China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Bedrijfnieuws

  Innovatieve technologie voor de verwerking van kunststof - twee-schroef extrusie granulatielijn leidt de nieuwe trend van PP open masterbatch productie   Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP open masterbatch, die bestaat uit een verscheidenheid aan zeer efficiënte speciale toevoegingsmiddelen, kan niet alleen de hechting van polyolefin-kunststofproducten effectief verminderen,maar ook een smeermiddel in het verwerkingsproces, en zal de transparantie van het product niet beïnvloeden.   Het toepassingsbereik van PP open masterbatch is uiterst breed, met name in voedselverpakkingen, industriële verpakkingen, de dagelijkse chemische lichte industrie en andere gebieden, PP-composite film, weefselfilm,voedselfilm en andere producten kunnen worden gezienHet werkingsprincipe is dat op het oppervlak van het kunststofproduct een laag van zeer gesmeerde folie wordt gevormd, terwijl op microscopisch niveau een convexe en convexe structuur wordt gevormd.die de openingsprestaties aanzienlijk verbetert.   In het proces van productie van open masterbatch van PP is de temperatuurregeling bijzonder belangrijk.in het algemeen, is het verwerkingstemperatuurbereik van PP-materialen tussen 180 °C en 240 °C, wat de effectieve smelting en vermenging van PP-materialen helpt te waarborgen.   De kern van dit alles is de twee-schroef extrusie granulatie lijn.en de schroefstructuur kan worden vervangen volgens verschillende procesvereisten om efficiënt mengen en reageren van materialen te bereikenHet nauwkeurige schroefformaat en het volledig vastgemaakte ontwerp zorgen ervoor dat de kloof tussen het materiaal en de schroefvat kleiner is.Dit zorgt voor de kwaliteit en uniformiteit van de materiaalreactie..   Het werkingsprincipe van de twee-schroef extrusie-granulatielijn is om achtereenvolgens door de fasen van voeding, smelting, smelttransport, menging, uitlaat,homogenisatie en meting van extrusieDit proces omvat niet alleen de verandering van de fysische toestand, maar ook de nauwkeurige controle van het energieverbruik, het vaststellen van de druk en de temperatuurverdeling.De wetenschappelijke en redelijke combinatie van schroefonderdelen speelt een essentiële rol bij het verbeteren van het mengeffect, productkwaliteit, productie-efficiëntie en vermindering van het energieverbruik.   Met de voortdurende vooruitgang van de technologie heeft de twee-schroef extrusiegranulatielijn haar ongeëvenaarde voordelen getoond bij de productie van PP open masterbatch,Dit is niet alleen een verbetering van de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de uitstekende kwaliteit van de producten, wat een revolutionaire verandering heeft meegebracht in de kunststofverwerkende industrie.   Als de leider van de kunststofverwerkingstechnologie, leidt de twee-schroef extrusie-granulatielijn de PP open masterbatch productie naar een nieuwe hoogte met zijn hoge efficiëntie,kenmerken van energiebesparing en milieubeschermingWij hebben alle reden om te geloven dat het een onmisbare rol zal blijven spelen in de toekomstige ontwikkeling van de kunststofindustrie.    

  Innovatiegedreven ontwikkeling: Twin Screw Extruders uitblinken in het pelletizen van PE masterbatch materialen   In de kunststofverwerkende industrie worden masterbatches zeer gewaardeerd omwille van hun efficiëntie en consistentie bij het kleurproces van kunststofproducten.Polyethyleen (PE) is een veelgebruikt kunststofmateriaalIn de eerste plaats is de voorbereiding van de masterbatch van groot belang om het uiterlijk en de prestaties van kunststofproducten te verbeteren.Ons bedrijf richt zich op de ontwikkeling en productie van plasticverwerkingsapparatuur, en de nieuwste twee-schroef-extruder heeft uitstekende prestaties aangetoond bij het pelletiseren van PE masterbatch materialen.   De verwerkingstemperatuur van de PE-masterbatch wordt gewoonlijk tussen 180°C en 240°C gereguleerd.waarbij wordt gewaarborgd dat de pigmenten en toevoegingsmiddelen in de masterbatch gelijkmatig kunnen worden verspreid, waardoor de ontbinding of migratie van pigmenten als gevolg van overmatige temperatuur wordt vermeden.   De twee-schroef-extruder maakt gebruik van twee schroeven die synchroon draaien en bereikt efficiënt mengen van PE-meesterbatches door nauwkeurig ontworpen schroefdraadjes en groefdiepte.Het gesegmenteerde ontwerp van de schroef omvat een solide transportzone, een smeltzone, een dispersie-mengzone en een homogenisatiezone, die zorgen voor een soepele overgang van vast tot gesmolten en een gelijkmatige verspreiding van het pigment.   De efficiënte vermenging en homogenisatie van de tweeschroef-extruder verbetert de kleurenuniformiteit en dispersies van PE-meesterbatches aanzienlijk.Dit zorgt niet alleen voor de kleurconsistentie van plastic productenHet product is niet alleen licht- en hittebestendig, maar verlengt ook de levensduur van het product.nauwkeurige temperatuurregeling en schroefversnellingsregeling helpen om thermische afbraak van het materiaal te voorkomen en de oorspronkelijke eigenschappen van het materiaal te behouden.   Hoge verspreiding:De twee-schroef extruder zorgt ervoor dat het pigment gelijkmatig in de PE-matrix wordt verspreid, waardoor kleurvlekken en kleurverschillen worden vermeden. Hoge opbrengst: Efficiënte vermenging en homogenisering zorgen voor een aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie, vermindering van stilstandstijden en verspilling van grondstoffen. Hoge kwaliteit: Precieze temperatuur- en snelheidsregeling zorgt voor de kwaliteit en stabiliteit van de PE-masterbatch en vermindert productdefecten. Energiebesparing en vermindering van het verbruik: Het geoptimaliseerde schroefontwerp vermindert het energieverbruik, de productiekosten en is in overeenstemming met het groene productieconcept.   Onze twee-schroef extruders, met hun superieure prestaties en hoge efficiëntie, stellen een nieuwe industriestandaard in de pelleting van PE-masterbatchmaterialen. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- juli 2024              

  Met de toenemende vraag naar hoogwaardige technische kunststoffen heeft de polyetheretherketon (PEEK) -extrudertechnologie een revolutionaire ontwikkeling geleid.De nieuw geïntroduceerde twee-schroef extruder biedt een hogere efficiëntie en precisie voor de verwerking van PEEK-materialen, die verder voldoet aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaart-, medische- en elektronische industrie. Materiaal en voorbereiding Polyether-etherketon (PEEK)is een technische kunststof met een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, mechanische sterkte en chemische weerstand, die veel wordt gebruikt in veeleisende industriële toepassingen.Vanwege de strenge verwerkingsvoorschriften voor PEEK, moet het materiaal grondig worden gedroogd voordat het in de extruder wordt gebracht om te voorkomen dat residu vocht tijdens de verwerking thermische afbraak of belletjes veroorzaakt;die van invloed kunnen zijn op de sterkte en de oppervlakte van het eindproduct. Verwarmingstemperatuur en chemische reacties PEEK heeft een smelttemperatuur van340°C tot 380°CIn dit bereik ondergaat PEEK een gelijkmatig fysiek smeltproces zonder significante chemische reacties.Toch, kan zelfs een lichte storing van de temperatuur leiden tot thermische afbraak, waardoor de mechanische eigenschappen en chemische weerstand van het product worden aangetast.onze tweeschroef extruder gebruikt geavanceerde temperatuurcontrole technologie om nauwkeurig te beheren van de hoge temperatuur omgeving, waardoor een stabiele smelting en een hoogwaardige output voor PEEK-materialen worden gewaarborgd. Extrudertechnologie De nieuwe extruder met twee schroeven is speciaal ontworpen voor PEEK-materialen, die in staat zijn om een efficiënte en stabiele verwerkingsomgeving bij extreme temperaturen te behouden.De schroefstructuur is gemaakt van een speciale legering die uitzonderlijke slijtvastheid en corrosiebestendigheid biedtHet geoptimaliseerde schroefontwerp verbetert de gelijkmatigheid van de smelt en de scheerregeling aanzienlijk.een waarde van niet meer dan 50% van de prijs van het product,. Milieu- en energie-efficiëntie Hoewel de verwerking van PEEK een hoog energieverbruik vergt, vermindert onze tweescrew-extruder het totale energieverbruik en de koolstofemissies door geoptimaliseerde verwarmingssystemen en energiehersteltechnologie.Het geavanceerde afvalgasbehandelingssysteem verwijdert alle schadelijke gassen die tijdens de verwerking kunnen ontstaan, waarbij minimale milieueffecten worden gewaarborgd. Marktvooruitzicht Aangezien de toepassingen van hoogwaardige technische kunststoffen in de lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronische sectoren uitbreiden, neemt de vraag naar PEEK-materialen snel toe.De lancering van de nieuwe tweescrew-extruder verbetert de efficiëntie en kwaliteit van de verwerking van PEEK-materialen aanzienlijk, waardoor bedrijven een solide technische basis krijgen om een concurrentievoordeel te behalen op high-end markten. Conclusies Deze doorbraak in de PEEK-extrudertechnologie biedt nieuwe mogelijkheden voor hoogwaardige kunststofverwerking.De nieuwe tweeschroef-extruder is klaar om een kernapparatuur in de industrie te wordenWe kijken ernaar uit dat deze innovatieve technologie betrouwbare verwerkingsoplossingen biedt voor meer geavanceerde industrieën, waardoor de plasticverwerkingsindustrie nieuwe hoogten bereikt.  

  De industrie van de plastische extruder heeft een ongekende technologische sprong doorgemaakt met de introductie van een nieuwe,innovatieve extruder met één schroef die speciaal is ontworpen voor hoogdichte polyethyleen (HDPE) materialenDeze doorbraak verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor een ideale combinatie van milieubescherming en energiebesparing.   Grondstoffen en verwerking:Hoogdichtheidspolyethyleen (HDPE) is een thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt in buizen, films en containers en dat zeer veeleisende verwerkingsapparatuur vereist.HDPE-pellets worden strikt gedroogd en voorverwerkt om de zuiverheid en stabiliteit van het materiaal te waarborgenGeavanceerde droogtechnologie verwijdert vocht en onzuiverheden uit de grondstof, waardoor de kwaliteit en de prestaties van het eindproduct worden verbeterd.   Verwarmingstemperatuur en chemische reacties:De smelttemperatuur van HDPE varieert doorgaans van 170°C tot 220°C. Binnen dit bereik smelten HDPE-pellets tot een uniforme smeltvorm, waarbij zij voornamelijk fysieke in plaats van chemische veranderingen ondergaan.Onjuiste temperatuurregeling kan tot afbraak van HDPE leidenOnze extruder is uitgerust met een intelligent temperatuurregelsysteem, dat zorgt voor een precieze en controleerbare verwarming.het smeltproces stabiliseren.   De nieuw uitgebrachte innovatieve extruder met één schroef combineert het nieuwste schroefontwerp en intelligente besturingstechnologie, die specifiek is geoptimaliseerd voor de verwerking van HDPE-materialen.De extruder met één schroef, met zijn efficiënte en eenvoudige structuur, behoudt een hoog rendement en vermindert het energieverbruik aanzienlijk.Het verfijnde ontwerp van de schroef en het vat zorgt voor een gelijkmatige verwarming en menging van HDPE tijdens de verwerking, waardoor veel voorkomende problemen zoals oververhitting of onvolledige smelting bij traditionele extruders worden vermeden, waardoor consistentie en hoge kwaliteit van het product worden gewaarborgd.   De nieuwe extruder met één schroef heeft een uitstekende energie-efficiëntie en heeft een zeer efficiënt verwarmingssysteem en een energiebesparende motor.Geoptimaliseerde schroeven en vat ontwerpen minimaliseren grondstof afvalDe apparatuur beschikt tevens over een geavanceerd afvalgasbehandelingssysteem dat de uitstoot van vluchtige organische verbindingen (VOC's) tijdens de productie effectief vermindert.verdere vermindering van de milieueffecten en het bereiken van een echt milieuvriendelijke productie.   Met de toenemende wereldwijde vraag naar hoogwaardige materialen en milieubescherming groeit de marktvraag naar HDPE-extruders snel.Vooral in infrastructuur en verpakkingsmaterialen, zullen efficiënte en milieuvriendelijke HDPE-extruders de favorieten van de markt worden.De lancering van deze nieuwe extruder met één schroef levert niet alleen kwalitatief hoogwaardige productieapparatuur voor bedrijven, maar geeft ook nieuwe vitaliteit aan de duurzame ontwikkeling van de industrie.   De eenschroef-extruder van onze fabriek is met zijn uitstekende prestaties en innovatieve ontwerp de ideale keuze voor de verwerking van hoogdichte polyethyleen (HDPE) plastic.Onze apparatuur heeft een geavanceerd temperatuurregelsysteem en een geoptimaliseerde schroefstructuurDit zorgt ervoor dat het HDPE-materiaal gelijkmatig wordt verhit en consequent wordt gemengd tijdens het smelten en extruderen.Het intelligente bedieningssysteem en het energiezuinige motorontwerp maken het productieproces zeer efficiënt en milieuvriendelijkOf het nu gaat om pijpen, films of containers, onze extruder met één schroef biedt onberispelijke oplossingen.Het kiezen van onze apparatuur betekent het kiezen van een efficiënt productieproces, betrouwbaar en milieuvriendelijk.

  Als reactie op de steeds strengere kwaliteits- en efficiëntievereisten van de kunststofindustrie is de acrylonitril-butadien-styreen (ABS) extrudertechnologie aanzienlijk verbeterd.De nieuw ontwikkelde extruder met één schroef, speciaal ontworpen voor ABS-materialen, verhoogt niet alleen de productie-efficiëntie, maar verbetert ook de oppervlakte-kwaliteit en de mechanische eigenschappen van de eindproducten aanzienlijk,Biedt ongekende concurrentievoordelen voor de verwerkingsindustrie van kunststoffen.   Materiële kenmerken en verwerkingsvereisten:Acrylonitril-butadiene-styreen (ABS) is een hoogwaardig ingenieurskundig plastic dat veel wordt gebruikt in automobielonderdelen, toestellenbehuizingen, elektronica en speelgoedproductie.Vanwege de gevoeligheid van ABS voor vocht en onzuiverheden, moet het materiaal vóór de verwerking grondig worden gedroogd om te voorkomen dat er tijdens het smelten bij hoge temperatuur hydrolyse of afbraak plaatsvindt,die anders de oppervlakteafwerking en de mechanische eigenschappen van het product zouden kunnen beïnvloedenHet smelttemperatuurbereik voor ABS ligt typisch tussen 210°C en 250°C. Binnen dit temperatuurbereik worden ABS-materialen gesmolten en worden ze gevormd.Voor het voorkomen van materiaaldegradatie of ontbinding bij hoge temperaturen, is een geavanceerde temperatuurcontrole essentieel.   Technologie en uitrustingsfuncties:De nieuwe extruder met één schroef is uitgerust met een precieze temperatuurregeling om ervoor te zorgen dat ABS tijdens de verwerking binnen het optimale temperatuurbereik blijft.het garanderen van een kwalitatief hoogstaande en consistente productieDe extruder is ook voorzien van een geoptimaliseerd schroefontwerp, waardoor de gelijkmatigheid en de doorstroming van het smeltmiddel aanzienlijk worden verbeterd.Dit verbetert niet alleen de oppervlaktekwaliteit van de producten, maar verhoogt ook hun mechanische sterkte en slagweerstandDe machine is eenvoudig te bedienen, zeer efficiënt en ideaal voor de grootschalige productie van ABS-producten, en voldoet aan de eisen van de markt voor kwaliteit en efficiëntie.   Milieueffect en markt:Wat energie-efficiëntie en milieubescherming betreft, is de nieuwe extruder uitstekend met zijn efficiënte energiebesparende verwarmingstechnologie en geoptimaliseerde energiebeheersystemen.aanzienlijk verminderen van het energieverbruikHet innovatieve uitlaatgaszuiveringssysteem filtert en verwerkt alle schadelijke gassen die tijdens de productie worden gegenereerd.het minimaliseren van de milieueffecten en het garanderen van een milieuvriendelijk productieprocesAangezien ABS-materialen wijdverspreide toepassingen vinden in de sectoren automobiel, elektronica en apparatuur, blijft de vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke ABS-extruders groeien.De introductie van deze nieuwe extruder biedt bedrijven een efficiëntere en stabielere productieoplossing, waardoor het concurrentievermogen van ABS-producten op de markt verder wordt versterkt.

  De plastic extruderindustrie heeft opmerkelijke technologische innovaties meegemaakt.met nieuwe extrusietechnologieën die de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en tegelijkertijd een win-win-situatie voor milieubescherming en energiebesparing bereikenDeze innovatie richt zich op de extrusieverwerking van polystyreen (PS) grondstoffen en toont haar brede toepassingsperspectieven en enorme potentie op verschillende gebieden ten volle.   Polystyreen (PS) is een veel voorkomend thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt in verpakkingen, containers en huishoudelijke apparaten.zoals drogen en mengenIn de extruder worden polystyreen deeltjes door schroeven naar de verwarmingszone vervoerd.   Voor polystyreen bedraagt de verwarmingstemperatuur bij extrusieverwerking gewoonlijk tussen 200 °C en 240 °C. Binnen dit temperatuurbereik smelten polystyreendeeltjes tot een uniforme smelt,die voornamelijk een fysieke verandering is zonder dat er een chemische reactie plaatsvindtEr moet echter op worden gewezen dat te hoge temperaturen kunnen leiden tot ontbinding van polystyreen, waardoor schadelijke gassen vrijkomen.de extruder moet de temperatuur nauwkeurig regelen om de veiligheid van de productie en de kwaliteit van het product te waarborgen;.   Deze innovatie komt voornamelijk tot uiting in de toepassing van efficiënte enkelskroef-extruders..Het schroefontwerp is geoptimaliseerd om polystyreen grondstoffen effectief te mengen en te transporteren, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het extrusieproces wordt gewaarborgd.   Met de voortdurende technologische vooruitgang neemt ook de vraag naar polystyreen extruders toe, vooral in het licht van de steeds strengere milieueisen.de nieuwe generatie efficiënte en milieuvriendelijke polystyreen-extruders zal de belangrijkste markt worden, het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de industrie.   De door onze fabriek geproduceerde extruder met een enkele schroef, met uitstekende prestaties en innovatief ontwerp, is de beste keuze geworden voor de verwerking van polystyreen (PS) kunststoffen.Onze apparatuur gebruikt een geavanceerd temperatuurbeheersysteem en een geoptimaliseerde schroefstructuur om ervoor te zorgen dat de PS-grondstoffen tijdens het smelten en extruderen uniform en consistent blijvenIntelligente besturingssystemen maken de werking handiger en efficiënter.terwijl energiebesparende ontwerpen het energieverbruik aanzienlijk verminderenOf het nu gaat om verpakkingen, elektronica of bouwmaterialen, onze single-screw extruders kunnen onberispelijke oplossingen bieden.Het kiezen van onze apparatuur betekent het kiezen van een efficiënte, betrouwbaar en milieuvriendelijk productieproces.

In het voortdurend evoluerende landschap van plasticverwerking,de invoering van geavanceerde schermplaattechnologie voor twee-schroef-extruder matrijskoppen stelt nieuwe maatstaven voor productie-efficiëntie en materiaalkwaliteitDeze innovatie is ontworpen om het filtratieproces tijdens de extrusie van verschillende polymeren aanzienlijk te verbeteren, waardoor de fabrikanten een concurrentievoordeel hebben.   Verbetering van kwaliteit en prestaties   Schermplaten zijn cruciale onderdelen van twee-schroef-extrudeermachines en dienen als een filtratiemechanisme dat ervoor zorgt dat onzuiverheden uit de polymer smelt worden verwijderd voordat deze de matrix bereikt.De nieuwste ontwikkelingen in het ontwerp van schermplaten bieden geoptimaliseerde porengroottes en -configuratiesDit resulteert in een meer uniforme productproductie met minder gebreken, een cruciale factor in industrieën zoals verpakkings-, automobiel- en,en de bouw.   Vermindering van stilstandstijden en onderhoudskosten   Een van de opvallende voordelen van de nieuwe schermplaattechnologie is het effect op de operationele efficiëntie.vermindering van stilstandstijd tijdens onderhoudDe producenten kunnen nu verwachten dat de productie onderbrekingen tot een minimum te beperken, wat leidt tot een verhoogde doorvoer en lagere operationele kosten.De duurzame materialen die in de nieuwe schermplaten worden gebruikt, verlengen ook hun levensduur, waardoor de behoefte aan frequente vervangingen verder wordt verminderd.   Duurzaamheid en milieueffecten   Naast het verbeteren van de productie-efficiëntie draagt de nieuwe schermplaattechnologie bij aan de duurzaamheidspogingen.de producenten kunnen afval verminderen en de algemene recycleerbaarheid van hun producten verbeterenDit strookt met de verschuiving van de industrie naar duurzamere praktijken, die tegemoetkomen aan de groeiende vraag van de consument naar milieuvriendelijke producten.   Aanneming door de industrie en toekomstperspectieven   De eerste gebruikers van deze innovatieve schermplaattechnologie hebben melding gemaakt van aanzienlijke verbeteringen in zowel de productkwaliteit als de operationele efficiëntie.Het percentage adopties zal naar verwachting toenemen., waardoor verdere innovaties in tweeschroef-extrusieprocessen worden aangedreven.   Conclusies   De introductie van geavanceerde schermplaattechnologie voor twee-schroef extruder-doudkoppen markeert een belangrijke mijlpaal in de kunststofverwerkende industrie.verminderde onderhoudskosten, en een inzet voor duurzaamheid, zijn de fabrikanten goed gepositioneerd om de uitdagingen van de huidige concurrerende markt aan te gaan.het belooft de normen voor productie-efficiëntie en productkwaliteit voor de komende jaren opnieuw te definiëren.

  Twin-screw extrusie technologie leidt de nieuwe trend van de productie van TPE schuim deeltjes   Met de vooruitgang van de materiaalwetenschap,thermoplastische elastomeer (TPE) schuimdeeltjes worden de nieuwe favoriet van de kunststofindustrie vanwege hun uitstekende eigenschappen en breed scala aan toepassingenTPE-schuimdeeltjes worden niet alleen gebruikt in de automobiel-, bouw-, medische en consumentenproductensector,De Europese Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie..   TPE-schuimdeeltjes worden in veel industrieën veel gebruikt vanwege hun lichtgewicht, hoge elasticiteit en goede dempingseigenschappen.TPE-schuimdeeltjes kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van lichte onderdelen zoals afdichtingen en schokkussensIn de bouwsector is het de bedoeling dat de brandstofzuinigheid en het rijcomfort worden verhoogd.TPE-schuimdeeltjes kunnen worden gebruikt voor de productie van warmte- en geluidsisolatiematerialen en geluidsisolatiepanelen om de energie-efficiëntie en het wooncomfort van gebouwen te verbeterenBovendien worden TPE-schuimdeeltjes ook veel gebruikt in medische hulpmiddelen en consumentenproducten, zoals de handgrepen van medische hulpmiddelen en speelgoed voor kinderen, waardoor ze goed aanraken en veilig zijn.   Bij de productie van TPE-schuimdeeltjes is de verwarmingstemperatuur een belangrijke factor.de verwarmingstemperatuur wordt meestal tussen 130-170 ° C geregeldEen te hoge temperatuur kan tot overmatige schuimvorming op het oppervlak van het materiaal leiden, waardoor de kwaliteit van het product wordt aangetast, terwijl een te lage temperatuur tot onvoldoende schuimvorming kan leiden.   De tweeschroef-extruder is de kernapparatuur voor de productie van TPE-schuimdeeltjes en bestaat uit een transmissietoestel, een voedingstoestel, een loop en een schroef.Het werkingsprincipe van de twee-schroef-extruder is omIn vergelijking met extruders met één schroef is het gebruik van de TPE-machine een van de belangrijkste kenmerken van de TPE-machine.twee-schroef-extruders hebben een hoger mengefficiënt en een betere warmteoverdracht, waardoor de temperatuur en druk van het materiaal uniformer kunnen worden beheerd, wat resulteert in een hoogwaardige productie van TPE-schuimdeeltjes.   Bij een tweescrew-extruder zijn het materiaalstroomveld en de materiaaloverdracht de belangrijkste factoren die de productkwaliteit beïnvloeden.De schroefgeometrie van de dicht gemaskerde kruisroterende extruder kan een hoge mate van voorwaarts verplaatsing transport kenmerken te verkrijgen, terwijl de stroomsnelheidsverdeling van het materiaal in de twee-schroef-extruder vrij complex is en een nauwkeurige controle vereist om de uniformiteit van het schuimwerkingseffect te waarborgen.   Met de voortdurende vooruitgang van de technologie zal de toepassing van tweeschroef-extruders in de productie van TPE-schuimdeeltjes uitgebreider worden.en nieuwe vitaliteit zal worden geïnjecteerd in de ontwikkeling van de kunststofindustrie.

  Onlangs heeft de kunststof-extruderindustrie een belangrijke technologische innovatie ondergaan.met nieuwe extrusietechnologieën niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook aanzienlijke vooruitgang boeken op het gebied van milieubeschermingAls belangrijke uitrusting in de kunststofverwerkende industrie is de technologische vooruitgang van kunststofextruders van groot belang voor de ontwikkeling van de gehele industrie.   Ruwe stoffen en verwerking daarvan:Voor plastic extruders worden hoofdzakelijk gewone plastic grondstoffen gebruikt, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC).zoals drogen en mengen, voordat ze in de extruder worden geplaatst om de stabiliteit van hun fysische en chemische eigenschappen te waarborgen.Deze plastic deeltjes worden in de voedingspoort van de extruder gevoerd en via de rotatie van de schroef naar de verwarmingszone vervoerd..   De nieuwe generatie kunststofextruders heeft een nauwkeuriger verwarmingssysteem, dat nauwkeurig kan worden bestuurd op basis van de kenmerken van de verschillende grondstoffen.Met polyethyleen als voorbeeldIn dit temperatuurbereik smelten de polyethyleendeeltjes geleidelijk en vormen een viskeuze smelt.Dit proces gaat voornamelijk gepaard met fysieke veranderingen en er vinden geen chemische reacties plaats.Voor polyvinylchloride moet echter de verwarmingstemperatuur tussen 160 °C en 190 °C worden gereguleerd om ontbinding en productie van schadelijke gassen te voorkomen.   Tijdens het verwarmingsproces dient de schroef van de extruder niet alleen om de grondstoffen te vervoeren, maar ook door middel van haar scheer- en mengwerkzaamheden, de gesmolten kunststof gelijkmatig te mengen,verwijdert bubbels en onzuiverheden, en zorgt voor de kwaliteit van het eindproduct.   Deze technologische innovatie is vooral gericht op de toepassing van twee-schroef-extruders.twee-schroef-extruders hebben een hogere vermengingsefficiëntie en een sterkere verwerkingscapaciteitHet schroefconstructieontwerp is complexer en maakt een nauwkeurige controle van de plastic grondstoffen mogelijk.Het voordeel van twee-schroef-extruders is dat zij met complexere kunststofformules kunnen omgaan en voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststofgrondstoffen.   De nieuwe extruder heeft ook een aanzienlijke energiebesparende prestatie. Door een efficiënt verwarmingssysteem en een geoptimaliseerd schroefontwerp te gebruiken, wordt het energieverbruik aanzienlijk verminderd.bedrijven hebben meer milieumaatregelen ingevoerd tijdens het extrusieprocesDit is niet alleen een bijdrage tot de verlaging van de productiekosten, maar ook een antwoord op de steeds strenger wordende milieueisen wereldwijd.   Conclusie:De innovatie van de technologie van de kunststofextruder verbetert niet alleen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit, maar vermindert ook aanzienlijk de impact op het milieu.Met de voortdurende verbetering van het wereldwijde milieubewustzijnIn de eerste plaats zal de investering in technologisch onderzoek en innovatie in de kunststof extruderindustrie de ontwikkeling van de kunststofverwerkende industrie blijven leiden.We kijken uit naar de toekomstige kunststof extruder technologie het bereiken van meer intelligente, efficiënte en milieuvriendelijke productie, die meer waarde oplevert voor industrie en samenleving.

    Een tweeschroef-extruder is een van de populairste soorten moderne plasticverwerkingsapparatuur.:De twee-schroef extruder kan de grondstoffen sneller verwerken tot gegoten producten tijdens het extrusieproces.het bespaart meer tijd en energie dan een extruder met één schroef.   De twee-schroef-extruder heeft een hogere precisie en kan de grootte en vorm van het product beter beheersen.de geëxtrudeerde producten zijn homogeenerTwee-schroef extruders kunnen een bredere verscheidenheid aan materialen verwerken, zoals hittegevoelige, viskeuze, polymeren, vloeibare kristallen, enzovoort.en zijn toepasbaar op een breder scala van materialdelen, die met kleinere of grotere diameters kunnen worden behandeld.   Hoewel de prijs van de tweescrew-extruder iets hoger is dan die van de een-screw-extruder, is de prijs op lange termijn, door de hogere productiviteit en betere productkwaliteit,het kan meer chemische grondstoffen en verwerkingskosten besparenKortom, de twee-schroef-extruder is een onmisbaar onderdeel van moderne plasticverwerkingsapparatuur.vanwege zijn hoge efficiëntie en hoge kwaliteitskenmerken, zodat de productie en het leven van de mensen beter worden!   De twee-schroef-extruder van Henglande draait met hoge snelheid en transformeert voortdurend plastic korrels van verschillende kleuren en vormen in hoogwaardige plasticproducten.die schijnbaar eenvoudige producten, na ontelbare extrudering, menging, onder druk brengen, afkoelen, snijden en andere processen, voordat ze kunstwerken in de ware zin van het woord kunnen worden.Mijn gemoedstoestand werd ook opgewonden en opgewonden: het blijkt dat elk detail van invloed kan zijn op het succes of falen van het product, en elke kleine regeling heeft zijn eigen unieke charme.