China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notícia da empresa

  Descoberta inovadora: Aplicação de uma extrusora experimental de dois parafusos na produção de partículas de plástico em pó de ferro misturado TPE   No domínio da transformação de plásticos, os elastómeros termoplásticos (TPE) são favorecidos pelas suas propriedades físicas e ambientais superiores.nossa empresa aplicou com sucesso extrusora experimental de parafuso duplo para a produção de partículas de plástico de pó de ferro misturado TPE, esta tecnologia inovadora não só melhora a eficiência da produção, mas também amplia a gama de aplicações do TPE.   A temperatura de processamento dos materiais TPE é geralmente entre 150-240 graus Celsius, dependendo da dureza e da formulação do TPE.a temperatura de processamento é geralmente de 150 a 190 graus Celsius, enquanto para materiais de maior dureza, é necessária uma temperatura de processamento de 180-240 graus Celsius.O controlo preciso desta gama de temperaturas é essencial para garantir a qualidade do produto.   O material TPE é amplamente utilizado em muitos domínios devido à sua excelente flexibilidade, resistência a baixas temperaturas e resistência a produtos químicos.Produtos desportivos, embalagens eletrónicas e materiais de construção.A adição de partículas de plástico em pó de ferro misturado TPE amplia ainda mais as suas perspectivas de aplicação no campo dos materiais magnéticos e blindagem eletromagnética.   A extrusora experimental de dois parafusos realiza a produção eficiente de partículas de plástico em pó de ferro misturado TPE através de seu design de parafuso preciso e controle de temperatura.O fluxo de trabalho da extrusora inclui três etapas: carregamento, aquecimento e extrusão: Alimentação: Pelotas de plástico sólido são introduzidas no dispositivo de alimentação e, em seguida, empurradas para o cano pelo parafuso. Aquecimento: No barril, um dispositivo de aquecimento elétrico aquece grânulos de plástico sólido até um estado fundido. Extrusão: O material plástico fundido passa através do cilindro do extrusor para a cabeça do extrusor, onde se forma um perfil de forma específica.   Na produção de partículas de plástico em pó de ferro misturado TPE, o projeto do parafuso da extrusora de parafuso duplo é particularmente importante.Deve ser capaz de dispersar o pó de ferro uniformemente para garantir a sua mistura adequada com o material TPE para produzir partículas com propriedades uniformesAlém disso, a longa relação L/D e a caixa de engrenagens de alto binário da extrusora de dois parafusos proporcionam tempo de reacção suficiente para a mistura,que é crítico para a qualidade das partículas de pó de ferro misturado de TPE.               .

  A indústria da extrusão de plásticos está a experimentar um avanço significativo com o lançamento de uma nova extrusora de duplo parafuso concebida especificamente para o processamento de polioximetileno (POM).Esta inovação não só aumenta a eficiência da produção, mas também alcança avanços significativos na fabricação de precisão e sustentabilidade ambiental, estabelecendo um novo padrão no processamento de plásticos.   Polyoximetileno (POM), também conhecido como acetal ou Delrin, é um plástico de engenharia rígido de alta resistência amplamente utilizado em componentes automotivos, peças eletrônicas e instrumentos de precisão.A secagem completa dos grânulos POM é essencial antes da transformação.A humidade pode conduzir à hidrólise durante o aquecimento, o que deteriora as propriedades do material e afeta a qualidade do produto final.   O POM derrete dentro de um intervalo de temperatura de170°C a 190°CNestas temperaturas, os grânulos POM sofrem fusão, o que implica principalmente alterações físicas.libertação de gás formaldeído que pode afectar negativamente a qualidade do produto e representar riscos ambientais e de saúdeA nossa extrusora de dois parafusos está equipada com um sistema de controlo de temperatura preciso que monitora e ajusta o processo de aquecimento em tempo real, evitando o sobreaquecimento e a decomposição,assegurando assim a qualidade e segurança estáveis da produção.   O novoextrusora de duplo parafusoEsta tecnologia se destaca no controlo da mistura e do cisalhamento.proporcionando uma uniformidade de material excepcional mesmo a altas velocidadesO projeto modular permite um ajustamento flexível com base em diferentes formulações POM, garantindo um desempenho físico e uma aparência ideais para cada lote.Esta precisão torna a nossa extrusora particularmente adequada para a produção de produtos plásticos de engenharia de alta precisão.   A nossa extrusora de dois parafusos destaca-se não só pela sua eficiência, mas também pelos seus benefícios ambientais e de poupança de energia.Incorpora um sistema de aquecimento de baixa energia que mantém um desempenho estável, reduzindo o consumo de energiaAlém disso, a extrusora está equipada com um sistema avançado de tratamento de gases que capta e decompõe os gases de formaldeído produzidos durante o processamento,Minimizar o impacto ambiental e cumprir normas ambientais rigorosas.   A demanda por plásticos de engenharia de alto desempenho, incluindo POM, continua a crescer em várias indústrias, como manufatura automotiva, instrumentos de precisão e eletrônicos.A nova extrusora de duplo parafuso vai tornar-se padrão na indústriaEsta inovação não só fornece uma ferramenta de produção superior, mas também impulsiona a indústria para normas de precisão e qualidade mais elevadas.   Os mais recentes avanços na tecnologia de extrusão POM representam um importante passo em frente na fabricação de precisão e sustentabilidade ambiental.Com o seu desempenho excepcional e design ecológico, a nova extrusora de duplo parafuso está prestes a tornar-se um actor-chave no futuro do processamento de plásticos.Aguardamos com expectativa a sua ampla adoção e a evolução contínua da indústria para uma maior inovação e excelência.

Nova tecnologia de extrusão de plástico biodegradável lançada, impulsionando o processamento sustentável de plástico   À medida que a demanda global por materiais ecológicos continua a crescer, a indústria de processamento de plásticos está gradualmente a mudar para a sustentabilidade.A nova tecnologia de extrusão de plástico biodegradável, concebido especificamente para materiais como o ácido poliláctico (AOP) e os polihidroxialcanoatos (PHA), não só aumenta a eficiência da produção, mas também garante a biodegradabilidade dos produtos.Este avanço fornece um forte apoio técnico para a transformação verde da indústria do plástico. Desafios no processamento de materiais biodegradáveis O ácido poliláctico (PLA) e os polihidroxialcanoatos (PHA) são dois dos plásticos biodegradáveis mais utilizados, comumente encontrados em aplicações como embalagens de alimentos, dispositivos médicos e têxteis.No entantoOs materiais biodegradáveis têm requisitos rigorosos para temperatura, pressão e condições de processamento, o que dificulta que as extrusoras tradicionais satisfaçam plenamente as suas necessidades.A nova tecnologia de extrusão resolve estes desafios com um controlo preciso da temperatura e um sistema de fusão eficiente, garantindo a otimização da produção sem comprometer as propriedades biodegradáveis dos materiais, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade dos produtos. Temperaturas de aquecimento e técnicas de processamento otimizadas O controlo da temperatura é crucial no processo de transformação de plásticos biodegradáveis.160°C a 180°C, enquanto o PHA é processado em170°C a 210°CA nova extrusora utiliza um sistema inteligente de controlo de temperatura para assegurar que os materiais são processados dentro dos seus intervalos de temperatura ideais.evitar a degradação ou danos ao seu desempenhoEsta tecnologia melhora o fluxo de fusão dos plásticos biodegradáveis, aumenta a estabilidade da produção e garante as propriedades mecânicas e a biodegradabilidade dos produtos finais. Inovações na protecção do ambiente e na eficiência energética Além de melhorar o desempenho do processamento, a nova extrusora introduz também inovações em termos de eficiência energética e protecção do ambiente.O equipamento está equipado com um sistema de aquecimento de alta eficiência que reduz o consumo global de energia em15%, reduzindo significativamente as emissões de carbono durante a produção.O sistema inclui um módulo avançado de tratamento de gases de escape que filtra e processa eficazmente os compostos orgânicos voláteis (COV) produzidos durante o fabrico.Esta concepção torna o processo de produção mais ecológico e seguro, reduzindo simultaneamente o seu impacto ambiental. Perspectivas da indústria e aplicações no mercado As perspectivas de ampla aplicação dos plásticos biodegradáveis são cada vez mais evidentes, em especial à medida que as regulamentações ambientais se tornam mais rígidas a nível mundial.A procura de plásticos degradáveis pelas empresas continuará a crescerA nova extrusora fornece aos fabricantes de plásticos biodegradáveis soluções mais eficientes e ecológicas.Ajudá-los a aumentar a sua capacidade de produção e a satisfazer a procura do mercado por materiais verdesEste equipamento não é apenas adequado para a produção de produtos biodegradáveis em sectores como embalagens alimentares e suprimentos médicos, mas também pode expandir-se para vários mercados industriais e de consumo. Conclusão O lançamento da nova tecnologia de extrusão de plástico biodegradável marca um avanço significativo na indústria de transformação de plásticos e oferece soluções inovadoras para o desenvolvimento sustentável.À medida que a procura de produtos ecológicos continua a aumentar, este equipamento desempenhará um papel importante no futuro mercado de transformação de plásticos, ajudando a indústria a avançar para um futuro mais ecológico e mais ecológico.

Na indústria global de processamento de plásticos, as extrusoras de parafuso duplo sempre foram o núcleo da tecnologia de processamento de plásticos com suas excelentes capacidades de mistura e plastificação.A nossa empresa aderiu ao espírito de inovação e lançou uma série de novas extrusoras de dois parafusosAo mesmo tempo, participámos ativamente em exposições internacionais para mostrar ao mundo a nossa força técnica e as nossas conquistas inovadoras.     Visão geral dos novos modelos em 2021 Granulador de reciclagem de plástico: Projetado para a reciclagem e reutilização eficientes de resíduos de plástico, adota tecnologia avançada de dois parafusos para melhorar a qualidade da granulação e a eficiência da produção.   Extrusora de masterbatch: Adequado para a produção de vários masterbatches funcionais, tais como masterbatches coloridos, masterbatches de preenchimento, etc., com alta capacidade de mistura e sistema de medição preciso.   Parafusos e barril: Foram introduzidos novos materiais de parafusos e barris resistentes ao desgaste e à corrosão para prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos de manutenção.   Máquina de folhas: A nova máquina de folhas pode produzir folhas de plástico de espessura uniforme e superfície lisa, que são amplamente utilizadas nas indústrias de embalagem e construção.   Extrusora de dois estágios: concebido para materiais sensíveis ao calor e ao cisalhamento, permite um manuseamento suave e uma mistura eficiente dos materiais.   Granulador degradável: Em resposta às necessidades especiais dos plásticos biodegradáveis, o novo modelo pode assegurar o desempenho de degradação e as propriedades físicas do material.   Acessórios para extrusores: Incluindo novos aquecedores, sensores, sistemas de controlo, etc., que melhoram de forma abrangente o desempenho e a conveniência de funcionamento da extrusora.   Em face de novos desafios e oportunidades na indústria mundial de transformação de plásticos,A nossa empresa continuará comprometida com a inovação tecnológica e as melhorias de produtos para fornecer aos clientes soluções de processamento de plásticos mais eficientes e ecológicasEstamos ansiosos para trabalhar de mãos dadas com parceiros globais para criar um futuro brilhante para a manufatura verde.   Somos uma empresa de comércio exterior que se concentra na pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de extrusoras de parafuso duplo, com muitos anos de experiência na indústria e acumulação técnica.Os nossos produtos são amplamente utilizados em muitos campos como a reciclagem de plástico, produção de materiais biodegradáveis, fabrico de materiais de embalagem, etc., e estão empenhados em fornecer aos clientes soluções e serviços personalizados.   Saiba mais

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionEsta inovação trouxe novas esperanças para a promoção e aplicação de plásticos biodegradáveis.   O ácido poliláctico (PLA) é um termoplástico biodegradável amplamente utilizado em campos como embalagens, utensílios de mesa e dispositivos médicos.como secagem e misturaA extrusora transporta as partículas de ácido poliláctico para a zona de aquecimento através de um parafuso.   O intervalo de temperatura de aquecimento do ácido poliláctico é geralmente entre 170 °C e 200 °C. Dentro deste intervalo de temperatura, as partículas de ácido poliláctico derretem para formar uma fusão uniforme,que é essencialmente uma alteração física sem que ocorra qualquer reação químicaContudo, é de notar que temperaturas excessivamente elevadas podem conduzir à decomposição do ácido poliláctico,Portanto, a extrusora deve controlar com precisão a temperatura para garantir a estabilidade da produção e a compatibilidade ambiental do produto..   Esta inovação é aplicada principalmente a extrusoras de parafuso único de alta eficiência, com maior capacidade de processamento e velocidade de extrusão estável.O seu projeto de parafuso foi otimizado para misturar e transportar eficazmente matérias-primas de ácido poliláctico, assegurando a continuidade e estabilidade do processo de extrusão.   Visão de mercado:Com a crescente consciência da protecção do ambiente, a procura do mercado de ácido poliláctico, como representante dos plásticos biodegradáveis, também está a crescer rapidamente.A nova geração de extrusoras de ácido poliláctico eficientes e respeitadoras do ambiente tornar-se-á a corrente dominante do mercado, promovendo o desenvolvimento sustentável e a transformação verde da indústria.   A extrusora de plástico PLA produzida pela nossa fábrica tornou-se uma referência na indústria com tecnologia avançada e excelente desempenho.Nossa extrusora é projetada especificamente para materiais de ácido poliláctico (PLA), com um sistema de controlo de temperatura preciso e um projeto de parafuso eficiente para garantir que cada partícula de PLA possa ser perfeitamente processada.O seu sistema de controlo inteligente e o seu design de eficiência energética optimizado não só melhoram significativamente a eficiência da produção, mas também reduzir significativamente o consumo de energia e o desperdício de matérias-primas, conseguindo uma produção verdadeiramente ecológica e respeitosa do ambiente.Nossa extrusora de PLA ajuda os clientes a atender facilmente a vários requisitos ambientais, produzir produtos de plástico biodegradável de alta qualidade, e permanecer na vanguarda do desenvolvimento sustentável.e confiabilidade.

  Em 2023, a indústria de máquinas de plástico alcançará novos avanços na conservação de energia e na proteção do ambiente,e tecnologias inovadoras promoverão a transformação do processamento de plásticos para a fabricação ecológica   Em 2023, a indústria de máquinas de plástico alcançará novos avanços na conservação de energia e na proteção do ambiente,e tecnologias inovadoras promoverão a transformação do processamento de plásticos para a fabricação ecológica   Sistema de accionamento eficiente: Em 2023, a indústria de máquinas de plástico lançou extrusoras de parafuso duplo com novos motores de alta eficiência e tecnologia de acionamento de frequência variável, que reduziram significativamente o consumo de energia.                                                                                 Sistema de recuperação de calor: A nova extrusora integra um sistema avançado de recuperação de calor que pode reciclar a energia térmica gerada durante o funcionamento da máquina, reduzindo a dependência de energia externa.   Projeto de parafuso otimizado: Ao optimizar a geometria do parafuso, a nova extrusora reduz a resistência à rotação do parafuso e reduz o consumo de energia, assegurando simultaneamente os efeitos de mistura e plastificação dos materiais.   Tecnologia de extrusão a baixa temperatura: Para reduzir a decomposição térmica dos plásticos durante o processamento, a nova extrusora adota a tecnologia de extrusão a baixa temperatura,que protege eficazmente as propriedades físicas dos materiais sensíveis ao calor.   Sistema de purificação de gases residuais: Os gases residuais gerados durante o processamento do plástico são tratados por um novo sistema de purificação, que reduz muito a emissão de gases nocivos.   Capacidades de processamento de materiais biológicos: A nova extrusora melhorou as capacidades de processamento de materiais biodegradáveis, apoiando a aplicação generalizada de materiais respeitadores do ambiente.   Diagnóstico e manutenção inteligentes: A nova extrusora está equipada com um sistema de diagnóstico inteligente que pode monitorizar o estado do equipamento em tempo real, prever as necessidades de manutenção e reduzir o tempo de inatividade.   Gestão da plataforma em nuvem: Através da plataforma em nuvem, os dados de produção podem ser monitorizados e geridos remotamente, melhorando a transparência e a rastreabilidade do processo de produção.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationEstes novos avanços em 2023 não só demonstram o progresso tecnológico da indústria de máquinas de plástico, mas também contribuem com forças importantes para a causa global de proteção ambiental.   À medida que a indústria de máquinas plásticas continua a progredir na conservação de energia e na protecção do ambiente, esperamos que sejam desenvolvidas e aplicadas tecnologias mais inovadoras,Trabalhar em conjunto para alcançar os objetivos de manufatura ecológica e desenvolvimento sustentável.   À medida que a indústria de máquinas plásticas continua a progredir na conservação de energia e na protecção do ambiente, esperamos que sejam desenvolvidas e aplicadas tecnologias mais inovadoras,Trabalhar em conjunto para alcançar os objetivos de manufatura ecológica e desenvolvimento sustentável.   Damos as boas-vindas aos clientes e parceiros globais para nos contactar para explorar juntos o futuro verde do processamento de plástico.          

  Inovação na tecnologia de parafusos duplos: produção eficiente de carregadores para moldagem por injecção de CaCO3 e PP   Com o rápido desenvolvimento da indústria dos plásticos, a procura da protecção do ambiente e da rentabilidade está a aumentar,e a aplicação de CaCO3 (carbonato de cálcio) e PP (polipropileno) como materiais de preenchimento de moldagem por injecção é cada vez mais difundida.   No processo de processamento de plástico, o controlo da temperatura é crucial.e a sua adição pode melhorar a rigidez e a resistência ao calor do materialA temperatura de processamento do PP é geralmente entre 220 °C e 260 °C, sendo necessário realizar a adição de CaCO3 nesta faixa de temperatura para assegurar uma boa dispersão e compatibilidade.   Os preenchimentos de moldagem por injeção de CaCO3 e PP são utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo, entre outras: Indústria automóvel: para a fabricação de componentes automóveis leves e rentáveis. Indústria electrónica: Utilizada para fabricar caixas e suportes para dispositivos electrónicos. Materiais de embalagem: Para a produção de materiais de embalagem de peso leve e boas propriedades de barreira. Indústria da construção: Utilizado no fabrico de materiais de isolamento térmico e acústico. O princípio de funcionamento da extrusora de dois parafusos que extrude o material de enchimento para moldagem por injecção de CaCO3 granulado e PP Alimentação: a matéria-prima entra na extrusora através do dispositivo de alimentação. Fusão: A matéria-prima é gradualmente derretida através da secção de aquecimento sob o empurrão do parafuso. Mistura: O projeto especial do parafuso duplo faz com que o fundido se misture completamente sob a ação de rotação do parafuso, e o preenchimento de CaCO3 é uniformemente disperso com o substrato de PP. Plastificação: o fundido é ainda empurrado pelo parafuso para alcançar um estado completamente plastificado. Extrusão: A fusão é extrudida através da cabeça da matriz para formar a forma desejada. Refrigeração e cura: o material extrudido é resfriado rapidamente no dispositivo de refrigeração para formar partículas sólidas. Granulação: o material curado é cortado em partículas de comprimento especificado pela máquina de granulação. Com a sua eficiente capacidade de produção e excelente desempenho de mistura de materiais, as extrusoras de dois parafusos desempenham um papel importante na produção de materiais de preenchimento para moldagem por injeção de CaCO3 e PP.Com o progresso contínuo da tecnologia, esperamos que mais inovações e avanços neste domínio contribuam para o desenvolvimento sustentável da indústria dos plásticos.

  A tecnologia inovadora de extrusão biodegradável facilita a reciclagem de pedaços de garrafas PET   Com a crescente consciência mundial da protecção do ambiente, a reciclagem de plástico tornou-se um tema acalorado.O material PET (polietileno tereftalato) é amplamente utilizado no fabrico de garrafas de bebidasNo entanto, a reciclagem de materiais PET tem sido um desafio técnico.Uma tecnologia inovadora de extrusão biodegradável forneceu uma nova solução para a reciclagem de flocos e películas de garrafas de PET.   Os materiais PET são amplamente utilizados em muitas indústrias devido às suas excelentes propriedades físicas e químicas.garrafas de bebidas energéticas, frascos de chá gelado, mas também para bebidas mais sensíveis, como cerveja, vinho e frascos de sumos.onde é favorecido pela sua durabilidade e estabilidade químicaPor exemplo, na indústria automóvel, o PET é utilizado para fazer braços de escovas de pára-brisas, caixas de engrenagens, retentores de faróis, capôs e outros componentes.   O material PET tem um ponto de fusão aproximado de 267°C, o que lhe permite manter-se estável a altas temperaturas, mantendo boas propriedades de vedação térmica,que é essencial para o fabrico de garrafas de bebidas e outros materiais de embalagem que necessitam de vedação térmicaDurante o processo de extrusão, o material PET deve ser aquecido e processado dentro de uma faixa de temperatura específica para garantir as suas propriedades físicas e a qualidade do produto final.   Uma extrusora biodegradável é um dispositivo especificamente concebido para manipular plásticos biodegradáveis.que são tipicamente constituídos por biomassa orgânica, como o amidoA extrusora utiliza a tecnologia de extrusão de dois parafusos para misturar biopolímeros de forma eficiente e uniforme,resultando na produção de partículas de plástico biodegradáveis de alta qualidade.   No processo de reciclagem de folhas de garrafas de PET, a extrusora primeiro quebra e limpa a folha de garrafas de PET recolhida para remover impurezas como rótulos e tampas.Os detritos são então aquecidos até o seu ponto de fusãoNo estado fundido, o material PET é transportado e misturado através do parafuso da extrusora,assegurar a uniformidade e a fluidez do materialO PET fundido é então extrudido através de um molde específico para formar a forma desejada, como uma pré-forma para uma garrafa de água ou outro material de embalagem.Curados e cortados no produto final.   Com esta tecnologia avançada de extrusão biodegradável, a reciclagem de flocos e películas de garrafas PET torna-se mais eficiente e respeitosa do ambiente.Isto não só reduz a dependência dos plásticos à base de petróleo, mas também contribui para reduzir o impacto ambiental dos resíduos plásticos e promove o desenvolvimento sustentável da indústria dos plásticos.   Com o avanço da tecnologia e a melhoria da consciência ambiental, as extrusoras biodegradáveis têm amplas perspectivas de aplicação na reciclagem de flocos e películas de garrafas PET.Esta tecnologia não só melhora a qualidade e o desempenho dos materiais reciclados, mas também proporciona à indústria de plásticos um método de produção sustentável e ecológico.Há razões para crer que a reciclagem e a reutilização de plásticos no futuro se tornarão mais eficientes e ecológicas.

  Os últimos avanços tecnológicos na indústria de extrusoras de plásticos melhoraram significativamente a eficiência de processamento e o desempenho ambiental dos materiais de poliamida (nilão, PA).Esta inovação não só otimiza o processo de produção, mas também demonstra um enorme potencial em múltiplas áreas de aplicação.   A poliamida (PA) é um termoplástico de alta resistência e resistência ao desgaste, amplamente utilizado em indústrias como automotiva, eletrônica e têxteis.As partículas de poliamida devem ser completamente secas para evitar bolhas ou outros defeitos durante o aquecimentoA extrusora transporta as partículas secas de poliamida para a zona de aquecimento através de um parafuso.   O intervalo de temperatura de aquecimento da poliamida é geralmente entre 240 °C e 280 °C. Dentro deste intervalo de temperatura, as partículas de poliamida derretem e formam uma fusão viscosa.A poliamida pode sofrer um certo grau de reacção química durante o aquecimento, como a reorganização das cadeias moleculares, o que tem um impacto significativo no desempenho do produto final.A extrusora requer um controlo preciso da temperatura e da força de cisalhamento para garantir a estabilidade durante o processamento.   A nova extrusora de dois parafusos adota um sistema de aquecimento eficiente e de poupança de energia e um projeto de parafuso otimizado, reduzindo significativamente o consumo de energia.As empresas introduziram mais medidas de protecção do ambiente no processo de produção, como a utilização de materiais renováveis e a redução das emissões de resíduos, o que promoveu a transformação verde da indústria.   perspectiva de mercado:Com o progresso contínuo da tecnologia, a procura de extrusoras de poliamida no mercado também está a crescer rapidamente.A crescente procura por materiais plásticos de alto desempenho levou à aplicação generalizada e à expansão do mercado das extrusoras de poliamida.   Na indústria de processamento de plástico, as nossas extrusoras sempre estiveram na vanguarda da tecnologia, ganhando elogios generalizados pelo seu excelente desempenho e qualidade confiável.A nossa extrusora não só tem uma capacidade de produção eficiente e estável, mas também adota um sistema de controlo inteligente avançado para garantir que cada processo de produção é preciso e livre de erros.,O nosso objectivo é a protecção do ambiente e a conservação da energia.Reduzir significativamente o consumo de energia e o desperdício de matérias-primas através de uma concepção otimizada e de tecnologias avançadasA escolha da nossa extrusora significa escolher uma excelente qualidade e possibilidades infinitas.

  Aplicação da extrusora experimental de dois parafusos na produção de partículas de TPE e estudo da sua temperatura de processamento     Com o avanço da ciência dos materiais,As partículas de elastómeros termoplásticos (TPE) têm atraído muita atenção na indústria dos plásticos devido às suas excelentes propriedades físicas e ambientaisAs partículas de TPE não só são recicláveis, mas também não tóxicas e respeitadoras do ambiente, e alguns materiais também são degradáveis, tornando-os uma alternativa ideal aos plásticos tradicionais.No processo de produção de partículas de TPE, as extrusoras experimentais de dois parafusos desempenham um papel crucial.   A temperatura de processamento das partículas de TPE é geralmente entre 160°C e 220°C, dependendo da qualidade da matéria-prima e do processo de processamento.Temperatura de processamento excessiva pode provocar a decomposição ou queima das matérias-primas, afetando a aparência e o desempenho do produto; a temperatura é muito baixa, pode levar a um fluxo pobre de matérias-primas, é difícil formar a forma ideal.O controlo preciso da temperatura de processamento é essencial para garantir a qualidade e o desempenho das partículas de TPE. O princípio de funcionamento da extrusora experimental de dois parafusos consiste em várias fases: alimentação, fusão, transporte da fusão, mistura, escape e medição.O material passa por uma transformação de estado sólido para estado fundidoNa secção de transporte da fusão, podem ser adicionados aditivos ou enchimentos para dar às partículas de TPE propriedades específicas.O material passa então pela secção de escape para remover bolhas e substâncias voláteis, e, finalmente, a pressão é construída na secção de medição para garantir uma extrusão estável do material.   Na produção de pellets de TPE,A combinação de parafusos e as condições de funcionamento das extrusoras de parafusos duplos devem ser otimizadas de acordo com as características específicas do material e os requisitos do produto.Por exemplo, para formulações de TPE que exigem grandes volumes de enchimento, podem ser necessários projetos especiais de parafusos para assegurar uma dispersão uniforme do enchimento e uma mistura adequada do fundido.O controlo da temperatura do molde também tem um impacto significativo na aparência e no desempenho do produto., a temperatura do molde demasiado elevada ou demasiado baixa pode provocar defeitos na superfície do produto.   As partículas de TPE têm uma ampla gama de aplicações, incluindo peças automotivas, dispositivos médicos, fabricação de necessidades diárias, produtos eletrônicos e outros campos.Com o avanço da tecnologia e a expansão da procura do mercado, a aplicação de partículas de TPE no domínio dos materiais de construção também mostrou um grande potencial, tais como vedações de portas e janelas, materiais impermeáveis para telhados, materiais de piso, etc. Em resumo, as extrusoras experimentais de dois parafusos desempenham um papel central na produção de pellets de TPE e o seu controlo preciso da temperatura e o seu design eficiente dos parafusos são fundamentais para garantir a qualidade do produto.Com a expansão contínua das aplicações de partículas TPE, a tecnologia de extrusão de dois parafusos continuará a inovar para satisfazer os requisitos de maior eficiência de produção e qualidade do produto.