Китай Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Новости компании

  Инновационная технология обработки пластмасс - двухвинтовая экструзионная грануляционная линия лидирует в новом направлении производства открытых мастер-сборов ПП   С быстрым развитием индустрии пластмасс, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingPP открытый мастер-сбор, который состоит из различных высокоэффективных специальных добавок, может не только эффективно уменьшить адгезию полиолефиновых пластиковых изделий,но также играют роль смазки в процессе обработки, и не повлияет на прозрачность продукта.   Диапазон применения открытого мастербача ПП чрезвычайно широк, особенно в упаковке пищевых продуктов, промышленной упаковке, легкой промышленности повседневной химической промышленности и других областях, композитной пленке ПП, тканевой пленке,можно увидеть пищевую пленку и другие продуктыПринцип действия заключается в том, что на поверхности пластмассового изделия образуется слой чрезвычайно смазанной пленки, в то время как на микроскопическом уровне образуется выпуклая и выпуклая структура.который значительно улучшает производительность открытия.   В процессе производства открытых мастер-сборов ПП особенно важно контролировать температуру.в целом, диапазон температуры обработки материалов из ПП составляет от 180 до 240 °C, что помогает обеспечить эффективное плавление и смешивание материалов из ПП.   В основе всего этого лежит линия экструзионного гранулирования с двумя винтами.и конструкция винта может быть заменена в соответствии с различными требованиями процесса для достижения эффективного смешивания и реакции материалов. Конструкция высокоточного размера винта и конструкция полного замыкания обеспечивают, чтобы разрыв между материалом и винтовым стволом был меньше,таким образом, обеспечивая качество и единообразие материальной реакции.   Принцип работы линии экструзионного гранулирования с двумя винтами заключается в том, чтобы последовательно проходить стадии подачи, плавления, транспортировки плавления, смешивания, выхлопа,гомогенизация и экструзионное измерениеЭтот процесс включает в себя не только изменение физического состояния, но и точное управление потреблением энергии, установление давления и распределение температуры.Научное и разумное сочетание компонентов винта играет жизненно важную роль в улучшении эффекта смешивания, качество продукции, эффективность производства и снижение потребления энергии.   С непрерывным прогрессом технологий линия экструзионной гранулирования с двумя винтами показала свои непревзойденные преимущества в производстве открытой мастер-сборки ПП,что не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает отличное качество продукции, что привело к революционным изменениям в промышленности по переработке пластмасс.   Как лидер технологии обработки пластмасс, линия экструзионной гранулирования с двумя винтами ведет производство открытых мастербач ПП на новую высоту с его высокой эффективностью,характеристики энергосбережения и защиты окружающей средыУ нас есть основания полагать, что он продолжит играть незаменимую роль в будущем развитии индустрии пластмасс.    

  Развитие, основанное на инновациях: экструдеры с двумя винтами преуспевают в гранулировании материалов из основных партий ПЭ   В промышленности по переработке пластмасс мастер-пакеты высоко ценятся за их эффективность и стабильность в процессе окрашивания пластиковых изделий.Полиэтилен (PE) - широко используемый пластиковый материалДля улучшения внешнего вида и производительности пластиковых изделий очень важно изготовление его мастер-баша.Наша компания специализируется на разработке и производстве оборудования для обработки пластика., а последняя экструдерная система с двумя винтами продемонстрировала отличные результаты в гранулировании материалов из мастер-сборки ПЭ.   Температура обработки мастер-сборов PE обычно контролируется в пределах от 180°C до 240°C. В этом температурном диапазоне полиэтилен может быть полностью расплавлен,при этом обеспечивая равномерное рассеивание пигментов и добавок в мастер-сборе, избегая разложения или миграции пигментов из-за чрезмерной температуры.   Экструдер с двумя винтами использует два винта, вращающиеся синхронно, и достигает эффективного смешивания мастер-пакетов PE с помощью точно разработанных винтовых нитей и глубины канавки.Сегментированная конструкция винта включает в себя твердую транспортную зону, зона плавления, зона смешивания дисперсии и зона гомогенизации, обеспечивающая плавный переход от твердого к плавленому и равномерную дисперсию пигмента.   Эффективные возможности смешивания и гомогенизации экструдера с двумя винтами значительно улучшают однородность цвета и диспергируемость мастер-сборки PE.Это не только обеспечивает цветовую консистенцию пластиковых изделий., но также улучшает его светостойкость и теплостойкость и продлевает срок службы продукта.точный контроль температуры и регулирование скорости винта помогают избежать термической деградации материала и сохранить первоначальные свойства материала.   Высокая дисперсия:Экструдер с двумя винтами обеспечивает равномерное распределение пигмента в матрице PE, избегая пятен и цветовых различий. Высокий урожайЭффективные возможности смешивания и гомогенизации позволяют значительно повысить эффективность производства, сокращая время простоя и потерю сырья. Высокое качество: Точный контроль температуры и скорости обеспечивает качество и стабильность мастер-партии ПЭ и уменьшает дефекты продукции. Экономия энергии и сокращение потребления: Оптимизированная конструкция винта снижает потребление энергии, снижает затраты на производство и соответствует концепции экологически чистого производства.   Наши экструдеры с двумя винтами, с их превосходными характеристиками и высокой эффективностью, устанавливают новый отраслевой стандарт в гранулировании материалов PE masterbatch. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- июль 2024 года              

  С ростом спроса на высокопроизводительные инженерные пластмассы технология экструдера полиэфирэфиркетона (PEEK) привела к революционному развитию.Недавно запущенный экструдер с двумя винтами обеспечивает более высокую эффективность и точность обработки материалов PEEK, в дальнейшем удовлетворяя строгим требованиям аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности. Материал и подготовка Полиэфир эфир кетон (PEEK)является инженерным пластмассой с отличной высокотемпературной стойкостью, механической прочностью и химической стойкостью, широко используемой в требовательных промышленных приложениях.Из-за строгих требований к обработке PEEK, материал должен пройти тщательную сушку перед входом в экструдер, чтобы предотвратить возникновение тепловой деградации или пузырей от остаточной влаги во время обработки,которые могут повлиять на прочность и качество поверхности конечного продукта. Тепловая температура и химические реакции ПЭК имеет диапазон температуры плавленияот 340°C до 380°CВ этом диапазоне PEEK проходит равномерный физический процесс плавления без значительных химических реакций.Однако, даже незначительное неправильное управление температурой может привести к термической деградации, что может повлиять на механические свойства и химическую устойчивость продукта.Наш экструдер с двумя винтами использует передовую технологию контроля температуры для точного управления высокотемпературной средой, обеспечивая стабильное плавление и высокое качество выпуска для материалов PEEK. Технология экструдера Новый экструдер с двумя винтами специально разработан для материалов PEEK, способных поддерживать эффективную и стабильную среду обработки при экстремальных температурах.Структура винта изготовлена из специального сплава, который обеспечивает исключительную износостойкость и коррозионную устойчивостьОптимизированная конструкция винта значительно улучшает однородность плавления и контроль сдвига,что делает его идеальным для обработки высокоточных компонентов. Экологическая и энергоэффективность Хотя обработка PEEK требует высокого энергопотребления, наша экструдер с двумя винтами снижает общее потребление энергии и выбросы углерода благодаря оптимизированным системам отопления и технологии восстановления энергии.Усовершенствованная система очистки отходов эффективно удаляет любые вредные газы, которые могут быть образованы во время обработки, обеспечивая минимальное воздействие на окружающую среду. Перспективы рынка Поскольку применение высокопроизводительных инженерных пластмасс в аэрокосмической, медицинской и электронной отраслях расширяется, спрос на материалы PEEK стремительно растет.Запуск новой экструдеры с двумя винтами значительно повышает эффективность и качество обработки материалов PEEK, предоставляя компаниям прочную техническую основу для получения конкурентного преимущества на рынках высокого класса. Заключение Этот прорыв в технологии экструдеров PEEK открывает новые возможности для высокопроизводительной инженерной обработки пластика.Новый экструдер с двумя винтами готов стать основным оборудованием в промышленностиМы с нетерпением ждем, что эта инновационная технология предоставит надежные решения для более продвинутых отраслей промышленности, выведя промышленность обработки пластмасс на новые высоты.  

  Промышленность пластиковых экструдеров стала свидетелем беспрецедентного технологического скачка с внедрением нового,инновационный одношрубный экструдер, специально разработанный для высокоточных полиэтиленовых материалов (HDPE)Этот прорыв не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает идеальное сочетание охраны окружающей среды и энергосбережения, открывая новую эру в технологии обработки пластика.   Сырье и переработка:Полиэтилен высокой плотности (HDPE) - это термопластик, широко используемый в трубах, пленках и контейнерах, требующий очень требовательного оборудования для обработки.Пелеты HDPE подвергаются строгой сушке и предварительной обработке для обеспечения чистоты и стабильности материалаУсовершенствованная технология сушки эффективно удаляет влагу и примеси из сырья, тем самым повышая качество и производительность конечного продукта.   Тепловая температура и химические реакции:Температура плавления HDPE обычно колеблется от 170°C до 220°C. В пределах этого диапазона пеллет HDPE плавится, образуя равномерный плав, в основном подвергаясь физическим, а не химическим изменениям.Неправильное регулирование температуры может привести к разложению HDPEНаша экструдерная установка оснащена интеллектуальной системой контроля температуры, обеспечивающей точное и управляемое нагревание.тем самым стабилизируя процесс плавления.   Новый инновационный одношрубный экструдер сочетает в себе новейшую конструкцию винта и интеллектуальную технологию управления, оптимизированную специально для обработки материалов HDPE.Одношрукный экструдер, с его эффективной и простой структурой, поддерживает высокую производительность при значительном сокращении потребления энергии.Утонченная конструкция винта и ствола обеспечивает равномерное нагревание и смешивание HDPE во время обработки, избегая распространенных проблем, таких как перегрев или неполное плавление, встречающихся в традиционных экструдерах, гарантируя таким образом консистенцию и высокое качество продукта.   Новый одношрубовый экструдер превосходит по энергоэффективности. Его высокоэффективная система отопления и энергосберегающий дизайн двигателя значительно снижают общее потребление энергии.Оптимизированные конструкции винтов и бочек минимизируют отходы сырьяУстройство также оснащено передовой системой очистки отработавших газов, эффективно снижающей выбросы летучих органических соединений (ЛОС) во время производства.дальнейшее смягчение воздействия на окружающую среду и достижение действительно экологически чистого производства.   В связи с растущим мировым спросом на высокопроизводительные материалы и защиту окружающей среды, рыночный спрос на экструдеры из ВВП быстро растет.Особенно в инфраструктуре и упаковочных материалах, эффективные и экологически чистые экструдеры из HDPE станут фаворитами на рынке.Выпуск этой новой одношрубной экструдеры не только обеспечивает высококачественное производственное оборудование для предприятий, но и вливает новую жизненную силу в устойчивое развитие отрасли.   Одношруктовая экструдерная установка нашего завода, обладающая выдающимися характеристиками и инновационным дизайном, является идеальным выбором для обработки полиэтиленовых пластмасс высокой плотности.Наше оборудование оснащено передовой системой контроля температуры и оптимизированной конструкцией винта, обеспечивая равномерное нагревание и последовательное смешивание HDPE-материала во время плавления и экструзирования.Интеллектуальная система управления и энергоэффективная конструкция двигателя делают процесс производства высокоэффективным и экологически чистымНаше одношрубное экструдирование обеспечивает безупречные решения в области труб, пленок или контейнеров.Выбор нашего оборудования означает выбор эффективного производственного процесса, надежный и экологичный.

  В ответ на все более строгие требования к качеству и эффективности в индустрии пластмасс технология экструдеров акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) была значительно модернизирована.Недавно разработанный одновинтовый экструдер, специально разработанный для материалов ABS, не только повышает эффективность производства, но и значительно улучшает качество поверхности и механические свойства конечных продуктов,предлагает беспрецедентные конкурентные преимущества промышленности по переработке пластмасс.   Характеристики материала и требования к обработке:Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) - высокопроизводительный инженерный пластик, широко используемый в автомобильных деталях, корпусах приборов, электронике и производстве игрушек.Из-за чувствительности ABS к влаге и примесям, материал должен быть тщательно высушен до обработки, чтобы избежать гидролиза или деградации при высокотемпературном плавлении,которые в противном случае могут повлиять на поверхность изделия и его механические свойстваТемпературный диапазон плавления для ABS обычно составляет от 210°C до 250°C. В пределах этого температурного диапазона материалы ABS подвергаются плавлению и потоку для формования.Для предотвращения деградации или разложения материалов при высоких температурахДля этого необходим передовой контроль температуры.   Технология и характеристики оборудования:Новый одношрубовый экструдер оснащен технологией точного контроля температуры, чтобы гарантировать, что ABS остается в оптимальном диапазоне температуры во время обработки,гарантирование высокого качества и постоянного производстваЭкструдер также имеет оптимизированную конструкцию винта, что значительно улучшает однородность и поток плавильного материала.Это не только улучшает качество поверхности продукции, но и повышает их механическую прочность и устойчивость к ударамМашина проста в эксплуатации, высокоэффективна и идеально подходит для крупномасштабного производства продукции ABS, отвечая требованиям рынка как к качеству, так и к эффективности.   Влияние на окружающую среду и рынок:С точки зрения энергоэффективности и защиты окружающей среды, новый экструдер превосходит свои высокоэффективные энергосберегающие технологии отопления и оптимизированные системы управления энергией.значительное снижение потребления энергииИнновационная система очистки выхлопных газов эффективно фильтрует и обрабатывает любые вредные газы, образующиеся во время производства.минимизация воздействия на окружающую среду и обеспечение экологически чистого производственного процессаПоскольку материалы ABS находят широкое применение в автомобильной промышленности, электронике и приборах, спрос на эффективные и экологически чистые экструдеры ABS продолжает расти.Внедрение этой новой экструзии предлагает компаниям более эффективное и стабильное производство, дальнейшее повышение конкурентоспособности на рынке продукции ABS.

  Индустрия пластиковых экструдеров стала свидетелем замечательных технологических инноваций.с новыми технологиями экструзии, значительно повышающими эффективность производства, одновременно достигая взаимовыгодного положения в области охраны окружающей среды и энергосбереженияЭто нововведение сосредоточено на экструзионной обработке полистирола (ПС), полностью демонстрируя его широкие перспективы применения и огромный потенциал в различных областях.   Полистирол (PS) является распространенным термопластиком, широко используемым в упаковке, контейнерах и бытовой технике.такие как сушка и смешиваниеВ экструдере частицы полистирола транспортируются в зону нагрева с помощью винтов.   Для полистирола температура нагрева при экструзионной обработке обычно составляет от 200 до 240 °C. В пределах этого температурного диапазона частицы полистирола расплавятся, образуя равномерный плав.который представляет собой в основном физическое изменение без каких-либо химических реакцийОднако следует отметить, что чрезмерно высокие температуры могут привести к разложению полистирола, выделяя вредные газы.экструдер должен точно контролировать температуру для обеспечения безопасности производства и качества продукции.   Это нововведение в основном отражается в применении высокоэффективных одношрубовых экструдеров..Его конструкция винта была оптимизирована для эффективного смешивания и транспортировки полистирольного сырья, обеспечивая непрерывность и стабильность процесса экструзии.   С непрерывным развитием технологий растет и спрос на экструдеры из полистирола, особенно в условиях все более строгих экологических требований.Новое поколение эффективных и экологически чистых полистирольных экструдеров станет основным на рынке., способствуя устойчивому развитию отрасли.   Одношруктовая экструдерная установка, производимая на нашей фабрике, с отличными характеристиками и инновационным дизайном, стала лучшим выбором для обработки полистиролового пластика.Наше оборудование использует передовую систему контроля температуры и оптимизированную структуру винта, чтобы гарантировать, что сырье PS остается равномерным и последовательным во время процессов плавления и экструзииИнтеллектуальные операционные системы делают работу более удобной и эффективной.в то время как энергосберегающие конструкции значительно снижают потребление энергииНезависимо от того, занимаются ли они упаковкой, электроникой или строительными материалами, наши одношрубовые экструдеры могут обеспечить безупречные решения.Выбор нашего оборудования означает выбор эффективного, надежный и экологически чистый процесс производства.

В постоянно меняющемся ландшафте переработки пластика,внедрение передовых технологий экранированных плит для двухвинтовых экструдерных головков устанавливает новые стандарты эффективности производства и качества материаловЭто нововведение предназначено для значительного улучшения процесса фильтрации при экструзировании различных полимеров, обеспечивая производителям конкурентное преимущество.   Улучшение качества и производительности   Экрановые пластины являются важнейшими компонентами экструдеров с двумя винтами, служащими фильтрационным механизмом, который обеспечивает удаление примесей из полимерного сплава до его достижения.Последние достижения в дизайне экрановых пластинок позволяют оптимизировать размеры и конфигурацию порЭто приводит к более однородному выпуску продукции с меньшим количеством дефектов, что является критическим фактором в таких отраслях, как упаковка, автомобильная промышленность.,и строительства.   Сокращение времени простоя и затрат на обслуживание   Одним из наиболее значимых преимуществ новой технологии экрановых пластин является ее влияние на эффективность работы.сокращение времени простоя во время технического обслуживанияПроизводители теперь могут рассчитывать на минимизацию перебоев в производстве, что приводит к увеличению пропускной способности и снижению эксплуатационных затрат.Прочные материалы, используемые в новых экрановых пластинах, также увеличивают их срок службы, что еще больше уменьшает необходимость частого замены.   Устойчивость и воздействие на окружающую среду   В дополнение к повышению эффективности производства, новая технология экранирования пластины способствует устойчивому развитию.производители могут уменьшить количество отходов и улучшить общую рециркуляцию своих продуктовЭто согласуется с переходом отрасли к более устойчивым практикам, удовлетворяющим растущий спрос потребителей на экологически чистые продукты.   Принятие в промышленности и перспективы будущего   Ранние разработчики этой инновационной технологии экрановых пластин сообщили о значительном улучшении как качества продукции, так и эффективности работы.ожидается, что уровень принятия увеличится, способствующие дальнейшим инновациям в процессах экструзии с двумя винтами.   Заключение   Внедрение передовых технологий фильтрации пластинки для двухвинтовых экструдерных печатей является важной вехой в промышленности обработки пластмасс.снижение затрат на обслуживание, и приверженность устойчивому развитию, производители хорошо подготовлены для решения задач современного конкурентного рынка.он обещает пересмотреть стандарты эффективности производства и качества продукции на ближайшие годы.

  Технология экструзии с двумя винтами возглавляет новую тенденцию производства частиц пенообразной ТПЭ   С развитием науки о материалах,Термопластичные эластомерные (TPE) пенные частицы становятся новым любимцем индустрии пластмасс из-за их отличных свойств и широкого спектра примененийПенообразующие частицы TPE используются не только в автомобильной промышленности, строительстве, медицинском секторе и в секторе потребительских товаров.но также стать важной частью стратегии устойчивого развития благодаря их экологически чистым и перерабатываемым свойствам.   Пеновые частицы TPE широко используются во многих отраслях промышленности из-за их легкого веса, высокой эластичности и хороших свойств подушки.Пенообразующие частицы TPE могут использоваться для изготовления легких компонентов, таких как уплотнения и ударные подушкиВ строительном сектореПенообразующие частицы TPE могут использоваться для производства теплоизоляционных материалов и звукоизоляционных панелей для повышения энергоэффективности и комфортабельности жилья зданийКроме того, частицы пенообразования TPE также широко используются в медицинских устройствах и потребительских продуктах, таких как рукоятки медицинских устройств и детские игрушки, обеспечивая хорошее прикосновение и безопасность.   В процессе производства частиц из ПЭТ температура нагрева является ключевым фактором.температура нагрева обычно контролируется между 130-170 ° CСлишком высокая температура может привести к чрезмерному пенению на поверхности материала, что влияет на качество продукта, в то время как слишком низкая температура может привести к недостаточному пенению.   Двойной винтовой экструдер является основным оборудованием для производства частиц пены из ТПЭ. Он состоит из устройства передачи, устройства питания, бочки и винта.Принцип работы экструдера с двумя винтами заключается в смешивании, плавить и транспортировать материал TPE в бочке путем вращения двух параллельных винтов.экструдеры с двумя винтами имеют более высокую эффективность смешивания и лучшую производительность теплопередачи, что позволяет более равномерно контролировать температуру и давление материала, что приводит к высококачественному производству частиц из ПЭП.   В экструдере с двумя винтами поле скорости потока материала и режим передачи материала являются ключевыми факторами, влияющими на качество продукции.Винтовая геометрия плотно скрепленного перекрестного вращающегося экструдера может получить высокую степень переднего перемещения транспортных характеристик, в то время как распределение скорости потока материала в экструдере с двумя винтами довольно сложное, требующее точного контроля для обеспечения однородности эффекта пенообразования.   С непрерывным развитием технологий применение экструдеров с двумя винтами в производстве частиц пены TPE будет более широким,и новая жизненная сила будет внедрена в развитие индустрии пластмасс..

  В последнее время промышленность пластиковых экструдеров претерпела важные технологические инновации.Новые технологии экструзии не только повышают эффективность производства, но и вносят значительный прогресс в защиту окружающей среды.Как важное оборудование в промышленности по переработке пластмасс, технологический прогресс пластиковых экструдеров имеет большое значение для развития всей промышленности.   Сырье и его переработка:Пластиковые экструдеры в основном используют обычное пластиковое сырье, такое как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и поливинилхлорид (ПВХ).такие как сушка и смешиваниеВ процессе экструзионного процессаэти пластиковые частицы будут подаваться в порт подачи экструдера и транспортироваться в зону нагрева путем вращения винта.   Новое поколение пластиковых экструдеров использует более точную систему нагрева, которую можно точно контролировать в соответствии с характеристиками различных сырья.В качестве примера полиэтиленВ этом температурном диапазоне частицы полиэтилена постепенно тают, образуя вязкий плав.Этот процесс в основном включает в себя физические изменения и никаких химических реакций не происходитОднако для поливинилхлорида температура нагрева должна контролироваться между 160 °C и 190 °C, чтобы предотвратить его разложение и образование вредных газов.   В процессе нагрева винт экструдера не только служит для транспортировки сырья, но и благодаря своим эффектам стрижки и смешивания равномерно смешивает расплавленный пластик,устраняет пузыри и примеси, и обеспечивает качество конечного продукта.   Это технологическое нововведение в основном сосредоточено на применении экструдеров с двумя винтами.экструдеры с двумя винтами имеют более высокую эффективность смешивания и более высокие возможности обработкиКонструкция его винтовой структуры более сложная, что позволяет точно контролировать пластиковые сырьевые материалы.Преимущество экструдеров с двумя винтами заключается в том, что они могут обрабатывать более сложные пластиковые формулы и удовлетворять потребности в обработке различных пластиковых сырья.   Новый экструдер также имеет значительные показатели экономии энергии. Приняв эффективную систему отопления и оптимизированную конструкцию винта, потребление энергии значительно сокращается.Компании внедрили больше экологических мер во время процесса экструзированияЭто не только помогает снизить затраты на производство, но и отвечает все более строгим экологическим требованиям во всем мире.   Заключение:Инновации в технологии пластиковых экструдеров не только повышают эффективность производства и качество продукции, но и значительно снижают ее воздействие на окружающую среду.С непрерывным повышением глобальной экологической осведомленности, инвестиции в технологические исследования и инновации в промышленности пластиковых экструдеров будут и впредь вести направление развития промышленности по переработке пластмасс.Мы с нетерпением ждем будущей технологии пластиковых экструдеров достижения более интеллектуальных, эффективное и экологически чистое производство, приносящее большую ценность промышленности и обществу.

    Двойной винтовой экструдер является одним из наиболее популярных видов современного оборудования для обработки пластмасс.:Двойной винтовой экструдер может быстрее перерабатывать сырье в формованные изделия во время процесса экструзирования.это экономит больше времени и энергии, чем одновинтовый экструдер.   Двойной винтовой экструдер имеет более высокую точность и может лучше контролировать размер и форму продукта.экструдированные продукты более однородныДвойные винтовые экструдеры могут обрабатывать более широкий спектр материалов, таких как теплочувствительные, вязкие, полимеры, жидкие кристаллы и т. д.и применимы к более широкому спектру частиц материала, которые могут обрабатываться с меньшим или большим диаметром.   Несмотря на то, что цена экструдера с двумя винтами немного выше, чем цена экструдера с одним винтом, в долгосрочной перспективе, благодаря более высокой производительности и лучшему качеству продукции,это может сэкономить больше химического сырья и затрат на переработкуКороче говоря, экструдер с двумя винтами является незаменимой частью современного оборудования для обработки пластмасс.благодаря высокой эффективности и качественным свойствам, чтобы производство и жизнь людей стали лучше!   Двухвинтовый экструдер Henglande работает на высокой скорости, постоянно превращая пластиковые гранулы различных цветов и форм в высококачественные пластиковые изделия.Эти кажущиеся простыми продуктами, после бесчисленных процессов экструзирования, смешивания, давления, охлаждения, резки и других, прежде чем они могут стать произведениями искусства в истинном смысле этого слова.Мое настроение также стало возбужденным и радостным.Оказывается, каждая деталь может повлиять на успех или неудачу продукта, и каждая мелочь имеет свое уникальное очарование.