firmie

  Innowacyjny przełom: zastosowanie eksperymentalnej wytłaczaczki dwuskrętowej w produkcji cząstek tworzyw sztucznych z mieszanego proszku żelaza TPE   W dziedzinie przetwarzania tworzyw sztucznych elastomery termoplastyczne (TPE) są preferowane ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i właściwości środowiskowe.Nasza firma z powodzeniem zastosowała eksperymentalną ekstruderkę dwuskrętową do produkcji TPE mieszanych cząstek plastikowych z proszku żelaza, ta innowacyjna technologia nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także poszerza zakres zastosowań TPE.   Temperatura obróbki materiałów TPE wynosi na ogół od 150 do 240 stopni Celsjusza, w zależności od twardości i formuły TPE.temperatura przetwarzania wynosi zwykle 150-190 stopni Celsjusza, podczas gdy dla materiałów o wyższej twardości wymagana jest temperatura obróbki 180-240 stopni Celsjusza.Dokładna kontrola tego zakresu temperatur jest niezbędna do zapewnienia jakości produktu.   Materiał TPE jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach ze względu na jego doskonałą elastyczność, odporność na niskie temperatury i odporność na chemikalia.artykuły sportowe, opakowań elektronicznych i materiałów budowlanych.Dodanie cząstek plastikowych z mieszanego żelaza w proszku TPE dodatkowo poszerza jego perspektywy zastosowań w dziedzinie materiałów magnetycznych i osłon elektromagnetycznych.   Eksperymentalny dwustrukowy wytłacznik dzięki precyzyjnej konstrukcji śruby i kontroli temperatury umożliwia wydajną produkcję cząstek plastikowych z mieszanego proszku żelaza TPE.Przepływ pracy ekstrudera obejmuje trzy etapy: ładowanie, ogrzewanie i wytłaczanie: Podawanie: Do urządzenia do podawania wprowadza się pelety z twardo tworzyw sztucznych, a następnie śrubą wpycha się je do beczki. Ogrzewanie: W beczce elektryczne urządzenie grzewcze ogrzewa płytki plastikowe do stopnia stopienia. Ekstruzja: stopiony materiał z tworzyw sztucznych przechodzi przez cylinder ekstrudera do głowicy ekstrudera, gdzie tworzy się określony profil kształtu.   W przypadku wytwarzania cząstek z tworzyw sztucznych w proszku mieszanego z żelazem TPE konstrukcja śrubowa wytłaczacza dwuskrusowego ma szczególne znaczenie.Musi być w stanie równomiernie rozproszyć proszek żelaza, aby zapewnić jego odpowiednie mieszanie z materiałem TPE w celu wytworzenia cząstek o jednolitych właściwościachPonadto długi stosunek L/D i skrzynia biegów o wysokim momentie obrotowym wytłaczaczki dwustrukowej zapewniają wystarczający czas reakcji do mieszania,który ma kluczowe znaczenie dla jakości mieszanych cząstek pyłu żelaza TPE.               .

  Przemysł wytłaczania tworzyw sztucznych przeżywa znaczący przełom dzięki wprowadzeniu na rynek nowej wytłaczającej z dwoma śrubokrętami, zaprojektowanej specjalnie do przetwarzania polioksymetylenu (POM).Innowacja ta nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale również osiąga znaczące postępy w zakresie precyzyjnej produkcji i zrównoważonego rozwoju środowiska, wyznaczając nowy standard w przetwarzaniu tworzyw sztucznych.   Polyoxymetylen (POM), znany również jako acetal lub Delrin, jest wytrzymałym, sztywnym tworzywem inżynieryjnym szeroko stosowanym w komponentach samochodowych, częściach elektronicznych i precyzyjnych instrumentach.przed przetworzeniem konieczne jest dokładne suszenie peletów POM- wilgoć może prowadzić do hydrolizy podczas ogrzewania, co pogarsza właściwości materiału i wpływa na jakość produktu końcowego.   POM topi się w zakresie temperatury170°C do 190°CPrzy tych temperaturach pelety POM podlegają stopieniu, co wiąże się przede wszystkim ze zmianami fizycznymi.uwalnianie formaldehydu, który może mieć negatywny wpływ na jakość produktów i stwarzać zagrożenia dla środowiska i zdrowiaNasza dwuskrętowa wytłaczka jest wyposażona w precyzyjny system kontroli temperatury, który monitoruje i dostosowuje proces ogrzewania w czasie rzeczywistym, zapobiegając przegrzaniu i rozkładowi,zapewniając w ten sposób stabilną jakość i bezpieczeństwo produkcji.   Nowywyciągacz z dwoma śrubokrętamiTechnologia ta wyróżnia się w zakresie pomieszczania i kontroli obcięcia.zapewnienie wyjątkowej jednolitości materiału nawet przy dużych prędkościachModułowa konstrukcja umożliwia elastyczną regulację na podstawie różnych preparatów POM, zapewniając optymalną wydajność fizyczną i wygląd dla każdej partii.Ta precyzja sprawia, że nasza wytłaczka jest szczególnie odpowiednia do produkcji precyzyjnych produktów z tworzyw sztucznych.   Nasza dwuskrętowa wytłaczka wyróżnia się nie tylko wydajnością, ale także korzyściami środowiskowymi i oszczędnościami energii.Zawiera niskoenergetyczny system ogrzewania, który utrzymuje stabilną wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energiiDodatkowo wytłaczacz wyposażony jest w zaawansowany system oczyszczania gazu, który wychwytuje i rozkłada gazy formaldehydu wytwarzane podczas przetwarzania,Minimalizowanie wpływu na środowisko i spełnianie rygorystycznych norm środowiskowych.   Zapotrzebowanie na wysokiej wydajności tworzywa sztuczne, w tym POM, nadal rośnie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja samochodów, precyzyjne instrumenty i elektronika.Nowa dwuskrętowa wytłaczka ma stać się standardem w branżyInnowacja ta zapewnia nie tylko doskonałe narzędzie produkcyjne, ale także napędza przemysł w kierunku wyższej precyzji i standardów jakości.   Najnowszy postęp w technologii wytłaczania POM stanowi znaczący krok naprzód w zakresie precyzyjnej produkcji i zrównoważonego rozwoju środowiska.Z wyjątkową wydajnością i przyjazną dla środowiska konstrukcją, nowa dwuskrętowa wytłaczka ma stać się kluczowym graczem w przyszłości przetwarzania tworzyw sztucznych.Z niecierpliwością czekamy na jego szerokie przyjęcie i dalszą ewolucję branży w kierunku większej innowacyjności i doskonałości.

Wprowadzono nową technologię wytłaczania biodegradowalnych tworzyw sztucznych, która napędza zrównoważone przetwarzanie tworzyw sztucznych   Ponieważ globalne zapotrzebowanie na materiały przyjazne dla środowiska wciąż rośnie, przemysł przetwarzający tworzywa sztuczne stopniowo zmierza w kierunku zrównoważonego rozwoju.Nowo uruchomiona technologia ekstrudera z biodegradowalnych tworzyw sztucznych, zaprojektowany specjalnie dla materiałów takich jak kwas polimłotny (PLA) i polihydroksyalkanoany (PHA), nie tylko zwiększa wydajność produkcji, ale również zapewnia biodegradację produktów.Ten przełom zapewnia silne wsparcie techniczne dla ekologicznej transformacji przemysłu tworzyw sztucznych. Wyzwania w przetwarzaniu materiałów biodegradowalnych Kwas mlekowaty (PLA) i polihydroksyalkanoany (PHA) to dwa najczęściej stosowane biodegradowalne tworzywa sztuczne, powszechnie stosowane w opakowaniach spożywczych, urządzeniach medycznych i tekstyliach.Jednakże, materiały biodegradowalne mają rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury, ciśnienia i warunków przetwarzania, co utrudnia tradycyjnym ekstruderom pełne zaspokojenie ich potrzeb.Nowa technologia ekstrudera rozwiązuje te wyzwania dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i wydajnemu systemowi topienia, zapewniając optymalizację produkcji bez naruszania biologicznie ulegających rozkładowi właściwości materiałów, a tym samym poprawiając zarówno efektywność produkcji, jak i jakość produktu. Optymalizowane temperatury ogrzewania i techniki przetwarzania Kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie przy przetwarzaniu biodegradowalnych tworzyw sztucznych.160°C do 180°C, podczas gdy PHA jest przetwarzana w170°C do 210°CNowa wytłaczka wykorzystuje inteligentny system kontroli temperatury, aby zapewnić, że materiały są przetwarzane w optymalnym zakresie temperatury,unikanie pogorszenia lub uszkodzenia ich wydajnościTechnologia ta poprawia przepływ topienia biodegradowalnych tworzyw sztucznych, zwiększa stabilność produkcji oraz zapewnia właściwości mechaniczne i biodegradowalność produktów końcowych. Innowacje w dziedzinie ochrony środowiska i efektywności energetycznej Oprócz poprawy wydajności przetwarzania nowa wytłaczka wprowadza również innowacje w zakresie efektywności energetycznej i ochrony środowiska.Urządzenie jest wyposażone w wydajny system ogrzewania oszczędzający energię, który zmniejsza całkowite zużycie energii o15%, znacząco zmniejszając emisję dwutlenku węgla podczas produkcji.system zawiera zaawansowany moduł oczyszczania spalin, który skutecznie filtruje i przetwarza lotne związki organiczne (LZO) wytwarzane podczas produkcjiProjekt ten sprawia, że proces produkcji jest bardziej ekologiczny i bezpieczny, przy jednoczesnym zmniejszeniu jego wpływu na środowisko. Perspektywy przemysłu i zastosowania rynkowe Szersze perspektywy stosowania biodegradowalnych tworzyw sztucznych są coraz bardziej widoczne, zwłaszcza w miarę wzmocniania przepisów dotyczących ochrony środowiska na całym świecie.Zapotrzebowanie przedsiębiorstw na rozkładające się tworzywa sztuczne będzie nadal rosnąćNowa wytłaczka zapewnia producentom biodegradowalnych tworzyw sztucznych bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązania.Pomoc w zwiększaniu zdolności produkcyjnych i zaspokojeniu popytu na zielone materiałySprzęt ten jest odpowiedni nie tylko do produkcji produktów biodegradowalnych w sektorach takich jak pakowanie żywności i materiały medyczne, ale może również rozszerzyć się na różne rynki przemysłowe i konsumenckie. Wniosek Wprowadzenie na rynek nowej technologii wytłaczania biodegradowalnych tworzyw sztucznych oznacza znaczący postęp w przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznych i oferuje innowacyjne rozwiązania dla zrównoważonego rozwoju.W związku z dalszym wzrostem popytu na produkty przyjazne dla środowiska, urządzenia te odgrywają ważną rolę na przyszłym rynku przetwarzania tworzyw sztucznych, pomagając przemysłowi zmierzyć się w kierunku bardziej ekologicznej i przyjaznej dla środowiska przyszłości.

W światowym przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznych wytłaczacze dwuskrętowe zawsze były rdzeniem technologii przetwarzania tworzyw sztucznych ze swoimi doskonałymi możliwościami mieszania i plastykowania.Nasza firma przestrzegała ducha innowacji i uruchomiła szereg nowych wytłaczaczy dwuskrętowychJednocześnie aktywnie uczestniczyliśmy w międzynarodowych wystawach, aby pokazać światu naszą siłę techniczną i innowacyjne osiągnięcia.     Przegląd nowych modeli w 2021 r. Granulator do recyklingu tworzyw sztucznych: Zaprojektowany do efektywnego recyklingu i ponownego wykorzystania odpadów z tworzyw sztucznych, wykorzystuje zaawansowaną technologię dwustrębnych śrub w celu poprawy jakości granulacji i efektywności produkcji.   Ekstrudera masterbatch: Nadaje się do produkcji różnych funkcjonalnych masterbatchów, takich jak masterbatches kolorowe, masterbatches wypełniaczy itp., o wysokiej zdolności mieszania i precyzyjnym systemie pomiarowym.   Śruby i beczki: Wprowadzono nowe materiały śrub i beczek odporne na zużycie i korozję, aby wydłużyć żywotność urządzeń i zmniejszyć koszty utrzymania.   Maszyna do tworzenia arkuszy: Nowa maszyna do tworzenia arkuszy może wytwarzać arkusze z jednorodnej grubości i gładkiej powierzchni, które są szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym i budowlanym.   Wytryskiwacz dwustopniowy: Zaprojektowany dla materiałów wrażliwych na ciepło i odcięcie, pozwala na delikatną obsługę i wydajne mieszanie materiałów.   Granulatory podlegające degradacji: W odpowiedzi na szczególne potrzeby biodegradowalnych tworzyw sztucznych nowy model może zapewnić właściwości fizyczne materiału i jego właściwości degradacyjne.   Akcesoria do ekstruderów: W tym nowe grzejniki, czujniki, systemy sterowania itp., które kompleksowo poprawiają wydajność i wygodę pracy wytłaczaczki.   W obliczu nowych wyzwań i możliwości w światowym przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznych,Nasza firma będzie nadal angażować się w innowacje technologiczne i ulepszania produktów, aby zapewnić klientom bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązania przetwarzania tworzyw sztucznychZ niecierpliwością czekamy na współpracę z partnerami z całego świata w celu stworzenia jasnej przyszłości ekologicznej produkcji.   Jesteśmy firmą handlu zagranicznego koncentrującą się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży ekstruderów dwuskrętowych, z wieloletnim doświadczeniem w branży i nagromadzeniem technicznym.Nasze produkty są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak recykling plastiku, produkcji materiałów biodegradowalnych, produkcji materiałów opakowaniowych itp. i zobowiązują się do dostarczania klientom dostosowanych rozwiązań i usług.   Więcej informacji

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionTa innowacja przyniosła nowe nadzieje na promocję i zastosowanie biodegradowalnych tworzyw sztucznych.   Kwas polimłotny (PLA) jest biodegradowalnym termoplastykiem szeroko stosowanym w takich dziedzinach jak opakowania, naczynia stołowe i wyroby medyczne. Przed przetworzeniem cząstki kwasu polimłotnego muszą zostać wstępnie przetworzone,takie jak suszenie i mieszanieEkstrudera przenosi cząstki kwasu polimłotnego do strefy grzewczej poprzez śrubę.   Zakres temperatury podgrzewania kwasu mlekowego wynosi zazwyczaj od 170 °C do 200 °C. W tym zakresie temperatur cząstki kwasu mlekowego stopią się, tworząc jednolite stopienie,który jest głównie zmianą fizyczną bez wystąpienia reakcji chemicznejNależy jednak zauważyć, że nadmiernie wysokie temperatury mogą prowadzić do rozkładu kwasu polimłotnego,więc wytłacznik musi precyzyjnie kontrolować temperaturę, aby zapewnić stabilność produkcji i przyjaźń dla środowiska produktu.   Ta innowacja jest stosowana głównie w przypadku wydajnych jednokrętkowych wytłaczaczy.Jego konstrukcja śruby została zoptymalizowana w celu skutecznego mieszania i transportu surowców kwasu polimłotnego, zapewniając ciągłość i stabilność procesu wytłaczania.   Wizja rynku:Wraz ze wzrostem świadomości w zakresie ochrony środowiska szybko rośnie również popyt na kwas polimłotny jako reprezentant biodegradowalnych tworzyw sztucznych.Nowa generacja wydajnych i przyjaznych dla środowiska wytłaczaczy kwasu polimłotnego stanie się głównym rynkiem, promowanie zrównoważonego rozwoju i zielonej transformacji przemysłu.   Ekstrudera plastikowa PLA produkowana przez naszą fabrykę stała się punktem odniesienia w branży dzięki zaawansowanej technologii i doskonałej wydajności.Nasza ekstrudera jest zaprojektowana specjalnie dla materiałów z kwasem polimłotnym (PLA), z precyzyjnym systemem regulacji temperatury i wydajną konstrukcją śruby, aby zapewnić doskonałe przetwarzanie każdej cząstki PLA.Jego inteligentny system sterowania i zoptymalizowana konstrukcja efektywności energetycznej nie tylko znacząco poprawiają efektywność produkcji, ale także znacząco zmniejszyć zużycie energii i marnotrawstwo surowców, osiągając rzeczywiście ekologiczną i przyjazną dla środowiska produkcję.Nasze wytłaczanie PLA pomaga klientom łatwo spełniać różne wymagania środowiskoweWybierając naszą wytłaczkę PLA oznacza wybór wysokiej wydajności, przyjazności dla środowiska,i niezawodność.

  W 2023 r. przemysł maszyn z tworzyw sztucznych osiągnie nowe przełomy w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska,i innowacyjnych technologii przyczynią się do przekształcenia przetwarzania tworzyw sztucznych w ekologiczną produkcję   W 2023 r. przemysł maszyn z tworzyw sztucznych osiągnie nowe przełomy w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska,i innowacyjnych technologii przyczynią się do przekształcenia przetwarzania tworzyw sztucznych w ekologiczną produkcję   Wydajny układ napędowy: W 2023 r. przemysł maszyn do tworzyw sztucznych wprowadził na rynek wytłaczacze z dwoma śrubokrętami z wykorzystaniem nowych silników o wysokiej wydajności i technologii napędu zmiennej częstotliwości, co znacząco zmniejszyło zużycie energii.                                                                                 System odzyskiwania ciepła: Nowa wytłaczka zawiera zaawansowany system odzyskiwania ciepła, który umożliwia recykling energii cieplnej wytwarzanej podczas pracy maszyny, zmniejszając zależność od energii zewnętrznej.   Optymalizowana konstrukcja śruby: Dzięki optymalizacji geometrii śruby nowa wytłaczka zmniejsza opór obrotu śruby i zmniejsza zużycie energii, zapewniając jednocześnie działanie mieszania i plastykowania materiałów.   Technologia wytłaczania niskotemperaturowego: Aby zmniejszyć rozkład termiczny tworzyw sztucznych podczas przetwarzania, nowa wytłaczka wykorzystuje technologię wytłaczania niskotemperaturowego,który skutecznie chroni właściwości fizyczne materiałów wrażliwych na ciepło.   System oczyszczania odpadów gazowych: Gazy odpadowe wytwarzane podczas przetwarzania tworzyw sztucznych są przetwarzane przez nowy system oczyszczania, który znacznie zmniejsza emisję szkodliwych gazów.   Możliwości przetwarzania materiałów na bazie biologicznej: Nowa wytłaczka zwiększyła możliwości przetwarzania materiałów biologicznych i podlegających degradacji, wspierając szerokie stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska.   Inteligentna diagnoza i konserwacja: Nowa wytłaczka jest wyposażona w inteligentny system diagnostyczny, który może monitorować stan sprzętu w czasie rzeczywistym, przewidywać potrzeby konserwacji i skracać czas przestojów.   Zarządzanie platformą chmurową: Dzięki platformie chmurowej dane produkcyjne można zdalnie monitorować i zarządzać, zwiększając przejrzystość i identyfikowalność procesu produkcyjnego.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationTe nowe przełomy w 2023 r. nie tylko pokazują postęp technologiczny przemysłu maszyn plastikowych, ale również przyczyniają się do ważnych sił globalnej sprawy ochrony środowiska.   W miarę jak przemysł maszyn do tworzenia tworzyw sztucznych nadal robi postępy w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska, oczekujemy, że będą opracowywane i stosowane bardziej innowacyjne technologie,współpraca w celu osiągnięcia celów w zakresie ekologicznej produkcji i zrównoważonego rozwoju.   W miarę jak przemysł maszyn do tworzenia tworzyw sztucznych nadal robi postępy w zakresie oszczędności energii i ochrony środowiska, oczekujemy, że będą opracowywane i stosowane bardziej innowacyjne technologie,współpraca w celu osiągnięcia celów w zakresie ekologicznej produkcji i zrównoważonego rozwoju.   Zapraszamy klientów i partnerów z całego świata, aby skontaktowali się z nami, aby wspólnie zbadać zieloną przyszłość przetwarzania tworzyw sztucznych.          

  Innowacja w technologii dwustrębnych śrub: Wydajna produkcja materiałów wypełniających do formowania wtryskowego CaCO3 i PP   Wraz z gwałtownym rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych coraz częściej dążono do ochrony środowiska i efektywności kosztowej,i stosowanie CaCO3 (węglan wapnia) i PP (polipropylen) jako materiałów wypełniających do formowania wtryskowego jest coraz bardziej rozpowszechnione.   W procesie przetwarzania tworzyw sztucznych kluczowa jest kontrola temperatury.i jego dodanie może poprawić sztywność i odporność cieplną materiałuTemperatura obróbki PP wynosi zazwyczaj od 220 do 260 °C, a dodawanie CaCO3 musi być przeprowadzone w tym zakresie temperatur, aby zapewnić dobrą dyspersję i kompatybilność.   CaCO3 i PP fillery do formowania wtryskowego są stosowane w szerokim zakresie zastosowań, w tym, między innymi: Przemysł motoryzacyjny: do produkcji lekkich i ekonomicznych komponentów motoryzacyjnych. Przemysł elektroniczny: Używany do produkcji obudowy i uchwytów do urządzeń elektronicznych. Materiały opakowaniowe: do produkcji lekkich i o dobrych właściwościach barierowych materiałów opakowaniowych. Przemysł budowlany: Używany w produkcji materiałów izolacyjnych termicznych i akustycznych. Zasada działania ekstrudera dwuskrętowego wytwarzającego granulowany CaCO3 i materiał wypełniający do formowania wtryskowego PP Podawanie: surowiec trafia do ekstrudera przez urządzenie do podawania. Stopienie: surowiec jest stopniowo stopiony przez sekcję grzewczą pod naciskem śruby. Mieszanie: Dzięki specjalnej konstrukcji dwustronnej śruby stopienie całkowicie się miesza pod działaniem obrotowym śruby, a wypełniacz CaCO3 jest równomiernie rozproszony z podłożem PP. Plastyfikacja: stopienie jest dalej popychanie przez śrubę do osiągnięcia całkowicie plastifikowanego stanu. Ekstruzja: Topnienie jest wytłaczane przez głowicę matrycy, aby utworzyć pożądany kształt. Chłodzenie i utwardzanie: Ekstruowany materiał jest szybko ochładzany w urządzeniu chłodzącym w celu utworzenia cząstek stałych. Granulacja: Materiał utwardzony jest cięty na cząstki określonej długości przez maszynę granulacyjną. Dzięki wydajnej zdolności produkcyjnej i doskonałej wydajności mieszania materiałów wytłaczacze dwuskrętowe odgrywają ważną rolę w produkcji materiałów wypełniających do formowania wtryskowego CaCO3 i PP.Z ciągłym postępem technologii, oczekujemy, że więcej innowacji i przełomów w tej dziedzinie przyczyni się do zrównoważonego rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych.

  Innowacyjna technologia biodegradowalnych wytłaczarek ułatwia recykling kawałków butelek PET   Wraz ze wzrostem świadomości światowej w zakresie ochrony środowiska, recykling tworzyw sztucznych stał się gorącym tematem.Materiał PET (tereftal polietylenowy) jest szeroko stosowany w produkcji butelek na napojeW ostatnich latach w Europie powstały nowe technologie, które pozwalają na wykorzystanie materiałów z PET do recyklingu.innowacyjna technologia biodegradowalnej ekstrudery dostarczyła nowego rozwiązania do recyklingu płatków i folii z butli PET.   Materiały PET są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne.butelki na napoje energetyczne, butelki z zimną herbatą, ale także dla bardziej wrażliwych napojów, takich jak butelki z piwem, winem i sokami.gdzie jest preferowany ze względu na trwałość i stabilność chemicznąNa przykład w przemyśle motoryzacyjnym PET jest wykorzystywany do wytwarzania ramion do szczotek przednich szybów, skrzyń biegów, uchwytów reflektorów, maszyny i innych elementów.   materiał PET ma temperaturę topnienia około 267°C, co pozwala mu pozostać stabilny w wysokich temperaturach, mając jednocześnie dobre właściwości uszczelniające termiczne,który jest niezbędny do produkcji butelek na napoje i innych materiałów opakowaniowych wymagających uszczelnienia termicznegoPodczas procesu wytłaczania materiał PET musi zostać podgrzany i przetworzony w określonym zakresie temperatur, aby zapewnić jego właściwości fizyczne i jakość produktu końcowego.   Biodegradowalna wytłaczka to urządzenie specjalnie zaprojektowane do obróbki biodegradowalnych tworzyw sztucznych.które zazwyczaj składają się z biomasy organicznej, takiej jak skrobięEkstrudera wykorzystuje technologię ekstruzji dwustrębnej do skutecznego i równomiernego mieszania biopolimerów,powodujące produkcję wysokiej jakości biodegradowalnych cząstek plastikowych.   W procesie recyklingu arkuszy z butelek PET wytłaczacz najpierw rozbija i oczyszcza zebraną arkusz z butelek PET w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak etykiety i czapki.Następnie odpady są podgrzewane do stopnia topnieniaW stanie stopionym materiał PET jest transportowany i mieszany przez śrubę wytłaczacza,zapewnienie jednorodności i płynności materiałuNastępnie roztopiony PET jest wytłaczany przez określoną formę, aby utworzyć pożądany kształt, na przykład preformę do butelki z wodą lub innego materiału opakowaniowego.wytrzeźwione i cięte w produkt końcowy.   Dzięki tej zaawansowanej technologii biodegradowalnych ekstruderów recykling płatków i folii z butli PET staje się bardziej wydajny i przyjazny dla środowiska.To nie tylko zmniejsza zależność od tworzyw sztucznych, ale także pomaga zmniejszyć wpływ odpadów z tworzyw sztucznych na środowisko i promuje zrównoważony rozwój przemysłu tworzyw sztucznych.   Wraz z postępem technologicznym i zwiększoną świadomością dotyczącą środowiska, biodegradowalne wytłaczacze mają szerokie perspektywy zastosowań w recyklingu płatków i folii z butelek PET.Technologia ta nie tylko poprawia jakość i wydajność materiałów pochodzących z recyklingu, ale także zapewnia przemysłowi tworzyw sztucznych zrównoważoną i przyjazną dla środowiska metodę produkcji.istnieją powody, aby sądzić, że recykling i ponowne wykorzystanie tworzyw sztucznych w przyszłości stanie się bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska.

  Najnowszy przełom technologiczny w przemyśle wytłaczaczy tworzyw sztucznych znacząco poprawił wydajność przetwarzania i efektywność środowiskową materiałów poliamidowych (nylon, PA).Ta innowacja nie tylko optymalizuje proces produkcji, ale także wykazuje ogromny potencjał w wielu obszarach zastosowań.   Polyamid (PA) to termoplast o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i włókienniczym.cząstki poliamidu muszą być dokładnie suszone, aby uniknąć pęcherzyków lub innych wad podczas podgrzewaniaEkstrudera przenosi suszone cząstki poliamidu do strefy podgrzewczej przez śrubę.   Wartość ogrzewania poliamidu wynosi zazwyczaj od 240 do 280 °C. W tym zakresie cząstki poliamidu stopią się i tworzą lepki płyn.Polyamid może podlegać pewnemu stopniowi reakcji chemicznej podczas podgrzewania, takie jak przekształcanie łańcuchów molekularnych, co ma znaczący wpływ na właściwości produktu końcowego.Ekstrudera wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i siły cięcia w celu zapewnienia stabilności podczas obróbki.   Nowa ekstrudera dwuskrutowa wykorzystuje wydajny i energooszczędny system ogrzewania oraz zoptymalizowaną konstrukcję śrub, znacząco zmniejszając zużycie energii.przedsiębiorstwa wprowadziły więcej środków ochrony środowiska w procesie produkcji, takie jak wykorzystanie materiałów odnawialnych i zmniejszenie emisji odpadów, co sprzyjało ekologicznej transformacji przemysłu.   perspektywy rynkowe:Wraz z ciągłym postępem technologii, popyt na wytłaczacze poliamidu na rynku również gwałtownie rośnie.rosnące zapotrzebowanie na wysokiej wydajności materiały z tworzyw sztucznych przyczyniło się do szerokiego zastosowania i rozwoju rynku ekstruderów poliamidowych.   W przemyśle przetwarzania tworzyw sztucznych nasze wytłaczacze zawsze były na czele technologii, zdobywając szerokie uznanie za ich doskonałą wydajność i niezawodną jakość.Nasza wytłaczka ma nie tylko wydajne i stabilne moce produkcyjneNasze urządzenia mogą łatwo obsługiwać różne materiały plastikowe, takie jak polietylen.,Polypropylen, polichlorek winylu i kwas polimłotny, osiągając doskonałą ekstruzję.znaczące zmniejszenie zużycia energii i marnotrawstwa surowców dzięki zoptymalizowanej konstrukcji i zaawansowanej technologiiWybór naszej wytłaczki oznacza wybór doskonałej jakości i nieskończonych możliwości.

  Zastosowanie eksperymentalnej wytłaczki dwustrukowej w produkcji cząstek TPE i badanie jej temperatury obróbki     Z postępem nauki o materiałach,cząstki elastomeru termoplastycznego (TPE) przyciągnęły dużą uwagę w przemyśle tworzyw sztucznych ze względu na ich doskonałe właściwości fizyczne i właściwości środowiskoweCząstki TPE są nie tylko podlegające recyklingowi, ale również nietoksyczne i przyjazne dla środowiska, a niektóre materiały są również degradacyjne, co czyni je idealną alternatywą dla tradycyjnych tworzyw sztucznych.W procesie produkcji cząstek TPE, eksperymentalne wytłaczacze dwustrukowe odgrywają kluczową rolę.   Temperatura przetwarzania cząstek TPE wynosi zazwyczaj od 160 do 220 °C, w zależności od klasy surowca i procesu przetwarzania.Nadmierna temperatura przetwarzania może powodować rozkład lub spalanie surowców, które wpływają na wygląd i funkcjonalność produktu; temperatura jest zbyt niska, może prowadzić do złego przepływu surowców, trudno jest stworzyć idealny kształt.Dokładna kontrola temperatury obróbki jest niezbędna do zapewnienia jakości i wydajności cząstek TPE. Zasada działania eksperymentalnej ekstrudery dwustrukowej składa się z kilku etapów: podawanie, topienie, transport, mieszanie, wydechowanie i pomiar.materiał przechodzi transformację ze stanu stałego w stan stopionyW sekcji transportowej można dodawać dodatki lub wypełniacze, aby nadać cząstkom TPE specyficzne właściwości.Materiał jest następnie przeprowadzany przez sekcję wydechową w celu usunięcia bąbelków i substancji lotnych, a wreszcie w sekcji pomiarowej tworzy się ciśnienie zapewniające stabilną wytłaczanie materiału.   W produkcji peletów TPEpołączenie śrub i warunki pracy ekstruderów dwuskrutnych muszą być zoptymalizowane zgodnie ze specyficznymi właściwościami materiału i wymaganiami produktuNa przykład w przypadku preparatów TPE wymagających dużych objętości wypełniania mogą być wymagane specjalne konstrukcje śrub w celu zapewnienia równomiernego rozproszenia wypełniacza i odpowiedniego mieszania roztopu.kontrola temperatury pleśni ma również znaczący wpływ na wygląd i działanie produktu, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura pleśni może prowadzić do wad powierzchni produktu.   Cząsteczki TPE mają szeroki zakres zastosowań, w tym części samochodowe, urządzenia medyczne, produkcję artykułów codziennego użytku, produkty elektroniczne i inne dziedziny.Wraz z postępem technologicznym i rozwojem popytu na rynku, zastosowanie cząstek TPE w dziedzinie materiałów budowlanych wykazało również duży potencjał, takich jak uszczelki drzwi i okien, materiały wodoodporne dachowe, materiały podłogowe itp. Krótko mówiąc, eksperymentalne wytłaczacze dwustrukowe odgrywają kluczową rolę w produkcji peletów TPE, a ich precyzyjna kontrola temperatury i wydajna konstrukcja śrub są kluczowe dla zapewnienia jakości produktu.Wraz z ciągłym rozwojem zastosowań cząstek TPE, technologia wytłaczania dwuskrutów będzie nadal innowować, aby spełnić wymagania dotyczące wyższej wydajności produkcji i jakości produktu.