China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Noticias de la compañía

  Tecnología innovadora de procesamiento de plástico - línea de granulación de extrusión de doble tornillo lidera la nueva tendencia de la producción de masterbatch abierto de PP   Con el rápido desarrollo de la industria del plástico, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. el masterbatch abierto de PP, que está compuesto por una variedad de aditivos especiales de alta eficiencia, puede reducir eficazmente la adhesión de los productos de plástico poliolefina,pero también desempeñan un papel lubricante en el proceso de procesamiento, y no afectará a la transparencia del producto.   La gama de aplicaciones del masterbatch abierto de PP es extremadamente amplia, especialmente en envases de alimentos, envases industriales, industria química ligera diaria y otros campos, película compuesta de PP, película de tejido,se pueden ver películas alimenticias y otros productosEl principio de acción es que se forma una capa de película muy lubricada en la superficie del producto plástico, mientras que se forma una estructura convexa y convexa a nivel microscópico.que mejora significativamente el rendimiento de apertura.   En el proceso de producción de masterbatch abierto de PP, el control de la temperatura es particularmente crítico.en general, el rango de temperatura de procesamiento de los materiales de PP está entre 180 ° C y 240 ° C, lo que ayuda a garantizar la fusión y mezcla efectiva de los materiales de PP.   El núcleo de todo esto es la línea de granulación de extrusión de doble tornillo.y la estructura del tornillo se puede reemplazar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso para lograr una mezcla eficiente y la reacción de los materialesEl diseño de tamaño de tornillo de precisión y el diseño de enganche completo aseguran que la distancia entre el material y el cañón de tornillo sea menor,así asegurando la calidad y uniformidad de la reacción del material.   El principio de funcionamiento de la línea de granulación por extrusión de doble tornillo es pasar sucesivamente por las etapas de alimentación, fusión, transporte de la fusión, mezcla, escape,la homogeneización y la extrusión por mediciónEste proceso implica no sólo el cambio de estado físico, sino también el control preciso del consumo de energía, el establecimiento de la presión y la distribución de la temperatura.La combinación científica y razonable de los componentes de los tornillos juega un papel vital en la mejora del efecto de mezcla, calidad de los productos, eficiencia de la producción y reducción del consumo de energía.   Con el progreso continuo de la tecnología, la línea de granulación por extrusión de doble tornillo ha demostrado sus ventajas sin igual en la producción de masterbatch abierto de PP,que no sólo mejora la eficiencia de la producción, pero también garantiza la excelente calidad de los productos, lo que ha traído cambios revolucionarios a la industria de procesamiento de plásticos.   Como líder de la tecnología de procesamiento de plástico, la línea de granulación de extrusión de doble tornillo está llevando la producción de masterbatch abierto de PP a una nueva altura con su alta eficiencia,características de ahorro de energía y protección del medio ambienteTenemos razones para creer que seguirá desempeñando un papel indispensable en el futuro desarrollo de la industria del plástico.    

  Desarrollo impulsado por la innovación: las extrusoras de tornillos gemelos destacan en la pelletización de materiales de masterbatch de PE   En la industria del procesamiento de plásticos, los masterbatches son muy apreciados por su eficiencia y consistencia en el proceso de coloración de productos plásticos.El polietileno (PE) es un material plástico ampliamente utilizado, la preparación de su masterbatch es muy importante para mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos de plástico.Nuestra empresa se centra en el desarrollo y fabricación de equipos de procesamiento de plástico, y la última extrusora de doble tornillo ha demostrado un excelente rendimiento en la pelletización de materiales masterbatch de PE.   La temperatura de procesamiento del masterbatch de PE se controla generalmente entre 180°C y 240°C. En este rango de temperatura, el polietileno puede fundirse completamente,al tiempo que se garantiza que los pigmentos y aditivos del masterbatch puedan dispersarse uniformemente, evitando la descomposición o la migración de pigmentos debido a la temperatura excesiva.   La extrusora de doble tornillo utiliza dos tornillos que giran sincrónicamente y logra una mezcla eficiente de los masterbatches de PE a través de hilos de tornillo y profundidades de ranura diseñados con precisión.El diseño segmentado del tornillo incluye una zona de transporte sólida, una zona de fusión, una zona de mezcla de dispersión y una zona de homogeneización, que garantizan una transición suave del sólido al fundido y una dispersión uniforme del pigmento.   Las capacidades eficientes de mezcla y homogeneización de la extrusora de doble tornillo mejoran significativamente la uniformidad del color y la dispersión de los masterbatches de PE.Esto no sólo asegura la consistencia del color de los productos de plástico, pero también mejora su resistencia a la luz y al calor, y prolonga la vida útil del producto.el control preciso de la temperatura y el ajuste de la velocidad del tornillo ayudan a evitar la degradación térmica del material y a mantener las propiedades originales del material.   Dispersión alta:La extrusora de doble tornillo asegura que el pigmento se disperse uniformemente en la matriz PE, evitando manchas de color y diferencias de color. Alto rendimiento: Las capacidades eficientes de mezcla y homogeneización permiten un aumento significativo de la eficiencia de la producción, reduciendo los tiempos de inactividad y el desperdicio de materias primas. Alta calidad: Un control preciso de la temperatura y la velocidad garantiza la calidad y la estabilidad del masterbatch de PE y reduce los defectos del producto. Ahorro de energía y reducción del consumo: El diseño optimizado de los tornillos reduce el consumo de energía, reduce los costes de producción y está en línea con el concepto de producción ecológica.   Nuestras extrusoras de doble tornillo, con su rendimiento superior y alta eficiencia, establecen un nuevo estándar de la industria en la pelletización de materiales de masterbatch de PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- julio de 2024              

  Con la creciente demanda de plásticos de ingeniería de alto rendimiento, la tecnología de extrusión de polietheretherketone (PEEK) ha marcado el comienzo de un desarrollo revolucionario.La nueva extrusora de doble tornillo proporciona una mayor eficiencia y precisión para el procesamiento de materiales PEEK, que cumple los estrictos requisitos de las industrias aeroespacial, de equipos médicos y electrónica. Material y preparación Cetonas de poliéter éter (PEEK)es un plástico de ingeniería con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia mecánica y resistencia química, ampliamente utilizado en aplicaciones industriales exigentes.Debido a los estrictos requisitos de procesamiento del PEEK, el material debe ser sometido a un secado exhaustivo antes de entrar en la extrusora para evitar que cualquier humedad residual cause degradación térmica o burbujas durante el procesamiento,que puedan afectar a la resistencia y calidad de la superficie del producto final. Temperatura de calentamiento y reacciones químicas El PEEK tiene un rango de temperatura de fusión deEntre 340°C y 380°CEn este rango, el PEEK se somete a un proceso de fusión físico uniforme sin reacciones químicas significativas.Sin embargo, incluso una ligera mala gestión de la temperatura puede conducir a una degradación térmica, comprometiendo las propiedades mecánicas y la resistencia química del producto.nuestra extrusora de doble tornillo utiliza tecnología avanzada de control de temperatura para gestionar con precisión el ambiente de alta temperatura, garantizando una fusión estable y un rendimiento de alta calidad para los materiales PEEK. Tecnología de extrusión La nueva extrusora de doble tornillo está diseñada específicamente para materiales PEEK, capaces de mantener un entorno de procesamiento eficiente y estable a temperaturas extremas.La estructura del tornillo está hecha de una aleación especial que ofrece una resistencia excepcional al desgaste y la corrosiónEl diseño optimizado de los tornillos mejora significativamente la uniformidad de fusión y el control de corte.que lo hace ideal para el procesamiento de componentes de alta precisión. Eficiencia ambiental y energética Aunque el procesamiento de PEEK requiere un alto consumo de energía, nuestra extrusora de doble tornillo reduce el uso general de energía y las emisiones de carbono a través de sistemas de calefacción optimizados y tecnología de recuperación de energía.El sistema avanzado de tratamiento de los gases residuales elimina eficazmente los gases nocivos que puedan generarse durante el procesamiento, garantizando un impacto ambiental mínimo. Perspectivas del mercado A medida que las aplicaciones de plásticos de ingeniería de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, médico y electrónico se expanden, la demanda de materiales PEEK está aumentando rápidamente.El lanzamiento de la nueva extrusora de doble tornillo mejora significativamente la eficiencia y la calidad del procesamiento de materiales PEEK, proporcionando a las empresas una base técnica sólida para obtener una ventaja competitiva en los mercados de gama alta. Conclusión Este avance en la tecnología de la extrusora PEEK ofrece nuevas posibilidades para el procesamiento de plásticos de ingeniería de alto rendimiento.La nueva extrusora de doble tornillo está a punto de convertirse en una pieza central del equipo en la industriaEsperamos que esta tecnología innovadora proporcione soluciones de procesamiento confiables para industrias más avanzadas, llevando a la industria de procesamiento de plásticos a nuevas alturas.  

  La industria de las extrusoras de plástico ha experimentado un salto tecnológico sin precedentes con la introducción de un nuevoextrusora innovadora de un solo tornillo diseñada específicamente para materiales de polietileno de alta densidad (PEPD)Este avance no sólo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también logra una combinación ideal de protección del medio ambiente y ahorro de energía, anunciando una nueva era en la tecnología de procesamiento de plásticos.   Materia prima y transformación:El polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico ampliamente utilizado en tuberías, películas y contenedores, que requiere un equipo de procesamiento muy exigente.Los pellets de HDPE se someten a un secado y un preprocesamiento estrictos para garantizar la pureza y la estabilidad del materialLa tecnología de secado avanzada elimina eficazmente la humedad y las impurezas de la materia prima, mejorando así la calidad y el rendimiento del producto final.   Temperatura de calentamiento y reacciones químicas:La temperatura de fusión del HDPE generalmente oscila entre 170°C y 220°C. Dentro de este rango, los pellets de HDPE se funden para formar una fusión uniforme, experimentando principalmente cambios físicos en lugar de químicos.Un control de temperatura inadecuado puede provocar la degradación del HDPENuestra extrusora está equipada con un sistema inteligente de control de temperatura, que garantiza un calentamiento preciso y controlable,así estabilizando el proceso de fusión.   La nueva extrusora innovadora de un solo tornillo combina el último diseño de tornillo y tecnología de control inteligente, optimizada específicamente para el procesamiento de materiales HDPE.Extrusores de un solo tornillo, con su estructura eficiente y sencilla, mantiene un alto rendimiento y reduce significativamente el consumo de energía.El diseño refinado del tornillo y el barril garantiza el calentamiento y mezcla uniforme del HDPE durante el procesamiento, evitando problemas comunes como el sobrecalentamiento o la fusión incompleta que se encuentran en las extrusoras tradicionales, garantizando así la consistencia y la alta calidad del producto.   La nueva extrusora de un solo tornillo sobresale en eficiencia energética. Su sistema de calefacción de alta eficiencia y el diseño del motor de ahorro de energía reducen significativamente el consumo total de energía.diseños optimizados de tornillo y barril minimizan el desperdicio de materia primaEl equipo también cuenta con un sistema avanzado de tratamiento de gases residuales, que reduce eficazmente las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante la producción.la mitigación del impacto medioambiental y la consecución de una producción verdaderamente ecológica.   Con la creciente demanda mundial de materiales de alto rendimiento y protección del medio ambiente, la demanda del mercado de extrusoras HDPE está creciendo rápidamente.Especialmente en infraestructuras y materiales de embalaje, las extrusoras de HDPE eficientes y ecológicas se convertirán en favoritas del mercado.El lanzamiento de esta nueva extrusora de un solo tornillo no sólo proporciona equipos de producción de alta calidad para las empresas, sino que también inyecta una nueva vitalidad en el desarrollo sostenible de la industria.   La extrusora de un solo tornillo de nuestra fábrica, con su excelente rendimiento y diseño innovador, es la opción ideal para procesar plástico de polietileno de alta densidad (PEPD).Nuestro equipo cuenta con un sistema avanzado de control de temperatura y estructura de tornillo optimizada, garantizando que el material HDPE se calienta uniformemente y se mezcla constantemente durante la fusión y la extrusión.El sistema de operación inteligente y el diseño del motor de bajo consumo energético hacen que el proceso de producción sea altamente eficiente y respetuoso con el medio ambienteSi se trata de tuberías, películas o contenedores, nuestra extrusora de un solo tornillo ofrece soluciones impecables.Elegir nuestro equipo significa elegir un proceso de producción eficiente, fiable y respetuoso con el medio ambiente.

  En respuesta a las exigencias cada vez más estrictas de calidad y eficiencia de la industria del plástico, la tecnología de extrusión de acrilonitril-butadieno-estireno (ABS) ha sido objeto de una mejora significativa.La nueva extrusora de un solo tornillo desarrollada, especialmente diseñado para materiales ABS, no sólo mejora la eficiencia de producción, sino que también mejora en gran medida la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de los productos finales,ofreciendo ventajas competitivas sin precedentes a la industria de procesamiento de plásticos.   Características del material y requisitos de procesamiento:El acrilonitril-butadieno-estireno (ABS) es un plástico de ingeniería de alto rendimiento ampliamente utilizado en piezas de automóviles, carcasas de electrodomésticos, electrónica y fabricación de juguetes.Debido a la sensibilidad del ABS a la humedad y las impurezas, el material debe someterse a un secado exhaustivo antes de su transformación para garantizar que no se produzca hidrólisis ni degradación durante la fusión a altas temperaturas,que de otro modo pudieran afectar al acabado de la superficie y a las propiedades mecánicas del productoEl rango de temperatura de fusión para ABS es típicamente entre 210°C y 250°C. Dentro de este rango de temperatura, los materiales ABS se someten a fusión y flujo para el moldeado.Para evitar la degradación o descomposición del material a altas temperaturas, es esencial un control de temperatura avanzado.   Tecnología y características del equipo:La nueva extrusora de un solo tornillo está equipada con una tecnología de control de temperatura precisa para garantizar que el ABS permanezca dentro del rango de temperatura óptimo durante el procesamiento,garantizar una producción de alta calidad y constanteLa extrusora también cuenta con un diseño de tornillo optimizado, que mejora significativamente la uniformidad y el flujo de la fusión.Esto no sólo mejora la calidad de la superficie de los productos, sino que también aumenta su resistencia mecánica y resistencia a los impactosLa máquina es fácil de operar, altamente eficiente e ideal para la producción a gran escala de productos ABS, satisfaciendo las demandas del mercado tanto de calidad como de eficiencia.   Impacto sobre el medio ambiente y el mercado:En términos de eficiencia energética y protección del medio ambiente, la nueva extrusora sobresale por su tecnología de calefacción de alto rendimiento y ahorro de energía y sus sistemas de gestión de energía optimizados.Reducción significativa del consumo de energíaEl innovador sistema de tratamiento de gases de escape filtra y procesa eficazmente los gases nocivos generados durante la producción.reducir al mínimo el impacto ambiental y garantizar un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambienteA medida que los materiales ABS encuentran aplicaciones generalizadas en los sectores de la automoción, la electrónica y los electrodomésticos, la demanda de extrusores ABS eficientes y respetuosos con el medio ambiente continúa creciendo.La introducción de esta nueva extrusora ofrece a las empresas una solución de producción más eficiente y estable, mejorando aún más la competitividad del mercado de los productos ABS.

  La industria de las extrusoras de plástico ha sido testigo de notables innovaciones tecnológicas,con nuevas tecnologías de extrusión que mejoran significativamente la eficiencia de la producción, logrando al mismo tiempo una situación beneficiosa para la protección del medio ambiente y la conservación de energíaEsta innovación se centra en el procesamiento por extrusión de materias primas de poliestireno (PS), demostrando plenamente sus amplias perspectivas de aplicación y su enorme potencial en diversos campos.   El poliestireno (PS) es un termoplástico común ampliamente utilizado en envases, envases y electrodomésticos.como secado y mezcladoEn la extrusora, las partículas de poliestireno se transportan a la zona de calentamiento mediante tornillos.   En el caso del poliestireno, la temperatura de calentamiento para el procesamiento por extrusión suele estar comprendida entre 200 °C y 240 °C. Dentro de este rango de temperatura, las partículas de poliestireno se fundirán para formar una fusión uniforme,que es principalmente un cambio físico sin que se produzca ninguna reacción químicaSin embargo, hay que tener en cuenta que las temperaturas excesivamente altas pueden provocar la descomposición del poliestireno, liberando gases nocivos.la extrusora debe controlar con precisión la temperatura para garantizar la seguridad de la producción y la calidad del producto.   Esta innovación se refleja principalmente en la aplicación de extrusoras de un solo tornillo de alta eficiencia..Su diseño de tornillo se ha optimizado para mezclar y transportar de manera efectiva las materias primas de poliestireno, garantizando la continuidad y estabilidad del proceso de extrusión.   Con el continuo avance de la tecnología, la demanda del mercado de extrusoras de poliestireno también está creciendo, especialmente en el contexto de requisitos ambientales cada vez más estrictos.La nueva generación de extrusoras de poliestireno eficientes y respetuosas con el medio ambiente se convertirá en la corriente principal del mercado, promoviendo el desarrollo sostenible de la industria.   La extrusora de un solo tornillo producida por nuestra fábrica, con un rendimiento excelente y un diseño innovador, se ha convertido en la mejor opción para procesar plásticos de poliestireno (PS).Nuestro equipo adopta un sistema de control de temperatura avanzado y una estructura de tornillo optimizada para garantizar que las materias primas PS permanezcan uniformes y consistentes durante los procesos de fusión y extrusiónLos sistemas operativos inteligentes hacen que las operaciones sean más convenientes y eficientes.mientras que los diseños de ahorro de energía reducen significativamente el consumo de energíaYa sea en los campos de embalaje, electrónica o materiales de construcción, nuestras extrusoras de un solo tornillo pueden proporcionar soluciones impecables.La elección de nuestros equipos significa elegir una, un proceso de producción fiable y respetuoso con el medio ambiente.

En el paisaje en constante evolución del procesamiento de plástico,La introducción de la tecnología avanzada de placas de pantalla para las cabezas de extrusión de extrusión de doble tornillo establece nuevos puntos de referencia para la eficiencia de producción y la calidad del material.Esta innovación está diseñada para mejorar significativamente el proceso de filtración durante la extrusión de diversos polímeros, proporcionando a los fabricantes una ventaja competitiva.   Mejorar la calidad y el rendimiento   Las placas de pantalla son componentes cruciales de las extrusoras de doble tornillo, que sirven como un mecanismo de filtración que asegura que las impurezas se eliminen del polímero fundido antes de que llegue a la matriz.Los últimos avances en el diseño de placas de pantalla ofrecen tamaños y configuraciones de poros optimizadosEllo se traduce en una producción de productos más uniforme con menos defectos, un factor crítico en industrias como el embalaje, la automoción y el transporte de mercancías.,y la construcción.   Reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento   Una de las ventajas destacadas de la nueva tecnología de placas de pantalla es su impacto en la eficiencia operativa.reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimientoLos fabricantes pueden ahora esperar reducir al mínimo las interrupciones de producción, lo que conduce a un mayor rendimiento y a menores costes operativos.Los materiales duraderos utilizados en las nuevas placas de pantalla también mejoran su vida útil, reduciendo aún más la necesidad de reemplazos frecuentes.   Sostenibilidad y impacto ambiental   Además de mejorar la eficiencia de la producción, la nueva tecnología de placas de pantalla contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad.Los fabricantes pueden reducir los residuos y mejorar la reciclabilidad general de sus productosEsto se alinea con el cambio de la industria hacia prácticas más sostenibles, que satisfacen la creciente demanda de los consumidores de productos respetuosos con el medio ambiente.   Adopción de la industria y perspectivas futuras   Los primeros usuarios de esta innovadora tecnología de placas de pantalla han reportado mejoras significativas tanto en la calidad del producto como en la eficiencia operativa.Se espera que la tasa de adopción aumente, impulsando nuevas innovaciones en los procesos de extrusión de doble tornillo.   Conclusión   La introducción de la tecnología avanzada de placas de pantalla para las cabezas de extrusión de extrusores de doble tornillo marca un hito importante en la industria de procesamiento de plásticos.reducción de los costes de mantenimiento, y un compromiso con la sostenibilidad, los fabricantes están bien posicionados para hacer frente a los retos del mercado competitivo actual.promete redefinir los estándares de eficiencia de producción y calidad de los productos para los próximos años.

  La tecnología de extrusión de doble tornillo lidera la nueva tendencia de la producción de partículas de espuma TPE   Con el avance de la ciencia de los materiales,Las partículas de espuma de elastómeros termoplásticos (TPE) se están convirtiendo en el nuevo favorito de la industria del plástico debido a sus excelentes propiedades y amplia gama de aplicacionesLas partículas espumadas de TPE no sólo se utilizan en los sectores de la automoción, la construcción, la medicina y los productos de consumo.Pero también se convierten en una parte importante de la estrategia de desarrollo sostenible debido a sus propiedades respetuosas con el medio ambiente y reciclables.   Las partículas de espuma TPE se utilizan ampliamente en muchas industrias debido a su peso ligero, alta elasticidad y buenas propiedades de amortiguación.Las partículas espumadas de TPE se pueden utilizar para fabricar componentes ligeros como sellos y almohadillas de choqueEn el sector de la construcción, el consumo de combustible se ha reducido de forma considerable, lo que ha dado lugar a una mayor eficiencia y comodidad de conducción.Las partículas espumadas de TPE se pueden utilizar para producir materiales de aislamiento térmico y paneles de aislamiento acústico para mejorar la eficiencia energética y el confort residencial de los edificiosAdemás, las partículas de espuma de TPE también se utilizan ampliamente en dispositivos médicos y productos de consumo, como las asas de dispositivos médicos y juguetes infantiles, proporcionando un buen tacto y seguridad.   En el proceso de producción de partículas de espuma de TPE, la temperatura de calentamiento es un factor clave.la temperatura de calentamiento se controla generalmente entre 130-170 ° CUna temperatura demasiado alta puede provocar una espumación excesiva en la superficie del material, lo que afecta a la calidad del producto, mientras que una temperatura demasiado baja puede provocar una espumación insuficiente.   La extrusora de doble tornillo es el equipo básico para la producción de partículas de espuma TPE. Está compuesta por un dispositivo de transmisión, un dispositivo de alimentación, un barril y un tornillo.El principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo es mezclarEn comparación con las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de un solo tornillo pueden ser utilizadas para la extracción de material TPE.Las extrusoras de doble tornillo tienen una mayor eficiencia de mezcla y un mejor rendimiento de transferencia de calor, lo que permite un control más uniforme de la temperatura y la presión del material, lo que resulta en la producción de partículas de espuma TPE de alta calidad.   En la extrusora de doble tornillo, el campo de velocidad de flujo del material y el modo de transferencia del material son los factores clave que afectan a la calidad del producto.La geometría del tornillo de la extrusora de rotación transversal bien enrejada puede obtener un alto grado de características de transporte de desplazamiento hacia adelante, mientras que la distribución de la velocidad de flujo del material en la extrusora de doble tornillo es bastante compleja, requiriendo un control preciso para garantizar la uniformidad del efecto espumante.   Con el progreso continuo de la tecnología, la aplicación de extrusoras de doble tornillo en la producción de partículas de espuma TPE será más extensa,y nueva vitalidad se inyectará en el desarrollo de la industria del plástico.

  Recientemente, la industria de las extrusoras de plástico ha experimentado una importante innovación tecnológica.Las nuevas tecnologías de extrusión no sólo mejoran la eficiencia de la producción, sino que también logran avances significativos en la protección del medio ambiente.Como un equipo importante en la industria de procesamiento de plásticos, el progreso tecnológico de las extrusoras de plástico es de gran importancia para el desarrollo de toda la industria.   Las materias primas y su transformación:Las extrusoras de plástico utilizan principalmente materias primas plásticas comunes como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC).como secado y mezclado, antes de entrar en la extrusora para garantizar la estabilidad de sus propiedades físicas y químicas.Estas partículas de plástico se introducen en el puerto de alimentación de la extrusora y se transportan a la zona de calentamiento mediante la rotación del tornillo.   La nueva generación de extrusoras de plástico adopta un sistema de calefacción más preciso, que puede controlarse con precisión según las características de las diferentes materias primas.Tomando el polietileno como ejemplo, su temperatura de calentamiento es generalmente entre 180 °C y 220 °C. Dentro de este rango de temperatura, las partículas de polietileno se fundirán gradualmente, formando una fusión viscosa.Este proceso implica principalmente cambios físicos y no se producen reacciones químicasSin embargo, para el cloruro de polivinilo, la temperatura de calentamiento debe controlarse entre 160 °C y 190 °C para evitar su descomposición y la producción de gases nocivos.   Durante el proceso de calentamiento, el tornillo de la extrusora no sólo sirve para transportar las materias primas, sino también a través de sus efectos de corte y mezcla, mezcla uniformemente el plástico fundido,elimina las burbujas y las impurezas, y garantiza la calidad del producto final.   Esta innovación tecnológica se centra principalmente en la aplicación de extrusoras de doble tornillo.Las extrusoras de doble tornillo tienen una mayor eficiencia de mezcla y una mayor capacidad de procesamientoSu diseño de estructura de tornillo es más complejo, lo que permite un control preciso de las materias primas plásticas.La ventaja de las extrusoras de doble tornillo es que pueden manejar formulaciones plásticas más complejas y satisfacer las necesidades de procesamiento de diversas materias primas plásticas.   La nueva extrusora también tiene un rendimiento significativo en el ahorro de energía.Las empresas han introducido más medidas ambientales durante el proceso de extrusiónEllo no sólo contribuye a reducir los costes de producción, sino que también responde a los requisitos medioambientales cada vez más estrictos en todo el mundo.   Conclusión:La innovación de la tecnología de extrusión de plástico no solo mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto, sino que también reduce en gran medida su impacto en el medio ambiente.Con la mejora continua de la conciencia ambiental mundial, la inversión en investigación e innovación tecnológica en la industria de extrusoras de plástico seguirá liderando la dirección de desarrollo de la industria de procesamiento de plásticos.Esperamos que la futura tecnología de extrusión de plástico logre más inteligente, una producción eficiente y respetuosa con el medio ambiente, aportando un mayor valor a la industria y a la sociedad.

    La extrusora de doble tornillo es uno de los tipos más populares de equipos de procesamiento de plásticos modernos.:la extrusora de doble tornillo puede procesar materias primas en productos moldeados más rápido durante el proceso de extrusión. Y debido a que los tornillos gemelos de una extrusora de doble tornillo pueden trabajar al mismo tiempo,ahorra más tiempo y energía que una extrusora de un solo tornillo.   Además, dado que las materias primas se pueden mezclar de manera uniforme durante el proceso de extrusión, el extrusor de doble tornillo tiene una mayor precisión y puede controlar mejor el tamaño y la forma del producto.los productos extrudidos son más homogéneosLas extrusoras de doble tornillo pueden procesar una mayor variedad de materiales, tales como sensibles al calor, viscosos, polímeros, cristales líquidos, etc.y son aplicables a una gama más amplia de partículas de material, que pueden manejarse con diámetros más pequeños o más grandes.   Aunque el precio de la extrusora de doble tornillo es ligeramente superior al de la extrusora de un solo tornillo, a largo plazo, debido a una mayor productividad y una mejor calidad del producto,puede ahorrar más materias primas químicas y costos de procesamientoEn resumen, la extrusora de doble tornillo es una parte indispensable de los equipos modernos de procesamiento de plásticos,en virtud de su alta eficiencia y características de alta calidad¡Para que la producción y la vida de las personas sean mejores!   La extrusora de doble tornillo de Henglande está funcionando a gran velocidad, transformando constantemente gránulos de plástico de varios colores y formas en productos de plástico de alta calidad.esos productos aparentemente simples, después de innumerables procesos de extrusión, mezcla, presurización, enfriamiento, corte y otros, antes de que puedan convertirse en obras de arte en el verdadero sentido de la palabra.Mi estado de ánimo también se emocionó y se alegró: resulta que cada detalle puede afectar el éxito o el fracaso del producto, y cada pequeña disposición tiene su propio encanto único.