ประเทศจีน Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. ข่าวบริษัท

  เทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติกที่นวัตกรรม - เส้นการบดกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูกกระดูก   ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมพลาสติก PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. PP เปิด masterbatch ซึ่งประกอบด้วยสารเสริมพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงหลายชนิด สามารถไม่เพียงแค่อย่างมีประสิทธิภาพลดการติดต่อของผลิตภัณฑ์พลาสติก poliolefinแต่ยังมีบทบาทในการปรับน้ํามันในกระบวนการแปรรูปและจะไม่ส่งผลต่อความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์   ระดับการใช้งานของ PP เปิด masterbatch เป็นที่กว้างขวางอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบรรจุอาหาร, การบรรจุอุตสาหกรรม, อุตสาหกรรมสารเคมีเบารายวันและสาขาอื่น ๆ,ผนังอาหารและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สามารถมองเห็นหลักการของการกระทําคือชั้นของฟิล์มที่มีน้ํามันมากจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติก ในขณะที่โครงสร้างคอนเว็กซ์และคอนเว็กซ์จะเกิดขึ้นในระดับจุลินทรีย์ซึ่งช่วยปรับปรุงการเปิดให้ดีขึ้น.   ในกระบวนการผลิต masterbatch เปิด PP การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสําคัญเป็นพิเศษ แม้ว่าค่าอุณหภูมิเฉพาะเจาะจงจะไม่ถูกระบุอย่างชัดเจนในผลการค้นหาโดยทั่วไป, ระยะอุณหภูมิการแปรรูปของวัสดุ PP อยู่ระหว่าง 180 ° C และ 240 ° C ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าการหลอมและผสมของวัสดุ PP ได้อย่างมีประสิทธิภาพ   หลักของทั้งหมดนี้คือสายการผลิตแกรนูชั่นสองสกรูและโครงสร้างสกรูสามารถเปลี่ยนได้ตามความต้องการกระบวนการที่แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถผสมผสานและปฏิกิริยาของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพการออกแบบขนาดสกรูความแม่นยําและการออกแบบการหมุนเต็มทําให้ช่องว่างระหว่างวัสดุและกระบอกสกรูเล็กน้อยลงโดยประกันคุณภาพและความเหมือนกันของปฏิกิริยาของวัสดุ.   หลักการทํางานของสายกรอง extrusion สองสกรูคือการผ่านอย่างต่อเนื่องผ่านระยะของการให้อาหาร, การละลาย, การส่งละลาย, การผสมผสาน,homogenization and metering extrusion เครื่องผลักดันการวัดกระบวนการนี้ไม่เพียงแค่การเปลี่ยนแปลงของภาวะทางกายภาพ แต่ยังการควบคุมการบริโภคพลังงานที่แม่นยํา การกําหนดความดันและการกระจายอุณหภูมิการผสมผสานส่วนประกอบของสกรูที่มีความรู้และสมเหตุสมผล มีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงผลการผสมผสาน, คุณภาพของผลิตภัณฑ์, ประสิทธิภาพการผลิตและลดการใช้พลังงาน   ด้วยความก้าวหน้าต่อเนื่องของเทคโนโลยี สายการบดก้อน extrusion twin-screw ได้แสดงข้อดีที่ไม่มีคู่แข่งในการผลิตของ PP เปิด masterbatchซึ่งไม่เพียงแค่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแต่ยังให้ความมั่นใจในคุณภาพที่ดีของผลิตภัณฑ์ ซึ่งได้นํามาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิวัติในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก   ในฐานะผู้นําของเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติก สายการผลิตเมล็ดพลาสติกแบบสกรูสองตัว นําการผลิตเมสเตอร์แบทช์ PP เปิดไปสู่ความสูงใหม่ ด้วยประสิทธิภาพสูงลักษณะการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมเรามีเหตุผลที่จะเชื่อว่ามันยังคงมีบทบาทที่จําเป็นในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลาสติกในอนาคต    

  การพัฒนาที่ขับเคลื่อนโดยนวัตกรรม: เครื่องผลักดันสกรูคู่โดดเด่นในเรื่องของการทําเม็ดของวัสดุ masterbatch PE   ในอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติก สินค้า masterbatch มีคุณค่าสูง เพราะมีประสิทธิภาพและความสม่ําเสมอในกระบวนการสีของผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลีเอธีเลน (PE) เป็นวัสดุพลาสติกที่ใช้กันมาก, การจัดทํา masterbatch ของมันมีความสําคัญมากในการปรับปรุงลักษณะและผลิตภัณฑ์พลาสติก.บริษัทของเราเน้นการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์แปรรูปพลาสติก, และเครื่องผลักดันสองสกรูล่าสุดได้แสดงผลงานที่ดีเยี่ยมในการ pelletizing ของวัสดุ masterbatch PE   อุณหภูมิการแปรรูปของ masterbatch PE ปกติจะควบคุมระหว่าง 180 °C และ 240 °C ในช่วงอุณหภูมินี้ โพลีเอธีเลนสามารถหลอมเต็มโดยให้แน่ใจว่าสารสีและสารเสริมใน masterbatch สามารถกระจายกระจายได้อย่างเท่าเทียมกัน, หลีกเลี่ยงการละลายหรือการย้ายของสารสีเนื่องจากอุณหภูมิที่สูงเกินไป   เครื่องบดสกรูคู่ใช้สกรูสองสกรูที่หมุนร่วมกัน และบรรลุการผสมผสาน masterbatches PE อย่างมีประสิทธิภาพผ่านเส้นสกรูและความลึกของช่องที่ออกแบบอย่างแม่นยําการออกแบบแบ่งแยกของสกรูรวมโซนขนส่งที่แข็งแรง, พื้นที่ละลาย, พื้นที่ผสมผสานการกระจายและพื้นที่ homogenization, รับประกันการเปลี่ยนแปลงที่เรียบร้อยจากแข็งไปสู่การละลายและการกระจายตัวของสีสัน uniform.   ความสามารถในการผสมผสานและ homogenization ที่มีประสิทธิภาพของเครื่องผลักดันสองสกรูช่วยปรับปรุงความเหมือนกันของสีและการกระจายของ masterbatches PE ได้อย่างสําคัญซึ่งไม่เพียงแค่ทําให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความสม่ําเสมอแต่ยังเพิ่มความทนทานต่อแสงและความทนทานต่อความร้อน และยืดอายุการใช้งานของสินค้าการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยําและการปรับความเร็วของสกรูช่วยป้องกันการทําลายของวัสดุและรักษาคุณสมบัติเดิมของวัสดุ.   การกระจายตัวสูงเครื่องผลักดันสองสกรูให้แน่ใจว่าสีสันจะกระจายไปในเมทริกซ์ PE อย่างเท่าเทียมกัน โดยหลีกเลี่ยงจุดสีและความแตกต่างสี ผลผลิตสูง: ความสามารถในการผสมผสานและ homogenization ที่มีประสิทธิภาพสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก โดยลดเวลาหยุดทํางานและการสูญเสียวัตถุดิบ คุณภาพสูง: การควบคุมอุณหภูมิและความเร็วอย่างแม่นยํา รับประกันคุณภาพและความมั่นคงของ masterbatch PE และลดอาการบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ประหยัดพลังงานและลดการบริโภค: การออกแบบสกรูที่ดีที่สุด ลดการใช้พลังงาน ลดต้นทุนการผลิต และสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียว   เครื่องผลักดันสองสกรูของเรา ด้วยผลงานที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพสูงของพวกมัน ตั้งมาตรฐานใหม่ในอุตสาหกรรมในการผลักดันของสาร masterbatch PE We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- กรกฎาคม 2024              

  ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง เทคโนโลยี extruder polyetheretherketone (PEEK) ได้นําไปสู่การพัฒนาที่ปฏิวัติเครื่องบดสกรูคู่ที่เปิดตัวใหม่ ให้ประสิทธิภาพและความแม่นยําสูงกว่าในการแปรรูปวัสดุ PEEK, ยังตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุและการเตรียม โพลีเอเทอร์เอเทอร์เคโตน (PEEK)เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงทางกล และความทนทานต่อสารเคมี ที่ใช้อย่างแพร่หลายในการใช้งานอุตสาหกรรมที่ต้องการเนื่องจากความต้องการในการประมวลผลที่เข้มงวดสําหรับ PEEK, วัสดุต้องผ่านการแห้งอย่างละเอียด ก่อนเข้าสู่เครื่องบด เพื่อป้องกันความชื้นที่เหลือใด ๆ จากการทําให้เกิดความละลายทางอุณหภูมิหรือ Bubbles ระหว่างการแปรรูปซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณภาพผิวของผลิตภัณฑ์ปลาย. อุณหภูมิการทําความร้อนและปฏิกิริยาทางเคมี PEEK มีช่วงอุณหภูมิการละลาย340°C ถึง 380°C, ทําให้มันเป็นหนึ่งในพลาสติกไม่กี่ชนิดที่สามารถแปรรูปได้ในอุณหภูมิสูงดังกล่าว ภายในช่วงนี้, PEEK ผ่านกระบวนการละลายทางกายภาพที่เท่าเทียมกัน โดยไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีที่สําคัญอย่างไรก็ตามแม้ว่าการบริหารอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็สามารถนําไปสู่การทําลายทางความร้อน ทําให้คุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อสารเคมีของผลิตภัณฑ์เสี่ยงเครื่องผลักดันกลมสองสกรูของเราใช้เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัย เพื่อจัดการสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงอย่างแม่นยํา, รับประกันการละลายที่มั่นคงและผลิตที่มีคุณภาพสูงสําหรับวัสดุ PEEK เทคโนโลยี extruder เครื่องผลักดันสองสกรูใหม่ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับวัสดุ PEEK ที่สามารถรักษาสภาพแวดล้อมการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงในอุณหภูมิสูงสุดโครงสร้างสกรูถูกทําจากสับสนธิพิเศษที่ให้ความทนทานกับการสวมและการกัดกรองการออกแบบสกรูที่ดีที่สุดช่วยปรับปรุงความเรียบร้อยในการละลายและการควบคุมการตัดทําให้มันเหมาะสําหรับการแปรรูปส่วนประกอบความแม่นยําสูง. ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและพลังงาน ถึงแม้การแปรรูป PEEK จะต้องใช้พลังงานสูง แต่เครื่องผลักดันแบบสองสกรูของเราจะลดการใช้พลังงานโดยรวมและการปล่อยคาร์บอนระบบการบําบัดก๊าซเสียที่ทันสมัย ทําให้การกําจัดก๊าซอันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปการประกันผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างน้อย วิสัยทัศน์ตลาด เนื่องจากการใช้งานพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงในภาคอากาศศาสตร์ การแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ขยายตัว ความต้องการของวัสดุ PEEK เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วการเปิดตัวเครื่องผลักดันกลมสองกลมใหม่เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของการแปรรูปวัสดุ PEEK ได้อย่างมาก, ให้บริษัทมีพื้นฐานทางเทคนิคที่แข็งแกร่ง เพื่อได้รับข้อดีในการแข่งขันในตลาดระดับสูง สรุป ความก้าวหน้านี้ในเทคโนโลยี PEEK extruder นําไปสู่ความเป็นไปได้ใหม่สําหรับการแปรรูปพลาสติกด้านวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงเครื่องผลักดันกลมสองสกรูใหม่ กําลังจะกลายเป็นเครื่องมือหลักในอุตสาหกรรมเราหวังว่าเทคโนโลยีนวัตกรรมนี้จะนําเสนอวิธีแก้ไขการแปรรูปที่น่าเชื่อถือได้ สําหรับอุตสาหกรรมที่ก้าวหน้ามากขึ้น นําอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกไปสู่ความสูงใหม่  

  อุตสาหกรรม extruder พลาสติกได้เห็นการกระโดดเทคโนโลยีที่ไม่เคยมีมาก่อนเครื่องผลักดันแบบนวัตกรรมแบบสกรูเดียว ที่ออกแบบเฉพาะสําหรับวัสดุพอลีเอเธลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังทําให้เกิดการผสมผสานกันที่ดีที่สุดของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน โดยเปิดยุคใหม่ในเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติก   วัตถุดิบและการแปรรูป:โพลีเอธีเลนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นพลาสติกที่ใช้ในหลอด, ฟิล์ม และถังอย่างแพร่หลาย ซึ่งต้องการอุปกรณ์การแปรรูปที่ต้องการมาก ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องบดHDPE pellets ผ่านการแห้งและการแปรรูปก่อนอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุบริสุทธิ์และมั่นคงเทคโนโลยีการแห้งที่ทันสมัยช่วยกําจัดความชื้นและสิ่งสกปรกจากวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยผลลัพธ์ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีคุณภาพและผลประกอบที่ดีขึ้น   อุณหภูมิการทําความร้อนและปฏิกิริยาเคมี:อุณหภูมิการละลายของ HDPE ปกติจะอยู่ระหว่าง 170 °C ถึง 220 °C ภายในช่วงนี้ pellets HDPE จะละลายเป็นการละลายแบบเรียบร้อย โดยมีการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพมากกว่าทางเคมีการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง อาจทําให้ HDPE ละลาย, ที่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลและคุณภาพพื้นผิว ของเรา extruder มีระบบควบคุมอุณหภูมิที่ฉลาดทําให้กระบวนการละลายมั่นคง.   เครื่องผลักดันสกรูเดียวที่สร้างสรรค์ใหม่นํามาผสมผสานการออกแบบสกรูล่าสุด และเทคโนโลยีควบคุมที่ฉลาด โดยถูกปรับปรุงโดยเฉพาะสําหรับการแปรรูปวัสดุ HDPEเครื่องบดสกรูเดียว, ด้วยโครงสร้างที่มีประสิทธิภาพและเรียบง่าย สามารถรักษาผลิตที่สูงในขณะที่ลดการบริโภคพลังงานอย่างมากการออกแบบที่ละเอียดของสกรูและกระบอกให้แน่ใจว่าการทําความร้อนและผสมผสาน HDPE อย่างเท่าเทียมกันระหว่างการแปรรูป, หลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไป เช่น การร้อนเกินหรือการหลอมไม่สมบูรณ์แบบที่พบในเครื่องบดแบบประเพณี โดยการันตีความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์และคุณภาพสูง   เครื่องผลักดันกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องการออกแบบสกรูและกระบอกที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด ทําให้การเสียววัสดุแพร่น้อยที่สุด, เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต อุปกรณ์ยังมีระบบการบําบัดก๊าซเสียที่ทันสมัย, ลดการปล่อยสารธาตุอินทรีย์ลอย (VOCs) ได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการผลิตการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและบรรลุผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม.   ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นของโลกสําหรับวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ความต้องการของตลาดสําหรับ HDPE extruder กําลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วโดยเฉพาะในพื้นฐานและวัสดุบรรจุ, เครื่องบด HDPE ที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะกลายเป็นตัวโปรดของตลาดการเปิดตัว เครื่องผลิตพัดลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลมกลม.   เครื่องบดพลาสติกสกรูเดียวของโรงงานของเรา ด้วยผลงานที่โดดเด่นและการออกแบบที่นวัตกรรม เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปพลาสติกพอลีเอเธลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)อุปกรณ์ของเรามีระบบควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัยและโครงสร้างสกรูที่ปรับปรุง, รับประกันว่าวัสดุ HDPE ถูกทําความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน และผสมผสานอย่างต่อเนื่องระหว่างการหลอมและการผลักดันระบบการทํางานที่ฉลาดและการออกแบบเครื่องยนต์ที่ประหยัดพลังงานทําให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ว่าจะเป็นในด้านของท่อ, ฟิล์ม, หรือถัง, เครื่องผลักดัน single-screw ของเราให้บริการคําตอบที่ไม่ผิดพลาด.การเลือกอุปกรณ์ของเรา หมายถึงการเลือกกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพที่น่าเชื่อถือ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

  เพื่อตอบสนองความต้องการคุณภาพและประสิทธิภาพที่เข้มข้นมากขึ้นของอุตสาหกรรมพลาสติก เทคโนโลยี extruder acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) ได้ผ่านการปรับปรุงอย่างสําคัญเครื่องผลักดันกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่อง, ที่ถูกปรับปรุงโดยเฉพาะสําหรับวัสดุ ABS ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติกลของผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้มากส่งผลประโยชน์ต่อการแข่งขันที่ไม่เคยมีมาก่อน ให้กับอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก.   คุณสมบัติของวัสดุและความต้องการในการแปรรูป:แอคริลอนิตรีล-บูตาเดอีน-สไตรีน (ABS) เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในส่วนของรถยนต์, ห้องเครื่องมือ, อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตของเล่นเนื่องจาก ABS มีความรู้สึกต่อความชื้นและสารสกปรก, วัสดุต้องผ่านการแห้งอย่างละเอียดก่อนการแปรรูป เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการไฮโดริลิสหรือการทําลายล้างเกิดขึ้นระหว่างการละลายอุณหภูมิสูงที่อาจส่งผลกระทบต่อการทําปลายผิวของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติทางกลระยะอุณหภูมิการละลายสําหรับ ABS เป็นปกติระหว่าง 210 °C และ 250 °C ภายในช่วงอุณหภูมินี้วัสดุ ABS ผ่านการละลายและไหลสําหรับการพิมพ์เพื่อป้องกันการทําลายหรือการละลายของวัสดุที่อุณหภูมิสูงการควบคุมอุณหภูมิที่ทันสมัยเป็นสิ่งจําเป็น   เทคโนโลยีและคุณสมบัติอุปกรณ์:เครื่องผลักดันกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องกล่องการรับประกันผลิตที่มีคุณภาพสูงและคงเครื่องผลักย่อยยังมีการออกแบบสกรูที่ปรับปรุงให้ดีขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงความเรียบร้อยและการไหลของเหลืองหลอมให้ดีขึ้นนี่ไม่เพียงแค่เพิ่มคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มความแข็งแรงทางกลและความต้านทานแรงกระแทกเครื่องนี้ใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพสูง และเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ ABS ในขนาดใหญ่ ตอบสนองความต้องการของตลาดทั้งด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ   ผลต่อสิ่งแวดล้อมและตลาดในแง่ของประสิทธิภาพพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เครื่องผลักดันใหม่โดดเด่นด้วยเทคโนโลยีการทําความร้อนที่ประหยัดพลังงานสูงและระบบการจัดการพลังงานที่ปรับปรุงลดการบริโภคพลังงานอย่างมากระบบการบําบัดก๊าซสูบที่นวัตกรรม สามารถกรองและแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก๊าซอันตรายใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด และรับประกันกระบวนการผลิตที่มิชอบสิ่งแวดล้อมเนื่องจากวัสดุ ABS ได้พบการใช้งานที่แพร่หลายในภาครถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อุปกรณ์ ความต้องการสําหรับเครื่องบด ABS ที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยังคงเพิ่มขึ้นการนําตัว extruder ใหม่นี้มาให้บริการกับบริษัท เป็นทางออกในการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงมากขึ้น, เสริมการแข่งขันตลาดของผลิตภัณฑ์ ABS ต่อไป

  อุตสาหกรรมพลาสติก extruder ได้เห็นนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่น่าทึ่งด้วยเทคโนโลยีการผลักดันใหม่ที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้นอย่างมาก และสร้างสรรค์สถานการณ์ที่คุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานนวัตกรรมนี้เน้นการแปรรูปพอลิสไตเรน (PS) โดยการผลักดัน โดยแสดงให้เห็นอย่างเต็มที่ถึงโอกาสการใช้งานที่กว้างขวางและศักยภาพอันมหาศาลในสาขาต่างๆ   โพลิสไตเรน (PS) เป็นเทอร์โมพลาสติกทั่วไปที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ กระป๋อง และอุปกรณ์ครัวเรือน ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องบดเช่น การแห้งและผสมในเครื่องบดพอลิสไทเรน ส่วนละเอียดถูกขนส่งไปยังโซนการทําความร้อนโดยสกรู   สําหรับโพลิสไตเรน อุณหภูมิในการทําความร้อนในการแปรรูปการบดมักจะอยู่ระหว่าง 200 °C และ 240 °C ภายในช่วงอุณหภูมินี้อนุภาคโพลิสไตเรนจะละลายเพื่อสร้างการละลายแบบเรียบร้อยซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพโดยเฉพาะ โดยไม่มีการปฏิกิริยาทางเคมีใด ๆ เกิดขึ้นอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่า อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจนําไปสู่การละลายของโพลิสไทเรน ปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายเครื่องบดต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการผลิตและคุณภาพสินค้า.   นวัตกรรมนี้สะท้อนออกเป็นหลักในการใช้เครื่องผลักดันสกรูเดียวที่มีประสิทธิภาพสูง เครื่องผลักดันสกรูเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงมีศักยภาพการประมวลผลที่แข็งแกร่งขึ้นและความเร็วการผลักดันที่มั่นคง.การออกแบบสกรูของมันถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดเพื่อผสมและขนส่งวัสดุพรูพอลิสไทเรนได้อย่างมีประสิทธิภาพ, รับประกันความต่อเนื่องและความมั่นคงของกระบวนการผลัก.   ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ความต้องการในตลาดสําหรับเครื่องบดพอลิสไทเรนก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะของความต้องการสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นพันธุ์ใหม่ของพอลิสไทเรน extruder ที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จะกลายเป็นกระแสหลักของตลาดการส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรม   เครื่องผลิตพลาสติกแบบสกรูเดียวที่ผลิตโดยโรงงานของเรา มีผลงานที่ดีและการออกแบบที่นวัตกรรมอุปกรณ์ของเราใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิที่ก้าวหน้าและโครงสร้างสกรูที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแท้ PS ยังคงเรียบร้อยและสอดคล้องระหว่างกระบวนการละลายและการผลักดัน, ส่งผลให้มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและการทํางานที่ดีเยี่ยม ระบบปฏิบัติการที่ฉลาดทําให้การดําเนินงานสะดวกและมีประสิทธิภาพมากขึ้นขณะที่การออกแบบที่ประหยัดพลังงาน ลดการใช้พลังงานลงอย่างมากไม่ว่าจะเป็นด้านการบรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ หรือวัสดุก่อสร้าง เครื่องผลักดันพัดพัดสกรูเดียวของเราสามารถให้บริการกับการแก้ไขที่ไม่ผิดพลาดการเลือกอุปกรณ์ของเรา หมายถึงการเลือก, การผลิตที่น่าเชื่อถือและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ในวงการการแปรรูปพลาสติกที่พัฒนาอย่างต่อเนื่องการนําเทคโนโลยีแผ่นกรองที่ทันสมัยมาใช้ในหัวเจาะ extruder สองสกรู กําลังตั้งมาตรฐานใหม่สําหรับประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของวัสดุนวัตกรรมนี้ถูกออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการกรองในระหว่างการขีดออกพอลีเมอร์ต่าง ๆ ให้ดีขึ้นอย่างมาก โดยให้ผู้ผลิตมีข้อดีต่อการแข่งขัน   การปรับปรุงคุณภาพและผลงาน   แผ่นกรองเป็นองค์ประกอบสําคัญของเครื่องผลักดันสองสกรู ที่ใช้เป็นกลไกกรองที่รับประกันให้ความสกปรกถูกกําจัดจากพอลิมเลอร์ที่ละลายก่อนที่จะถึงเครื่องผลักดันความก้าวหน้าล่าสุดในการออกแบบแผ่นจอมีขนาด pore และการตั้งค่าที่ปรับปรุง, ซึ่งอํานวยความสะดวกในการปรับปรุงไดนามิกการไหลผ่านและการปรับปรุงคุณภาพการละลาย.,และการก่อสร้าง   การ ลด เวลา หยุด ใช้ งาน และ ค่า ดูแล   หนึ่งในข้อดีที่โดดเด่นของเทคโนโลยีแผ่นจอใหม่คือผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดําเนินงานลดเวลาหยุดทํางานระหว่างการบํารุงรักษาผู้ผลิตสามารถคาดหวังได้ว่าการหยุดการผลิตจะลดลงอย่างน้อย ส่งผลให้การผลิตเพิ่มขึ้นและต้นทุนการดําเนินงานลดลงวัสดุ ทนทาน ที่ ใช้ ใน แผ่น สกรีน ใหม่ ยัง เพิ่ม อายุ การ ใช้ งาน ของ มัน, ลดความจําเป็นต่อการเปลี่ยนบ่อย   ความยั่งยืนและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม   นอกจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแล้ว เทคโนโลยีแผ่นจอใหม่ยังส่งผลต่อความยั่งยืน ด้วยการปรับปรุงกระบวนการกรองผู้ผลิตสามารถลดขยะและปรับปรุงความสามารถในการรีไซเคิลของสินค้าของพวกเขารายการนี้ตรงกับการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่แนวปฏิบัติที่ยั่งยืนมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม   การนํามาใช้ในอุตสาหกรรมและอนาคต   ผู้ที่ใช้เทคโนโลยีแผ่นจอฉลามนี้อย่างรวดเร็ว รายงานว่ามีการปรับปรุงอย่างสําคัญ ทั้งในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพในการดําเนินงานคาดว่าอัตราการรับเลี้ยงจะเพิ่มขึ้น, ดําเนินการนวัตกรรมต่อไปในกระบวนการผลักดันสองสกรู   สรุป   การนําเทคโนโลยีแผ่นกรองที่ทันสมัยมาใช้ในหัวพิมพ์ extruder ที่มีสองสกรู เป็นจุดสําคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกค่ารักษาที่ลดลง, และความมุ่งมั่นต่อความยั่งยืน, ผู้ผลิตมีตําแหน่งที่ดีในการตอบโจทย์โจทย์ของตลาดที่มีความแข่งขันในปัจจุบันมันสัญญาที่จะกําหนดมาตรฐานใหม่ในประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

  เทคโนโลยีผลักดันสองสกรูนําแนวโน้มใหม่ของการผลิตอนุภาคฟอง TPE   ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์วัสดุกระปุกฟองพลาสติกเอลาสโตเมอร์ (TPE) กําลังกลายเป็นตัวโปรดใหม่ของอุตสาหกรรมพลาสติก เนื่องจากคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมและการใช้งานที่หลากหลายอนุภาค TPE ที่มีฟองใช้ไม่ได้เพียงในภาครถยนต์, การก่อสร้าง, การแพทย์และสินค้าผู้บริโภคแต่ยังกลายเป็นส่วนสําคัญของยุทธศาสตร์การพัฒนาที่ยั่งยืน เนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสามารถนําไปใช้ใหม่ได้.   ส่วนละเอียดฟอง TPE ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เนื่องจากน้ําหนักเบา, ความยืดหยุ่นสูงและคุณสมบัติการผ่อนคลายที่ดีในอุตสาหกรรมรถยนต์ส่วนละเอียด TPE ที่มีฟองสามารถใช้ในการผลิตองค์ประกอบเบา ๆ เช่น ปิดและพัดชน, ส่งผลให้มีประสิทธิภาพในเชื้อเพลิงและความสะดวกสบายในการขับขี่เพิ่มขึ้นปริมาณของน้ํามันที่ใช้ในโรงงานนอกจากนี้ ส่วนละอองฟอง TPE ยังถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์การแพทย์และสินค้าผู้บริโภค เช่น มือของอุปกรณ์การแพทย์และของเล่นเด็ก   ในกระบวนการผลิตอนุภาคฟอง TPE อุณหภูมิการทําความร้อนเป็นปัจจัยสําคัญ ขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ TPE และผลการฟองที่ต้องการอุณหภูมิการทําความร้อนปกติจะควบคุมระหว่าง 130-170 ° Cอุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทําให้ผิวของวัสดุมีฟองมากเกินไป ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ําเกินไปอาจทําให้ฟองไม่เพียงพอ   เครื่องบดกระดูกคู่เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตอนุภาคฟอง TPE. มันประกอบด้วยอุปกรณ์ส่งส่ง, อุปกรณ์อาหาร, กระบอกและสกรู.หลักการทํางานของ extruder สองสกรูคือการผสม, สะสมและขนส่งวัสดุ TPE ในกระบอกโดยการหมุนของสกรูคู่เคียงเครื่องผลักดันสองสกรูมีประสิทธิภาพในการผสมผสานที่สูงขึ้นและมีประสิทธิภาพในการถ่ายทอดความร้อนที่ดีกว่า, ทําให้สามารถควบคุมอุณหภูมิและความดันของวัสดุได้อย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น ส่งผลให้เกิดอนุภาคฟอง TPE ที่มีคุณภาพสูง   ในเครื่องผลักดันสองสกรู สนามความเร็วการไหลของวัสดุและรูปแบบการโอนวัสดุเป็นปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์จีโอเมตรีสกรูของ extruder หมุนข้ามแน่น mesh สามารถได้รับคุณสมบัติการขนส่งการย้ายหน้าระดับสูงขณะที่การกระจายความเร็วของวัสดุในเครื่องบดสองสกรูค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งต้องการการควบคุมอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าผลการฟองเป็นแบบเดียวกัน   ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี การใช้งานของเครื่องบดสกรูคู่ในการผลิตอนุภาคฟอง TPE จะมีขนาดใหญ่มากขึ้นและพลังงานใหม่จะถูกฉีดเข้าไปในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลาสติก.

  ล่าสุดอุตสาหกรรมพลาสติก extruder ได้ผ่านการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สําคัญด้วยเทคโนโลยีการผลักดันใหม่ ไม่เพียงแค่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังทําความก้าวหน้าที่สําคัญในการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในฐานะอุปกรณ์สําคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเครื่องบดพลาสติกมีความสําคัญมากต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรมทั้งหมด   วัสดุและการแปรรูปของวัสดุ:เครื่องบดพลาสติกใช้วัสดุพรูพลาสติกทั่วไป เช่น โพลีเอธีเลน (PE) โพลีโปรพีเลน (PP) และโพลีวินิลเคลอไรด์ (PVC) วัสดุพรูเหล่านี้มักต้องมีการรักษาก่อนเช่น การแห้งและผสม, ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องผลักดัน เพื่อให้ความมั่นคงของคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพวกเขาชิ้นส่วนพลาสติกเหล่านี้จะถูกให้อาหารเข้าสู่ประตูอาหารของ extruder และขนส่งไปยังโซนการทําความร้อนโดยการหมุนสกรู.   เครื่องบดพลาสติกรุ่นใหม่ ใช้ระบบทําความร้อนที่แม่นยํามากขึ้น ซึ่งสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําตามลักษณะของวัสดุแพร่ที่แตกต่างกันเอาพอลีเอเธลีนเป็นตัวอย่าง, อุณหภูมิการทําความร้อนของมันมักจะอยู่ระหว่าง 180 °C และ 220 °C. ภายในช่วงอุณหภูมินี้, ส่วนละอองพอลีเอธีเลนจะละลายค่อยๆ, สร้างการละลายที่ viscous.กระบวนการนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ และไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีเกิดขึ้นอย่างไรก็ตามสําหรับโพลีไวนิลเคลอไรด์ อุณหภูมิการทําความร้อนจําเป็นต้องควบคุมระหว่าง 160 °C และ 190 °C เพื่อป้องกันการละลายและการผลิตก๊าซที่เป็นอันตราย   ระหว่างกระบวนการทําความร้อน, สกรูของ extruder ไม่เพียงแต่ใช้ในการขนส่งวัสดุแท้ แต่ยังผ่านการตัดและผสมผสานผลของมัน,กําจัด Bubbles และสิ่งสกปรกและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย   การนวัตกรรมทางเทคโนโลยีนี้เน้นการนําเครื่องบดสกรูคู่มาใช้เครื่องบดสกรูคู่มีประสิทธิภาพในการผสมผสานที่สูงขึ้นและความสามารถในการประมวลผลที่แข็งแรงกว่าการออกแบบโครงสร้างสกรูของมันมีความซับซ้อนมากขึ้น ทําให้สามารถควบคุมวัตถุดิบพลาสติกได้อย่างแม่นยําข้อดีของเครื่องบดพลาสติกแบบสองสกรู คือมันสามารถจัดการกับรูปแบบพลาสติกที่ซับซ้อนมากขึ้น และตอบสนองความต้องการในการแปรรูปของวัสดุแพร่พลาสติกต่างๆ.   เครื่องผลักดันใหม่ยังมีผลงานที่สําคัญในการประหยัดพลังงาน ด้วยการนําระบบการทําความร้อนที่ประสิทธิภาพและการออกแบบสกรูที่ปรับปรุงให้ดีขึ้น การบริโภคพลังงานลดลงอย่างมาก นอกจากนี้บริษัทได้นํามาเพิ่มมาตรการสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการ extrusionการใช้วัสดุที่เกิดใหม่และการลดการปล่อยของเสีย   สรุป:นวัตกรรมของเทคโนโลยี extruder พลาสติกไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า แต่ยังลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้มากด้วยการเพิ่มความรู้ด้านสิ่งแวดล้อมในโลกอย่างต่อเนื่อง, การลงทุนในงานวิจัยและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมพลาสติก extruder จะยังคงนําทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกเรามองไปข้างหน้าเพื่อเทคโนโลยี extruder พลาสติกในอนาคตการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ส่งผลประโยชน์ต่ออุตสาหกรรมและสังคมมากขึ้น

    เครื่องบดสกรูคู่เป็นหนึ่งในประเภทที่นิยมมากขึ้นของอุปกรณ์การแปรรูปพลาสติกที่ทันสมัย เมื่อเทียบกับเครื่องบดสกรูเดียวแบบดั้งเดิม เครื่องบดสกรูคู่มีข้อดีดังต่อไปนี้:เครื่องผลักดันแบบสองสกรูสามารถแปรรูปวัตถุดิบให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่พับได้เร็วขึ้น ระหว่างกระบวนการผลักดัน และเนื่องจากสกรูสองสกรูของเครื่องผลักดันแบบสองสกรูสามารถทํางานพร้อมกันมันประหยัดเวลาและพลังงานมากกว่า เครื่องบดสกรูเดียว.   เครื่องผลักดันสองสกรูมีความแม่นยําสูงขึ้น และสามารถควบคุมขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ได้ดีกว่า นอกจากนี้ เนื่องจากวัสดุแท้สามารถผสมผสานกันได้อย่างเท่าเทียมกันระหว่างกระบวนการผลักดันผลิตภัณฑ์ที่ถูกขีดออกมีลักษณะเหมือนกันมากกว่าเครื่องผลักดันแบบสองสกรูสามารถแปรรูปวัสดุที่หลากหลายอย่าง เช่น อ่อนความร้อน, ไวสคอส, โพลิเมอร์, คริสตัลเหลว เป็นต้นและสามารถใช้ได้กับวัตถุส่วนละเอียดที่กว้างกว่า, ที่สามารถรับมือได้กับขนาดขนาดเล็กหรือใหญ่   แม้ราคาของเครื่องผลักดันสองสกรูจะสูงกว่าเครื่องผลักดันสกรูเดียวนิดหน่อย แต่ในระยะยาว เนื่องจากผลผลิตที่สูงขึ้นและคุณภาพสินค้าที่ดีกว่ามันสามารถประหยัดวัสดุแพร่เคมีและต้นทุนการแปรรูปมากขึ้นสรุปแล้ว เครื่องบดพลาสติกสองสกรูเป็นส่วนที่จําเป็นของอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกที่ทันสมัยเนื่องจากประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูงเพื่อให้การผลิตและชีวิตของประชาชนดีขึ้น   เครื่องผลักดันสองสกรูของเฮงแลนด์ทํางานอย่างรวดเร็ว ปรับเปลี่ยนเม็ดพลาสติกที่มีสีและรูปร่างต่าง ๆ เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์ที่ดูง่ายๆผ่านการผลักดัน, การผสมผสาน, การกดดัน, การเย็น, การตัด และกระบวนการอื่น ๆ มากมาย ก่อนที่จะกลายเป็นผลงานศิลปะในแปลจริงของคําว่าอารมณ์ของฉันก็ตื่นเต้นและตื่นเต้น: ปรากฏว่าทุกรายละเอียดสามารถส่งผลต่อความสําเร็จหรือความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์