Porcellana Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notizie della società

  Tecnologia innovativa di lavorazione della plastica - linea di granulazione a estrusione a doppia vite guida la nuova tendenza della produzione di masterbatch aperti di PP   Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. il masterbatch aperto in PP, che è composto da una varietà di additivi speciali altamente efficienti, può non solo ridurre efficacemente l'adesione dei prodotti in plastica poliolefina,ma svolgono anche un ruolo lubrificante nel processo di lavorazione, e non influenzerà la trasparenza del prodotto.   La gamma di applicazioni del masterbatch aperto in PP è estremamente ampia, in particolare nell'imballaggio alimentare, nell'imballaggio industriale, nell'industria chimica leggera quotidiana e in altri campi, pellicola composita in PP, pellicola tissue, pellicola di tessuto, pellicola di tessuto, pellicola di tessuto, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica.film alimentare e altri prodotti possono essere visti- il principio di azione è quello di formare sul prodotto plastico uno strato di pellicola estremamente lubrificata, mentre a livello microscopico si forma una struttura convessa e convessa,che migliora significativamente le prestazioni di apertura.   Nel processo di produzione del masterbatch aperto di PP, il controllo della temperatura è particolarmente importante.in generale, l'intervallo di temperatura di lavorazione dei materiali in PP è compreso tra 180 °C e 240 °C, il che contribuisce a garantire l'effettiva fusione e miscelazione dei materiali in PP.   Il nucleo di tutto questo è la linea di granulazione da estrusione a due viti.e la struttura a vite può essere sostituita in base a diversi requisiti di processo per ottenere una miscelazione e una reazione efficienti dei materialiLa progettazione di precisione per le dimensioni della vite e la progettazione di innesco completo assicurano che il divario tra il materiale e la canna della vite sia minore.garantendo così la qualità e l'uniformità della reazione del materiale.   Il principio di funzionamento della linea di granulazione per estrusione a due viti è quello di passare successivamente attraverso le fasi di alimentazione, fusione, trasporto della fusione, miscelazione, scarico,omogeneizzazione ed estrusione per misurazioneQuesto processo comporta non solo il cambiamento dello stato fisico, ma anche il controllo preciso del consumo di energia, della determinazione della pressione e della distribuzione della temperatura.La combinazione scientifica e ragionevole dei componenti a vite svolge un ruolo vitale nel migliorare l'effetto di miscelazione, la qualità dei prodotti, l'efficienza della produzione e la riduzione del consumo energetico.   Con il continuo progresso della tecnologia, la linea di granulazione per estrusione a doppia vite ha dimostrato i suoi vantaggi senza pari nella produzione di masterbatch aperto di PP,che non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche l'eccellente qualità dei prodotti, il che ha portato a cambiamenti rivoluzionari nel settore della trasformazione della plastica.   In quanto leader della tecnologia di lavorazione della plastica, la linea di granulazione per estrusione a doppia vite sta portando la produzione di masterbatch aperti di PP ad un nuovo livello con la sua elevata efficienza,caratteristiche di risparmio energetico e protezione dell'ambienteAbbiamo ragione di credere che essa continuerà a svolgere un ruolo indispensabile per lo sviluppo futuro dell'industria delle materie plastiche.    

  Sviluppo guidato dall'innovazione: gli estrusori a doppia vite eccellono nella pelletizzazione dei materiali masterbatch PE   Nell'industria della trasformazione della plastica, i masterbatch sono molto apprezzati per la loro efficienza e consistenza nel processo di colorazione dei prodotti in plastica.Il polietilene (PE) è un materiale plastico ampiamente utilizzato, la preparazione del suo masterbatch è molto importante per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei prodotti in plastica.La nostra azienda si concentra sullo sviluppo e la produzione di attrezzature per la lavorazione della plastica, e l'ultima estrussione a due viti ha dimostrato un'ottima performance nella pelletizzazione dei materiali masterbatch PE.   La temperatura di lavorazione del masterbatch di PE è generalmente controllata tra 180°C e 240°C. In questo intervallo di temperatura, il polietilene può essere completamente fuso,assicurando che i pigmenti e gli additivi nel masterbatch possano essere uniformemente dispersi, evitando la decomposizione o la migrazione dei pigmenti dovuta a temperature eccessive.   L'estrusore a doppia vite utilizza due viti che ruotano in modo sincrono e consente una miscelazione efficiente dei masterbatch di PE attraverso file di vite e profondità di scanalatura progettate con precisione.Il progetto segmentato della vite comprende una zona di trasporto solida, una zona di fusione, una zona di miscelazione di dispersione e una zona di omogeneizzazione, che assicurano un transito regolare dal solido alla fusione e una dispersione uniforme del pigmento.   Le efficienti capacità di miscelazione e omogeneizzazione dell'estrusore a due viti migliorano significativamente l'uniformità del colore e la dispersione dei masterbatch di PE.Questo non solo garantisce la consistenza del colore dei prodotti in plastica, ma migliora anche la sua resistenza alla luce e alla calore e prolunga la vita utile del prodotto.controllo della temperatura preciso e regolazione della velocità della vite aiutano a evitare la degradazione termica del materiale e mantenere le proprietà originali del materiale.   Alta dispersione:L'estrusore a due viti assicura che il pigmento sia uniformemente disperso nella matrice PE, evitando macchie di colore e differenze di colore. Alto rendimento: Le capacità di miscelazione e omogeneizzazione efficienti consentono un significativo aumento dell'efficienza della produzione, riducendo i tempi di fermo e lo spreco di materie prime. Alta qualità: Un preciso controllo della temperatura e della velocità garantisce la qualità e la stabilità del masterbatch di PE e riduce i difetti del prodotto. Risparmio energetico e riduzione del consumo: La progettazione ottimizzata delle viti riduce il consumo energetico, riduce i costi di produzione e è in linea con il concetto di produzione verde.   I nostri estrusori a due viti, con le loro prestazioni superiori e l'elevata efficienza, hanno stabilito un nuovo standard industriale nella pelletizzazione dei materiali masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- luglio 2024              

  Con l'aumento della domanda di materie plastiche di ingegneria ad alte prestazioni, la tecnologia dell'estrusore a polietereterchetone (PEEK) ha portato a uno sviluppo rivoluzionario.L'estruttore a doppia vite appena lanciato offre una maggiore efficienza e precisione per la lavorazione dei materiali PEEK, che soddisfano ulteriormente i severi requisiti dell'industria aerospaziale, dell'attrezzatura medica e dell'elettronica. Materiale e preparazione Polietilene (PEEK)è una plastica di ingegneria con eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza meccanica e resistenza chimica, ampiamente utilizzata in applicazioni industriali esigenti.A causa dei rigorosi requisiti di trattamento per il PEEK, il materiale deve essere sottoposto a asciugatura accurata prima di entrare nell'estrusore per evitare che l'umidità residua provochi degradazione termica o bolle durante la lavorazione,che potrebbero influenzare la resistenza e la qualità superficiale del prodotto finale. Temperatura di riscaldamento e reazioni chimiche Il PEEK ha un intervallo di temperatura di fusione diDa 340°C a 380°CIn questo intervallo, il PEEK subisce un processo di fusione fisico uniforme senza reazioni chimiche rilevanti.Tuttavia, anche una leggera cattiva gestione della temperatura può portare a degradazione termica, compromettendo le proprietà meccaniche e la resistenza chimica del prodotto.la nostra estrusore a due viti utilizza una tecnologia avanzata di controllo della temperatura per gestire con precisione l'ambiente ad alta temperatura, garantendo una fusione stabile e una produzione di alta qualità per i materiali PEEK. Tecnologia dell'estrusore La nuova estrussione a due viti è stata progettata specificamente per materiali PEEK, in grado di mantenere un ambiente di lavorazione efficiente e stabile a temperature estreme.La struttura della vite è realizzata con una speciale lega che offre un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione, garantendo un funzionamento a lungo termine in condizioni di alta temperatura e pressione.rendendolo ideale per la lavorazione di componenti ad alta precisione. Efficienza ambientale ed energetica Sebbene la lavorazione del PEEK richieda un elevato consumo energetico, la nostra estrussione a due viti riduce il consumo complessivo di energia e le emissioni di carbonio attraverso sistemi di riscaldamento ottimizzati e tecnologia di recupero dell'energia.Il sistema avanzato di trattamento dei gas di scarico elimina efficacemente tutti i gas nocivi che potrebbero essere generati durante la lavorazione, garantendo un impatto ambientale minimo. Prospettive di mercato Con l'espansione delle applicazioni delle materie plastiche di ingegneria ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, medico ed elettronico, la domanda di materiali PEEK è in rapido aumento.Il lancio della nuova estrussione a due viti migliora notevolmente l'efficienza e la qualità della lavorazione dei materiali PEEK, fornendo alle imprese una solida base tecnica per ottenere un vantaggio competitivo nei mercati di fascia alta. Conclusioni Questa innovazione nella tecnologia delle estrustorie PEEK offre nuove possibilità per la lavorazione della plastica in ingegneria ad alte prestazioni.la nuova estrussione a doppia vite è pronta a diventare un elemento fondamentale dell'industriaCi auguriamo che questa tecnologia innovativa fornisca soluzioni di lavorazione affidabili per le industrie più avanzate, portando l'industria della lavorazione della plastica a nuove altezze.  

  L'industria delle estrustorie di plastica ha assistito a un salto tecnologico senza precedenti con l'introduzione di un nuovo,un'estruttore innovativo a una sola vite specificamente progettato per materiali in polietilene ad alta densità (HDPE)Questa scoperta non solo aumenta l'efficienza della produzione, ma consente anche una combinazione ideale di protezione dell'ambiente e risparmio energetico, inaugurando una nuova era nella tecnologia di lavorazione della plastica.   Materie prime e trasformazione:Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un termoplastico ampiamente utilizzato in tubi, pellicole e contenitori, che richiede attrezzature di lavorazione molto impegnative.I pellet di HDPE sono sottoposti a un'attenta asciugatura e pre-elaborazione per garantire la purezza e la stabilità del materialeLa tecnologia di essiccazione avanzata elimina efficacemente l'umidità e le impurità dalla materia prima, migliorando così la qualità e le prestazioni del prodotto finale.   Temperatura di riscaldamento e reazioni chimiche:La temperatura di fusione dell'HDPE varia tipicamente da 170°C a 220°C. All'interno di questo intervallo, i pellet di HDPE si fondono per formare una fusione uniforme, subendo principalmente cambiamenti fisici piuttosto che chimici.un controllo improprio della temperatura può far degradare l'HDPELa nostra estrussione è dotata di un sistema intelligente di controllo della temperatura, che garantisce un riscaldamento preciso e controllabile,stabilizzando così il processo di fusione.   L'estruttore innovativo a una sola vite, appena rilasciato, combina il più recente design a vite e la tecnologia di controllo intelligente, ottimizzata specificamente per la lavorazione di materiali HDPE.Con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, con la sua struttura efficiente e semplice, mantiene un elevato rendimento riducendo significativamente il consumo di energia.La progettazione raffinata della vite e del barile garantisce un riscaldamento e una miscelazione uniformi dell'HDPE durante la lavorazione, evitando problemi comuni come il surriscaldamento o la fusione incompleta presenti nelle estrustorie tradizionali, garantendo così la consistenza e l'alta qualità del prodotto.   La nuova estrussione a una sola vite eccelle nell'efficienza energetica. Il suo sistema di riscaldamento ad alta efficienza e la progettazione del motore a risparmio energetico riducono significativamente il consumo complessivo di energia.i disegni ottimizzati di vite e barili riducono al minimo gli sprechi di materie prime, migliorando l'efficienza della produzione. L'apparecchiatura è inoltre dotata di un avanzato sistema di trattamento dei gas di scarico, che riduce efficacemente le emissioni di composti organici volatili (COV) durante la produzione,ulteriore attenuazione dell'impatto ambientale e realizzazione di una produzione veramente ecologica.   Con l'aumento della domanda mondiale di materiali ad alte prestazioni e la protezione dell'ambiente, la domanda di mercato di estrusori in HDPE è in rapida crescita.In particolare nelle infrastrutture e nei materiali di imballaggio, gli estrusori in HDPE efficienti e rispettosi dell'ambiente diventeranno i favoriti del mercato.Il lancio di questa nuova estrussione a una sola vite non solo fornisce attrezzature di produzione di alta qualità alle imprese, ma innesca anche una nuova vitalità nello sviluppo sostenibile del settore.   L'estruttore a una sola vite della nostra fabbrica, con le sue prestazioni eccezionali e il suo design innovativo, è la scelta ideale per la lavorazione di polietilene ad alta densità (HDPE).Le nostre attrezzature sono dotate di un avanzato sistema di controllo della temperatura e di una struttura ottimizzata di vite, garantendo che il materiale HDPE sia riscaldato uniformemente e miscelato in modo coerente durante la fusione e l'estrusione.Il sistema di funzionamento intelligente e la progettazione del motore a basso consumo rendono il processo produttivo altamente efficiente e rispettoso dell'ambienteIn questo modo, si riduce significativamente il consumo di energia e i costi di produzione.Scegliere le nostre attrezzature significa scegliere un processo produttivo efficiente, affidabile ed ecologico.

  In risposta alle sempre più severe esigenze di qualità ed efficienza dell'industria delle materie plastiche, la tecnologia dell'estrusore in acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è stata notevolmente aggiornata.L'estrusore a una sola vite di nuova concezione, specificamente progettato per i materiali ABS, non solo aumenta l'efficienza della produzione, ma migliora notevolmente anche la qualità della superficie e le proprietà meccaniche dei prodotti finali,offrendo vantaggi competitivi senza precedenti all'industria della trasformazione delle materie plastiche.   Caratteristiche del materiale e requisiti di lavorazione:L'acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è una plastica di ingegneria ad alte prestazioni ampiamente utilizzata in parti automobilistiche, alloggiamenti di elettrodomestici, elettronica e produzione di giocattoli.A causa della sensibilità dell'ABS all'umidità e alle impurità, il materiale deve essere sottoposto a un'accurata asciugatura prima della lavorazione per garantire che non si verifichi alcuna idrolisi o degradazione durante la fusione ad alta temperatura,che potrebbero altrimenti influenzare la finitura superficiale e le proprietà meccaniche del prodottoL'intervallo di temperatura di fusione per l'ABS è tipicamente compreso tra 210°C e 250°C. All'interno di questo intervallo di temperatura, i materiali ABS subiscono fusione e flusso per la stampatura.Per prevenire la degradazione o la decomposizione dei materiali ad alte temperature, un controllo avanzato della temperatura è essenziale.   Tecnologia e caratteristiche dell'attrezzatura:La nuova estrussione a una sola vite è dotata di una tecnologia di controllo della temperatura precisa per garantire che l'ABS rimanga all'interno del range di temperatura ottimale durante la lavorazione,Garantire una produzione di alta qualità e costanteL'estrusore è dotato anche di una struttura a vite ottimizzata, che migliora notevolmente l'uniformità e il flusso della fusione.Questo non solo migliora la qualità superficiale dei prodotti, ma aumenta anche la loro resistenza meccanica e resistenza agli urtiLa macchina è facile da usare, altamente efficiente e ideale per la produzione su larga scala di prodotti ABS, soddisfacendo le esigenze del mercato sia per la qualità che per l'efficienza.   Impatto sull'ambiente e sul mercato:Per quanto riguarda l'efficienza energetica e la tutela dell'ambiente, la nuova estrussione eccelle per la sua tecnologia di riscaldamento ad elevata efficienza e risparmio energetico e per i sistemi di gestione energetica ottimizzati.riduzione significativa del consumo di energiaL'innovativo sistema di trattamento dei gas di scarico filtra ed elabora efficacemente tutti i gas nocivi generati durante la produzione,ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire un processo di produzione rispettoso dell'ambientePoiché i materiali ABS trovano applicazioni diffuse nei settori dell'automotive, dell'elettronica e degli elettrodomestici, la domanda di estrusori ABS efficienti e rispettosi dell'ambiente continua a crescere.L'introduzione di questa nuova estrussione offre alle aziende una soluzione di produzione più efficiente e stabile, rafforzando ulteriormente la competitività del mercato dei prodotti ABS.

  L'industria delle estrustorie di plastica ha assistito a notevoli innovazioni tecnologiche,con nuove tecnologie di estrusione che migliorano notevolmente l'efficienza della produzione, ottenendo una situazione vantaggiosa per la protezione dell'ambiente e la conservazione dell'energiaQuesta innovazione si concentra sulla trasformazione per estrusione delle materie prime di polistirolo (PS), dimostrando pienamente le sue ampie prospettive di applicazione e il suo enorme potenziale in vari campi.   Il polistirolo (PS) è un termoplastico comune ampiamente utilizzato in imballaggi, contenitori ed elettrodomestici.come l'essiccazione e la miscelazioneNella strussione, le particelle di polistirolo vengono trasportate nella zona di riscaldamento da viti.   Per il polistirolo, la temperatura di riscaldamento per la lavorazione per estrusione è di solito compresa tra 200 °C e 240 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di polistirolo si fondono per formare una fusione uniforme,che è principalmente una modifica fisica senza che si verifichi alcuna reazione chimicaTuttavia, si deve notare che temperature eccessivamente elevate possono portare alla decomposizione del polistirolo, rilasciando gas nocivi.l'estrusore deve controllare con precisione la temperatura per garantire la sicurezza della produzione e la qualità del prodotto.   Questa innovazione si riflette principalmente nell'applicazione di estrusori a vite singole ad alta efficienza, con una maggiore capacità di lavorazione e una velocità di estrusione stabile..Il suo design a vite è stato ottimizzato per miscelare e trasportare efficacemente le materie prime di polistirolo, garantendo la continuità e la stabilità del processo di estrusione.   Con il continuo progresso della tecnologia, cresce anche la domanda di estrusori in polistirolo sul mercato, soprattutto nel contesto di requisiti ambientali sempre più severi.la nuova generazione di estrusori di polistirolo efficienti e rispettosi dell'ambiente diventerà la corrente principale del mercato, promuovendo lo sviluppo sostenibile dell'industria.   L'estruttore a vite singola prodotto dalla nostra fabbrica, con prestazioni eccellenti e un design innovativo, è diventato la scelta migliore per la lavorazione di materie plastiche in polistirolo (PS).La nostra attrezzatura adotta un sistema avanzato di controllo della temperatura e una struttura a vite ottimizzata per garantire che le materie prime PS rimangano uniformi e coerenti durante i processi di fusione ed estrusioneI sistemi operativi intelligenti rendono le operazioni più convenienti ed efficienti.mentre i progetti a risparmio energetico riducono significativamente il consumo energeticoSia nel settore degli imballaggi, dell'elettronica o dei materiali da costruzione, i nostri estrusori a vite singole possono fornire soluzioni impeccabili.Scegliere le nostre attrezzature significa scegliere un sistema di, affidabile e rispettoso dell'ambiente.

Nel panorama in continua evoluzione della lavorazione della plastica,l'introduzione di una tecnologia avanzata per le piastre a schermo per le teste a matrici delle estrusori a due viti sta stabilendo nuovi parametri di riferimento per l'efficienza della produzione e la qualità dei materialiQuesta innovazione è destinata a migliorare significativamente il processo di filtrazione durante l'estrusione di vari polimeri, fornendo ai produttori un vantaggio competitivo.   Miglioramento della qualità e delle prestazioni   Le piastre di schermo sono componenti cruciali degli estrusori a doppia vite, che fungono da meccanismo di filtrazione che garantisce la rimozione delle impurità dalla fusione del polimero prima che raggiunga la matrice.Gli ultimi progressi nella progettazione delle lastre a schermo hanno permesso di ottimizzare le dimensioni e le configurazioni dei poriQuesto si traduce in una produzione di prodotti più uniforme con meno difetti, un fattore critico in settori quali l'imballaggio, l'automotive e la metallurgia.,e di costruzione.   Riduzione dei tempi di fermo e dei costi di manutenzione   Uno dei vantaggi più importanti della nuova tecnologia della piastra di schermo è il suo impatto sull'efficienza operativa.ridurre i tempi di fermo durante la manutenzioneI produttori possono ora aspettarsi di ridurre al minimo le interruzioni di produzione, con conseguente aumento della produttività e riduzione dei costi operativi.I materiali durevoli utilizzati nelle nuove lastre di schermo aumentano anche la loro durata, riducendo ulteriormente la necessità di sostituzioni frequenti.   Sostenibilità e impatto ambientale   Oltre a migliorare l'efficienza produttiva, la nuova tecnologia delle lastre a schermo contribuisce agli sforzi di sostenibilità.i produttori possono ridurre i rifiuti e migliorare la riciclabilità complessiva dei loro prodottiQuesto è in linea con il passaggio dell'industria verso pratiche più sostenibili, per soddisfare la crescente domanda dei consumatori di prodotti ecologici.   L'adozione da parte dell'industria e le prospettive future   I primi ad adottare questa innovativa tecnologia delle lastre a schermo hanno riportato miglioramenti significativi sia nella qualità del prodotto che nell'efficienza operativa.il tasso di adozione dovrebbe aumentare, che ha portato ulteriori innovazioni nei processi di estrusione a due viti.   Conclusioni   L'introduzione di una tecnologia avanzata per le piastre a schermo per le testate di estrussione a due viti segna una pietra miliare importante nell'industria della trasformazione delle materie plastiche.riduzione dei costi di manutenzione, e un impegno per la sostenibilità, i produttori sono ben posizionati per affrontare le sfide del mercato competitivo di oggi.promette di ridefinire gli standard di efficienza produttiva e qualità dei prodotti per gli anni a venire.

  La tecnologia di estrusione a doppia vite guida la nuova tendenza della produzione di particelle di schiuma TPE   Con il progresso della scienza dei materiali,Le particelle di schiuma di elastomero termoplastico (TPE) stanno diventando il nuovo favorito dell'industria delle materie plastiche a causa delle loro eccellenti proprietà e della vasta gamma di applicazioniLe particelle spumate di TPE non sono utilizzate soltanto nei settori dell'automotive, delle costruzioni, della medicina e dei prodotti di consumo.ma diventano anche una parte importante della strategia di sviluppo sostenibile grazie alle loro proprietà rispettose dell'ambiente e riciclabili.   Le particelle di schiuma TPE sono ampiamente utilizzate in molte industrie a causa del loro peso leggero, della loro elevata elasticità e delle loro buone proprietà di ammortizzazione.Le particelle spumate di TPE possono essere utilizzate per la fabbricazione di componenti leggeri come guarnizioni e tamponi per urti, che si traduce in un aumento dell'efficienza del carburante e del comfort di guida.Le particelle spumate di TPE possono essere utilizzate per produrre materiali isolanti termici e pannelli isolanti acustici per migliorare l'efficienza energetica e il comfort residenziale degli edificiInoltre, le particelle di schiuma TPE sono ampiamente utilizzate anche nei dispositivi medici e nei prodotti di consumo, come le maniglie dei dispositivi medici e dei giocattoli per bambini, fornendo un buon tocco e sicurezza.   Nel processo di produzione delle particelle di schiuma TPE, la temperatura di riscaldamento è un fattore chiave.la temperatura di riscaldamento è di solito controllata tra 130-170 ° CUna temperatura troppo elevata può causare un'eccessiva schiumatura sulla superficie del materiale, che incide sulla qualità del prodotto, mentre una temperatura troppo bassa può causare una schiumatura insufficiente.   L'estruttore a doppia vite è l'attrezzatura principale per la produzione di particelle di schiuma TPE. È composto da un dispositivo di trasmissione, un dispositivo di alimentazione, una canna e una vite.Il principio di funzionamento dell'estrusore a due viti è miscelare, fondono e trasportano il materiale TPE nella botte mediante la rotazione di due viti parallele.gli estrusori a doppia vite hanno un'efficienza di miscelazione più elevata e una migliore prestazione di trasferimento di calore, consentendo un controllo più uniforme della temperatura e della pressione del materiale, con conseguente produzione di particelle di schiuma TPE di alta qualità.   Nell'estrusore a doppia vite, il campo di velocità di flusso del materiale e la modalità di trasferimento del materiale sono i fattori chiave che influenzano la qualità del prodotto.La geometria a vite dell'estrusore a rotazione trasversale a maglia stretta può ottenere un elevato grado di caratteristiche di trasporto di spostamento in avanti, mentre la distribuzione della velocità di flusso del materiale nell'estrusore a doppia vite è piuttosto complessa e richiede un controllo preciso per garantire l'uniformità dell'effetto di schiuma.   Con il continuo progresso della tecnologia, l'applicazione degli estrusori a due viti nella produzione di particelle di schiuma TPE sarà più estesa,e una nuova vitalità verrà iniettata nello sviluppo dell'industria della plastica..

  Recentemente, l'industria delle estrustorie di plastica ha subito un'importante innovazione tecnologica.con nuove tecnologie di estrusione che non solo migliorano l'efficienza della produzione, ma fanno anche progressi significativi nella protezione dell'ambienteIn quanto attrezzature importanti nell'industria della trasformazione della plastica, il progresso tecnologico delle estrustorie di plastica è di grande importanza per lo sviluppo dell'intera industria.   Prodotti di cui al capitolo 2Gli estrusori di plastica utilizzano principalmente materie prime plastiche comuni quali polietilene (PE), polipropilene (PP) e cloruro di polivinile (PVC).come l'essiccazione e la miscelazione, prima di entrare nell'estrusore per garantire la stabilità delle loro proprietà fisiche e chimiche.queste particelle di plastica saranno alimentate nella porta di alimentazione dell'estrusore e trasportate nella zona di riscaldamento attraverso la rotazione della vite.   La nuova generazione di estrusori in plastica adotta un sistema di riscaldamento più preciso, che può essere controllato con precisione in base alle caratteristiche delle diverse materie prime.Prendendo come esempio il polietilene, la sua temperatura di riscaldamento è di solito compresa tra 180 °C e 220 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di polietilene si fondono gradualmente, formando una fusione viscosa.Questo processo comporta principalmente cambiamenti fisici e non si verificano reazioni chimicheTuttavia, per il cloruro di polivinile, la temperatura di riscaldamento deve essere controllata tra 160 °C e 190 °C per evitare la sua decomposizione e la produzione di gas nocivi.   Durante il processo di riscaldamento, la vite dell'estrusore non serve solo a trasportare le materie prime, ma anche attraverso il suo taglio e gli effetti di miscelazione, mescola uniformemente la plastica fusa,elimina bolle e impurità, e garantisce la qualità del prodotto finale.   Questa innovazione tecnologica si concentra principalmente sull'applicazione di estrusori a due viti.le estrustorie a doppia vite hanno un'efficienza di miscelazione più elevata e una maggiore capacità di lavorazioneLa sua struttura a vite è più complessa, consentendo un controllo preciso delle materie prime plastiche.Il vantaggio degli estrusori a doppia vite è che possono gestire formulazioni di plastica più complesse e soddisfare le esigenze di lavorazione di varie materie prime di plastica.   La nuova estrussione ha anche prestazioni significative in termini di risparmio energetico.le aziende hanno introdotto maggiori misure ambientali durante il processo di estrusioneLa Commissione ritiene che la riduzione dei costi di produzione sia un passo avanti nel rispetto delle esigenze ambientali, che sono sempre più severe in tutto il mondo.   Conclusione:L'innovazione della tecnologia dell'estrusore in plastica non solo migliora l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, ma ne riduce notevolmente l'impatto sull'ambiente.Con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale a livello mondiale, l'investimento nella ricerca tecnologica e nell'innovazione nell'industria delle estrustorie di plastica continuerà a guidare la direzione di sviluppo dell'industria della trasformazione della plastica.Non vediamo l'ora che la futura tecnologia dell'estrusore di plastica raggiunga risultati più intelligenti, una produzione efficiente e rispettosa dell'ambiente, che apporti maggiore valore all'industria e alla società.

    L'estrusore a doppia vite è uno dei tipi più popolari di attrezzature di lavorazione della plastica moderna.:l'estrusore a due viti può trasformare le materie prime in prodotti stampati più velocemente durante il processo di estrusione.risparmia più tempo ed energia di un'estruttore a una sola vite.   L'estrusore a due viti ha una maggiore precisione e può controllare meglio le dimensioni e la forma del prodotto.i prodotti estrusi sono più omogeneiGli estrusori a doppia vite possono trattare una più ampia varietà di materiali, quali sensibili al calore, viscosi, polimeri, cristalli liquidi, ecc.e sono applicabili a una più ampia gamma di particelle di materiale, che possono essere manipolati con diametri più piccoli o più grandi.   Anche se il prezzo dell'estrusore a doppia vite è leggermente superiore a quello dell'estrusore a singola vite, a lungo termine, a causa della maggiore produttività e della migliore qualità del prodotto,può risparmiare più materie prime chimiche e costi di lavorazioneIn breve, l'estrusore a due viti è una parte indispensabile delle moderne apparecchiature di lavorazione delle materie plastiche,in virtù della sua elevata efficienza e delle caratteristiche di alta qualità, in modo che la produzione e la vita delle persone diventino migliori!   L'estruttore a due viti di Henglande funziona a grande velocità, trasformando costantemente granuli di plastica di vari colori e forme in prodotti di plastica di alta qualità.quei prodotti apparentemente semplici, dopo innumerevoli processi di estrusione, miscelazione, pressurizzazione, raffreddamento, taglio e altri, prima che possano diventare opere d'arte nel vero senso della parola.Anche il mio umore divenne eccitato ed esaltato: si scopre che ogni dettaglio può influenzare il successo o il fallimento del prodotto, e ogni piccola disposizione ha il suo fascino unico.