چین Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

  فناوری نوآورانه پردازش پلاستیک - خط گرانولاسیون اکستروژن دو پیچ منجر به روند جدید تولید masterbatch باز PP می شود   با توسعه سریع صنعت پلاستیک، PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP masterbatch باز، که از انواع افزودنی های ویژه بسیار کارآمد تشکیل شده است، نه تنها می تواند به طور موثر چسبندگی محصولات پلاستیکی پلیولفین را کاهش دهد،اما همچنین نقش روان کننده ای در فرآیند پردازش دارند.، و بر شفافیت محصول تاثیر نخواهد گذاشت.   دامنه کاربرد masterbatch باز PP بسیار گسترده است، به ویژه در بسته بندی مواد غذایی، بسته بندی صنعتی، صنعت سبک شیمیایی روزانه و زمینه های دیگر، فیلم کامپوزیت PP، فیلم بافت،فیلم غذایی و سایر محصولات می تواند دیده شوداصل عمل این است که یک لایه از فیلم بسیار روان کننده بر روی سطح محصول پلاستیکی شکل می گیرد، در حالی که یک ساختار کج و کج در سطح میکروسکوپی شکل می گیرد.که عملکرد باز کردن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.   در فرآیند تولید masterbatch باز PP، کنترل دمای بسیار مهم است.به طور کلی، محدوده دمای پردازش مواد PP بین 180 ° C و 240 ° C است، که به اطمینان از ذوب و مخلوط موثر مواد PP کمک می کند.   هسته ی همه ی این ها خط گرانولاسیون دو پیچ است. خط تولید طرح اولیه ی بلوک های ساختمانی را اتخاذ می کند.و ساختار پیچ را می توان با توجه به الزامات فرآیند مختلف جایگزین کرد تا مخلوط و واکنش مواد را به طور کارآمد به دست آوردطراحی دقیق اندازه پیچ و طراحی کامل تعامل اطمینان حاصل شود که شکاف بین مواد و بشکه پیچ کوچکتر است،بنابراین تضمین کیفیت و یکنواخت واکنش مواد.   اصل کار خط گرانولاسیون اکستروژن دو پیچ این است که به طور متوالی از مراحل تغذیه، ذوب، انتقال ذوب، مخلوط، خروجی،همجانس سازی و اکستروژن اندازه گیریاین فرآیند شامل نه تنها تغییر حالت فیزیکی، بلکه کنترل دقیق مصرف انرژی، تنظیم فشار و توزیع دمای است.ترکیب علمی و منطقی قطعات پیچ نقش مهمی در بهبود اثر مخلوط بازی می کندکیفیت محصول، بهره وری تولید و کاهش مصرف انرژی.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی، خط گرانولاسیون اکستروژن دو پیچ، مزایای بی نظیر خود را در تولید دسته اصلی باز PP نشان داده است،که نه تنها باعث بهبود بهره وری تولید می شود، اما همچنین کیفیت عالی محصولات را تضمین می کند، که تغییرات انقلابی را در صنعت پردازش پلاستیک ایجاد کرده است.   به عنوان رهبر فناوری پردازش پلاستیک، خط گرانولاسیون دو پیچ استروشن، تولید بسته های باز PP را با کارایی بالا به ارتفاع جدیدی می رساند.ویژگی های صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیستما دلایل زیادی داریم که باور کنیم که این صنعت همچنان نقش مهمی در توسعه آینده صنعت پلاستیک خواهد داشت.    

  توسعه مبتنی بر نوآوری: اکسترودرهای دو پیچ در گلوله سازی مواد masterbatch PE برتری دارند   در صنعت پردازش پلاستیک، masterbatches به دلیل کارایی و ثبات در فرآیند رنگ آمیزی محصولات پلاستیکی بسیار ارزشمند است.پلی اتیلن (PE) یک ماده پلاستیکی به طور گسترده استفاده می شود، آماده سازی masterbatch آن برای بهبود ظاهر و عملکرد محصولات پلاستیکی بسیار مهم است.شرکت ما بر روی توسعه و تولید تجهیزات پردازش پلاستیک تمرکز دارد، و جدیدترین دو پیچ اکستروژر عملکرد بسیار خوبی را در گلوله سازی مواد masterbatch PE نشان داده است.   دمای پردازش masterbatch PE معمولا بین 180°C و 240°C کنترل می شود. در این محدوده دمایی، پلی اتیلن می تواند به طور کامل ذوب شود،در حالی که اطمینان حاصل شود که رنگدانه ها و افزودنی های موجود در masterbatch می توانند به طور مساوی پراکنده شونداز تجزیه و یا مهاجرت رنگدانهای ناشی از دمای بیش از حد جلوگیری می کند.   اکسترودر دو پیچ استفاده می کند دو پیچ چرخش همزمان، و به دست آوردن مخلوط موثر از masterbatches PE از طریق رشته پیچ دقیق طراحی شده و عمق شکاف.طراحی قطعات پیچ شامل یک منطقه حمل و نقل جامدیک منطقه ذوب، یک منطقه مخلوط پراکندگی و یک منطقه همگانیزه، که انتقال صاف از جامد به ذوب و پراکندگی یکنواخت رنگدانه را تضمین می کند.   قابلیت های مخلوط و همگن سازی کارآمد اکسترودر دو پیچ به طور قابل توجهی یکنواخت رنگ و پراکندگی masterbatches PE را بهبود می بخشد.این نه تنها اطمینان از ثبات رنگ محصولات پلاستیکی، اما همچنین مقاومت در برابر نور و مقاومت در برابر گرما را بهبود می بخشد و طول عمر محصول را افزایش می دهد.کنترل دقیق دمای و تنظیم سرعت پیچ کمک به جلوگیری از تخریب حرارتی مواد و حفظ خواص اصلی مواد.   پراکندگی بالا:اکسترودر دو پیچ تضمین می کند که رنگدانه به طور مساوی در ماتریس PE پراکنده شود و از لکه های رنگی و تفاوت های رنگی جلوگیری شود. بازده بالا: قابلیت های مخلوط و همگن سازی کارآمد باعث افزایش قابل توجهی در بهره وری تولید، کاهش زمان توقف و اتلاف مواد اولیه می شود. کیفیت بالا: کنترل دقیق دمای و سرعت کیفیت و ثبات masterbatch PE را تضمین می کند و نقص های محصول را کاهش می دهد. پس انداز انرژی و کاهش مصرف: طراحی پیچ بهینه شده مصرف انرژی را کاهش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و مطابق با مفهوم تولید سبز است.   اکسترودرهای دو پیچ ما با عملکرد برتر و کارایی بالا، استاندارد جدیدی در صنعت در گلوله سازی مواد masterbatch PE تعیین می کنند. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- ژوئیه 2024              

  با افزایش تقاضا برای پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا، تکنولوژی اکسترودر پلی اتریترکتون (PEEK) منجر به توسعه انقلابی شده است.اکسترودر دو پیچ تازه راه اندازی شده باعث بهره وری و دقت بالاتر برای پردازش مواد PEEK می شود، همچنان با الزامات سختگیرانه صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی و الکترونیک مطابقت دارد. مواد و آماده سازی پلی اتری اتر کتون (PEEK)یک پلاستیک مهندسی با مقاومت عالی در دمای بالا، قدرت مکانیکی و مقاومت شیمیایی است که به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.به دلیل الزامات سختگیرانه پردازش PEEK، مواد باید قبل از ورود به اکسترودر به طور کامل خشک شوند تا از هرگونه رطوبت باقی مانده جلوگیری شود که باعث تخریب حرارتی یا حباب در طول پردازش شود.که می تواند بر مقاومت و کیفیت سطح محصول نهایی تاثیر بگذارد. دمای گرمایش و واکنش های شیمیایی PEEK دارای محدوده دمای ذوب۳۴۰ تا ۳۸۰ درجه سانتیگراددر این محدوده، PEEK تحت یک فرآیند ذوب فیزیکی یکنواخت بدون واکنش های شیمیایی قابل توجهی قرار می گیرد.با این حال، حتی یک مدیریت نامناسب از دمای می تواند منجر به تخریب حرارتی شود و خواص مکانیکی و مقاومت شیمیایی محصول را به خطر بیندازد.اکسترودر دو پیچ ما از تکنولوژی کنترل دمای پیشرفته برای مدیریت دقیق محیط با دمای بالا استفاده می کند، تضمین ذوب پایدار و خروجی با کیفیت بالا برای مواد PEEK. تکنولوژی اکستروژر اکسترودر دو پیچ جدید به طور خاص برای مواد PEEK طراحی شده است که قادر به حفظ یک محیط پردازش کارآمد و پایدار در دمای شدید است.ساختار پیچ از یک آلیاژ خاص ساخته شده است که مقاومت قابل توجهی در برابر فرسایش و خوردگی دارد، تضمین عملکرد طولانی مدت در شرایط دمای بالا و فشار بالا. طراحی پیچ بهینه شده به طور قابل توجهی یکسانی ذوب و کنترل برش را بهبود می بخشد،که آن را برای پردازش قطعات بسیار دقیق ایده آل می کند. محیط زیست و بهره وری انرژی اگرچه پردازش PEEK نیاز به مصرف انرژی بالایی دارد، اما اکسترودر دو پیچ ما مصرف انرژی کلی و انتشار کربن را از طریق سیستم های گرمایش بهینه شده و فناوری بازیابی انرژی کاهش می دهد.سیستم پیشرفته تصفیه گازهای زائد به طور موثر هر گونه گاز مضر را که ممکن است در طول پردازش تولید شود، حذف می کند، تا حداقل تاثیرات زیست محیطی را تضمین کند. چشم انداز بازار با گسترش کاربردهای پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا در بخش های هوافضا، پزشکی و الکترونیک، تقاضا برای مواد PEEK به سرعت در حال افزایش است.راه اندازی اکسترودر دو پیچ جدید به طور قابل توجهی کارایی و کیفیت پردازش مواد PEEK را افزایش می دهد، فراهم کردن شرکت ها با یک پایه فنی قوی برای به دست آوردن مزیت رقابتی در بازارهای پیشرفته. نتیجه گیری این پیشرفت در تکنولوژی اکستروژر PEEK امکانات جدیدی را برای پردازش پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا به ارمغان می آورد.محرکه دو پیچ جدید در حال تبدیل شدن به یک قطعه اصلی تجهیزات در صنعت استما به دنبال این فناوری نوآورانه هستیم که راه حل های قابل اعتماد پردازش را برای صنایع پیشرفته تر فراهم می کند و صنعت پردازش پلاستیک را به قله های جدید می برد.  

  صنعت extruder پلاستیکی شاهد یک جهش تکنولوژیکی بی سابقه با معرفی یکاکسترودر تک پیچ نوآورانه که به طور خاص برای مواد پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) طراحی شده استاین پیشرفت نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود بلکه ترکیبی ایده آل از حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی را نیز به دست می آورد و عصر جدیدی را در فناوری پردازش پلاستیک آغاز می کند.   مواد خام و پردازش:پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) یک ترموپلاستی است که به طور گسترده در لوله ها، فیلم ها و ظروف استفاده می شود و نیاز به تجهیزات پردازش بسیار سخت دارد.گلوله های HDPE برای اطمینان از خلوص و ثبات مواد، خشک شدن و پیش پردازش دقیق را تجربه می کنند.تکنولوژی خشک کردن پیشرفته به طور موثر رطوبت و ناخالصی ها را از مواد اولیه حذف می کند و در نتیجه کیفیت و عملکرد محصول نهایی را افزایش می دهد.   دمای گرمایش و واکنش های شیمیایی:دمای ذوب HDPE به طور معمول بین 170 تا 220 درجه سانتیگراد است. در این محدوده، گوله های HDPE به صورت یک ذوب یکسان ذوب می شوند و عمدتاً تغییرات فیزیکی و نه شیمیایی را تجربه می کنند.کنترل نامناسب دما می تواند باعث تخریب HDPE شود، که بر خواص مکانیکی و کیفیت سطح آن تأثیر می گذارد. اکسترودر ما مجهز به یک سیستم کنترل دما هوشمند است که گرمایش دقیق و قابل کنترل را تضمین می کند.به این ترتیب فرآیند ذوب شدن را ثبات می دهد.   اکسترودر نوآورانه ی تک پیچ که به تازگی عرضه شده، جدیدترین طراحی پیچ و تکنولوژی کنترل هوشمند را ترکیب می کند که به طور خاص برای پردازش مواد HDPE بهینه شده است.دستگاه اکستروژر تک پیچ، با ساختار کارآمد و ساده خود، تولید بالا را حفظ می کند در حالی که مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.طراحی دقیق پیچ و بشکه اطمینان از گرم کردن و مخلوط کردن یکنواخت HDPE در طول پردازش، جلوگیری از مشکلات رایج مانند گرم شدن بیش از حد یا ذوب نامکمل در دستگاه های خروجی سنتی، در نتیجه تضمین سازگاری محصول و کیفیت بالا.   اکسترودر تک پیچ جدید در بهره وری انرژی برجسته است. سیستم گرمایش با کارایی بالا و طراحی موتور صرفه جویی در انرژی مصرف انرژی کلی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. علاوه بر این،طراحی بهینه شده پیچ و بشکه به حداقل رساندن ضایعات مواد اولیه، افزایش بهره وری تولید. این تجهیزات همچنین دارای یک سیستم پیشرفته تصفیه گازهای زائد است که به طور موثر انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را در طول تولید کاهش می دهد.کاهش بیشتر تاثیرات زیست محیطی و دستیابی به تولید واقعا سازگار با محیط زیست.   با افزایش تقاضای جهانی برای مواد با عملکرد بالا و حفاظت از محیط زیست، تقاضای بازار برای extruders HDPE به سرعت در حال رشد است.به ویژه در زیرساخت ها و مواد بسته بندی، اکسترودرهای HDPE کارآمد و سازگار با محیط زیست تبدیل به مورد علاقه بازار خواهند شد.عرضه این دستگاه جدید تک پیچ نه تنها تجهیزات تولید با کیفیت بالا را برای شرکت ها فراهم می کند بلکه به توسعه پایدار صنعت انرژی جدید می دهد.   اکسترودر تک پیچ کارخانه ما با عملکرد برجسته و طراحی نوآورانه، انتخاب ایده آل برای پردازش پلاستیک پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است.تجهیزات ما دارای یک سیستم کنترل دمای پیشرفته و ساختار پیچ بهینه شده، اطمینان حاصل شود که مواد HDPE به طور یکنواخت گرم می شوند و به طور مداوم در طول ذوب و اکستروژن مخلوط می شوند. این منجر به محصولات با کیفیت بالا با عملکرد عالی می شود.سیستم کار هوشمند و طراحی موتور مصرف کننده انرژی باعث می شود فرآیند تولید بسیار کارآمد و سازگار با محیط زیست باشد، مصرف انرژی و هزینه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. چه در زمینه لوله ها، فیلم ها یا ظروف، اکسترودر تک پیچ ما راه حل های بی نقص را فراهم می کند.انتخاب تجهیزات ما به معنای انتخاب یک فرآیند تولید است که کارآمد است، قابل اعتماد و دوستانه با محیط زیست.

  در پاسخ به خواسته های کیفیت و کارایی فزاینده صنعت پلاستیک، تکنولوژی اکریلونیتریل-بوتادیل-ستیرین (ABS) به طور قابل توجهی ارتقا یافته است.اکسترودر تک پیچ تازه توسعه یافته، که به طور خاص برای مواد ABS طراحی شده است، نه تنها کارایی تولید را افزایش می دهد، بلکه کیفیت سطح و خواص مکانیکی محصولات نهایی را بهبود می بخشد.ارائه مزیت های رقابتی بی سابقه ای به صنعت پردازش پلاستیک.   ویژگی های مواد و الزامات پردازش:اکریلونیتریل بوتادین استیرن (ABS) یک پلاستیک مهندسی با عملکرد بالا است که به طور گسترده در قطعات خودرو، خانه های لوازم خانگی، الکترونیک و تولید اسباب بازی استفاده می شود.به دلیل حساسیت ABS به رطوبت و ناخالصی ها، مواد باید قبل از پردازش به طور کامل خشک شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ هیدرولیز یا تخریب در طول ذوب شدن در دمای بالا رخ نمی دهد.که در غیر این صورت می تواند بر سطح و خواص مکانیکی محصول تأثیر بگذاردمحدوده دمای ذوب برای ABS معمولا بین 210 ° C و 250 ° C است. در این محدوده دمایی، مواد ABS ذوب و جریان برای قالب بندی را تجربه می کنند.برای جلوگیری از تخریب مواد یا تجزیه در دمای بالا، کنترل درجه حرارت پیشرفته ضروری است.   ویژگی های تکنولوژی و تجهیزات:اکسترودر تک پیچ جدید مجهز به تکنولوژی دقیق کنترل دمای است تا اطمینان حاصل شود که ABS در طی پردازش در محدوده دمای مطلوب باقی می ماند.تضمین تولید با کیفیت بالا و ثابتهمچنین این دستگاه دارای یک طراحی پیچ بهینه شده است که به طور قابل توجهی یکنواخت و جریان ذوب را بهبود می بخشد.این نه تنها کیفیت سطح محصولات را افزایش می دهد بلکه مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهداین ماشین کار آسان، بسیار کارآمد و ایده آل برای تولید در مقیاس بزرگ از محصولات ABS، پاسخگویی به خواسته های بازار برای هر دو کیفیت و بهره وری است.   تاثیرات زیست محیطی و بازار:از نظر بهره وری انرژی و حفاظت از محیط زیست، اکسترودر جدید با تکنولوژی گرمایش با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی و سیستم های مدیریت انرژی بهینه شده، برجسته است.کاهش قابل توجهی مصرف انرژیسیستم تصفیه گازهای خروجی نوآورانه به طور موثر هر گونه گاز مضر تولید شده در طول تولید را فیلتر و پردازش می کند.به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی و تضمین یک فرآیند تولید سازگار با محیط زیستاز آنجایی که مواد ABS در بخش های خودرو، الکترونیک و لوازم خانگی کاربرد گسترده ای پیدا می کنند، تقاضا برای اکسترودرهای ABS کارآمد و سازگار با محیط زیست همچنان در حال رشد است.معرفی این اکسترودر جدید به شرکت ها یک راه حل تولید کارآمد و پایدارتر ارائه می دهد، افزایش بیشتر رقابت در بازار محصولات ABS.

  صنعت اکسترودر پلاستیکی شاهد نوآوری های قابل توجهی در تکنولوژی بوده است.با تکنولوژی های جدید اکستروژن که به طور قابل توجهی بهره وری تولید را بهبود می بخشد و در عین حال به یک وضعیت برنده برای حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی می رسداین نوآوری بر روی فرآوری اکستروژن مواد اولیه پلی استیرین (PS) تمرکز دارد و چشم انداز گسترده کاربرد و پتانسیل عظیم آن را در زمینه های مختلف به طور کامل نشان می دهد.   پلی استیرین (PS) یک ترموپلاستیک رایج است که به طور گسترده در بسته بندی، ظروف و لوازم خانگی استفاده می شود. قبل از ورود به اکسترودر، ذرات پلی استیرین باید از قبل درمان شوند،مثل خشک کردن و مخلوط کردندر اکسترودر، ذرات پلی استیرن توسط پیچ ها به منطقه گرمایش منتقل می شوند.   در مورد پلی استیرین، دمای گرمایش برای پردازش اکسترژن معمولا بین 200 °C و 240 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات پلی استیرین به صورت یک ذوب یکسانی ذوب می شوند.که عمدتا یک تغییر فیزیکی بدون وقوع هر گونه واکنش شیمیایی استبا این حال باید توجه داشت که دمای بیش از حد بالا می تواند منجر به تجزیه پلی استیرین شود و گازهای مضر را آزاد کند.اکسترودر باید درجه حرارت را به دقت کنترل کند تا ایمنی تولید و کیفیت محصول را تضمین کند..   این نوآوری عمدتاً در استفاده از اکسترودرهای تک پیچ با کارایی بالا منعکس شده است. اکسترودر تک پیچ با کارایی بالا دارای ظرفیت پردازش قوی تر و سرعت استقرار اکستروژن است..طراحی پیچ آن برای مخلوط کردن و حمل مواد اولیه پلی استیرن به طور موثر بهینه شده است، که ادامه و ثبات فرآیند اکستروز را تضمین می کند.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی، تقاضای بازار برای دستگاه های اکستروژن پلی استیرن نیز در حال افزایش است.نسل جدید دستگاه های اکستروژن پلی استیلر با کارایی و سازگار با محیط زیست به جریان اصلی بازار تبدیل می شود، ترویج توسعه پایدار صنعت.   اکسترودر تک پیچ تولید شده توسط کارخانه ما، با عملکرد عالی و طراحی نوآورانه، تبدیل به بهترین انتخاب برای پردازش پلاستیک های پلی استیرین (PS) شده است.تجهیزات ما سیستم کنترل درجه حرارت پیشرفته و ساختار پیچ بهینه سازی شده را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه PS در طول فرآیند ذوب و اکستروژن یکسان و سازگار باقی می مانند، که منجر به کیفیت محصول پایدار و عملکرد عالی می شود. سیستم های عملیاتی هوشمند عملیات را راحت تر و کارآمدتر می کنند.در حالی که طرح های صرفه جویی در انرژی مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می دهدچه در زمینه بسته بندی، الکترونیک یا مواد ساختمانی، یک پیچ ما می تواند راه حل های بی نقص را ارائه دهد.انتخاب تجهیزات ما به معنی انتخاب یک دستگاه کارآمد است، قابل اعتماد و سازگار با محیط زیست فرآیند تولید.

در چشم انداز همیشه در حال تکامل پردازش پلاستیک،معرفی تکنولوژی پیشرفته صفحه پرده برای دو پیچ اکسترویدر در حال تعیین معیار های جدید برای بهره وری تولید و کیفیت مواد استاین نوآوری برای بهبود قابل توجهی در فرآیند فیلتراسیون در طول اکستروزن پلیمرهای مختلف طراحی شده است و به تولید کنندگان یک مزیت رقابتی می دهد.   بهبود کیفیت و عملکرد   صفحه های صفحه نمایش اجزای مهمی از اکسترودرهای دو پیچ هستند که به عنوان مکانیسم تصفیه ای عمل می کنند که اطمینان حاصل می کند قبل از رسیدن به قالب، ناخالصی ها از ذوب پلیمر حذف می شوند.آخرین پیشرفت در طراحی صفحه صفحه نمایش ویژگی های بهینه سازی اندازه های منافذ و پیکربندیاین امر منجر به تولید یک محصول یکنواخت تر با نقص های کمتر می شود، که یک عامل حیاتی در صنایع مانند بسته بندی، خودروسازی و صنایع دیگر است.,و ساخت و ساز   کاهش زمان توقف و هزینه های نگهداری   یکی از مزایای برجسته فناوری صفحه نمایش جدید تأثیر آن بر بهره وری عملیاتی است. طراحی نوآورانه اجازه می دهد تا تغییرات سریع و آسان صفحه نمایش،کاهش زمان توقف در طول تعمیراتتولید کنندگان اکنون می توانند انتظار داشته باشند که وقفه های تولید را به حداقل برسانند، که منجر به افزایش تولید و کاهش هزینه های عملیاتی می شود.مواد ماندگار استفاده شده در صفحات صفحه جدید نیز افزایش طول عمر آنها، نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد.   پایداری و تاثیرات زیست محیطی   علاوه بر بهبود بهره وری تولید، تکنولوژی جدید صفحه نمایش به تلاش های پایداری کمک می کند.تولید کنندگان می توانند ضایعات را کاهش دهند و قابلیت بازیافت کلی محصولات خود را بهبود بخشنداین امر با تغییر صنعت به سمت شیوه های پایدارتر مطابقت دارد و به تقاضای رو به رشد مصرف کنندگان برای محصولات سازگار با محیط زیست پاسخ می دهد.   پذیرش صنعت و چشم انداز آینده   کسانی که از این تکنولوژی نوآورانه صفحه نمایش استفاده کرده اند، بهبود قابل توجهی در کیفیت محصولات و بهره وری عملیاتی را گزارش کرده اند.انتظار می رود نرخ پذیرش افزایش یابد.، نوآوری های بیشتری در فرآیندهای اکستروژن دو پیچ ایجاد می کند.   نتیجه گیری   معرفی تکنولوژی پیشرفته صفحه نمایش برای دو پیچ extruder میله های میله ای نشان می دهد یک نقطه عطف مهم در صنعت پردازش پلاستیک.کاهش هزینه های نگهداری، و تعهد به پایداری، تولید کنندگان در موقعیت خوبی برای مقابله با چالش های بازار رقابتی امروز قرار دارند.وعده می دهد که برای سال های آینده استانداردهای بهره وری تولید و کیفیت محصول را دوباره تعریف کند..

  تکنولوژی اکستروژن دو پیچ در حال پیشبرد روند جدید تولید ذرات فوم TPE است   با پیشرفت علم مواد،ذرات فوم استالستومر ترموپلاستیک (TPE) به دلیل خواص عالی و طیف گسترده ای از کاربردهای خود محبوب جدید صنعت پلاستیک می شوندذرات فوم TPE نه تنها در بخش های خودرو، ساخت و ساز، پزشکی و محصولات مصرفی استفاده می شود،اما همچنین به دلیل خواص سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت آنها، بخشی مهم از استراتژی توسعه پایدار می شوند..   ذرات فوم TPE به دلیل وزن سبک، انعطاف پذیری بالا و خواص خوب کمرنگ در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده می شود.ذرات فوم TPE می توانند برای تولید اجزای سبک مانند مهر و شات های ضربه استفاده شوند، که منجر به افزایش بهره وری سوخت و راحتی رانندگی می شود.ذرات فوم TPE می توانند برای تولید مواد عایق حرارتی و پانل های عایق صوتی برای بهبود بهره وری انرژی و راحتی مسکونی ساختمان ها استفاده شوندعلاوه بر این، ذرات فوم TPE نیز به طور گسترده ای در دستگاه های پزشکی و محصولات مصرفی مانند دسته های دستگاه های پزشکی و اسباب بازی های کودکان استفاده می شود، که لمس و ایمنی خوبی را فراهم می کند.   در فرآیند تولید ذرات فوم TPE، دمای گرم شدن یک عامل کلیدی است.دمای گرمایش معمولا بین 130-170 درجه سانتیگراد کنترل می شود.دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ایجاد فوم بیش از حد در سطح ماده شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد، در حالی که دمای بیش از حد پایین ممکن است منجر به فوم ناکافی شود.   اکسترودر دو پیچ اصلی برای تولید ذرات فوم TPE است. این دستگاه از یک دستگاه انتقال، یک دستگاه تغذیه، یک بشکه و یک پیچ تشکیل شده است.اصل کار اکسترودر دو پیچ این است که مخلوط شود، مواد TPE را در بشکه از طریق چرخش دو پیچ موازی ذوب و حمل می کنند.اکسترودرهای دو پیچ دار کارایی مخلوط کردن بالاتر و عملکرد انتقال گرما بهتر دارند، امکان کنترل یکنواخت تر دمای و فشار مواد را فراهم می کند و در نتیجه تولید ذرات فوم TPE با کیفیت بالا.   در اکسترودر دو پیچ، میدان سرعت جریان مواد و حالت انتقال مواد عوامل کلیدی هستند که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارند.هندسه پیچ از محرکه چرخش متقاطع محکم میش می تواند درجه بالایی از ویژگی های حمل جابجایی جلو را به دست آورد، در حالی که توزیع سرعت جریان مواد در اکسترودر دو پیچ بسیار پیچیده است و نیاز به کنترل دقیق برای اطمینان از یکنواخت اثر فومینگ دارد.   با پیشرفت مداوم تکنولوژی، استفاده از اکسترودرهای دو پیچ در تولید ذرات فوم TPE گسترده تر خواهد شد.و انرژی جدید به توسعه صنعت پلاستیک تزریق خواهد شد..

  اخیراً، صنعت اکسترودر پلاستیکی یک نوآوری تکنولوژیکی مهم را تجربه کرده است.با فن آوری های جدید اکستروژن نه تنها بهبود بهره وری تولید بلکه پیشرفت قابل توجهی در حفاظت از محیط زیستبه عنوان یک تجهیزات مهم در صنعت پردازش پلاستیک، پیشرفت تکنولوژیکی اکسترودرهای پلاستیکی برای توسعه کل صنعت اهمیت زیادی دارد.   مواد خام و پردازش آنها:اکسترودرهای پلاستیکی عمدتاً از مواد خام پلاستیکی معمول مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلراید (PVC) استفاده می کنند. این مواد اولیه معمولاً نیاز به پردازش اولیه دارند.مثل خشک کردن و مخلوط کردن، قبل از ورود به اکسترودر برای اطمینان از ثبات خواص فیزیکی و شیمیایی آنها.این ذرات پلاستیکی به پورت تغذیه اکسترودر وارد می شوند و از طریق چرخش پیچ به منطقه گرمایش منتقل می شوند.   نسل جدید دستگاه های فشار دهنده پلاستیکی سیستم گرمایشی دقیق تری را به کار می گیرند که می تواند با دقت بر اساس ویژگی های مواد اولیه مختلف کنترل شود.به عنوان مثال پلی اتیلن، دمای گرمایش آن معمولاً بین 180 °C و 220 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات پلی اتیلن به تدریج ذوب می شوند و یک ذوب چسبنده تشکیل می دهند.این فرآیند عمدتاً شامل تغییرات فیزیکی است و هیچ واکنش شیمیایی رخ نمی دهد.با این حال، برای پلی وینیل کلراید، دمای گرمایش باید بین 160 °C و 190 °C کنترل شود تا از تجزیه و تولید گاز های مضر جلوگیری شود.   در طول فرآیند گرم کردن، پیچ اکسترودر نه تنها برای حمل مواد اولیه کار می کند، بلکه از طریق اثر برش و مخلوط کردن آن، پلاستیک ذوب شده را به طور مساوی مخلوط می کند،حباب ها و ناخالصی ها را از بین می برد، و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.   این نوآوری تکنولوژیکی عمدتاً بر روی استفاده از اکسترودرهای دو پیچ متمرکز است. در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ سنتی،اکسترودرهای دو پیچ دار بهره وری مخلوط کردن بالاتر و قابلیت پردازش قوی تری دارندطراحی ساختار پیچ آن پیچیده تر است و کنترل دقیق مواد اولیه پلاستیکی را امکان پذیر می کند.مزیت اکسترودرهای دو پیچ این است که می توانند فرمول های پلاستیکی پیچیده تر را اداره کنند و نیازهای پردازش مواد اولیه پلاستیکی مختلف را برآورده کنند.   این دستگاه جدید همچنین دارای عملکرد قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی است. با اتخاذ یک سیستم گرمایش کارآمد و طراحی پیچ بهینه شده، مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این،شرکت ها اقدامات زیست محیطی بیشتری را در طول فرآیند اکستروژن اعمال کرده انداین امر نه تنها به کاهش هزینه های تولید کمک می کند، بلکه همچنین به الزامات محیط زیست فزاینده در سراسر جهان پاسخ می دهد.   نتیجه گیری:نوآوری تکنولوژی اکستروژر پلاستیکی نه تنها کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه تأثیر آن بر محیط زیست را به شدت کاهش می دهد.با افزایش مداوم آگاهی جهانی از محیط زیست، سرمایه گذاری در تحقیقات تکنولوژیکی و نوآوری در صنعت extruder پلاستیکی همچنان به هدایت جهت توسعه صنعت پردازش پلاستیک ادامه خواهد داد.ما به دنبال تکنولوژی اکستروژر پلاستیکی آینده هستیم که به هوش بیشتری دست پیدا می کند، تولید کارآمد و سازگار با محیط زیست، ارزش بیشتری را برای صنعت و جامعه به ارمغان می آورد.

    اکسترودر دو پیچ یکی از محبوب ترین انواع تجهیزات پردازش پلاستیک مدرن است. در مقایسه با اکسترودر تک پیچ سنتی، اکسترودر دو پیچ مزایای زیر را دارد:خروجی دو پیچ می تواند مواد اولیه را در طول فرآیند خروجی سریع تر به محصولات قالب بندی شده تبدیل کند. و از آنجا که دو پیچ دو پیچ خروجی دو پیچ می تواند همزمان کار کند،زمان و انرژي بيشتري نسبت به يه دستگاه اكستروژر تک پیچ صرفه جويي ميکنه.   اکستروژر دو پیچ دقیق تر است و می تواند اندازه و شکل محصول را بهتر کنترل کند. علاوه بر این، از آنجا که مواد اولیه می توانند به طور مساوی در طول فرآیند اکستروژن مخلوط شوند،محصولات استروژن شده همگن تر هستند.، بدون حباب و بدون ناخالصی. اکسترودرهای دو پیچ می توانند انواع مختلفی از مواد مانند حساس به گرما، چسبناک، پلیمرها، کریستال های مایع و غیره را پردازش کنند.و برای طیف گسترده ای از ذرات مواد قابل استفاده هستند، که می تواند با قطرات کوچکتر یا بزرگتر اداره شود.   با وجود اینکه قیمت اکسترودر دو پیچ کمی بالاتر از اکسترودر تک پیچ است، در دراز مدت، به دلیل بهره وری بالاتر و کیفیت بهتر محصول،می تواند مواد خام شیمیایی بیشتری و هزینه های پردازش را ذخیره کندبه طور خلاصه، اکسترودر دو پیچ یک بخش ضروری از تجهیزات مدرن پردازش پلاستیک است.به دلیل کارایی بالا و ویژگی های با کیفیت بالا، تا تولید و زندگی مردم بهتر شود!   محرک دو پیچ هنگلند با سرعت بالا در حال حرکت است و به طور مداوم دانه های پلاستیکی را از رنگ ها و اشکال مختلف به محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا تبدیل می کند.اون محصولات به ظاهر ساده، بعد از اکستروژن بی شماری، مخلوط کردن، فشار دادن، خنک کردن، برش و سایر فرآیندهای قبل از اینکه بتوانند به معنای واقعی کلمه به آثار هنری تبدیل شوند.حالم هم هیجان زده و شاد شده بود: معلوم می شود که هر جزئیاتی می تواند بر موفقیت یا شکست محصول تاثیر بگذارد، و هر ترتیب کوچک جذابیت منحصر به فرد خود را دارد.