الصين Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. أخبار الشركة

  تكنولوجيا معالجة البلاستيك المبتكرة - خط التقطيع الحجري مزدوج المسامير يقود الاتجاه الجديد لإنتاج المجموعات الرئيسية المفتوحة من PP   مع التطور السريع لصناعة البلاستيك PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processingلا يمكن أن يقلل من الالتصاق الفعال لمنتجات البلاستيك البوليوليفين.ولكنها تلعب أيضا دوراً مطلقاً في عملية المعالجةو لن تؤثر على شفافية المنتج   نطاق التطبيق من PP masterbatch مفتوح واسع للغاية ، وخاصة في تغليف الأغذية ، والتغليف الصناعي ، والصناعة الخفيفة الكيميائية اليومية ومجالات أخرى ، فيلم PP المركب ، فيلم الأنسجة ،يمكن رؤية فيلم غذائي ومنتجات أخرىمبدأ التأثير هو أن طبقة من فيلم شديد التشحيم يتم تشكيلها على سطح المنتج البلاستيكي ، في حين يتم تشكيل بنية مغشوشة وملتوية على المستوى المجهري ،الذي يحسن بشكل كبير من أداء فتح.   في عملية إنتاج المجموعة الرئيسية المفتوحة لـ PP ، فإن التحكم في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية بشكل خاص. على الرغم من أن معايير درجة الحرارة المحددة لم يتم توفيرها صراحة في نتائج البحث ، إلا أن معايير درجة الحرارة المحددة لم يتم توفيرها بشكل واضح في نتائج البحث.بشكل عام، نطاق درجة حرارة معالجة مواد PP بين 180 ° C و 240 ° C ، مما يساعد على ضمان الذوبان الفعال وخلط مواد PP.   جوهر كل هذا هو خط التقطيع المزدوج المزدوج خط الإنتاج يتبنىويمكن استبدال هيكل المسمار وفقًا لمتطلبات العملية المختلفة لتحقيق خلط فعال وتفاعل للموادتصميم حجم المسمار الدقيق وتصميم التشغيل الكامل يضمن أن الفجوة بين المادة وبرميل المسمار أصغر ،وبالتالي ضمان جودة وتوحيد رد الفعل المواد.   مبدأ العمل لخط التقطيع الجراني المزدوج هو المرور بالتسلسل من خلال مراحل التغذية والذوبان ونقل الذوبان والمزج والتصريفالتجانس والطحن القياسيهذه العملية لا تنطوي فقط على تغيير الحالة الفيزيائية، ولكن أيضا التحكم الدقيق في استهلاك الطاقة، وتحديد الضغط وتوزيع درجة الحرارة.المزيج العلمي والمعقول لمكونات المسمار يلعب دورا حيويا في تحسين تأثير الخلط، جودة المنتجات، وكفاءة الإنتاج وخفض استهلاك الطاقة.   مع التقدم المستمر للتكنولوجيا، أظهرت خط التقطيع الحبوبية المزدوج مزاياه التي لا مثيل لها في إنتاج PP masterbatch مفتوح،الذي لا يحسن فقط كفاءة الإنتاج، ولكن أيضا يضمن جودة ممتازة للمنتجات، والتي جلبت تغييرات ثورية في صناعة معالجة البلاستيك.   كشركة رائدة في تكنولوجيا معالجة البلاستيك، خط التقطيع الحبوب مزدوجة المسامير يقود إنتاج PP مفتوحة masterbatch إلى ارتفاع جديد مع كفاءتها العالية،خصائص توفير الطاقة وحماية البيئةلدينا سبب للاعتقاد أنه سيستمر في لعب دور لا غنى عنه في التنمية المستقبلية لصناعة البلاستيك.    

  التطوير القائم على الابتكار: أجهزة طحن مزدوجة المسامير تتفوق في تحويل مواد PE masterbatch إلى حبوب   في صناعة معالجة البلاستيك، يتم تقدير masterbatches بشكل كبير لفعاليتها والثبات في عملية تلوين منتجات البلاستيك.البولي إيثيلين (PE) هو مادة بلاستيكية تستخدم على نطاق واسع، تحضير masterbatch له أهمية كبيرة لتحسين مظهر وأداء المنتجات البلاستيكية.شركتنا تركز على تطوير وتصنيع معدات معالجة البلاستيكوقد أظهرت أحدث محرك طحن مزدوج المسامير أداءً ممتازًا في تحويل مواد PE masterbatch إلى حبوب.   درجة حرارة المعالجة للـ PE masterbatch عادة ما تكون بين 180°C و 240°C. في هذه المدى الحرارية ، يمكن أن يذوب البولي إيثيلين بالكامل ،مع ضمان أن الصبغات والمواد الإضافية في مجموعة الرئيسي يمكن أن تشتت بالتساوي، وتجنب تحلل أو هجرة الصبغات بسبب درجة الحرارة المفرطة.   تستخدم محرك التصدير ذو المسامير المزدوجة مسامير اثنين تدور بالتزامن ، وتحقق خلطًا فعالًا للجماعات الرئيسية من PE من خلال خيوط المسامير المصممة بدقة وعمق الخروط.التصميم المقطوع للمسمار يتضمن منطقة نقل صلبة، منطقة ذوبان، منطقة خلط التشتت ومنطقة التجانس، مما يضمن انتقال سلس من الصلب إلى ذوبان وتشتت متساوية للصبغة.   القدرات الفعالة للخلط والتجانس للجهاز المزدوج المزدوج تحسن بشكل ملحوظ توحيد اللون وتشتت مجموعات PE الرئيسية.هذا لا يضمن فقط استمرارية اللون للمنتجات البلاستيكية، ولكن أيضا تحسين مقاومة الضوء ومقاومة الحرارة، ويمدد عمر الخدمة للمنتج.التحكم الدقيق في درجة الحرارة وتعديل سرعة المسمار يساعد على تجنب التدهور الحراري للمادة والحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة.   التشتت العالييضمن المكبّر ذو المسامير المزدوجة أن يكون الصبغة متناثرة بالتساوي في مصفوفة PE ، وتجنب البقع اللونية والاختلافات اللونية. إنتاجية عالية: القدرات الفعالة للخلط والتجانس تسمح بزيادة كبيرة في كفاءة الإنتاج، وتقليل أوقات التوقف وإهدار المواد الخام. جودة عالية: التحكم الدقيق في درجة الحرارة والسرعة يضمن جودة واستقرار مجموعة PE الرئيسية ويقلل من عيوب المنتج. توفير الطاقة وخفض الاستهلاك: تصميم المسمار الأمثل يقلل من استهلاك الطاقة، ويقلل من تكاليف الإنتاج، ويتوافق مع مفهوم الإنتاج الأخضر.   طواقمنا المزدوجة، مع أدائها المتفوقة وكفاءتها العالية، وضعت معيارًا صناعيًا جديدًا في تحويل مواد PE masterbatch. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- يوليو 2024              

  مع تزايد الطلب على البلاستيك الهندسي عالي الأداء، أدت تكنولوجيا طحن البولي إيثير إيثير كيتون (PEEK) إلى تطور ثوري.يوفّر محرك التصدير ذو المسامير المزدوجة الذي تم إطلاقه حديثًا كفاءة ودقة أعلى لمعالجة مواد PEEK، وتلبية مزيد من المتطلبات الصارمة لصناعات الطيران والفضاء والمعدات الطبية والإلكترونيات. المواد والإعداد البولي إيثير كيتون (PEEK)هو بلاستيك هندسي مع مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، والقوة الميكانيكية، ومقاومة الكيماويات، وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية المطالبة.بسبب متطلبات المعالجة الصارمة لـ PEEK، يجب أن تخضع المادة لتجفيف دقيق قبل دخول الجهاز لتجنب أي رطوبة متبقية من التدهور الحراري أو الفقاعات أثناء المعالجة.والتي قد تؤثر على قوة وجودة سطح المنتج النهائي. درجة حرارة التسخين والتفاعلات الكيميائية PEEK لديه نطاق درجة حرارة الذوبان340°C إلى 380°C، مما يجعلها واحدة من البلاستيكات القليلة التي يمكن معالجتها في درجات حرارة عالية كهذه. في هذا النطاق ، يخضع PEEK لعملية ذوبان فيزيائية موحدة دون تفاعلات كيميائية كبيرة.مع ذلك، حتى سوء إدارة درجة الحرارة يمكن أن يؤدي إلى التدهور الحراري، مما يعرض خصائص المنتج الميكانيكية والمقاومة الكيميائية للخطر.لدينا محرك طحن مزدوج المسمار يستخدم تكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة المتقدمة لإدارة بدقة البيئة عالية الحرارةلضمان انصهار مستقر ومخرجات عالية الجودة لمواد PEEK. تكنولوجيا القماش تم تصميم محرك الطحن الجديد ذو المسامير المزدوجة خصيصًا لمواد PEEK ، قادرة على الحفاظ على بيئة معالجة فعالة ومستقرة في درجات حرارة متطرفة.بنية المسمار مصنوعة من سبيكة خاصة التي توفر مقاومة استثنائية للارتداء والتآكليضمن العمل طويل الأمد في ظل ظروف درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. تصميم المسمار الأمثل يحسن بشكل كبير من توحيد الذوبان ومراقبة القطع ،مما يجعلها مثالية لمعالجة المكونات الدقيقة للغاية. الكفاءة البيئية والطاقة على الرغم من أن معالجة PEEK تتطلب استهلاكًا كبيرًا للطاقة ، إلا أن محركنا المزدوج يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي وانبعاثات الكربون من خلال أنظمة التدفئة الأمثل وتكنولوجيا استرداد الطاقة.يزيل نظام معالجة غازات النفايات المتطور بشكل فعال أي غازات ضارة قد تنتج أثناء المعالجة، وضمان الحد الأدنى من التأثير البيئي. توقعات السوق مع توسع تطبيقات البلاستيك الهندسي عالي الأداء في قطاعات الطيران والفضاء والطب والإلكترونيات ، يزداد الطلب على مواد PEEK بسرعة.يزيد إطلاق الطحن الجديد ذو المسامير المزدوجة بشكل كبير من كفاءة ونوعية معالجة مواد PEEK، مما يوفر للشركات أساسًا تقنيًا قويًا للحصول على ميزة تنافسية في الأسواق الراقية. الاستنتاج هذا الاختراق في تكنولوجيا الصمامات PEEK يجلب إمكانيات جديدة لمعالجة البلاستيك الهندسية عالية الأداء.المكبّر المزدوج الجديد على وشك أن يصبح قطعة أساسية من المعدات في الصناعةنحن نتطلع إلى هذه التكنولوجيا المبتكرة لتوفير حلول معالجة موثوقة لصناعات أكثر تقدماً ، مما يؤدي إلى صناعة معالجة البلاستيك إلى مستويات جديدة.  

  لقد شهدت صناعة أجهزة طحن البلاستيك قفزة تكنولوجية غير مسبوقة مع إدخالمحرك طحن مبتكر ذو خرطوشة واحدة مصمم خصيصًا لمواد البولي إيثيلين عالية الكثافة (HDPE)هذا الاختراق لا يعزز كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يحقق أيضًا مزيجًا مثاليًا من حماية البيئة وتوفير الطاقة ، مما يعلن عن عصر جديد في تكنولوجيا معالجة البلاستيك.   المواد الخام والمعالجة:البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري يستخدم على نطاق واسع في الأنابيب والأفلام والحاويات ، والتي تتطلب معدات معالجة متطلبة للغاية.تتعرض حبوب HDPE للتجفيف والمعالجة المسبقة الصارمة لضمان نقاء المواد واستقرارهاتكنولوجيا التجفيف المتقدمة تزيل الرطوبة والشوائب من المواد الخام بفعالية، وبالتالي تحسين نوعية وأداء المنتج النهائي.   درجة حرارة التسخين والتفاعلات الكيميائية:درجة حرارة انصهار HDPE تتراوح عادةً بين 170 °C و 220 °C. ضمن هذا النطاق ، تذوب حبوب HDPE لتشكيل ذوبان موحد ، وتخضع في المقام الأول لتغيرات مادية بدلاً من كيميائية. ومع ذلك ،يمكن أن يؤدي التحكم غير السليم في درجة الحرارة إلى تدهور HDPE، مما يؤثر على خصائصها الميكانيكية ونوعية السطح.وبالتالي استقرار عملية الذوبان.   الجهاز المبتكر الذي تم إصداره حديثًا يجمع بين أحدث تصميمات المسامير وتكنولوجيا التحكم الذكية ، والتي تم تحسينها خصيصًا لمعالجة مواد HDPE.محرك التفريغ ذو المسمار الواحد، مع هيكلها الفعال والبسيط، يحافظ على إنتاجية عالية مع تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير.التصميم المكرر للمسمار والبرميل يضمن تسخين متساو ومزج HDPE أثناء المعالجة، وتجنب المشاكل الشائعة مثل الإفراط في الحرارة أو الذوبان غير الكامل الموجود في أجهزة التطويق التقليدية ، وبالتالي ضمان اتساق المنتج وجودته العالية.   الجهاز الجديد المزدوج ذو المسمار الواحد يتفوق في كفاءة استخدام الطاقة. نظام التدفئة عالي الكفاءة وتصميم المحرك الموفر للطاقة يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة الإجمالي. بالإضافة إلى ذلك،تصميمات المسمار والبرميل المثلى تقلل من نفايات المواد الخام، تحسين كفاءة الإنتاج. كما يحتوي المعدات على نظام معالجة متطور للغازات العادمة، مما يقلل بشكل فعال من انبعاث المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) أثناء الإنتاج،مواصلة تخفيف التأثير البيئي وتحقيق إنتاج صديق للبيئة.   مع زيادة الطلب العالمي على المواد عالية الأداء وحماية البيئة ، فإن الطلب على السوق لجهاز التصدير HDPE ينمو بسرعة.خاصة في البنية التحتية ومواد التعبئة والتغليف، سوف تصبح محفزات HDPE الفعالة والصديقة للبيئة المفضلة في السوق.إن إطلاق هذه الطواحين الجديدة ذات المسمار الواحد لا يوفر فقط معدات إنتاج عالية الجودة للمؤسسات.   محرك التفريغ ذو المسمار الواحد في مصنعنا، مع أدائه المتميزة وتصميمه المبتكر، هو الخيار المثالي لمعالجة البلاستيك من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE).تتميز معداتنا بنظام التحكم في درجة الحرارة المتقدمة وبنية المسامير المثلى، وضمان حرارة مواد HDPE بشكل متساوٍ ومخلطة باستمرار أثناء الذوبان والطحن. وهذا يؤدي إلى منتجات عالية الجودة ذات أداء ممتاز.نظام التشغيل الذكي وتصميم المحرك الفعال من حيث الطاقة يجعل عملية الإنتاج فعالة للغاية وصديقة للبيئةسواء في مجال الأنابيب أو الأفلام أو الحاويات ، توفر طواحيننا ذات المسمار الواحد حلولاً مثالية.اختيار معداتنا يعني اختيار عملية إنتاج فعالة، موثوق بها، وصديقة للبيئة.

  استجابةً لمطالب صناعة البلاستيك المتزايدة في الجودة والكفاءة، خضعت تكنولوجيا طحنات أكريلون نيتريل بوتادين ستيرين (ABS) إلى تحديث كبير.محرك التصدير ذو المسمار الواحد الذي تم تطويره حديثاً، مصممة خصيصًا لمواد ABS ، لا تعزز كفاءة الإنتاج فحسب ، بل تحسن أيضًا نوعية السطح والخصائص الميكانيكية للمنتجات النهائية ،توفير مزايا تنافسية غير مسبوقة لصناعة معالجة البلاستيك.   خصائص المواد ومتطلبات المعالجة:أكريلونيتريل بوتادين ستيرين (ABS) هو بلاستيك هندسي عالي الأداء يستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات ومحفظات الأجهزة والإلكترونيات وتصنيع الألعاب.بسبب حساسية ABS للرطوبة والشوائب، يجب أن تخضع المواد لتجفيف دقيق قبل المعالجة لضمان عدم حدوث هيدروليز أو تدهور أثناء الذوبان عالي درجة الحرارة ،والتي من الممكن أن تؤثر في نهاية المطاف على سطح المنتج والخصائص الميكانيكيةنطاق درجة حرارة الذوبان لـ ABS عادة ما يكون بين 210 درجة مئوية و 250 درجة مئوية. ضمن هذا النطاق الحراري ، تخضع مواد ABS للذوبان والجريان للصب.لمنع تدهور المواد أو تفكيكها عند درجات الحرارة العالية، التحكم في درجة الحرارة المتقدمة أمر ضروري.   الميزات التقنية والمعدات:تم تجهيز الجهاز الجديد للطحن ذو المسمار الواحد بتكنولوجيا تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان أن ABS تبقى ضمن نطاق درجة الحرارة المثلى أثناء المعالجة ،ضمان إنتاج عالي الجودة ومتسقكما يحتوي جهاز التطويق على تصميم مسدس محسّن، مما يحسن بشكل كبير من توحيد وتدفق الذوبان.هذا ليس فقط تحسين جودة السطح من المنتجات ولكن أيضا زيادة قوتها الميكانيكية ومقاومة الصدمةالجهاز سهل التشغيل وذو كفاءة عالية، ومثالي لإنتاج على نطاق واسع من منتجات ABS، وتلبية متطلبات السوق لكل من الجودة والكفاءة.   التأثير على البيئة والسوق:من حيث كفاءة استخدام الطاقة وحماية البيئة ، تتفوق الطواحين الجديدة بتكنولوجيا التسخين عالية الكفاءة وتوفير الطاقة وأنظمة إدارة الطاقة المحسنة ،خفض استهلاك الطاقة بشكل كبيرنظام معالجة الغازات المخرجة المبتكر يصف ويعالج بفعالية أي غازات ضارة تنتج أثناء الإنتاجتقليل التأثير البيئي وضمان عملية تصنيع صديقة للبيئةحيث أن مواد ABS تجد تطبيقات واسعة النطاق في قطاعات السيارات والإلكترونيات والأجهزة ، يستمر الطلب على أجهزة طحن ABS الفعالة وصديقة للبيئة في النمو.يقدم إدخال هذه الطحنة الجديدة للشركات حل إنتاج أكثر كفاءة واستقرارًا، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق لمنتجات ABS.

  لقد شهدت صناعة طلاء البلاستيك ابتكارات تكنولوجية رائعةمع تكنولوجيات الطحن الجديدة التي تحسن بكثير من كفاءة الإنتاج مع تحقيق حالة مربحة للجميع لحماية البيئة وتوفير الطاقةويركز هذا الابتكار على معالجة الطحن للمواد الخام من البوليستيرين (PS) ، مما يوضح بشكل كامل آفاق تطبيقها الواسعة وإمكاناتها الهائلة في مختلف المجالات.   البوليستيرين (PS) هو مادة حرارية شائعة تستخدم على نطاق واسع في التعبئة والتغليف والحاويات والأجهزة المنزلية. قبل دخول جهاز التطويق ، تحتاج جزيئات البوليستيرين إلى معالجة مسبقة ،مثل التجفيف والخلط، لضمان نقائها وأداء المعالجة. في جهاز التطويق ، يتم نقل جزيئات البولستيرين إلى منطقة التسخين بواسطة المسامير.   بالنسبة للبوليستيرين، تكون درجة حرارة التسخين لمعالجة الطحن عادة ما تتراوح بين 200 و 240 درجة مئوية. داخل هذا النطاق الحراري، ستذوب جزيئات البوليستيرين لتشكل ذوبان موحد،والتي هي في الغالب تغيير فيزيائي دون حدوث أي تفاعل كيميائيومع ذلك، يجب ملاحظة أن درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط قد تؤدي إلى تحلل البولستيرين، مما يطلق غازات ضارة.يجب أن تتحكم الطحنة بدقة في درجة الحرارة لضمان سلامة الإنتاج وجودة المنتج.   ويتجلى هذا الابتكار بشكل رئيسي في تطبيق أجهزة التطويق ذات المسمار الواحد عالية الكفاءة..تم تحسين تصميم المسمار الخاص به لخلط ونقل المواد الخام البوليستيرين بشكل فعال ، مما يضمن استمرارية واستقرار عملية التطويق.   مع التقدم المستمر في التكنولوجيا ، يزداد طلب السوق على أجهزة طحن البوليستيرين أيضًا.الجيل الجديد من طواحين البولستيرين الفعالة والصديقة للبيئة سوف تصبح التيار الرئيسي في السوق، وتعزيز التنمية المستدامة للصناعة.   أصبحت محرك التطويق ذو المسمار الواحد المنتج من مصنعنا ، مع أداء ممتاز وتصميم مبتكر ، أفضل خيار لمعالجة البلاستيك البوليستيرين (PS).تستخدم معداتنا نظام التحكم في درجة الحرارة المتقدم وهيكل المسمار الأمثل لضمان أن مواد PS الخام تظل موحدة ومتسقة أثناء عمليات الذوبان والطحن، مما يؤدي إلى جودة منتج مستقرة وأداء ممتاز.في حين أن تصاميم توفير الطاقة تقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقةسواء في مجالات التعبئة والتغليف، الإلكترونيات، أو مواد البناء، يمكن أن توفر محركات التطويق المسمار الواحد لدينا حلول مثالية.إختيار معداتنا يعني إختيار، عملية إنتاج موثوقة وصديقة للبيئة.

في المشهد المتطور باستمرار لمعالجة البلاستيك،إن إدخال تكنولوجيا لوحة الشاشة المتقدمة لرؤوس الطحن المزدوجة يضع معايير جديدة لكفاءة الإنتاج وجودة الموادتم تصميم هذا الابتكار لتحسين عملية التصفية بشكل كبير أثناء طحن العديد من البوليمرات ، مما يوفر للمصنعين ميزة تنافسية.   تحسين الجودة والأداء   لوحات الشاشة هي مكونات حاسمة من أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة ، والتي تعمل كآلية تصفية تضمن إزالة الشوائب من ذوبان البوليمر قبل أن تصل إلى الصفر.أحدث التطورات في تصميم لوحة الشاشة ميزة تحسين أحجام المسام وتكوينات، والتي تسهل تحسين ديناميكية التدفق وتحسين جودة الذوبان. وهذا يترجم إلى إنتاج منتج أكثر توحدا مع عدد أقل من العيوب، وهو عامل حاسم في الصناعات مثل التعبئة والتغليف، والسيارات,والبناء.   تقليل وقت التوقف وتكاليف الصيانة   واحدة من المزايا البارزة لتكنولوجيا لوحة الشاشة الجديدة هي تأثيرها على كفاءة التشغيل.تقليل وقت التوقف أثناء الصيانةيمكن للمصنعين الآن أن يتوقعون تقليل انقطاع الإنتاج إلى الحد الأدنى، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية وانخفاض تكاليف التشغيل.المواد القوية المستخدمة في لوحات الشاشة الجديدة تزيد أيضا من عمرها، مما يقلل من الحاجة إلى الاستبدال المتكرر.   الاستدامة والتأثير البيئي   بالإضافة إلى تحسين كفاءة الإنتاج، تساهم تقنية لوحات الشاشة الجديدة في جهود الاستدامة.يمكن للمصنعين تقليل النفايات وتحسين إعادة تدوير منتجاتهم بشكل عامهذا يتوافق مع تحول الصناعة نحو ممارسات أكثر استدامة، وتلبية الطلب المتزايد للمستهلكين على المنتجات الصديقة للبيئة.   تبني الصناعة وآفاق المستقبل   وقد أبلغ أول من تبنى هذه التقنية المبتكرة للصفائح الشاشة عن تحسينات كبيرة في جودة المنتج وكفاءة التشغيل.من المتوقع أن يرتفع معدل التبني، مما دفع إلى مزيد من الابتكارات في عمليات طحن المسامير المزدوجة.   الاستنتاج   يعد إدخال تكنولوجيا لوحة الشاشة المتقدمة لرؤوس طبقة الطحن المزدوجة بمسمارين علامة فارقة هامة في صناعة معالجة البلاستيك.انخفاض تكاليف الصيانة، والالتزام بالاستدامة، فإن الشركات المصنعة في وضع جيد لمواجهة تحديات السوق التنافسية اليوم.يعد بإعادة تعريف المعايير في كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات لسنوات قادمة.

  تكنولوجيا طحن الزنادين تقود الاتجاه الجديد لإنتاج جسيمات رغوة TPE   مع تقدم علم الموادالجسيمات الرغوة من النسيج المتجمد الحراري (TPE) أصبحت المفضلة الجديدة لصناعة البلاستيك بسبب خصائصها الممتازة ومجموعة واسعة من التطبيقاتلا تستخدم جزيئات الرغوة من TPE فقط في قطاعات السيارات والبناء والمنتجات الطبية والمنتجات الاستهلاكية.ولكنها تصبح أيضا جزءا هاما من استراتيجية التنمية المستدامة بسبب خصائصها الصديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير.   تُستخدم جزيئات رغوة TPE على نطاق واسع في العديد من الصناعات بسبب وزنها الخفيف ومرونتها العالية وخصائصها الدافئة الجيدة.يمكن استخدام الجزيئات الرغوة من TPE لتصنيع مكونات خفيفة الوزن مثل الأغلفة وأحزمة الصدمة، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة استهلاك الوقود وراحة القيادةيمكن استخدام جزيئات TPE الرغوة لإنتاج مواد العزل الحراري وألواح العزل الصوتي لتحسين كفاءة استخدام الطاقة والراحة السكنية للمبانيبالإضافة إلى ذلك ، تستخدم جسيمات رغوة TPE أيضًا على نطاق واسع في الأجهزة الطبية والمنتجات الاستهلاكية ، مثل مقبضات الأجهزة الطبية ولعب الأطفال ، مما يوفر لمسة جيدة وسلامة.   في عملية إنتاج جزيئات رغوة TPE ، تكون درجة حرارة التسخين عاملًا رئيسيًا. اعتماداً على خصائص مادة TPE وتأثير الرغوة المرغوب فيه ،درجة حرارة التسخين عادة ما يتم التحكم فيها بين 130-170 درجة مئويةدرجة حرارة مرتفعة جدا قد تسبب رغوة مفرطة على سطح المادة، مما يؤثر على نوعية المنتج، في حين أن درجة حرارة منخفضة جدا قد تؤدي إلى رغوة غير كافية.   محرك التفريغ مزدوج المسامير هو المعدات الأساسية لإنتاج جزيئات رغوة TPE. يتكون من جهاز نقل، جهاز تغذية، برميل ومسمار.مبدأ العمل من محرك طحن مزدوج المسامير هو خلط، يذوب ونقل مواد TPE في البرميل من خلال دوران اثنين من المسامير المتوازية.أجهزة الطحن ذات المسامير المزدوجة لديها كفاءة خلط أعلى وأداء نقل حرارة أفضل، مما يسمح بتحكم أكثر تكافؤا في درجة حرارة وضغط المادة، مما يؤدي إلى إنتاج جسيمات رغوة TPE عالية الجودة.   في محرك طحن مزدوج المسمار ، فإن حقل سرعة تدفق المواد ونمط نقل المواد هما العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج.هندسة المسمار من محرك التدفق الصلب الملتصق بإحكام يمكن أن تحصل على درجة عالية من خصائص نقل التحول إلى الأمام، في حين أن توزيع سرعة تدفق المواد في محرك التصدير مزدوج المسامير معقد للغاية ، مما يتطلب تحكمًا دقيقًا لضمان توحيد تأثير الرغوة.   مع التقدم المستمر للتكنولوجيا ، سيتم تطبيق أجهزة التطويق ذات المسامير المزدوجة في إنتاج جزيئات رغوة TPE على نطاق أوسع ،وسيتم حقن حيوية جديدة في تطوير صناعة البلاستيك.

  في الآونة الأخيرة، خضعت صناعة أجهزة الطحن البلاستيكية إلى ابتكار تكنولوجي مهم،مع تكنولوجيات الطحن الجديدة ليس فقط تحسين كفاءة الإنتاج ولكن أيضا تحقيق تقدم كبير في حماية البيئةوباعتبارها معدات مهمة في صناعة معالجة البلاستيك، فإن التقدم التكنولوجي للطحنات البلاستيكية له أهمية كبيرة لتطوير الصناعة بأكملها.   المواد الخام وتجهيزها:تستخدم أجهزة طحن البلاستيك بشكل رئيسي المواد الخام البلاستيكية الشائعة مثل البولي إيثيلين (PE) ، البولي بروبيلين (PP) ، وبولي فينيل كلوريد (PVC). هذه المواد الخام تتطلب عادة معالجة مسبقة ،مثل التجفيف والخلط، قبل دخول الجهاز المضغوط لضمان استقرار خصائصها الفيزيائية والكيميائية.سيتم تغذية هذه الجزيئات البلاستيكية في منفذ تغذية جهاز التطويق ونقلها إلى منطقة التدفئة من خلال دوران المسمار.   يعتمد الجيل الجديد من أجهزة التطويق البلاستيكية على نظام تسخين أكثر دقة ، والذي يمكن التحكم فيه بدقة وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة.أخذ البولي إيثيلين كمثال، درجة حرارة تسخينها عادة ما تتراوح بين 180 °C و 220 °C. داخل هذا النطاق الحراري ، ستذوب جزيئات البولي إيثيلين تدريجياً ، وتشكل ذوبان لزج.هذه العملية تنطوي بشكل رئيسي على تغييرات جسدية ولا تحدث تفاعلات كيميائيةومع ذلك، بالنسبة لكلوريد البوليفينيل، يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التسخين بين 160 °C و 190 °C لمنع تحلل الغازات الضارة.   أثناء عملية التسخين ، لا تخدم خرطوشة جهاز التطويق فقط لنقل المواد الخام ، ولكن أيضًا من خلال تأثيرات القص والمزج ، تقوم بمزج البلاستيك المنصهر بالتساوي ،يزيل الفقاعات والشوائب، ويضمن جودة المنتج النهائي.   يركز هذا الابتكار التكنولوجي بشكل رئيسي على تطبيق أجهزة التطويق ذات الزراعة المزدوجة.محركات التصدير ذات المسامير المزدوجة لديها كفاءة خلط أعلى وقدرات معالجة أقوىتصميم هيكله المسمار هو أكثر تعقيدا، مما يتيح التحكم الدقيق للمواد الخام البلاستيكية.ميزة أجهزة التصدير ذات المسامير المزدوجة هي أنها يمكن أن تتعامل مع تركيبات البلاستيك الأكثر تعقيدًا وتلبية احتياجات معالجة مختلف مواد البلاستيك الخام.   كما يحتوي الجهاز الجديد على أداء كبير في توفير الطاقة. من خلال اعتماد نظام تسخين فعال وتصميم المسمار الأمثل ، يتم تخفيض استهلاك الطاقة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ،شركات قد أدخلت المزيد من التدابير البيئية خلال عملية الطحن، مثل استخدام المواد المتجددة وخفض انبعاثات النفايات. وهذا لا يساعد فقط على خفض تكاليف الإنتاج، ولكن أيضا يستجيب لمتطلبات البيئة المتزايدة صرامة في جميع أنحاء العالم.   الاستنتاج:الابتكار في تكنولوجيا الطحن البلاستيكي لا يحسن فقط كفاءة الإنتاج وجودة المنتج ، بل يقلل أيضًا من تأثيره على البيئة.مع زيادة مستمرة في الوعي البيئي العالمي، سيواصل الاستثمار في البحث التكنولوجي والابتكار في صناعة طحنات البلاستيك قيادة اتجاه تطوير صناعة معالجة البلاستيك.نحن نتطلع إلى مستقبل تكنولوجيا المخرجات البلاستيكية تحقيق أكثر ذكاء، إنتاج فعال وصديق للبيئة، مما يجلب المزيد من القيمة للصناعة والمجتمع.

    محرك طحن مزدوج المسمار هو واحد من الأنواع الأكثر شعبية من معدات معالجة البلاستيك الحديثة. بالمقارنة مع محرك الطحن التقليدي ذو المسمار الواحد ، فإن محرك طحن مزدوج المسمار له المزايا التالية:يمكن للجهاز المزدوج أن يعالج المواد الخام إلى منتجات صناعية بشكل أسرع أثناء عملية الغزل. ولأن المسامير المزدوجة للجهاز المزدوج يمكن أن تعمل في نفس الوقت،أنه يوفر المزيد من الوقت والطاقة من محرك طحن ذو برغي واحد.   المكبس المزدوج لديه دقة أعلى ويمكنه التحكم بشكل أفضل في حجم وشكل المنتج.المنتجات المكبدة أكثر تكافؤاً، خالية من الفقاقيع وخالية من الشوائب. يمكن للجهاز المزدوج المزدوج معالجة مجموعة واسعة من المواد، مثل الحرارة الحساسة، لزجة، البوليمرات، بلورات سائلة، وهلم جرا.وهي قابلة للتطبيق على مجموعة أوسع من جزيئات المواد، والتي يمكن التعامل معها مع قطرات أصغر أو أكبر.   على الرغم من أن سعر محرك التصدير مزدوج المسمار أعلى قليلاً من محرك التصدير ذي المسمار الواحد ، على المدى الطويل ، بسبب زيادة الإنتاجية وجودة المنتج الأفضل ،يمكن أن يوفر المزيد من المواد الخام الكيميائية وتكاليف المعالجة، لذلك هو أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل عام. باختصار، المكبّر مزدوج المسامير هو جزء لا غنى عنه من معدات معالجة البلاستيك الحديثة،بسبب كفاءتها العالية وخصائصها عالية الجودةحتى تصبح إنتاج الناس وحياتهم أفضل!   محرك "هينغلاندي" للطحن ذو المسامير المزدوجة يعمل بسرعة عالية، ويحول بصورة مستمرة حبيبات بلاستيكية من ألوان وأشكال مختلفة إلى منتجات بلاستيكية عالية الجودة.تلك المنتجات البسيطة على ما يبدو، بعد عمليات طحن لا حصر لها، خلط، ضغط، تبريد، قطع وغيرها من العمليات، قبل أن تصبح أعمال فنية بالمعنى الحقيقي للكلمة.أصبحت مزاجي أيضاً متحمساً ومبتهجاً: يتضح أن كل تفاصيل يمكن أن تؤثر على نجاح أو فشل المنتج، وكل ترتيب صغير له سحر فريد خاص به.