China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Bedrijfnieuws

  Innovatieve doorbraak: Toepassing van experimentele tweescrew-extruder bij de productie van TPE-gemengde ijzerpoeder­plasticdeeltjes   Op het gebied van de verwerking van kunststoffen worden thermoplastische elastomeren (TPE) de voorkeur gegeven vanwege hun uitstekende fysische eigenschappen en milieueigenschappen.ons bedrijf heeft met succes een experimentele tweeschroef-extruder toegepast op de productie van TPE gemengd ijzerpoeder plastic deeltjesDeze innovatieve technologie verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar breidt ook het toepassingsgebied van TPE uit.   De verwerkingstemperatuur van TPE-materialen ligt in het algemeen tussen 150-240 graden Celsius, afhankelijk van de hardheid en de samenstelling van TPE.de verwerkingstemperatuur is gewoonlijk 150-190 graden CelsiusVoor de productie van TPE-gemengd ijzerpoeder is een temperatuur van 180-240 graden Celsius vereist voor materialen met een hogere hardheid.een nauwkeurige beheersing van dit temperatuurbereik is essentieel om de kwaliteit van het product te waarborgen.   TPE-materiaal wordt op veel gebieden veel gebruikt vanwege zijn uitstekende flexibiliteit, lage temperatuurbestendigheid en chemische weerstand.sportartikelen, elektronische verpakkingen en bouwmaterialen.De toevoeging van TPE gemengde ijzerpoederplasticdeeltjes vergroot zijn toepassingsperspectieven op het gebied van magnetische materialen en elektromagnetisch afscherming.   De experimentele twee-schroef extruder realiseert de efficiënte productie van TPE gemengde ijzerpoeder plastic deeltjes door middel van zijn precieze schroef ontwerp en temperatuurregeling.De werkstroom van de extruder omvat drie stappen: opladen, verwarmen en extruderen: Voeding: In het voedingsapparaat worden vaste plastic pellets gevoerd en vervolgens door de schroef in de loop geduwd. Verwarming: In het vat verwarmt een elektrisch verwarmingsapparaat vaste plastic pellets tot een gesmolten toestand. Extrusie: het gesmolten kunststofmateriaal gaat door de extrudercilinder naar de extruderkop, waar een specifiek vormprofiel wordt gevormd.   Bij de productie van TPE-gemengde ijzerpoederplasticdeeltjes is het schroefontwerp van een tweeschroef-extruder bijzonder belangrijk.Het moet het ijzerpoeder gelijkmatig kunnen verspreiden om ervoor te zorgen dat het voldoende met het TPE-materiaal wordt gemengd om deeltjes met uniforme eigenschappen te producerenBovendien zorgen de lange L/D-verhouding en de hoge koppelversnellingsbak van de tweeschroef-extruder voor voldoende reactietijd voor het mengen.die van cruciaal belang is voor de kwaliteit van de TPE gemengde ijzerpoederdeeltjes.               .

  De kunststof-extrusiebranche maakt een belangrijke doorbraak met de lancering van een nieuwe extruder met twee schroeven die speciaal is ontworpen voor de verwerking van polyoxymethyleen (POM).Deze innovatie verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar levert ook aanzienlijke vooruitgang op het gebied van precisieproductie en duurzaamheid van het milieu, die een nieuwe standaard in de verwerking van kunststoffen stelt.   Polyoxymethyleen (POM), ook wel bekend als acetaal of Delrin, is een hoogsterk, stijf engineering plastic dat veel wordt gebruikt in automobielonderdelen, elektronische onderdelen en precisie-instrumenten.een grondige drooging van POM-pellets is noodzakelijk vóór verwerkingHet vocht kan leiden tot hydrolyse tijdens het verwarmen, waardoor de materiële eigenschappen verslechteren en de kwaliteit van het eindproduct wordt beïnvloed.   POM smelt binnen een temperatuurbereik van170°C tot 190°CBij deze temperaturen worden POM-pellets gesmolten, wat voornamelijk fysieke veranderingen met zich meebrengt.het vrijkomen van formaldehydegas dat een negatieve invloed kan hebben op de productkwaliteit en risico's voor milieu en gezondheid kan inhoudenOnze extruder met twee schroeven is uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem dat het verwarmingsproces in realtime controleert en aanpast, waardoor oververhitting en ontbinding voorkomen worden.het waarborgen van stabiele productiekwaliteit en veiligheid.   De nieuwemet twee schroevenDeze technologie heeft een geavanceerd schroefontwerp en een modulaire loopstructuur die is afgestemd op de POM-verwerking.een uitzonderlijke uniformiteit van het materiaal bieden, zelfs bij hoge snelhedenHet modulaire ontwerp maakt een flexibele aanpassing mogelijk op basis van verschillende POM-formuleringen, waardoor voor elke partij optimale fysieke prestaties en uiterlijk worden gewaarborgd.Deze precisie maakt onze extruder bijzonder geschikt voor de productie van hoogprecise technische kunststofproducten.   Onze dubbelschroef-extruder onderscheidt zich niet alleen door zijn efficiëntie, maar ook door de voordelen voor het milieu en energiebesparing.Het bevat een energiezuinig verwarmingssysteem dat een stabiele prestatie behoudt en tegelijkertijd het energieverbruik vermindertBovendien is de extruder uitgerust met een geavanceerd systeem voor de behandeling van gassen dat de formaldehydegassen die tijdens de verwerking worden geproduceerd, vangt en ontbindt.milieueffecten tot een minimum beperken en strenge milieunormen naleven.   De vraag naar hoogwaardige technische kunststoffen, waaronder POM, blijft groeien in verschillende industrieën zoals de automobielindustrie, precisie-instrumenten en elektronica.De nieuwe extruder met twee schroeven wordt een standaard in de industrieDeze innovatie biedt niet alleen een superieure productie-instrument, maar drijft de industrie ook naar hogere precisie en kwaliteitsnormen.   De laatste vooruitgang op het gebied van POM-extrusietechnologie is een belangrijke stap voorwaarts op het gebied van precisieproductie en duurzaamheid van het milieu.Met zijn uitzonderlijke prestaties en milieuvriendelijk ontwerpDe nieuwe extruder met twee schroeven wordt een belangrijke speler in de toekomst van de kunststofverwerking.We kijken ernaar uit dat de technologie op grote schaal wordt toegepast en dat de industrie zich verder ontwikkelt naar meer innovatie en uitmuntendheid..

Nieuwe biologisch afbreekbare kunststofextrudertechnologie gelanceerd, die duurzame plasticverwerking bevordert   Aangezien de wereldwijde vraag naar milieuvriendelijke materialen blijft groeien, gaat de plasticverwerkende industrie geleidelijk over naar duurzaamheid.De nieuw geïntroduceerde biologisch afbreekbare plastische extrudertechnologie, speciaal ontworpen voor materialen zoals polymelkzuur (PLA) en polyhydroxyalkanoaten (PHA), verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de biologische afbreekbaarheid van de producten.Deze doorbraak biedt een sterke technische ondersteuning voor de groene transformatie van de kunststofindustrie. Uitdagingen bij de verwerking van biologisch afbreekbare materialen Polymelkzuur (PLA) en polyhydroxyalkanoaten (PHA) zijn twee van de meest gebruikte biologisch afbreekbare kunststoffen, die vaak voorkomen in toepassingen zoals voedselverpakkingen, medische apparaten en textiel.TochBiologisch afbreekbare materialen hebben strikte eisen aan temperatuur, druk en verwerkingsomstandigheden, waardoor traditionele extruders het moeilijk vinden om volledig aan hun behoeften te voldoen.De nieuwe extrudertechnologie beantwoordt deze uitdagingen met een nauwkeurige temperatuurregeling en een efficiënt smeltsysteem, waarbij wordt gewaarborgd dat de productie wordt geoptimaliseerd zonder dat de biologisch afbreekbare eigenschappen van de materialen worden aangetast, waardoor zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit worden verbeterd. Geoptimaliseerde verwarmingstemperaturen en verwerkingstechnieken De temperatuurregeling is van cruciaal belang bij de verwerking van biologisch afbreekbare kunststoffen.160°C tot 180°C, terwijl PHA wordt verwerkt op170°C tot 210°CDe nieuwe extruder maakt gebruik van een intelligent temperatuurregelsysteem om ervoor te zorgen dat de materialen binnen hun optimale temperatuurbereik worden verwerkt.het vermijden van degradatie of beschadiging van hun prestatiesDeze technologie verbetert de smeltstroom van biologisch afbreekbare kunststoffen, verbetert de productiestabiliteit en zorgt voor de mechanische eigenschappen en biologische afbreekbaarheid van de eindproducten. Innovatie op het gebied van milieubescherming en energie-efficiëntie Naast de verbeterde verwerkingsprestaties introduceert de nieuwe extruder ook innovaties op het gebied van energie-efficiëntie en milieubescherming.De apparatuur is uitgerust met een energiezuinig verwarmingssysteem dat het totale energieverbruik met15%, waardoor de CO2-uitstoot tijdens de productie aanzienlijk wordt verlaagd.het systeem bevat een geavanceerde uitlaatgaszuiveringsmodule die vluchtige organische verbindingen (VOC's) die tijdens de productie worden geproduceerd, effectief filtert en verwerktDit ontwerp maakt het productieproces groener en veiliger en vermindert tegelijkertijd de milieueffecten. Industrievooruitzichten en markttoepassingen De brede toepassingsmogelijkheden van biologisch afbreekbare kunststoffen worden steeds duidelijker, vooral nu de milieuwetgeving wereldwijd wordt aangescherpt.De vraag van bedrijven naar afbreekbare kunststoffen zal blijven groeienDe nieuwe extruder biedt biologisch afbreekbare plasticfabrikanten efficiëntere en milieuvriendelijker oplossingen.Zij moeten hun productiecapaciteit vergroten en voldoen aan de vraag naar groene materialen op de markt.Deze apparatuur is niet alleen geschikt voor de productie van biologisch afbreekbare producten in sectoren zoals voedselverpakkingen en medische benodigdheden, maar kan ook worden uitgebreid naar verschillende industriële en consumentenmarkten. Conclusies De lancering van de nieuwe technologie voor biologisch afbreekbare plastische extrudermarkeert een belangrijke vooruitgang in de kunststofverwerkende industrie en biedt innovatieve oplossingen voor duurzame ontwikkeling.Aangezien de vraag naar milieuvriendelijke producten blijft stijgen, zal deze apparatuur een belangrijke rol spelen in de toekomstige markt voor de verwerking van kunststoffen en de industrie helpen om naar een groenere en milieuvriendelijker toekomst te gaan.

In de wereldwijde kunststofverwerkingsindustrie zijn tweeschroef-extruders altijd de kern geweest van de kunststofverwerkingstechnologie met hun uitstekende vermenging en weekmakende mogelijkheden.onze onderneming hield zich aan de geest van innovatie en lanceerde een aantal nieuwe tweeschroef extrudersTegelijkertijd hebben we actief deelgenomen aan internationale tentoonstellingen om onze technische kracht en innovatieve prestaties aan de wereld te laten zien.     Overzicht van nieuwe modellen in 2021 Granulatoren voor het recyclen van kunststof: Ontworpen voor efficiënte recycling en hergebruik van afvalplastics, gebruikt het geavanceerde tweeschroeftechnologie om de kwaliteit van de granulatie en de productie-efficiëntie te verbeteren.   Masterbatch-extruder: Geschikt voor de productie van verschillende functionele masterbatches, zoals kleur masterbatches, vuller masterbatches, enz., met een hoge mengcapaciteit en een nauwkeurig metersysteem.   Schroef en loop: Om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen, zijn nieuwe slijt- en corrosiebestendige schroef- en loopmaterialen ingevoerd.   Plaatmachine: De nieuwe plaatmachine kan platen met een gelijkmatige dikte en een glad oppervlak produceren, die veel worden gebruikt in de verpakkings- en bouwindustrie.   met een breedte van niet meer dan 50 mm: Ontworpen voor warmtegevoelige en snijgevoelige materialen, zorgt het voor een zachte hantering en een efficiënte vermenging van materialen.   Afbreekbare granulatoren: In antwoord op de bijzondere behoeften van biologisch afbreekbare kunststoffen kan het nieuwe model de afbreekbaarheid en de fysische eigenschappen van het materiaal garanderen.   Andere apparatuur voor het vervaardigen van elektrische apparaten: Inclusief nieuwe verwarmers, sensoren, besturingssystemen, enz., die de prestaties en het gebruiksgemak van de extruder omvattend verbeteren.   De Europese Commissie heeft in het kader van haar onderzoeksproject een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een nieuwe industrie.ons bedrijf zal zich blijven inzetten voor technologische innovatie en productupgrades om klanten efficiëntere en milieuvriendelijker plasticverwerkingsoplossingen te biedenWe kijken ernaar uit om hand in hand met wereldwijde partners te werken om een heldere toekomst voor groene productie te creëren.   Wij zijn een buitenlands handelsbedrijf dat zich richt op onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van tweeschroef-extrudeermachines, met vele jaren ervaring in de industrie en technische accumulatie.Onze producten worden veel gebruikt op vele gebieden zoals plastic recycling, productie van biologisch afbreekbaar materiaal, verpakkingsmateriaal, enz., en zijn vastbesloten om klanten op maat gemaakte oplossingen en diensten te bieden.   Meer informatie

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionDeze innovatie heeft nieuwe hoop opgeleverd voor de promotie en toepassing van biologisch afbreekbare kunststoffen.   Polymelkzuur (PLA) is een biologisch afbreekbaar thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt op gebieden als verpakkingen, tafelgerei en medische hulpmiddelen.zoals drogen en mengenDe extruder vervoert de polymelkzuurdeeltjes via een schroef naar de verwarmingszone.   Het temperatuurbereik van polymelkzuur ligt meestal tussen 170 °C en 200 °C. Binnen dit temperatuurbereik smelten de polymelkzuurdeeltjes tot een gelijkmatige smelt,die voornamelijk een fysieke verandering is zonder dat er een chemische reactie plaatsvindtEr zij echter op gewezen dat te hoge temperaturen kunnen leiden tot ontbinding van polymelkzuur,de extruder moet dus de temperatuur nauwkeurig regelen om de stabiliteit van de productie en de milieuvriendelijkheid van het product te waarborgen.   Deze innovatie wordt voornamelijk toegepast op hoge-efficiëntie enkel-schroef extruders.Het schroefontwerp is geoptimaliseerd om polymelkzuur grondstoffen effectief te mengen en te vervoeren, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het extrusieproces worden gewaarborgd.   Marktvisie:Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming groeit ook de vraag op de markt naar poly-melksuur, als vertegenwoordiger van biologisch afbreekbare kunststoffen, snel.De nieuwe generatie van efficiënte en milieuvriendelijke polymelkzuur-extruders zal de belangrijkste markt worden, het bevorderen van duurzame ontwikkeling en groene transformatie van de industrie.   De door onze fabriek geproduceerde PLA plastic extruder is een benchmark geworden in de industrie met geavanceerde technologie en uitstekende prestaties.Onze extruder is speciaal ontworpen voor poly-melksuur (PLA) materialen, met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem en een efficiënt schroefontwerp om ervoor te zorgen dat elk PLA-deeltje perfect kan worden verwerkt.Het intelligente besturingssysteem en het geoptimaliseerde energie-efficiëntie-ontwerp verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, maar ook het energieverbruik en het afval van grondstoffen aanzienlijk verminderen, waardoor werkelijk groene en milieuvriendelijke productie wordt bereikt.Onze PLA-extruder helpt klanten gemakkelijk te voldoen aan verschillende milieueisenDe productie van hoogwaardige, biologisch afbreekbare plastic producten en het blijven in de voorhoede van duurzame ontwikkeling.en betrouwbaarheid.

  In 2023 zal de industrie van kunststofmachines nieuwe doorbraken bereiken op het gebied van energiebesparing en milieubescherming.de transformatie van de plasticverwerking naar groene productie   In 2023 zal de industrie van kunststofmachines nieuwe doorbraken bereiken op het gebied van energiebesparing en milieubescherming.de transformatie van de plasticverwerking naar groene productie   Efficiënt aandrijfsysteem: In 2023 lanceerde de kunststofmachine-industrie twee-schroef-extruders met nieuwe motoren met een hoog rendement en variabele frequentie-aandrijvingstechnologie, waardoor het energieverbruik aanzienlijk daalde.                                                                                 Warmteherstel systeem: De nieuwe extruder is voorzien van een geavanceerd warmteterugwinningssysteem dat de warmte-energie kan recyclen die tijdens de werking van de machine wordt gegenereerd, waardoor de afhankelijkheid van externe energie wordt verminderd.   Geoptimaliseerd schroefontwerp: Door de schroefgeometrie te optimaliseren, vermindert de nieuwe extruder de weerstand tegen schroefrotatie en vermindert het energieverbruik, terwijl de meng- en weekmakende werking van de materialen wordt gewaarborgd.   Technologie voor extrusie bij lage temperatuur: Om de thermische ontbinding van kunststoffen tijdens de verwerking te verminderen, gebruikt de nieuwe extruder een laagtemperatuur-extrusietechnologie.die de fysische eigenschappen van warmtegevoelige materialen effectief beschermt.   Afvalgaszuiveringssysteem: Het afvalgas dat tijdens de verwerking van kunststof ontstaat, wordt behandeld met een nieuw zuiveringssysteem, waardoor de uitstoot van schadelijke gassen sterk wordt verminderd.   Biobased materiaalverwerkingsvermogen: De nieuwe extruder heeft de verwerkingsmogelijkheden van biologisch gebaseerde en afbreekbare materialen verbeterd, waardoor milieuvriendelijke materialen op grote schaal worden toegepast.   Intelligente diagnose en onderhoud: De nieuwe extruder is uitgerust met een intelligent diagnostisch systeem dat de status van de apparatuur in realtime kan controleren, de onderhoudsbehoeften kan voorspellen en de stilstand kan verminderen.   Cloudplatformbeheer: Via het cloudplatform kunnen productiegegevens op afstand worden gecontroleerd en beheerd, waardoor de transparantie en traceerbaarheid van het productieproces worden verbeterd.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationDeze nieuwe doorbraken in 2023 tonen niet alleen de technologische vooruitgang van de plasticmachine-industrie, maar dragen ook belangrijke krachten bij aan de wereldwijde milieubescherming.   Aangezien de kunststofmachine-industrie vooruitgang boekt op het gebied van energiebesparing en milieubescherming, kijken wij uit naar de ontwikkeling en toepassing van meer innovatieve technologieën.samenwerken om groene productie en duurzame ontwikkelingsdoelstellingen te bereiken.   Aangezien de kunststofmachine-industrie vooruitgang boekt op het gebied van energiebesparing en milieubescherming, kijken wij uit naar de ontwikkeling en toepassing van meer innovatieve technologieën.samenwerken om groene productie en duurzame ontwikkelingsdoelstellingen te bereiken.   We verwelkomen wereldwijde klanten en partners om contact met ons op te nemen om samen de groene toekomst van plasticverwerking te verkennen.          

  Innovatie op het gebied van twin-screw-technologie: efficiënte productie van CaCO3- en PP-injectievormvullers   Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie neemt het streven naar milieubescherming en kosteneffectiviteit toe,en de toepassing van CaCO3 (calciumcarbonaat) en PP (polypropyleen) als vulmateriaal voor spuitgieten wordt steeds vaker toegepast.   In het proces van de verwerking van kunststof is de temperatuurregeling van cruciaal belang.en de toevoeging ervan kan de stijfheid en hittebestendigheid van het materiaal verbeterenDe verwerkingstemperatuur van PP ligt over het algemeen tussen 220 °C en 260 °C en de toevoeging van CaCO3 moet in dit temperatuurbereik plaatsvinden om een goede dispersie en compatibiliteit te garanderen.   CaCO3- en PP-injectievormvullers worden in een breed scala van toepassingen gebruikt, waaronder maar niet beperkt tot: Automobilerij: Voor de vervaardiging van lichte en kosteneffectieve automobielonderdelen. Elektronische industrie: wordt gebruikt voor de vervaardiging van behuizingen en beugels voor elektronische apparaten. Verpakkingsmaterialen: voor de productie van lichtgewicht en goede barrière eigenschappen van verpakkingsmaterialen. Bouwindustrie: wordt gebruikt bij de vervaardiging van thermische en akoestische isolatiematerialen. Het werkingsprincipe van een twee-schroef-extruder voor het extruderen van gegranuleerd CaCO3- en PP-injectievormingsvulmateriaal Voeding: de grondstof komt via het voedingsapparaat de extruder binnen. Smelten: het grondstof wordt geleidelijk door de verwarming gesmolten onder druk van de schroef. Menging: Door het speciale ontwerp van de tweelingschroef wordt de smelt volledig gemengd door de draaiende werking van de schroef en wordt de CaCO3-vulstof gelijkmatig verspreid met het PP-substraat. Plastificatie: de smelt wordt door de schroef verder geduwd om een volledig plastificeerde toestand te bereiken. Extrusie: de smelt wordt door de matrijskop geextrudeerd om de gewenste vorm te krijgen. Koeling en harding: het geëxtrudeerde materiaal wordt in het koelapparaat snel afgekoeld om vaste deeltjes te vormen. Granulatie: het geharde materiaal wordt in de granulatie-machine in deeltjes van een bepaalde lengte gesneden. Met hun efficiënte productiecapaciteit en uitstekende vermenging van materialen spelen twee-schroef-extrudeermachines een belangrijke rol bij de productie van CaCO3- en PP-injectievormingsvullingsmaterialen.Met de voortdurende vooruitgang van de technologie, verwachten wij dat meer innovaties en doorbraken op dit gebied zullen bijdragen tot de duurzame ontwikkeling van de kunststofindustrie.

  Innovatieve biologisch afbreekbare extrudertechnologie vergemakkelijkt de recycling van PET-flessen   Met de toenemende wereldwijde bewustwording van milieubescherming is plastic recycling een heet onderwerp geworden.PET (polyethyleentereftalaat) wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van drankflessenHet is echter een technische uitdaging om PET-materialen te recyclen.een innovatieve, biologisch afbreekbare extrudertechnologie biedt een nieuwe oplossing voor de recycling van PET-flessenvlokken en -films.   PET-materialen worden door hun uitstekende fysische en chemische eigenschappen in vele industrieën veel gebruikt.flessen voor energiedranken, ijstheeflessen, maar ook voor gevoeligere dranken zoals bier, wijn en sapflessen.waar het wordt bevoordeeld vanwege zijn duurzaamheid en chemische stabiliteitIn de automobielindustrie wordt bijvoorbeeld PET gebruikt voor de vervaardiging van ruiten, versnellingsbakken, koplampenhouders, kappen en andere onderdelen.   PET-materiaal heeft een smeltpunt van ongeveer 267°C, waardoor het stabiel kan blijven bij hoge temperaturen en tegelijkertijd goede hittebeschermingsfuncties heeft.die essentieel is voor de vervaardiging van drankflessen en andere verpakkingsmaterialen waarvoor een warmteverzegeling vereist isTijdens het extruderingsproces moet het PET-materiaal worden verwarmd en verwerkt binnen een bepaald temperatuurbereik om de fysische eigenschappen en de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.   Een biologisch afbreekbare extruder is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het hanteren van biologisch afbreekbare kunststoffen.die gewoonlijk bestaan uit organische biomassa zoals zetmeelDe extruder maakt gebruik van twee-schroef-extrusietechnologie om biopolymeren efficiënt en gelijkmatig te mengen.resulterend in de productie van hoogwaardige biologisch afbreekbare kunststofdeeltjes.   Bij het recyclingproces van PET-flessplaten breekt en reinigt de extruder eerst het verzamelde PET-flessplaat om verontreinigingen zoals etiketten en doppen te verwijderen.Het puin wordt vervolgens verhit tot het smeltpuntIn de gesmolten toestand wordt het PET-materiaal door de schroef van de extruder getransporteerd en gemengd.de gelijkheid en vloeibaarheid van het materiaal te waarborgenHet gesmolten PET wordt vervolgens door een specifieke mal geextrudeerd om de gewenste vorm te krijgen, zoals een voorvorm voor een waterfles of ander verpakkingsmateriaal.geperst en in het eindproduct gesneden.   Met deze geavanceerde biologisch afbreekbare extrudertechnologie wordt de recycling van PET-flessen en -films efficiënter en milieuvriendelijker.Dit vermindert niet alleen de afhankelijkheid van op aardolie gebaseerde kunststoffen, maar draagt ook bij tot de vermindering van de milieueffecten van plastic afval en bevordert de duurzame ontwikkeling van de kunststofindustrie.   Met de vooruitgang van de technologie en de verbetering van het milieubewustzijn hebben biologisch afbreekbare extruders brede toepassingsperspectieven in de recycling van PET-flessen en -films.Deze technologie verbetert niet alleen de kwaliteit en de prestaties van gerecycleerde materialen, maar biedt de kunststofindustrie ook een duurzame en milieuvriendelijke productiemethode.er is reden om aan te nemen dat plastic recycling en hergebruik in de toekomst efficiënter en milieuvriendelijker zullen worden.

  De laatste technologische doorbraak in de kunststofextruderindustrie heeft de verwerkingsdoeltreffendheid en milieuprestaties van polyamide (nylon, PA) materialen aanzienlijk verbeterd.Deze innovatie optimaliseert niet alleen het productieproces, maar toont ook een enorm potentieel in meerdere toepassingsgebieden.   Polyamide (PA) is een thermoplastisch materiaal met een hoge sterkte en slijtvastheid, dat veel wordt gebruikt in industrieën als automobiel, elektronica en textiel.polyamide deeltjes moeten grondig worden gedroogd om te voorkomen dat er tijdens het verwarmen belletjes of andere defecten ontstaanDe extruder vervoert de gedroogde polyamide deeltjes via een schroef naar de verwarmingszone.   De verwarmingstemperatuur van polyamide ligt meestal tussen 240 °C en 280 °C. Binnen dit temperatuurbereik smelten polyamide deeltjes en vormen een viskeuze smelt.polyamide kan tijdens het verwarmen een bepaalde chemische reactie ondergaan, zoals de reorganisatie van moleculaire ketens, die een aanzienlijke invloed heeft op de prestaties van het eindproduct.de extruder vereist een nauwkeurige beheersing van de temperatuur en de scheerkracht om de stabiliteit tijdens de verwerking te waarborgen.   De nieuwe extruder met twee schroeven heeft een efficiënt en energiebesparend verwarmingssysteem en een geoptimaliseerd schroefontwerp, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.de ondernemingen hebben meer milieubeschermingsmaatregelen ingevoerd in het productieproces, zoals het gebruik van hernieuwbare materialen en de vermindering van de afvalemissies, wat de groene transformatie van de industrie heeft bevorderd.   marktvooruitzichten:Met de voortdurende vooruitgang van de technologie groeit ook de vraag naar polyamide-extruders op de markt snel.de toenemende vraag naar hoogwaardige kunststofmaterialen heeft geleid tot de wijdverspreide toepassing en marktuitbreiding van polyamide-extruders.   In de kunststofverwerkende industrie zijn onze extruders altijd toonaangevend geweest op het gebied van technologie en hebben ze veel lof gekregen vanwege hun uitstekende prestaties en betrouwbare kwaliteit.Onze extruder heeft niet alleen een efficiënte en stabiele productiecapaciteit, maar neemt ook een geavanceerd intelligent besturingssysteem aan om ervoor te zorgen dat elk productieproces nauwkeurig en foutloos is.,polypropyleen, polyvinylchloride en polymelkzuur, met een perfecte extrusie.aanzienlijk verminderen van energieverbruik en afval van grondstoffen door middel van geoptimaliseerd ontwerp en geavanceerde technologieHet kiezen voor onze extruder betekent kiezen voor uitstekende kwaliteit en oneindige mogelijkheden.

  Toepassing van de experimentele tweescrew-extruder in de TPE-deeltjesproductie en onderzoek naar de verwerkingstemperatuur     Met de vooruitgang van de materiaalwetenschap,thermoplastische elastomeerdeeltjes (TPE) hebben veel aandacht gekregen in de kunststofindustrie vanwege hun uitstekende fysische eigenschappen en milieueigenschappenTPE-deeltjes zijn niet alleen recyclebaar, maar ook niet-giftig en milieuvriendelijk, en sommige materialen zijn ook afbreekbaar, waardoor ze een ideaal alternatief zijn voor traditionele kunststoffen.In het proces van productie van TPE-deeltjesIn de eerste plaats is het belangrijk dat de experimentele twee-schroef-extruders een cruciale rol spelen.   De verwerkingstemperatuur van TPE-deeltjes ligt meestal tussen 160°C en 220°C, afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof en het verwerkingsproces.Overmatige verwerkingstemperatuur kan tot ontbinding of verbranding van de grondstoffen leiden, die van invloed zijn op het uiterlijk en de prestaties van het product; de temperatuur is te laag, kan leiden tot een slechte stroom van grondstoffen, het is moeilijk om de ideale vorm te vormen.een nauwkeurige beheersing van de verwerkingstemperatuur is essentieel om de kwaliteit en de prestaties van TPE-deeltjes te waarborgen. Het werkingsprincipe van de experimentele twee-schroef-extruder bestaat uit verschillende fasen: voeding, smelting, transport, menging, uitlaat en meting.het materiaal ondergaat een transformatie van een vaste staat naar een gesmolten toestandIn het smelttransportgedeelte kunnen additieven of vulstoffen worden toegevoegd om de TPE-deeltjes specifieke eigenschappen te geven.Vervolgens wordt het materiaal door de uitlaat gestuurd om de belletjes en vluchtige stoffen te verwijderen., en ten slotte wordt er druk opgebouwd in het meetgedeelte om een stabiele extrusie van het materiaal te garanderen.   Bij de productie van TPE-pelletsde schroefcombinatie en de bedrijfsomstandigheden van twee-schroef extruders moeten worden geoptimaliseerd overeenkomstig de specifieke materiaalkenmerken en productvereistenBijvoorbeeld voor TPE-formulieren die een hoog vulvolume vereisen, kunnen speciale schroeven nodig zijn om een gelijkmatige verspreiding van de vulstof en een adequate vermenging van de smelt te garanderen.de controle van de schimmeltemperatuur heeft ook een aanzienlijke invloed op het uiterlijk en de prestaties van het product, kan een te hoge of te lage schimmeltemperatuur leiden tot oppervlaktefouten van het product.   TPE-deeltjes hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder auto-onderdelen, medische apparaten, de productie van dagelijkse benodigdheden, elektronische producten en andere gebieden.Met de technologische vooruitgang en de uitbreiding van de marktvraagIn het kader van het onderzoek van de Commissie over de toepassing van TPE-deeltjes op de bouwmaterialen heeft ook veel potentie getoond, zoals deur- en raamdichtingen, dakwaterdichte materialen, vloermaterialen enzovoort. Kortom, experimentele twee-schroef-extruders spelen een centrale rol bij de productie van TPE-pellets, en hun precieze temperatuurregeling en efficiënte schroefontwerp zijn essentieel voor het waarborgen van de productkwaliteit.Met de voortdurende uitbreiding van de toepassingen van TPE-deeltjes, zal de twee-schroef-extrusietechnologie blijven innoveren om aan hogere productie-efficiëntie en productkwaliteitseisen te voldoen.