China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notícia da empresa

  Tecnologia inovadora de processamento de plástico - linha de granulação de extrusão de dois parafusos lidera a nova tendência da produção de masterbatch aberto de PP   Com o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingO masterbatch aberto de PP, composto por uma variedade de aditivos especiais de elevada eficiência, não só pode reduzir eficazmente a adesão dos produtos de plástico de poliolefina,mas também desempenham um papel lubrificante no processo de processamento, e não afectará a transparência do produto.   A gama de aplicações do masterbatch aberto de PP é extremamente ampla, especialmente na embalagem de alimentos, embalagem industrial, indústria química leve diária e outros campos, filme composto de PP, filme de tecido,filme alimentar e outros produtos podem ser vistosO princípio de acção consiste na formação de uma camada de película extremamente lubrificada na superfície do produto plástico, enquanto se forma uma estrutura convexa e convexa a nível microscópico.que melhora significativamente o desempenho de abertura.   No processo de produção de masterbatch aberto de PP, o controlo da temperatura é particularmente crítico.em geral, a faixa de temperatura de processamento dos materiais de PP está entre 180 °C e 240 °C, o que ajuda a assegurar a fusão e mistura eficazes dos materiais de PP.   O núcleo de tudo isto é a linha de extrusão de granulação de dois parafusos.e a estrutura do parafuso pode ser substituída de acordo com diferentes requisitos do processo para alcançar uma mistura e reação eficientes dos materiaisO design de precisão do tamanho do parafuso e o design de engate total garantem que a lacuna entre o material e o cano de parafuso seja menor,assegurando assim a qualidade e uniformidade da reação do material.   O princípio de funcionamento da linha de granulação por extrusão de dois parafusos consiste em passar sucessivamente pelas fases de alimentação, fusão, transporte de fusão, mistura, escape,Homogeneização e extrusão por mediçãoEste processo envolve não só a alteração do estado físico, mas também o controlo preciso do consumo de energia, do estabelecimento da pressão e da distribuição da temperatura.A combinação científica e razoável de componentes de parafusos desempenha um papel vital na melhoria do efeito de mistura, qualidade dos produtos, eficiência da produção e redução do consumo de energia.   Com o progresso contínuo da tecnologia, a linha de granulação por extrusão de dois parafusos mostrou as suas vantagens incomparáveis na produção de masterbatch aberto de PP,que não só melhora a eficiência da produção, mas também garante a excelente qualidade dos produtos, o que trouxe mudanças revolucionárias para a indústria de transformação de plásticos.   Como líder da tecnologia de processamento de plástico, a linha de extrusão de granulação de dois parafusos está levando a produção de masterbatch aberto de PP a uma nova altura com sua alta eficiência,Características de poupança de energia e protecção do ambienteTemos motivos para crer que continuará a desempenhar um papel indispensável no futuro desenvolvimento da indústria do plástico.    

  Desenvolvimento impulsionado pela inovação: extrusoras de parafusos duplos se destacam na pelletização de materiais de masterbatch de PE   Na indústria de transformação de plásticos, os masterbatches são altamente valorizados pela sua eficiência e consistência no processo de coloração de produtos plásticos.O polietileno (PE) é um material plástico amplamente utilizado, a preparação do seu masterbatch é muito importante para melhorar a aparência e o desempenho dos produtos de plástico.Nossa empresa se concentra no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de processamento de plástico, e a última extrusora de dois parafusos demonstrou um excelente desempenho na pelletização de materiais de masterbatch de PE.   A temperatura de processamento do masterbatch de PE é geralmente controlada entre 180°C e 240°C. Nesta faixa de temperatura, o polietileno pode ser totalmente derretido,assegurando simultaneamente que os pigmentos e os aditivos do masterbatch podem ser uniformemente dispersos, evitando a decomposição ou a migração de pigmentos devido à temperatura excessiva.   A extrusora de dois parafusos utiliza dois parafusos que giram de forma síncrona e obtém uma mistura eficiente de masterbatches de PE através de fios de parafuso e profundidades de sulco projetados com precisão.O projeto segmentado do parafuso inclui uma zona de transporte sólida, uma zona de fusão, uma zona de mistura de dispersão e uma zona de homogeneização, assegurando uma transição suave do sólido para a fusão e uma dispersão uniforme do pigmento.   As capacidades de mistura e homogeneização eficientes da extrusora de dois parafusos melhoram significativamente a uniformidade de cor e a dispersão dos masterbatches de PE.Isto não só garante a consistência da cor dos produtos de plástico, mas também melhora a sua resistência à luz e à calor e prolonga a vida útil do produto.o controlo preciso da temperatura e o ajuste da velocidade do parafuso ajudam a evitar a degradação térmica do material e a manter as propriedades originais do material.   Alta dispersão:A extrusora de dois parafusos garante que o pigmento seja uniformemente disperso na matriz PE, evitando manchas de cor e diferenças de cor. Alto rendimento: Capacidades de mistura e homogeneização eficientes permitem um aumento significativo da eficiência da produção, reduzindo o tempo de inatividade e o desperdício de matérias-primas. Alta qualidade: O controlo preciso da temperatura e da velocidade garante a qualidade e a estabilidade do masterbatch de PE e reduz os defeitos do produto. Economia de energia e redução do consumo: O projeto de parafuso otimizado reduz o consumo de energia, reduz os custos de produção e está em consonância com o conceito de produção verde.   Nossas extrusoras de dois parafusos, com seu desempenho superior e alta eficiência, estabeleceram um novo padrão da indústria na pelletização de materiais de masterbatch de PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- Julho de 2024              

  Com a crescente demanda por plásticos de engenharia de alto desempenho, a tecnologia de extrusão de polieteretercetona (PEEK) deu início a um desenvolvimento revolucionário.A recém-lançada extrusora de dois parafusos proporciona maior eficiência e precisão para o processamento de materiais PEEK, satisfazendo ainda mais os rigorosos requisitos das indústrias aeroespacial, de equipamentos médicos e de electrónica. Material e preparação Poliéter éter cetona (PEEK)É um plástico de engenharia com excelente resistência a altas temperaturas, resistência mecânica e resistência química, amplamente utilizado em aplicações industriais exigentes.Devido aos rigorosos requisitos de processamento do PEEK, o material deve ser submetido a uma secagem completa antes de entrar na extrusora, a fim de evitar que qualquer umidade residual cause degradação térmica ou bolhas durante o processamento,que possam afectar a resistência e a qualidade da superfície do produto final. Temperatura de aquecimento e reações químicas O PEEK tem um intervalo de temperatura de fusão de340°C a 380°CO PEEK é um dos poucos plásticos que pode ser processado a temperaturas tão elevadas.Dentro desta faixa, o PEEK passa por um processo de fusão física uniforme sem reações químicas significativas.No entanto, mesmo uma ligeira má gestão da temperatura pode conduzir à degradação térmica, comprometendo as propriedades mecânicas e a resistência química do produto.A nossa extrusora de dois parafusos utiliza tecnologia avançada de controlo de temperatura para gerir precisamente o ambiente de alta temperatura, assegurando uma fusão estável e uma produção de alta qualidade para os materiais PEEK. Tecnologia de extrusão A nova extrusora de dois parafusos foi especificamente concebida para materiais PEEK, capazes de manter um ambiente de processamento eficiente e estável a temperaturas extremas.A estrutura do parafuso é feita de uma liga especial que oferece resistência excepcional ao desgaste e à corrosão, assegurando a operação a longo prazo em condições de alta temperatura e alta pressão.tornando-o ideal para processar componentes de alta precisão. Eficiência ambiental e energética Embora o processamento de PEEK exija um alto consumo de energia, nossa extrusora de parafusos duplos reduz o uso geral de energia e as emissões de carbono através de sistemas de aquecimento otimizados e tecnologia de recuperação de energia.O sistema avançado de tratamento de gases residuais elimina eficazmente quaisquer gases nocivos que possam ser gerados durante o processamento, garantindo um impacto ambiental mínimo. Perspectivas de mercado À medida que as aplicações de plásticos de engenharia de alto desempenho nos setores aeroespacial, médico e eletrônico se expandem, a demanda por materiais PEEK está aumentando rapidamente.O lançamento da nova extrusora de dois parafusos aumenta significativamente a eficiência e a qualidade do processamento de materiais PEEK, proporcionando às empresas uma base técnica sólida para obterem uma vantagem competitiva nos mercados de gama alta. Conclusão Este avanço na tecnologia de extrusão PEEK traz novas possibilidades para o processamento de plástico de engenharia de alto desempenho.A nova extrusora de dois parafusos está prestes a tornar-se uma peça central do equipamento na indústriaEsperamos que esta tecnologia inovadora forneça soluções de processamento confiáveis para indústrias mais avançadas, levando a indústria de processamento de plásticos a novas alturas.  

  A indústria da extrusão de plásticos testemunhou um salto tecnológico sem precedentes com a introdução de um novo,Extrusora inovadora de um só parafuso especificamente concebida para materiais de polietileno de alta densidade (PEPD)Este avanço não só aumenta a eficiência da produção, mas também alcança uma combinação ideal de proteção ambiental e poupança de energia, anunciando uma nova era na tecnologia de processamento de plástico.   Matéria-prima e transformação:O polietileno de alta densidade (HDPE) é um termoplástico amplamente utilizado em tubos, filmes e recipientes, que requer equipamentos de processamento altamente exigentes.Os pellets de HDPE são submetidos a secagem e pré-processamento rigorosos para garantir a pureza e a estabilidade do materialA tecnologia de secagem avançada elimina eficazmente a umidade e as impurezas da matéria-prima, melhorando assim a qualidade e o desempenho do produto final.   Temperatura de aquecimento e reações químicas:A temperatura de fusão do HDPE geralmente varia de 170°C a 220°C. Dentro desta faixa, os grânulos de HDPE derretem para formar uma fusão uniforme, passando principalmente por mudanças físicas em vez de químicas.um controlo de temperatura inadequado pode causar a degradação do HDPEA nossa extrusora está equipada com um sistema inteligente de controlo de temperatura, que garante um aquecimento preciso e controlado,estabilizando assim o processo de fusão.   A recém-lançada e inovadora extrusora de single-screw combina o mais recente design de parafuso e tecnologia de controlo inteligente, otimizada especificamente para o processamento de materiais HDPE.Extrusora de um só parafuso, com a sua estrutura eficiente e simples, mantém um elevado rendimento e reduz significativamente o consumo de energia.O design refinado do parafuso e do cano garante o aquecimento e mistura uniformes do HDPE durante o processamento, evitando problemas comuns como o sobreaquecimento ou a fusão incompleta encontrados nas extrusoras tradicionais, garantindo assim a consistência e a alta qualidade do produto.   A nova extrusora de um só parafuso se destaca em termos de eficiência energética.projetos de parafusos e barris otimizados minimizam o desperdício de matéria-primaO equipamento dispõe igualmente de um sistema avançado de tratamento de gases residuais, que reduz eficazmente as emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) durante a produção,A redução do impacto ambiental e a realização de uma produção verdadeiramente ecológica.   Com a crescente procura mundial de materiais de alto desempenho e proteção do ambiente, a procura de extrusores de HDPE no mercado está a crescer rapidamente.Particularmente em infra-estruturas e materiais de embalagem, extrusores de HDPE eficientes e ecológicos tornar-se-ão os favoritos do mercado.O lançamento desta nova extrusora de um só parafuso não só proporciona equipamentos de produção de alta qualidade para as empresas, mas também injeta nova vitalidade no desenvolvimento sustentável da indústria.   A extrusora de single-screw da nossa fábrica, com o seu desempenho excepcional e design inovador, é a escolha ideal para o processamento de plástico de polietileno de alta densidade (HDPE).O nosso equipamento possui um sistema avançado de controlo de temperatura e estrutura de parafuso otimizada, assegurando que o material HDPE é aquecido uniformemente e misturado de forma consistente durante a fusão e extrusão.O sistema de funcionamento inteligente e a concepção do motor energéticamente eficiente tornam o processo de produção altamente eficiente e ecológicoSeja no campo dos tubos, filmes ou recipientes, a nossa extrusora de um só parafuso fornece soluções impecáveis.Escolher o nosso equipamento significa escolher um processo de produção eficiente, fiável e ecológico.

  Em resposta às exigências cada vez mais rigorosas de qualidade e eficiência da indústria dos plásticos, a tecnologia de extrusão de acrilonitril-butadieno-estireno (ABS) passou por uma actualização significativa.A recém-desenvolvida extrusora de um só parafuso, adaptado especificamente para materiais ABS, não só aumenta a eficiência da produção, mas também melhora muito a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas dos produtos finais,Proporcionar vantagens competitivas sem precedentes à indústria de transformação de plásticos.   Características do material e requisitos de processamento:O acrilonitril-butadieno-estireno (ABS) é um plástico de engenharia de alto desempenho amplamente utilizado em peças automotivas, caixa de aparelhos, eletrônicos e fabricação de brinquedos.Devido à sensibilidade do ABS à umidade e às impurezas, o material deve ser submetido a uma secagem completa antes da transformação, a fim de garantir que não ocorra hidrólise ou degradação durante a fusão a altas temperaturas,que poderiam afetar o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas do produtoA faixa de temperatura de fusão para ABS é tipicamente entre 210°C e 250°C. Dentro desta faixa de temperatura, os materiais ABS passam por fusão e fluxo para moldagem.Para evitar a degradação ou a decomposição dos materiais a altas temperaturas, o controlo avançado da temperatura é essencial.   Tecnologia e características do equipamento:A nova extrusora de um só parafuso está equipada com uma tecnologia de controlo de temperatura precisa para garantir que o ABS permanece dentro da gama de temperatura ideal durante o processamento,Garantia de uma produção de elevada qualidade e consistenteA extrusora dispõe igualmente de um desenho de parafuso otimizado, o que melhora significativamente a uniformidade e o fluxo da fusão.Isto não só melhora a qualidade da superfície dos produtos, mas também aumenta a sua resistência mecânica e resistência a impactosA máquina é fácil de operar, altamente eficiente e ideal para a produção em larga escala de produtos ABS, satisfazendo as exigências do mercado em termos de qualidade e eficiência.   Impacto no ambiente e no mercado:Em termos de eficiência energética e de protecção do ambiente, a nova extrusora se destaca pela sua tecnologia de aquecimento de alta eficiência e poupança de energia e pelos sistemas de gestão energética otimizados.Redução significativa do consumo de energiaO sistema inovador de tratamento de gases de escape filtra e processa eficazmente todos os gases nocivos gerados durante a produção,Minimizar o impacto ambiental e garantir um processo de fabrico ecológicoÀ medida que os materiais ABS encontram aplicações generalizadas nos setores automotivo, eletrônico e de eletrodomésticos, a demanda por extrusores ABS eficientes e ecológicos continua a crescer.A introdução desta nova extrusora oferece às empresas uma solução de produção mais eficiente e estável, reforçando ainda mais a competitividade do mercado dos produtos ABS.

  A indústria da extrusão de plástico tem sido testemunha de notáveis inovações tecnológicas,com novas tecnologias de extrusão que melhoram significativamente a eficiência da produção, alcançando simultaneamente uma situação em que todos ganham para a protecção do ambiente e a conservação de energiaEsta inovação centra-se no processamento por extrusão de matérias-primas de poliestireno (PS), demonstrando plenamente as suas amplas perspectivas de aplicação e o seu enorme potencial em vários domínios.   O poliestireno (PS) é um termoplástico comum amplamente utilizado em embalagens, recipientes e aparelhos domésticos.como secagem e misturaNa extrusora, as partículas de poliestireno são transportadas para a zona de aquecimento por parafusos.   Para o poliestireno, a temperatura de aquecimento para o processamento por extrusão é geralmente entre 200 °C e 240 °C. Dentro desta faixa de temperatura, as partículas de poliestireno derretem para formar uma fusão uniforme,que é essencialmente uma alteração física sem que ocorra qualquer reação químicaNo entanto, deve-se notar que temperaturas excessivamente elevadas podem levar à decomposição do poliestireno, liberando gases nocivos.A extrusora deve controlar com precisão a temperatura para garantir a segurança da produção e a qualidade do produto..   Esta inovação reflete-se principalmente na aplicação de extrusoras de parafuso único de alta eficiência..O seu projeto de parafuso foi otimizado para misturar e transportar eficazmente matérias-primas de poliestireno, garantindo a continuidade e estabilidade do processo de extrusão.   Com o progresso contínuo da tecnologia, a procura do mercado de extrusoras de poliestireno também está a crescer.A nova geração de extrusoras de poliestireno eficientes e respeitadoras do ambiente tornar-se-á a corrente principal do mercado, promovendo o desenvolvimento sustentável da indústria.   A extrusora de parafuso único produzida pela nossa fábrica, com excelente desempenho e design inovador, tornou-se a melhor escolha para o processamento de plásticos de poliestireno (PS).Nosso equipamento adota sistema avançado de controle de temperatura e estrutura de parafuso otimizada para garantir que as matérias-primas PS permaneçam uniformes e consistentes durante os processos de fusão e extrusãoOs sistemas operacionais inteligentes tornam as operações mais convenientes e eficientes.enquanto os projetos de economia de energia reduzem significativamente o consumo de energiaSeja nos campos de embalagens, eletrônicos ou materiais de construção, as nossas extrusoras de parafuso único podem fornecer soluções impecáveis.Escolher o nosso equipamento significa escolher um, um processo de produção fiável e ecológico.

No cenário em constante evolução do processamento de plástico,A introdução da tecnologia avançada de placas de filtro para cabeças de extrusão de extrusão de dois parafusos está a estabelecer novos parâmetros de referência para a eficiência de produção e a qualidade dos materiaisEsta inovação destina-se a melhorar significativamente o processo de filtragem durante a extrusão de vários polímeros, proporcionando aos fabricantes uma vantagem competitiva.   Melhoria da Qualidade e do Desempenho   As placas de filtragem são componentes cruciais das extrusoras de parafusos duplos, servindo como um mecanismo de filtragem que garante que as impurezas sejam removidas da fusão do polímero antes de chegar à matriz.Os últimos avanços no design de placas de tela apresentam tamanhos e configurações de poros otimizadosO que se traduz numa produção de produtos mais uniforme e com menos defeitos, um fator crítico em indústrias como a de embalagens, automotiva, etc.,e construção.   Reduzir o tempo de inatividade e os custos de manutenção   Um dos benefícios destacáveis da nova tecnologia da placa de ecrã é o seu impacto na eficiência operacional.Reduzir o tempo de inatividade durante a manutençãoOs fabricantes podem agora esperar minimizar as interrupções de produção, o que conduz a um aumento da produção e a custos operacionais mais baixos.Os materiais duráveis usados nas novas placas de tela também aumentam sua vida útil, reduzindo ainda mais a necessidade de substituições frequentes.   Sustentabilidade e impacto ambiental   Além de melhorar a eficiência da produção, a nova tecnologia de placas de filtragem contribui para os esforços de sustentabilidade.Os fabricantes podem reduzir os resíduos e melhorar a reciclagem global dos seus produtosIsto alinha-se com a mudança da indústria para práticas mais sustentáveis, atendendo à crescente procura dos consumidores por produtos respeitadores do ambiente.   Adopção da indústria e perspectivas futuras   Os primeiros utilizadores desta inovadora tecnologia de placas de ecrã relataram melhorias significativas tanto na qualidade do produto como na eficiência operacional.A taxa de adoção deverá aumentar, impulsionando novas inovações nos processos de extrusão de dois parafusos.   Conclusão   A introdução da tecnologia avançada de placas de filtragem para cabeças de extrusão de extrusão de dois parafusos marca um marco significativo na indústria de transformação de plásticos.custos de manutenção reduzidos, e um compromisso com a sustentabilidade, os fabricantes estão bem posicionados para enfrentar os desafios do mercado competitivo de hoje.Promete redefinir os padrões de eficiência de produção e qualidade dos produtos para os próximos anos.

  A tecnologia de extrusão de dois parafusos lidera a nova tendência da produção de partículas de espuma TPE   Com o avanço da ciência dos materiais,As partículas de espuma de elastómeros termoplásticos (TPE) estão a tornar-se o novo favorito da indústria dos plásticos devido às suas excelentes propriedades e à sua ampla gama de aplicações.As partículas espumadas de TPE não são utilizadas apenas nos sectores da automoção, da construção, dos produtos médicos e de consumo,Mas também se tornam uma parte importante da estratégia de desenvolvimento sustentável devido às suas propriedades ecológicas e recicláveis.   As partículas de espuma TPE são amplamente utilizadas em muitas indústrias devido ao seu peso leve, alta elasticidade e boas propriedades de amortecimento.As partículas espumadas de TPE podem ser utilizadas para fabricar componentes leves, como vedações e almofadas de choqueNo sector da construção civil, o consumo de combustível é mais elevado e o conforto de condução é mais elevado.As partículas espumadas de TPE podem ser utilizadas para produzir materiais de isolamento térmico e painéis de isolamento acústico para melhorar a eficiência energética e o conforto residencial dos edifíciosAlém disso, as partículas de espuma TPE também são amplamente utilizadas em dispositivos médicos e produtos de consumo, como as alças de dispositivos médicos e brinquedos infantis, proporcionando um bom toque e segurança.   No processo de produção de partículas de espuma TPE, a temperatura de aquecimento é um fator chave.a temperatura de aquecimento é geralmente controlada entre 130-170 ° CUma temperatura demasiado elevada pode causar uma espumação excessiva na superfície do material, afectando a qualidade do produto, enquanto uma temperatura demasiado baixa pode conduzir a uma espumação insuficiente.   A extrusora de dois parafusos é o equipamento principal para a produção de partículas de espuma TPE. É composta por um dispositivo de transmissão, um dispositivo de alimentação, um cano e um parafuso.O princípio de funcionamento da extrusora de dois parafusos é misturar, derretem e transportam o material TPE no cano através da rotação de dois parafusos paralelos.Extrusores de dois parafusos têm maior eficiência de mistura e melhor desempenho de transferência de calor, permitindo um controlo mais uniforme da temperatura e pressão do material, resultando na produção de partículas de espuma TPE de alta qualidade.   Na extrusora de dois parafusos, o campo de velocidade de fluxo do material e o modo de transferência do material são os principais fatores que afetam a qualidade do produto.A geometria do parafuso da extrusora de rotação transversal com malha apertada pode obter um alto grau de características de transporte de deslocamento para a frente, enquanto a distribuição da velocidade de fluxo do material na extrusora de dois parafusos é bastante complexa, exigindo um controlo preciso para assegurar a uniformidade do efeito espumante.   Com o progresso contínuo da tecnologia, a aplicação de extrusoras de dois parafusos na produção de partículas de espuma TPE será mais extensa,e uma nova vitalidade será injetada no desenvolvimento da indústria de plásticos.

  Recentemente, a indústria da extrusão de plásticos sofreu uma importante inovação tecnológica,As novas tecnologias de extrusão não só melhoram a eficiência da produção, mas também fazem progressos significativos na protecção do ambiente.Como um equipamento importante na indústria de transformação de plásticos, o progresso tecnológico das extrusoras de plástico é de grande importância para o desenvolvimento de toda a indústria.   Matérias-primas e sua transformação:As extrusoras de plástico utilizam principalmente matérias-primas plásticas comuns, tais como polietileno (PE), polipropileno (PP) e cloreto de polivinil (PVC).como secagem e mistura, antes de entrarem na extrusora para assegurar a estabilidade das suas propriedades físicas e químicas.Estas partículas de plástico serão alimentadas na porta de alimentação da extrusora e transportadas para a zona de aquecimento através da rotação do parafuso.   A nova geração de extrusoras plásticas adota um sistema de aquecimento mais preciso, que pode ser controlado com precisão de acordo com as características das diferentes matérias-primas.Tomando como exemplo o polietileno, a sua temperatura de aquecimento é geralmente entre 180 °C e 220 °C. Dentro desta faixa de temperatura, as partículas de polietileno derretem gradualmente, formando uma fusão viscosa.Este processo envolve principalmente alterações físicas e não ocorrem reações químicasNo entanto, para o cloreto de polivinil, a temperatura de aquecimento deve ser controlada entre 160 °C e 190 °C para evitar a sua decomposição e a produção de gases nocivos.   Durante o processo de aquecimento, o parafuso da extrusora não só serve para transportar as matérias-primas, mas também através de seus efeitos de corte e mistura, mistura uniformemente o plástico derretido,Elimina bolhas e impurezas, e garante a qualidade do produto final.   Esta inovação tecnológica centra-se principalmente na aplicação de extrusoras de dois parafusos.As extrusoras de dois parafusos têm uma maior eficiência de mistura e capacidades de processamento mais fortesA sua estrutura de parafuso é mais complexa, permitindo um controlo preciso das matérias-primas de plástico.A vantagem das extrusoras de dois parafusos é que podem lidar com formulações plásticas mais complexas e satisfazer as necessidades de processamento de várias matérias-primas plásticas.   A nova extrusora tem também um desempenho significativo em termos de economia de energia.As empresas introduziram mais medidas ambientais durante o processo de extrusãoA redução dos custos de produção contribui também para responder aos requisitos ambientais cada vez mais rigorosos em todo o mundo.   Conclusão:A inovação da tecnologia de extrusão de plástico não só melhora a eficiência da produção e a qualidade do produto, mas também reduz muito o seu impacto no ambiente.Com o aumento contínuo da consciência ambiental mundial, o investimento em investigação tecnológica e inovação na indústria de extrusoras de plástico continuará a liderar a direcção de desenvolvimento da indústria de transformação de plásticos.Estamos ansiosos para a futura tecnologia de extrusão de plástico alcançando mais inteligente, uma produção eficiente e respeitosa do ambiente, proporcionando mais valor à indústria e à sociedade.

    A extrusora de parafusos gêmeos é um dos tipos mais populares de equipamentos de processamento de plásticos modernos.:A extrusora de dois parafusos pode processar matérias-primas em produtos moldados mais rapidamente durante o processo de extrusão.economiza mais tempo e energia do que uma extrusora de um só parafuso.   A extrusora de dois parafusos tem uma maior precisão e pode controlar melhor o tamanho e a forma do produto.Os produtos extrudidos são mais homogéneosAs extrusoras de dois parafusos podem processar uma maior variedade de materiais, tais como sensíveis ao calor, viscosos, polímeros, cristais líquidos, etc.e são aplicáveis a uma gama mais ampla de partículas de material, que podem ser manuseados com diâmetros menores ou maiores.   Embora o preço da extrusora de dois parafusos seja um pouco mais elevado do que o da extrusora de um parafuso, a longo prazo, devido à maior produtividade e à melhor qualidade do produto,Pode poupar mais matérias-primas químicas e custos de processamentoEm resumo, a extrusora de dois parafusos é uma parte indispensável dos modernos equipamentos de processamento de plásticos,em virtude da sua elevada eficiência e características de alta qualidade, para que a produção e a vida das pessoas melhorem!   A extrusora de dois parafusos da Henglande funciona a alta velocidade, transformando constantemente grânulos de plástico de várias cores e formas em produtos plásticos de alta qualidade.Aqueles produtos aparentemente simples, depois de inúmeros processos de extrusão, mistura, pressurização, arrefecimento, corte e outros, antes de se tornarem obras de arte no verdadeiro sentido da palavra.O meu humor também se tornou excitado e animado.: acontece que cada detalhe pode afectar o sucesso ou o fracasso do produto, e cada pequeno arranjo tem o seu charme único.