چین Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

  پیشرفت نوآورانه: استفاده از اکسترودر دو پیچ آزمایشی در تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE   در زمینه پردازش پلاستیک، استالستومرهای ترموپلاستیک (TPE) به دلیل خواص فیزیکی برتر و خواص زیست محیطی خود مورد علاقه هستند.شرکت ما با موفقیت استفاده از اکستروژر دو پیچ آزمایشی برای تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE، این فناوری نوآورانه نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه طیف کاربرد TPE را نیز گسترش می دهد.   دمای پردازش مواد TPE به طور کلی بین 150-240 درجه سانتیگراد است، بسته به سختی و فرمول TPE.دمای پردازش معمولا 150 تا 190 درجه سانتیگراد استدر حالی که برای مواد با سختی بالاتر، دمای پردازش 180-240 درجه سانتیگراد مورد نیاز است.کنترل دقیق این محدوده دمایی برای تضمین کیفیت محصول ضروری است.   مواد TPE به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر دمای پایین و مقاومت شیمیایی در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شود. این بخش ها شامل قطعات خودرو، دستگاه های پزشکی،کالاهای ورزشی، بسته بندی الکترونیک و مواد ساختمانی.اضافه کردن ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE چشم انداز کاربرد آن را در زمینه مواد مغناطیسی و محافظ الکترومغناطیسی گسترش می دهد.   اکسترودر دو پیچ آزمایشی تولید کارآمد ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE را از طریق طراحی پیچ دقیق و کنترل دمای خود تحقق می دهد.جریان کار از extruder شامل سه مرحله: شارژ، گرمایش و اکستروز: تغذیه: گلوله های پلاستیکی جامد به دستگاه تغذیه وارد می شوند و سپس با پیچ به بشکه فشار می آورند. گرم کردن: در بشکه، یک دستگاه گرم کننده الکتریکی گلوله های پلاستیکی جامد را به حالت ذوب گرم می کند. عمل برش پیچ به پلاستیک کمک می کند تا به طور کامل ذوب و مخلوط شود. اکستروژن: مواد پلاستیکی ذوب شده از طریق سیلندر اکستروژر به سر اکستروژر عبور می کنند، جایی که یک پروفایل شکل خاص شکل می گیرد.   در تولید ذرات پلاستیکی پودر آهن مخلوط TPE، طراحی پیچ دو پیچ extruder به ویژه مهم است.باید بتواند پودر آهن را به طور مساوی پراکنده کند تا از مخلوط کردن مناسب آن با مواد TPE برای تولید ذرات دارای خواص یکنواخت اطمینان حاصل شودعلاوه بر این، نسبت L / D طولانی و جعبه دنده ی چرخش چرخش دو پیچ دو پیچ برای مخلوط کردن زمان واکنش کافی را فراهم می کند.که برای کیفیت ذرات پودر آهن مخلوط TPE حیاتی است.               .

  صنعت اکستروژن پلاستیک با راه اندازی یک اکستروژر دو پیچ جدید که به طور خاص برای پردازش پلی اکسیمتیلن (POM) طراحی شده است، یک پیشرفت قابل توجهی را تجربه می کند.این نوآوری نه تنها کارایی تولید را افزایش می دهد بلکه پیشرفت های قابل توجهی در تولید دقیق و پایداری زیست محیطی را نیز به دست می آورد، استانداردهای جدیدی را در پردازش پلاستیک تعیین می کند.   پلی اکسی متیلن (POM)، همچنین به عنوان استال یا دلرین شناخته می شود، یک پلاستیک مهندسی سخت و محکم است که به طور گسترده در قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی و ابزارهای دقیق استفاده می شود.خشک کردن کامل گلوله های POM قبل از پردازش ضروری است.رطوبت می تواند منجر به هیدرولیز در هنگام گرم کردن شود، که ویژگی های مواد را کاهش می دهد و بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارد.   POM در محدوده دمایی170°C تا 190°Cدر این دمای، گلوله های POM ذوب می شوند، که در درجه اول تغییرات فیزیکی را شامل می شود.انتشار گاز فورمالدهید که می تواند بر کیفیت محصول تاثیر منفی بگذارد و خطرات زیست محیطی و بهداشتی را ایجاد کند. اکسترودر دو پیچ ما مجهز به یک سیستم کنترل دما دقیق است که نظارت و تنظیم روند گرم کردن در زمان واقعی، جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تجزیهدر نتیجه کیفیت و ایمنی تولید پایدار تضمین می شود.   جدیداکسترودر دو پیچویژگی های طراحی پیچ برش لبه و ساختار بشکه ماژولار متناسب با پردازش POM. این فناوری در مخلوط و کنترل برش برجسته است.ارائه یکسانی مواد استثنایی حتی در سرعت های بالاطراحی ماژولار اجازه می دهد تا تنظیم انعطاف پذیر بر اساس فرمول های مختلف POM، اطمینان از عملکرد فیزیکی بهینه و ظاهر برای هر دسته.این دقت باعث می شود که دستگاه ما به ویژه برای تولید محصولات پلاستیکی مهندسی با دقت بالا مناسب باشد.   اکسترودر دو پیچ ما نه تنها به دلیل کارایی بلکه به دلیل مزایای زیست محیطی و صرفه جویی در انرژی نیز برجسته است.شامل یک سیستم گرمایش کم مصرف است که عملکرد پایدار را در حالی که مصرف انرژی را کاهش می دهد حفظ می کندعلاوه بر این، اکسترودر مجهز به یک سیستم پیشرفته تصفیه گاز است که گاز های فورمالدهید تولید شده در طول پردازش را جذب و تجزیه می کند.به حداقل رساندن تاثیرات زیست محیطی و رعایت استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه.   تقاضا برای پلاستیک های مهندسی با عملکرد بالا، از جمله POM، در صنایع مختلف مانند تولید خودرو، ابزارهای دقیق و الکترونیک همچنان در حال رشد است.دستگاه دو پیچ جدید استرودر قرار است استاندارد در صنعت شود، ارائه راه حل های پردازش کارآمد و سازگار با محیط زیست. این نوآوری نه تنها یک ابزار تولید برتر را فراهم می کند، بلکه صنعت را به سمت استاندارد های دقیق و کیفیت بالاتر هدایت می کند.   آخرین پیشرفت در تکنولوژی اکستروزن POM نشان دهنده یک گام قابل توجهی در تولید دقیق و پایداری زیست محیطی است.با عملکرد استثنایی و طراحی سازگار با محیط زیست، اکسترودر دو پیچ جدید آماده است تا به یک بازیگر کلیدی در آینده پردازش پلاستیک تبدیل شود.ما منتظر پذیرش گسترده آن و تکامل مداوم صنعت به سمت نوآوری بیشتر و برتری هستیم.

تکنولوژی جدید اکستروژر پلاستیکی زیست فرسایش پذیر راه اندازی شد، پردازش پلاستیک پایدار را هدایت می کند   در حالی که تقاضای جهانی برای مواد سازگار با محیط زیست همچنان در حال رشد است، صنعت پردازش پلاستیک به تدریج به سمت پایداری تغییر می کند.تکنولوژی جدید اکسترودر پلاستیکی زیست تجزیه پذیر، که به طور خاص برای مواد مانند اسید پلی لاکتیک (PLA) و پلی هیدروکسیالکانوات (PHA) طراحی شده است، نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید می شود بلکه قابلیت تجزیه زیستی محصولات را نیز تضمین می کند.این پیشرفت پشتیبانی فنی قوی از تحول سبز صنعت پلاستیک را فراهم می کند. چالش های پردازش مواد زیست فرسوده اسید پلی لاکتیک (PLA) و پلی هیدروکسیالکانوات (PHA) دو مورد از پلاستیک های زیست فرسایش پذیر هستند که به طور معمول در کاربردهای مانند بسته بندی مواد غذایی، دستگاه های پزشکی و پارچه ها یافت می شوند.با این حال، مواد زیست فرآوری شده دارای الزامات سختگیرانه ای در مورد دمای، فشار و شرایط پردازش هستند، که باعث می شود برای اکسترودرهای سنتی سخت باشد تا نیازهای خود را به طور کامل برآورده کنند.تکنولوژی جدید اکستروژر با کنترل دقیق دمای و یک سیستم ذوب موثر به این چالش ها می پردازد، اطمینان از بهینه سازی تولید بدون به خطر انداختن خواص زیست فرسایش مواد، در نتیجه بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول. دمای گرمایش بهینه و تکنیک های پردازش کنترل درجه حرارت در هنگام پردازش پلاستیک های قابل تجزیه حیاتی بسیار مهم است.از 160°C تا 180°C، در حالی که PHA در170°C تا 210°Cاکسترودر جدید از یک سیستم کنترل دما هوشمند استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد در محدوده دما بهینه خود پردازش می شوند.جلوگیری از تخریب یا آسیب به عملکرد آنهااین فناوری جریان ذوب پلاستیک های زیست فرسایش پذیر را بهبود می بخشد، ثبات تولید را افزایش می دهد و ویژگی های مکانیکی و زیست فرسایش پذیری محصولات نهایی را تضمین می کند. نوآوری در حفاظت از محیط زیست و بهره وری انرژی علاوه بر بهبود عملکرد پردازش، اکسترودر جدید همچنین نوآوری در بهره وری انرژی و حفاظت از محیط زیست را معرفی می کند.تجهیزات مجهز به یک سیستم گرمایش با مصرف انرژی بالا است که مصرف انرژی کلی را با15 درصد، کاهش قابل توجهی از انتشار کربن در طول تولید.سیستم شامل یک ماژول پیشرفته تصفیه گازهای خروجی است که به طور موثر ترکیبات آلی فرار (VOC) تولید شده در طول تولید را فیلتر و پردازش می کند.این طراحی فرآیند تولید را سبز و ایمن تر می کند و در عین حال تاثیرات زیست محیطی آن را کاهش می دهد. چشم انداز صنعت و کاربردهای بازار چشم انداز گسترده استفاده از پلاستیک های زیست تجزیه پذیر به طور فزاینده ای آشکار است، به ویژه به عنوان مقررات زیست محیطی در سطح جهانی سخت تر می شود.تقاضا برای پلاستیک های قابل تجزیه از سوی شرکت ها همچنان افزایش خواهد یافتاکسترودر جدید به تولید کنندگان پلاستیک های زیست فرسایش پذیر راه حل های کارآمدتر و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهد.کمک به آنها برای افزایش ظرفیت تولید و پاسخگویی به تقاضای بازار برای مواد سبزاین تجهیزات نه تنها برای تولید محصولات زیست تخریب پذیر در بخش هایی مانند بسته بندی مواد غذایی و لوازم پزشکی مناسب است بلکه می تواند به بازارهای مختلف صنعتی و مصرفی نیز گسترش یابد. نتیجه گیری راه اندازی تکنولوژی جدید اکستروژر پلاستیکی قابل تجزیه نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در صنعت پردازش پلاستیک است و راه حل های نوآورانه ای برای توسعه پایدار ارائه می دهد.در حالی که تقاضا برای محصولات سازگار با محیط زیست همچنان در حال افزایش است، این تجهیزات نقش مهمی در بازار پردازش پلاستیک آینده خواهند داشت و به صنعت کمک می کنند تا به آینده ای سبزتر و سازگار با محیط زیست حرکت کند.

در صنعت پردازش پلاستیک جهانی ، اکسترودرهای دو پیچ همیشه هسته فناوری پردازش پلاستیک با قابلیت های عالی مخلوط و پلاستیک سازی خود بوده اند. در سال 2021 ،شرکت ما به روحیه نوآوری پایبند بود و تعدادی از اکستردرهای دو پیچ جدید را راه اندازی کرددر عین حال، ما به طور فعال در نمایشگاه های بین المللی شرکت کردیم تا قدرت فنی و دستاوردهای نوآورانه خود را به جهان نشان دهیم.     بررسی مدل های جدید در سال 2021 دانه ساز بازیافت پلاستیک: برای بازیافت و استفاده مجدد از پلاستیک های زائد طراحی شده است و از تکنولوژی پیشرفته دو پیچ استفاده می کند تا کیفیت دانه بندی و بهره وری تولید را بهبود بخشد.   اکسترودر مستر باتچ: مناسب برای تولید masterbatches کاربردی مختلف، مانند masterbatches رنگ، masterbatches پرکننده، و غیره، با ظرفیت مخلوط بالا و سیستم اندازه گیری دقیق.   پیچ و بشکه: مواد جدید ضد لباس و ضد خوردگی پیچ و بشکه برای افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری معرفی شده است.   ماشین ورق: ماشین جدید ورق می تواند ورق های پلاستیکی را با ضخامت یکنواخت و سطح صاف تولید کند، که به طور گسترده در صنایع بسته بندی و ساخت و ساز استفاده می شود.   دستگاه دو مرحله ای: برای مواد حساس به گرما و حساس به برش طراحی شده است، دستکاری ملایم و مخلوط سازی موثر مواد را تحقق می بخشد.   گرانولاتور قابل تجزیه: در پاسخ به نیازهای ویژه پلاستیک های زیست تجزیه پذیر، مدل جدید می تواند عملکرد تجزیه و خواص فیزیکی مواد را تضمین کند.   لوازم جانبی اکسترودر: از جمله بخاری های جدید، سنسورها، سیستم های کنترل و غیره، که عملکرد و راحتی کار extruder را به طور جامع بهبود می بخشد.   با مواجه شدن با چالش ها و فرصت های جدید در صنعت پردازش پلاستیک جهانی،شرکت ما همچنان به نوآوری های تکنولوژیکی و ارتقاء محصولات متعهد خواهد بود تا مشتریان را با راه حل های پردازش پلاستیک موثرتر و سازگار با محیط زیست فراهم کند.ما منتظر همکاری دست به دست با شرکای جهانی برای ایجاد آینده ای روشن برای تولید سبز هستیم.   ما یک شرکت تجارت خارجی با تمرکز بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش extruders دو پیچ، با سال های بسیاری از تجربه صنعت و تجمع فنی.محصولات ما به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند بازیافت پلاستیک استفاده می شود، تولید مواد زیست تخریب پذیر ، تولید مواد بسته بندی و غیره ، و متعهد به ارائه راه حل ها و خدمات سفارشی به مشتریان هستند.   اطلاعات بیشتر

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionاین نوآوری امید جدیدی را برای ترویج و استفاده از پلاستیک های زیست تخریب پذیر به ارمغان آورده است.   اسید پلی لاکتیک (PLA) یک ترموپلاستیک زیست تجزیه پذیر است که به طور گسترده در زمینه هایی مانند بسته بندی، ظروف و دستگاه های پزشکی استفاده می شود. قبل از پردازش، ذرات اسید پلی لاکتیک باید از قبل درمان شوند،مثل خشک کردن و مخلوط کردن، برای اطمینان از خلوص و عملکرد پردازش آنها. اکسترودر ذرات اسید پلی لاکتیک را از طریق یک پیچ به منطقه گرم کننده حمل می کند.   محدوده دمای گرمایش اسید پلی لاکتیک معمولاً بین 170 °C و 200 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات اسید پلی لاکتیک به صورت یک ذوب یکسانی ذوب می شوند.که عمدتا یک تغییر فیزیکی بدون وقوع هر گونه واکنش شیمیایی استبا این حال باید توجه داشت که دمای بیش از حد بالا ممکن است منجر به تجزیه اسید پلی لاکتک شود.بنابراین اکسترودر باید دمای را به دقت کنترل کند تا ثبات تولید و دوستانه بودن محیط زیست محصول را تضمین کند..   این نوآوری عمدتاً در محرک های تک پیچ با کارایی بالا اعمال می شود. محرک تک پیچ با کارایی بالا دارای ظرفیت پردازش قوی تر و سرعت استقرار است.طراحی پیچ آن برای مخلوط کردن و حمل مواد اولیه اسید پلی لاکتیک به طور موثر بهینه شده است، تضمین تداوم و ثبات فرآیند اکستروژن.   چشم انداز بازار:با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست، تقاضای بازار برای اسید پلی لاکتیک به عنوان نماینده پلاستیک های زیست تجزیه پذیر نیز به سرعت در حال رشد است.نسل جدید دستگاه های فشار دهنده اسید پلی لاکتیک کارآمد و سازگار با محیط زیست به جریان اصلی بازار تبدیل خواهد شد، ترویج توسعه پایدار و تحول سبز صنعت.   اکسترودر پلاستیکی PLA تولید شده توسط کارخانه ما به یک معیار در صنعت با تکنولوژی پیشرفته و عملکرد عالی تبدیل شده است.اکسترودر ما به طور خاص برای مواد اسید پلی لاکتیک (PLA) طراحی شده است، با یک سیستم کنترل دمای دقیق و طراحی پیچ کارآمد برای اطمینان از اینکه هر ذره PLA می تواند به طور کامل پردازش شود.سیستم کنترل هوشمند آن و طراحی بهینه سازی بهره وری انرژی نه تنها به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید، اما همچنین مصرف انرژی و اتلاف مواد اولیه را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و به طور واقعی تولید سبز و سازگار با محیط زیست را به دست می آورد.ما PLA extruder به مشتریان کمک می کند به راحتی نیازهای مختلف زیست محیطی را برآورده، تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، و در خط مقدم توسعه پایدار باقی می ماند. انتخاب ما PLA extruder به معنای انتخاب بهره وری بالا، دوستانه محیط زیست،و قابلیت اطمینان.

  در سال 2023، صنعت ماشین آلات پلاستیکی به پیشرفت های جدیدی در حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست دست خواهد یافت.و فن آوری های نوآورانه باعث تحول پردازش پلاستیک به تولید سبز خواهد شد   در سال 2023، صنعت ماشین آلات پلاستیکی به پیشرفت های جدیدی در حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست دست خواهد یافت.و فن آوری های نوآورانه باعث تحول پردازش پلاستیک به تولید سبز خواهد شد   سیستم محرک کارآمد: در سال ۲۰۲۳، صنعت ماشین آلات پلاستیکی اکسترودرهای دو پیچ را با استفاده از موتورهای جدید با کارایی بالا و فناوری درایو فرکانس متغیر، که مصرف برق را به طور قابل توجهی کاهش می دهد، راه اندازی کرد.                                                                                 سیستم بازیافت گرما: اکسترودر جدید یک سیستم پیشرفته بازیافت گرما را ادغام می کند که می تواند انرژی گرما تولید شده در طول کار ماشین را بازیافت کند و وابستگی به انرژی خارجی را کاهش دهد.   طراحی پیچ بهینه شده: با بهینه سازی هندسه پیچ، اکسترودر جدید مقاومت به چرخش پیچ را کاهش می دهد و مصرف انرژی را کاهش می دهد در حالی که اثرات مخلوط و پلاستیک سازی مواد را تضمین می کند.   تکنولوژی فشار دمای پایین: به منظور کاهش تجزیه حرارتی پلاستیک در طول پردازش، اکسترودر جدید تکنولوژی اکستروژن دمای پایین را اتخاذ می کند.که به طور موثر از خواص فیزیکی مواد حساس به گرما محافظت می کند.   سیستم تصفیه گازهای زائد: گازهای زائد تولید شده در طول پردازش پلاستیک با یک سیستم تصفیه جدید تصفیه می شوند که انتشار گازهای مضر را به شدت کاهش می دهد.   قابلیت های پردازش مواد مبتنی بر زیست: اکسترودر جدید توانایی پردازش مواد زیست محور و قابل تجزیه را افزایش داده است و از استفاده گسترده از مواد سازگار با محیط زیست حمایت می کند.   تشخیص و نگهداری هوشمند: این دستگاه جدید مجهز به یک سیستم تشخیصی هوشمند است که می تواند وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کند، نیازهای نگهداری را پیش بینی کند و زمان توقف را کاهش دهد.   مدیریت پلتفرم ابر: از طریق پلت فرم ابری، داده های تولید را می توان از راه دور نظارت و مدیریت کرد، که شفافیت و ردیابی فرآیند تولید را بهبود می بخشد.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationاین پیشرفت های جدید در سال 2023 نه تنها پیشرفت تکنولوژیکی صنعت ماشین آلات پلاستیکی را نشان می دهد، بلکه نیروهای مهمی را به حفاظت از محیط زیست جهانی کمک می کند.   در حالی که صنعت ماشین آلات پلاستیکی در حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست به پیشرفت خود ادامه می دهد، ما به دنبال توسعه و استفاده از فن آوری های نوآورانه تر هستیم.همکاری برای دستیابی به اهداف تولید سبز و توسعه پایدار.   در حالی که صنعت ماشین آلات پلاستیکی در حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست به پیشرفت خود ادامه می دهد، ما به دنبال توسعه و استفاده از فن آوری های نوآورانه تر هستیم.همکاری برای دستیابی به اهداف تولید سبز و توسعه پایدار.   ما از مشتریان و شرکای جهانی برای تماس با ما استقبال می کنیم تا آینده سبز پردازش پلاستیک را با هم کشف کنیم.          

  نوآوری در فناوری دو پیچ: تولید کارآمد مواد پرکننده تزریق CaCO3 و PP   با توسعه سریع صنعت پلاستیک، تلاش برای حفاظت از محیط زیست و بهره وری هزینه در حال افزایش است،و استفاده از CaCO3 (کربونات کلسیم) و PP (پولی پروپیلن) به عنوان مواد پرکننده تزریق تزریق بیشتر و بیشتر گسترش می یابد.   در فرآیند پردازش پلاستیک، کنترل دمای بسیار مهم است. به عنوان یک پرکننده غیر ارگانیک، CaCO3 معمولا در قالب میکرو پودر در PP وجود دارد،و اضافه کردن آن می تواند سفتی و مقاومت گرما مواد را بهبود بخشد.دمای پردازش PP به طور کلی بین 220 ° C و 260 ° C است و اضافه کردن CaCO3 نیاز به انجام در این محدوده دمایی برای اطمینان از پراکندگی و سازگاری خوب دارد.   پرکننده های تزریقی CaCO3 و PP در طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف استفاده می شوند، از جمله اما محدود به: صنعت خودرو: برای تولید قطعات خودرو سبک وزن و مقرون به صرفه. صنعت الکترونیک: برای تولید محفظه ها و براکت ها برای دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. مواد بسته بندی: برای تولید خواص سبک وزن و مانع خوب مواد بسته بندی. صنعت ساخت و ساز: در تولید مواد عایق حرارتی و صوتی استفاده می شود. اصول کار اکسترودر دو پیچ که مواد پرکننده CaCO3 دانه دار و PP تزریقی را به بیرون می کشد تغذیه: مواد اولیه از طریق دستگاه تغذیه وارد اکسترودر می شوند. ذوب: مواد اولیه به تدریج از طریق بخش گرم کننده تحت فشار پیچ ذوب می شوند. مخلوط کردن: طراحی ویژه پیچ دوقلو باعث می شود که ذوب تحت حرکت چرخش پیچ به طور کامل مخلوط شود و پرکننده CaCO3 به طور مساوی با بستر PP پراکنده شود. پلاستیک سازی: ذوب شده توسط پیچ بیشتر فشار داده می شود تا به حالت کاملا پلاستیک شده برسد. اکستروژن: ذوب شده از طریق سر مروارید برای تشکیل شکل مورد نظر اکستروژن می شود. خنک کردن و سفت کردن: مواد بیرون زده شده به سرعت در دستگاه خنک کننده خنک می شوند تا ذرات جامد ایجاد شوند. گرانولاسیون: مواد خشک شده به ذرات طولی مشخص شده توسط دستگاه گرانولاسیون برش داده می شوند. با ظرفیت تولید کارآمد و عملکرد مخلوط مواد عالی، اکسترودرهای دو پیچ نقش مهمی در تولید مواد پرکننده تزریق CaCO3 و PP دارند.با پیشرفت مداوم تکنولوژیما انتظار داریم نوآوری ها و پیشرفت های بیشتری در این زمینه به توسعه پایدار صنعت پلاستیک کمک کند.

  تکنولوژی نوآورانه اکستروژر زیست تجزیه پذیر بازیافت قطعات بطری PET را تسهیل می کند   با افزایش آگاهی جهانی از حفاظت از محیط زیست، بازیافت پلاستیک به یک موضوع داغ تبدیل شده است.مواد PET (پولی اتیلن ترفتلات) به طور گسترده ای در تولید بطری های نوشیدنی استفاده می شوداز این رو، بازیافت مواد PET یک چالش فنی بوده است.یک تکنولوژی نوآورانه اکستروژر زیست تجزیه پذیر راه حل جدیدی برای بازیافت فلک و فیلم بطری PET فراهم کرده است.   مواد PET به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی عالی خود در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای استفاده می شود.بطری های نوشیدنی انرژی زا، بطری های چای یخ زده، اما همچنین برای نوشیدنی های حساس تر مانند بطری های آبجو، شراب و آبمیوه.که به خاطر دوام و ثبات شیمیایی آن مورد علاقه استبه عنوان مثال، در صنعت خودرو، PET برای ساخت بازوهای برس شیشه جلو، جعبه های گیر، نگهدارنده های چراغ جلو، هود ها و سایر اجزای استفاده می شود.   مواد PET دارای نقطه ذوب حدود 267 درجه سانتیگراد است که به آن اجازه می دهد در دمای بالا پایدار بماند و در عین حال دارای خواص مهر و موم گرما باشد.که برای تولید بطری های نوشیدنی و سایر مواد بسته بندی که نیاز به مهر و موم گرمی دارند ضروری استدر طول فرآیند اکستروژن، مواد PET نیاز به گرم شدن و پردازش در یک محدوده دمایی خاص برای اطمینان از خواص فیزیکی و کیفیت محصول نهایی دارند.   یک اکسترودر زیست تجزیه پذیر یک دستگاه است که به طور خاص برای دست زدن به پلاستیک های زیست تجزیه پذیر طراحی شده است. این مواد پلاستیکی را با مخلوط کردن مکانیکی، گرم کردن و قالب گذاری آنها، زیست تجزیه می کند.که معمولاً از زیست توده ارگانیک مانند نشاسته تشکیل شده اند.، سلولز و پروتئین، یا از مونومرهای تجدیدپذیر مبتنی بر بیولوژیک سنتز شده است.که منجر به تولید ذرات پلاستیکی با کیفیت بالا می شود.   در فرآیند بازیافت ورق بطری PET، اکسترودر ابتدا ورق بطری PET جمع آوری شده را می شکند و تمیز می کند تا ناخالصی هایی مانند برچسب ها و کاپ ها را از بین ببرد.پس از آن، این زباله ها تا نقطه ذوب شدن گرم می شوند، معمولا بین 260 °C و 280 °C، آن را به حالت ذوب تبدیل می کند. در حالت ذوب، مواد PET از طریق پیچ اکسترودر حمل و مخلوط می شوند،تضمین یکنواخت و روان بودن موادسپس PET ذوب شده از طریق یک قالب خاص برای تشکیل شکل مورد نظر، مانند یک پیش قالب برای یک بطری آب یا سایر مواد بسته بندی، بیرون کشیده می شود. در نهایت، این پیش قالب ها خنک می شوند،خشک شده و به محصول نهایی برش داده شده است.   با استفاده از این تکنولوژی پیشرفته اکستروژر زیست تجزیه پذیر، بازیافت فلک و فیلم بطری PET کارآمدتر و سازگار با محیط زیست می شود.این نه تنها وابستگی به پلاستیک های مبتنی بر نفت را کاهش می دهد، اما همچنین به کاهش تاثیرات زیست محیطی زباله های پلاستیکی کمک می کند و توسعه پایدار صنعت پلاستیک را ترویج می کند.   با پیشرفت تکنولوژی و بهبود آگاهی زیست محیطی، اکسترودرهای زیست تجزیه پذیر چشم انداز کاربرد گسترده ای در بازیافت فلک و فیلم بطری PET دارند.این تکنولوژی نه تنها کیفیت و عملکرد مواد بازیافت شده را بهبود می بخشد، اما همچنین یک روش تولید پایدار و سازگار با محیط زیست را برای صنعت پلاستیک فراهم می کند.دلیل وجود دارد که باور داشته باشید که بازیافت و استفاده مجدد پلاستیک در آینده کارآمدتر و سازگار با محیط زیست خواهد شد.

  آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی در صنعت اکسترودر پلاستیکی به طور قابل توجهی کارایی پردازش و عملکرد زیست محیطی مواد پلی آمید (نیلون، PA) را بهبود بخشیده است.این نوآوری نه تنها فرآیند تولید را بهینه می کند، اما همچنین پتانسیل عظیمی را در زمینه های کاربردی متعدد نشان می دهد.   پلی آمید (PA) یک ترموپلاستیک با قدرت بالا و مقاومت در برابر فرسایش است که به طور گسترده در صنایع مانند خودرو، الکترونیک و نساجی استفاده می شود.ذرات پلی آمید باید به طور کامل خشک شوند تا از حباب ها یا نقایص دیگر در هنگام گرم کردن جلوگیری شود.اکسترودر ذرات خشک شده پلی آمید را از طریق یک پیچ به منطقه گرم کننده می برد.   محدوده دمای گرمایش برای پلی آمید معمولا بین 240 °C و 280 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات پلی آمید ذوب می شوند و یک ذوب لزوم تشکیل می دهند. بر خلاف سایر پلاستیک ها،پلی آمید ممکن است در طول گرم کردن به درجه ای از واکنش های شیمیایی مبتلا شود، مانند تنظیم مجدد زنجیره های مولکولی، که تاثیر قابل توجهی بر عملکرد محصول نهایی دارد.اکسترودر نیاز به کنترل دقیق دمای و نیروی برش برای اطمینان از ثبات در طول پردازش دارد..   اکسترودر دو پیچ جدید یک سیستم گرمایش کارآمد و صرفه جویی در انرژی و طراحی پیچ بهینه سازی شده را اتخاذ می کند که مصرف انرژی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.شرکت ها اقدامات حفاظت از محیط زیست بیشتری را در فرآیند تولید اعمال کرده اند، مانند استفاده از مواد تجدید پذیر و کاهش انتشار زباله، که تحول سبز صنعت را ترویج داده است.   چشم انداز بازار:با پیشرفت مداوم تکنولوژی، تقاضا برای extruders پلی آمید در بازار نیز به سرعت در حال رشد است.افزایش تقاضا برای مواد پلاستیکی با عملکرد بالا باعث استفاده گسترده و گسترش بازار دستگاه های extruder پلی آمید شده است..   در صنعت پردازش پلاستیک، دستگاه های ما همیشه در پیشروی تکنولوژی بوده اند و به دلیل عملکرد عالی و کیفیت قابل اعتماد مورد ستایش قرار می گیرند.دستگاه ما نه تنها دارای ظرفیت تولید کارآمد و پایدار است، اما همچنین سیستم کنترل هوشمند پیشرفته را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که هر فرآیند تولید دقیق و بدون خطا است. تجهیزات ما می توانند به راحتی مواد پلاستیکی مختلف مانند پلی اتیلن را اداره کنند.,پلی پروپیلن، پلی وینیل کلرید و اسید پلی لاکتیک، برای رسیدن به اکستروژن کامل. در عین حال، ما متعهد به حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی هستیم،کاهش قابل توجهی مصرف انرژی و اتلاف مواد اولیه از طریق طراحی بهینه و تکنولوژی پیشرفته، و ارائه مشتریان با راه حل های تولید کارآمد و سبز. انتخاب ما extruder به معنای انتخاب کیفیت عالی و امکانات نامحدود است.

  استفاده از اکسترودر دو پیچ آزمایشی در تولید ذرات TPE و مطالعه در مورد دمای پردازش آن     با پیشرفت علم مواد،ذرات استالومر ترموپلاستیک (TPE) به دلیل خواص فیزیکی عالی و خواص زیست محیطی خود در صنعت پلاستیک توجه زیادی را به خود جلب کرده اندذرات TPE نه تنها قابل بازیافت هستند، بلکه غیر سمی و سازگار با محیط زیست هستند و برخی از مواد نیز قابل تجزیه هستند، که آنها را به یک جایگزین ایده آل برای پلاستیک های سنتی تبدیل می کند.در فرآیند تولید ذرات TPE، اکسترودرهای دو پیچ آزمایشی نقش مهمی دارند.   دمای پردازش ذرات TPE معمولا بین 160 °C و 220 °C است، بسته به درجه مواد اولیه و فرآیند پردازش.دمای بیش از حد پردازش ممکن است باعث تجزیه یا سوختن مواد اولیه شود، که بر ظاهر و عملکرد محصول تاثیر می گذارد؛ دمای بیش از حد پایین، ممکن است منجر به جریان ضعیف مواد اولیه شود، شکل ایده آل را شکل می دهد.کنترل دقیق دمای پردازش برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ذرات TPE ضروری است. اصول کار اکسترودر دو پیچ آزمایشی شامل چندین مرحله است: تغذیه، ذوب، حمل ذوب، مخلوط کردن، خروجی و اندازه گیری.مواد از حالت جامد به حالت ذوب شده تبدیل می شوند.در بخش حمل ذرات ذوب می توان افزودنی ها یا پرکننده ها را برای دادن خواص خاص به ذرات TPE اضافه کرد.سپس مواد از بخش خروجی عبور می کنند تا حباب ها و مواد فرار را از بین ببرند.، و در نهایت فشار در بخش اندازه گیری ایجاد می شود تا اکستروژن پایدار مواد را تضمین کند.   در تولید گلوله های TPE،ترکیب پیچ ها و شرایط عملیاتی اکسترودرهای دو پیچ باید با توجه به ویژگی های خاص مواد و الزامات محصول بهینه شوند.به عنوان مثال، برای فرمول های TPE که نیاز به حجم پر کردن بالا دارند، ممکن است طراحی پیچ های ویژه ای برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت پرکننده و مخلوط کردن مناسب ذوب شده مورد نیاز باشد.کنترل دمای قالب نیز تاثیر قابل توجهی بر ظاهر و عملکرد محصول دارد، دمای قالب بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین ممکن است منجر به نقایص سطح محصول شود.   ذرات TPE دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف از جمله قطعات خودرو، دستگاه های پزشکی، تولید لوازم روزمره، محصولات الکترونیکی و زمینه های دیگر هستند.با پیشرفت تکنولوژی و گسترش تقاضای بازار، استفاده از ذرات TPE در زمینه مواد ساختمانی نیز پتانسیل زیادی را نشان داده است، مانند مهر درب و پنجره، مواد ضد آب سقف، مواد کف و غیره. به طور خلاصه، اکسترودرهای دو پیچ آزمایشی نقش مرکزی در تولید گلوله های TPE دارند و کنترل دقیق دمای آنها و طراحی پیچ کارآمد برای تضمین کیفیت محصول کلیدی هستند.با گسترش مداوم کاربرد ذرات TPE، تکنولوژی اکستروزن دو پیچ به نوآوری برای پاسخگویی به بهره وری تولید و الزامات کیفیت محصول ادامه خواهد داد.