Çin Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Şirket Haberleri

  Yenilikçi bir atılım: TPE karışık demir tozu plastik parçacıklarının üretiminde deneysel çift vidalı ekstrüderin uygulanması   Plastik işleme alanında, termoplastik elastomerler (TPE), üstün fiziksel özellikleri ve çevresel özellikleri nedeniyle tercih edilir.Şirketimiz TPE karıştırılmış demir toz plastik parçacıklarının üretimi için deneysel çift vidalı ekstrüder uygulamayı başardı, bu yenilikçi teknoloji sadece üretim verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda TPE'nin uygulama yelpazesini genişletir.   TPE malzemelerinin işleme sıcaklığı, genellikle TPE'nin sertliğine ve formülüne bağlı olarak 150-240 santigrat derece arasındadır.İşleme sıcaklığı genellikle 150-190 santigrat derece, daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için ise 180-240 santigrat derecelik bir işleme sıcaklığı gereklidir.Ürünün kalitesini sağlamak için bu sıcaklık aralığının kesin bir şekilde kontrol edilmesi gereklidir..   TPE malzemesi, mükemmel esnekliği, düşük sıcaklığa dayanıklılığı ve kimyasal dayanıklılığı nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Spor malzemeleri, elektronik ambalaj ve inşaat malzemeleri.TPE karıştırılmış demir toz plastik parçacıklarının eklenmesi manyetik malzemeler ve elektromanyetik kalkanlama alanında uygulama olasılıklarını daha da genişletir.   Deneysel çift vidalı ekstrüder, hassas vida tasarımı ve sıcaklık kontrolü sayesinde TPE karışık demir toz plastik parçacıklarının verimli üretimini gerçekleştirir.Ekstrüderin çalışma akışı üç aşamayı içerir: şarj, ısıtma ve ekstrüzyon: Besleme: Katı plastik peletler besleme cihazına sokulur ve sonra vida ile fıçıya itilir. Isıtma: Fıçıda, katı plastik kabuğu erimiş hale getiren elektrikli bir ısıtma cihazı kullanılır. Ekstrüzyon: Erimiş plastik malzeme, ekstrüder silindirinden ekstrüder başına geçer ve burada belirli bir şekil profili oluşur.   TPE karışık demir tozu plastik parçacıklarının üretiminde, çift vida ekstrüderinin vida tasarımı özellikle önemlidir.Tek bir özelliğe sahip parçacıklar elde etmek için TPE malzemesiyle yeterli karışımını sağlamak için demir tozunu eşit bir şekilde dağıtabilmesi gerekirEk olarak, çift vidalı ekstrüderin uzun L / D oranı ve yüksek tork dişli kutusu karıştırma için yeterli tepki süresi sağlar.TPE karışık demir tozu parçacıklarının kalitesi için kritik olan.               .

  Plastik ekstrüzyon endüstrisi, özellikle polioksimetilen (POM) işleme yönelik olarak tasarlanmış yeni çift vidalı bir ekstrüderin piyasaya sürülmesiyle önemli bir atılım yaşıyor.Bu yenilik sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz aynı zamanda hassas üretim ve çevresel sürdürülebilirlik konusunda önemli ilerlemeler elde eder, plastik işleme konusunda yeni bir standart belirliyor.   Polyoxymethylene (POM)Acetal veya Delrin olarak da bilinen, yüksek dayanıklılıkta, sert bir mühendislik plastikidir. Otomobil bileşenlerinde, elektronik parçalarda ve hassas aletlerde yaygın olarak kullanılır.İşlemden önce POM peletlerinin iyice kurutulması gereklidir.Isıtma sırasında nem hidrolize yol açabilir, bu da malzeme özelliklerini bozar ve nihai ürünün kalitesini etkiler.   POM sıcaklık aralığında erir.170°C - 190°CBu sıcaklıklarda, POM peletleri öncelikle fiziksel değişiklikleri içeren erimeye maruz kalır.Ürün kalitesini olumsuz etkileyebilecek ve çevresel ve sağlık riskleri oluşturabilecek formaldehit gazının salınmasıÇift vidalı ekstrüderimiz, aşırı ısınmayı ve parçalanmayı önleyen gerçek zamanlı olarak ısıtma sürecini izleyen ve ayarlayan hassas bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.Böylece istikrarlı üretim kalitesi ve güvenliği sağlanır.   YeniÇift vidalı ekstrüderBu teknoloji karıştırma ve kesme kontrolünde öne çıkar.Yüksek hızlarda bile olağanüstü malzeme tekdüzeliği sağlarModüler tasarım, her parti için en iyi fiziksel performansı ve görünümünü sağlayan farklı POM formülasyonlarına dayalı esnek ayarlama sağlar.Bu hassasiyet, ekstrüderimizi yüksek hassasiyetli mühendislik plastik ürünleri üretmek için özellikle uygun kılar..   Çift vidalı ekstrüderimiz sadece verimliliğiyle değil aynı zamanda çevre ve enerji tasarrufu avantajlarıyla da öne çıkıyor.Enerji tüketimini azaltırken istikrarlı bir performans sağlayan düşük enerjili bir ısıtma sistemi içerirEk olarak, ekstrüder, işleme sırasında üretilen formaldehit gazlarını yakalayan ve parçalayan gelişmiş bir gaz arıtma sistemi ile donatılmıştır.Çevre üzerindeki etkilerin en aza indirgenmesi ve sıkı çevre standartlarına uymak.   POM da dahil olmak üzere yüksek performanslı mühendislik plastiklerine olan talep, otomotiv imalatı, hassas aletler ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde büyümeye devam ediyor.Yeni çift vidalı ekstrüder endüstride bir standart olmaya hazırlanıyor, verimli ve çevre dostu işleme çözümleri sunar.Bu yenilik sadece üstün bir üretim aracı sunmakla kalmaz, aynı zamanda endüstrinin daha yüksek hassasiyet ve kalite standartlarına doğru ilerlemesini sağlar.   POM ekstrüzyon teknolojisindeki en son ilerleme, hassas üretim ve çevresel sürdürülebilirlik açısından önemli bir adımdır.Olağanüstü performansı ve çevre dostu tasarımı ile, yeni çift vidalı ekstrüder, plastik işleminin geleceğinde kilit bir oyuncu olmaya hazır.Geniş çapta benimsenmesini ve sektörün daha fazla inovasyon ve mükemmellik yönünde gelişmesini bekliyoruz..

Yeni Biyodegradable Plastik Ekstrüder Teknolojisi Başlatıldı, Sürdürülebilir Plastik İşlemeyi Sürdürüyor   Çevre dostu malzemelere küresel talep artmaya devam ederken, plastik işleme endüstrisi yavaş yavaş sürdürülebilirliğe doğru kayıyor.Yeni piyasaya sürülen biyolojik olarak parçalanabilir plastik ekstrüder teknolojisi, özellikle polilaktik asit (PLA) ve polihidroksyalkanoat (PHA) gibi malzemeler için tasarlanmıştır, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz aynı zamanda ürünlerin biyolojik ayrıştırılabilirliğini de sağlar.Bu atılım, plastik endüstrisinin yeşil dönüşümüne güçlü bir teknik destek sağlıyor. Biyolojik olarak Bozulabilen Malzemelerin İşlenmesindeki Zorluklar Polülaktik asit (PLA) ve polihidroksiyalkanoat (PHA), genellikle gıda ambalajı, tıbbi cihazlar ve tekstil gibi uygulamalarda bulunan en yaygın olarak kullanılan biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerden ikisidir.Ancak, biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerin sıcaklık, basınç ve işleme koşulları için sıkı gereksinimleri vardır, bu da geleneksel ekstrüderlerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını zorlaştırır.Yeni ekstrüder teknolojisi, bu zorlukları hassas bir sıcaklık kontrolü ve verimli bir erime sistemi ile karşılıyor, malzemelerin biyolojik olarak parçalanabilir özelliklerini tehlikeye atmadan üretimin optimize edilmesini sağlar ve böylece hem üretim verimliliğini hem de ürün kalitesini artırır. Optimize edilmiş Isıtma Sıcaklıkları ve İşleme Teknikleri Biyolojik olarak parçalanabilir plastikleri işlerken sıcaklık kontrolü çok önemlidir.160°C ile 180°C arasında, PHA ise170°C - 210°CYeni ekstrüder, malzemelerin optimal sıcaklık aralıkları içinde işlenmesini sağlamak için akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi kullanır.performanslarının bozulmasını veya hasar görmesini önlemekBu teknoloji, biyolojik olarak ayrıştırılabilir plastiklerin erime akışını iyileştirir, üretim istikrarını artırır ve nihai ürünlerin mekanik özelliklerini ve biyolojik ayrıştırılabilirliğini sağlar. Çevre Koruma ve Enerji Verimliliği'nde Yenilikler İşleme performansının iyileştirilmesine ek olarak, yeni ekstrüder aynı zamanda enerji verimliliği ve çevre koruma alanlarında yenilikler de getirir.Ekipman, toplam enerji tüketimini %1 oranında azaltan yüksek verimli enerji tasarrufu sağlayan bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.% 15Üretim sırasında karbon emisyonlarını önemli ölçüde düşürür.Sistem, üretim sırasında üretilen uçucu organik bileşikleri (VOC) etkili bir şekilde filtreleyen ve işleyen gelişmiş bir egzoz gazı arıtma modülü içerir.Bu tasarım üretim sürecini daha yeşil ve güvenli hale getirirken çevresel etkisini azaltır. Endüstri Beklentileri ve Pazar Uygulamaları Biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerin geniş uygulama beklentileri, özellikle dünya çapında çevresel düzenlemelerin sıkıştırılması ile giderek daha belirgin hale geliyor.İşletmelerden parçalanabilir plastik talebi büyümeye devam edecekYeni ekstrüder biyolojik olarak parçalanabilir plastik üreticilerine daha verimli ve çevre dostu çözümler sunar.Üretim kapasitesini artırmalarına ve yeşil malzemelere olan piyasa talebini karşılamalarına yardımcı olmakBu ekipman, sadece gıda ambalajı ve tıbbi malzemeler gibi sektörlerde biyolojik olarak parçalanabilir ürünler üretmek için uygun değil, aynı zamanda çeşitli endüstriyel ve tüketici pazarlarına da genişletebilir. Sonuçlar Yeni biyolojik olarak parçalanabilir plastik ekstrüder teknolojisinin piyasaya sürülmesi, plastik işleme endüstrisinde önemli bir ilerlemeyi işaret ediyor ve sürdürülebilir kalkınma için yenilikçi çözümler sunuyor.Çevre dostu ürünlere olan talep artmaya devam ederken, bu ekipman, gelecekteki plastik işleme pazarında önemli bir rol oynayacak ve endüstrinin daha yeşil ve çevre dostu bir geleceğe doğru ilerlemesine yardımcı olacak.

Küresel plastik işleme endüstrisinde, çift vidalı ekstrüderler, mükemmel karıştırma ve plastikleştirme yetenekleriyle plastik işleme teknolojisinin çekirdeği olmuştur.Şirketimiz yenilik ruhuna bağlı kaldı ve bir dizi yeni çift vidalı ekstrüder başlattıAynı zamanda, teknolojik gücümüzü ve yenilikçi başarılarımızı dünyaya göstermek için uluslararası sergilere aktif olarak katıldık.     2021'de yeni modellerin genel görünümü Plastik geri dönüşüm granulatörü: Atık plastiklerin verimli geri dönüşümü ve yeniden kullanımı için tasarlanmıştır ve granülasyon kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için gelişmiş çift vida teknolojisini benimser.   Masterbatch ekstrüder: Yüksek karıştırma kapasitesi ve hassas ölçüm sistemine sahip, renk masterbatches, dolgu masterbatches vb. gibi çeşitli fonksiyonel masterbatches üretimi için uygundur.   Vuruş ve namlu: Ekipmanın kullanım ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için yeni aşınmaya ve korozyona dayanıklı vida ve fıçı malzemeleri tanıtıldı.   Yaprak makinesi: Yeni tabaka makinesi, ambalajlama ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan tekdüze kalınlık ve pürüzsüz yüzeyli plastik tabakalar üretebilir.   İki aşamalı ekstrüder: Sıcaklığa duyarlı ve kesme duyarlı malzemeler için tasarlanmıştır, yumuşak kullanım ve malzemelerin verimli karışımını gerçekleştirir.   Degrad edilebilir granulatör: Biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerin özel ihtiyaçlarına yanıt olarak, yeni model malzemenin parçalanma performansını ve fiziksel özelliklerini sağlayabilir.   Ekstrüder aksesuarları: Ekstrüderin performansını ve kullanım kolaylığını kapsamlı olarak iyileştiren yeni ısıtıcılar, sensörler, kontrol sistemleri vb. dahil.   Küresel plastik işleme endüstrisinde yeni zorluklar ve fırsatlarla karşı karşıya,Şirketimiz, müşterilere daha verimli ve çevre dostu plastik işleme çözümleri sunmak için teknolojik yeniliklere ve ürün yükseltmelerine bağlı kalmaya devam edecek.Yeşil üretim için parlak bir gelecek yaratmak için küresel ortaklarla birlikte çalışmayı umuyoruz.   Biz, çift vidalı ekstrüderlerin araştırma ve geliştirilmesine, üretimine ve satışlarına odaklanan, birçok yıllık endüstri deneyimi ve teknik birikimi olan bir dış ticaret şirketiyiz.Ürünlerimiz plastik geri dönüşüm gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, biyolojik olarak parçalanabilir malzeme üretimi, ambalaj malzemesi imalatı vb. ve müşterilere özelleştirilmiş çözümler ve hizmetler sunmayı taahhüt ediyorlar.   Daha fazla bilgi

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionBu yenilik, biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerin tanıtımı ve uygulanması için yeni umutlar getirdi.   Polyamik asit (PLA), ambalajlama, masa eşyaları ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan biyolojik olarak ayrıştırılabilir bir termoplastiktir. İşlemden önce, polyamik asit parçacıkları önceden tedavi edilmelidir,Kurutma ve karıştırma gibi.Ekstrüder, polilaktik asit parçacıklarını bir vida ile ısıtma bölgesine taşır.   Polyamik asidin ısıtma sıcaklık aralığı genellikle 170 °C ile 200 °C arasında bulunur. Bu sıcaklık aralığında, polyamik asit parçacıkları tek tip bir erime oluşturmak için erir.esas olarak herhangi bir kimyasal reaksiyon gerçekleşmeden fiziksel bir değişimdirBununla birlikte, aşırı yüksek sıcaklıkların polilaktik asidin parçalanmasına yol açabileceğini belirtmek gerekir.Bu nedenle ekstrüder, üretimin istikrarını ve ürünün çevre dostu olmasını sağlamak için sıcaklığı kesin bir şekilde kontrol etmelidir..   Bu yenilik esas olarak yüksek verimli tek vidali ekstrüderlere uygulanmaktadır.Onun vida tasarımı etkili bir şekilde karıştırmak ve polylactic asit hammaddeleri taşımak için optimize edilmiştir, ekstrüzyon sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlar.   Pazar vizyonu:Çevre koruması konusundaki artan farkındalıkla birlikte, biyolojik olarak parçalanabilir plastiklerin bir temsilcisi olarak polilaktik asit için piyasa talebi de hızla artmaktadır.Yeni nesil verimli ve çevre dostu polilaktik asit ekstrüderleri piyasada ana akım haline gelecekEndüstrinin sürdürülebilir gelişimini ve yeşil dönüşümünü teşvik etmek.   Fabrikamız tarafından üretilen PLA plastik ekstrüder, gelişmiş teknoloji ve mükemmel performans ile endüstride bir standart haline geldi.Ekstrüderimiz özellikle polilaktik asit (PLA) malzemeleri için tasarlanmıştır, her PLA parçacığının mükemmel bir şekilde işlenebilmesini sağlamak için hassas bir sıcaklık kontrol sistemi ve verimli vida tasarımı ile.Akıllı kontrol sistemi ve optimize edilmiş enerji verimliliği tasarımı sadece üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmadı, aynı zamanda enerji tüketimini ve hammadde israfını önemli ölçüde azaltarak gerçekten yeşil ve çevre dostu bir üretime ulaşılabilir.PLA ekstrüderimiz müşterilerin çeşitli çevresel gereksinimleri kolayca karşılamasına yardımcı olurPLA ekstrüderimizi seçmek yüksek verimlilik, çevre dostuve güvenilirliği.

  2023'te, plastik makine endüstrisi enerji tasarrufu ve çevre koruması konusunda yeni atılımlar başaracak.ve yenilikçi teknolojiler, plastik işleminin yeşil imalata dönüşmesini teşvik edecek   2023'te, plastik makine endüstrisi enerji tasarrufu ve çevre koruması konusunda yeni atılımlar başaracak.ve yenilikçi teknolojiler, plastik işleminin yeşil imalata dönüşmesini teşvik edecek   Verimli tahrik sistemi: 2023 yılında, plastik makine endüstrisi, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltan yeni yüksek verimli motorlar ve değişken frekanslı tahrik teknolojisi kullanan çift vidalı ekstrüderler piyasaya sürdü.                                                                                 Isı geri kazanma sistemi: Yeni ekstrüder, makine işleyişi sırasında üretilen ısı enerjisini geri dönüştürebilen gelişmiş bir ısı geri kazanma sistemini entegre ederek dış enerjiye bağımlılığı azaltır.   Optimize edilmiş vida tasarımı: Vuruş geometrisini optimize ederek, yeni ekstrüder, malzemelerin karıştırma ve plastikleştirme etkilerini sağlayarak, vuruş dönmesine direnci azaltır ve enerji tüketimini azaltır.   Düşük sıcaklıklı ekstrüzyon teknolojisi: İşleme sırasında plastiklerin termal parçalanmasını azaltmak için, yeni ekstrüder düşük sıcaklıklı ekstrüzyon teknolojisini benimser.Sıcaklığa duyarlı malzemelerin fiziksel özelliklerini etkili bir şekilde koruyan.   Atık gaz arıtma sistemi: Plastik işleme sırasında üretilen atık gaz, zararlı gazların emisyonunu büyük ölçüde azaltan yeni bir arıtma sistemi ile işlenir.   Biyolojik temelli malzeme işleme yetenekleri: Yeni ekstrüder, çevre dostu malzemelerin yaygın olarak kullanılmasını destekleyerek biyolojik bazlı ve parçalanabilir malzemelerin işleme yeteneklerini arttırdı.   Akıllı teşhis ve bakım: Yeni ekstrüder, donanımın durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilen, bakım ihtiyaçlarını tahmin edebilen ve duraklama süresini azaltabilen akıllı bir teşhis sistemi ile donatılmıştır.   Bulut platformu yönetimi: Bulut platformu aracılığıyla, üretim verileri uzaktan izlenebilir ve yönetilebilir, böylece üretim sürecinin şeffaflığı ve izlenebilirliği iyileştirilir.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovation2023'teki bu yeni atılımlar sadece plastik makine endüstrisinin teknolojik ilerlemesini göstermekle kalmaz, aynı zamanda küresel çevre koruma davasında önemli güçlere katkıda bulunur.   Plastik makine endüstrisi enerji tasarrufu ve çevre koruması konusunda ilerlemeye devam ettikçe, daha yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesini ve uygulanmasını bekliyoruz.Yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için birlikte çalışmak.   Plastik makine endüstrisi enerji tasarrufu ve çevre koruması konusunda ilerlemeye devam ettikçe, daha yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesini ve uygulanmasını bekliyoruz.Yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınma hedeflerine ulaşmak için birlikte çalışmak.   Küresel müşterilerimizi ve ortaklarımızı, plastik işleminin yeşil geleceğini birlikte keşfetmek için bizimle iletişime geçmelerine memnuniyetle karşılıyoruz.          

  Çift vida teknolojisi yeniliği: CaCO3 ve PP enjeksiyon kalıplama dolgu maddeleri verimli üretimi   Plastik endüstrisinin hızlı gelişmesi ile çevre koruma ve maliyet etkinliği arayışı artıyor,ve CaCO3 (kalsiyum karbonat) ve PP (polipropilen) enjeksiyon kalıp doldurma malzemeleri olarak daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.   Plastik işleme sürecinde, sıcaklık kontrolü çok önemlidir.ve eklenmesi malzemenin sertliğini ve ısı dayanıklılığını artırabilirPP'nin işleme sıcaklığı genellikle 220 ° C ve 260 ° C arasında olur ve iyi dağılım ve uyumluluğu sağlamak için CaCO3'ün eklenmesi bu sıcaklık aralığında yapılmalıdır.   CaCO3 ve PP enjeksiyon kalıplama dolguları, aşağıdakiler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır: Otomotiv endüstrisi: Hafif ve uygun maliyetli otomotiv bileşenleri üretimi için. Elektronik endüstrisi: Elektronik cihazlar için kabuklar ve braketler üretmek için kullanılır. Ambalaj malzemeleri: Ambalaj malzemelerinin hafif ve iyi bariyer özelliklerinin üretimi için. İnşaat endüstrisi: Isı ve akustik yalıtım malzemelerinin üretiminde kullanılır. Granüle edilmiş CaCO3 ve PP enjeksiyon kalıplama dolgu malzemesini çıkaran çift vidalı ekstrüderin çalışma prensibi Besleme: Ham madde besleme cihazı aracılığıyla ekstrüderin içine girer. Erimek: Ham madde, vida ile ısıtma bölümünde yavaş yavaş erir. Karıştırma: İkiz vidaların özel tasarımı, vidaların dönerken etkisi altında erimişi tamamen karıştırır ve CaCO3 dolgu maddesinin PP substratı ile eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. Plastifikasyon: Erimiş tamamen plastikleşmiş bir duruma ulaşmak için vida tarafından daha fazla itilir. Ekstrüzyon: Erimiş, istenen şekli oluşturmak için matris başından ekstrüzyon yapılır. Soğutma ve sertleştirme: Ekstrüde edilen malzeme, katı parçacıklar oluşturmak için soğutma cihazında hızlı bir şekilde soğutulur. Granülasyon: Sertleştirilmiş malzeme, granülasyon makinesi tarafından belirtilen uzunlukta parçacıklara kesilir. Verimli üretim kapasitesi ve mükemmel malzeme karıştırma performansı ile çift vidalı ekstrüderler, CaCO3 ve PP enjeksiyon kalıplama dolgu malzemelerinin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır.Teknolojinin sürekli gelişmesiyle, bu alanda daha fazla yenilik ve atılımın plastik endüstrisinin sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunmasını bekliyoruz.

  Yenilikçi biyolojik olarak ayrıştırılabilir ekstrüder teknolojisi, PET şişe parçalarının geri dönüşümünü kolaylaştırıyor   Dünya çapında çevre koruması konusundaki farkındalık arttıkça, plastik geri dönüşümü sıcak bir konu haline geldi.PET (polietilen tereftalat) malzemesi, içecek şişelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılırAncak PET malzemelerinin geri dönüşümü teknik bir zorluk olmuştur.yenilikçi bir biyolojik olarak ayrıştırılabilir ekstrüder teknolojisi, PET şişe kabuğu ve filmlerinin geri dönüşümü için yeni bir çözüm sağladı.   PET malzemeleri, mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Enerji içeceği şişeleri, buzlu çay şişeleri, aynı zamanda bira, şarap ve meyve suyu şişeleri gibi daha hassas içecekler için de kullanılmaktadır.Dayanıklılığı ve kimyasal istikrarı nedeniyle tercih edildiği yerlerdeÖrneğin, otomotiv endüstrisinde, PET, ön cam fırça kolları, vites kutuları, far tutucuları, kapaklar ve diğer bileşenler yapmak için kullanılır.   PET malzemesinin yaklaşık 267°C'lik bir erime noktası vardır, bu da yüksek sıcaklıklarda istikrarlı kalmasını sağlarken iyi ısı mühürleme özelliklerine sahiptir.içecek şişeleri ve ısı mühürlenmesi gerektiren diğer ambalaj malzemeleri üretimi için gerekli olanEkstrüzyon işlemi sırasında, PET malzemesinin fiziksel özelliklerini ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için belirli bir sıcaklık aralığında ısıtılması ve işlenmesi gerekir.   Biyolojik olarak ayrıştırılabilir bir ekstrüder, biyolojik olarak ayrıştırılabilir plastikleri işlemek için özel olarak tasarlanmış bir cihazdır.Tipik olarak nişasta gibi organik biyomastan oluşur., selüloz ve protein veya yenilenebilir biyolojik bazlı monomerlerden sentezlenmiştir. Ekstrüder, biopolimerleri verimli ve tekdüze karıştırmak için çift vida ekstrüzyon teknolojisini kullanır.Yüksek kaliteli biyolojik olarak parçalanabilir plastik parçacıkların üretilmesine yol açan.   PET şişe tabakası geri dönüşüm sürecinde, ekstrüder önce etiketler ve kapaqlar gibi kirlilikleri çıkarmak için toplanan PET şişe tabakasını kırıp temizler.Daha sonra atıklar erime noktasına kadar ısıtılır., genellikle 260 °C ve 280 °C arasında, erimiş duruma dönüştürülür. Erimiş duruma gelen PET malzemesi, ekstrüderin vidalarından geçirilir ve karıştırılır,malzemenin tekdüzeliğini ve akışkanlığını sağlamakErimiş PET daha sonra, bir su şişesi veya başka bir ambalaj malzemesi için bir ön kalıp gibi istenen şekli oluşturmak için belirli bir kalıpla dışa çıkarılır.Sıhhatlandırılmış ve son ürüne kesilmiş.   Bu gelişmiş biyolojik olarak ayrıştırılabilir ekstrüder teknolojisi ile PET şişe pullarının ve filmlerinin geri dönüşümü daha verimli ve çevre dostu hale geliyor.Bu sadece petrol bazlı plastiklere olan bağımlılığı azaltmakla kalmaz., aynı zamanda plastik atıkların çevresel etkisini azaltmaya yardımcı olur ve plastik endüstrisinin sürdürülebilir gelişimini teşvik eder.   Teknolojinin ilerlemesi ve çevresel farkındalığın iyileştirilmesiyle birlikte, biyolojik olarak ayrıştırılabilir ekstrüderlerin PET şişe pulları ve filmlerinin geri dönüşümünde geniş uygulama beklentileri vardır.Bu teknoloji sadece geri dönüştürülmüş malzemelerin kalitesini ve performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda plastik endüstrisine sürdürülebilir ve çevre dostu bir üretim yöntemi sağlar.Gelecekte plastik geri dönüşümünün ve yeniden kullanımının daha verimli ve çevre dostu olacağına inanmak için neden var.

  Plastik ekstrüder endüstrisindeki en son teknolojik atılım, poliamid (naylon, PA) malzemelerinin işleme verimliliğini ve çevresel performansını önemli ölçüde geliştirdi.Bu yenilik sadece üretim sürecini optimize etmekle kalmadı, aynı zamanda çoklu uygulama alanlarında muazzam bir potansiyel göstermektedir.   Polyamid (PA), otomotiv, elektronik ve tekstil gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek dayanıklılık ve aşınmaya dayanıklı bir termoplastiktir.Polyamid parçacıkları ısıtma sırasında kabarcık veya diğer kusurlardan kaçınmak için iyice kurutulmalıdır.Ekstrüder, kurutulmuş poliamid parçacıklarını bir vida ile ısıtma bölgesine taşır.   Polyamid için ısıtma sıcaklık aralığı genellikle 240 °C ve 280 °C arasındadır. Bu sıcaklık aralığında, polyamid parçacıkları erir ve viskoz bir erime oluşturur.Polyamid, ısıtma sırasında belli bir derecede kimyasal reaksiyona maruz kalabilir.Bu, son ürünün performansına önemli bir etkisi olan moleküler zincirlerin yeniden düzenlenmesi gibi.Ekstrüder, işleme sırasında istikrarlılığı sağlamak için sıcaklığın ve kesme gücünün hassas kontrolünü gerektirir..   Yeni çift vidalı ekstrüder, verimli ve enerji tasarruflu bir ısıtma sistemi ve optimize edilmiş vida tasarımı benimserek enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.Şirketler üretim sürecinde daha fazla çevre koruma önlemi uyguladı, örneğin yenilenebilir malzemeler kullanmak ve atık emisyonlarını azaltmak gibi, endüstrinin yeşil dönüşümünü teşvik etti.   Pazar ihtimali:Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, piyasadaki poliamid ekstrüderlere olan talep de hızla artmaktadır.Yüksek performanslı plastik malzemelere artan talep, poliamid ekstrüderlerinin yaygın kullanımını ve pazar genişlemesini sağladı.   Plastik işleme endüstrisinde, ekstrüderlerimiz her zaman teknolojinin başında olmuştur ve mükemmel performansları ve güvenilir kaliteleri nedeniyle yaygın olarak övülmektedir.Ekstrüderimiz sadece verimli ve istikrarlı üretim kapasitesine sahip değil, aynı zamanda her üretim sürecinin hassas ve hata içermediğini sağlamak için gelişmiş akıllı kontrol sistemini benimsiyor.,Aynı zamanda çevre koruması ve enerji tasarrufu konusunda da kararlıyız.En iyi tasarım ve gelişmiş teknoloji ile enerji tüketimini ve hammadde israfını önemli ölçüde azaltmak, ve müşterilere verimli ve yeşil üretim çözümleri sunar.

  TPE parçacıkları üretiminde deneysel çift vidalı ekstrüderin uygulanması ve işleme sıcaklığı üzerinde çalışması     Malzeme biliminin ilerlemesiyle,termoplastik elastomer (TPE) parçacıkları, mükemmel fiziksel özellikleri ve çevresel özellikleri nedeniyle plastik endüstrisinde çok fazla dikkat çekmiştir.TPE parçacıkları sadece geri dönüştürülebilir olmakla kalmaz aynı zamanda toksik ve çevre dostu değildir ve bazı malzemeler de bozulabilir, bu da onları geleneksel plastiklere ideal bir alternatif haline getirir.TPE parçacıkları üretim sürecinde, deneysel çift vidalı ekstrüderler çok önemli bir rol oynar.   TPE parçacıklarının işleme sıcaklığı genellikle hammaddenin kalitesine ve işleme sürecine bağlı olarak 160°C ve 220°C arasında bulunur.Aşırı işleme sıcaklığı hammaddelerin parçalanmasına veya yanmasına neden olabilir, ürünün görünümünü ve performansını etkiler; Çok düşük sıcaklık, hammaddelerin kötü akışına yol açabilir, ideal şekli oluşturmak zordur.TPE parçacıklarının kalitesini ve performansını sağlamak için işleme sıcaklığının hassas kontrolü şarttır.. Deneysel çift vidali ekstrüderin çalışma prensibi birkaç aşamadan oluşur: besleme, erime, erime taşıma, karıştırma, egzoz ve ölçüm.malzeme katı durumdan erimiş duruma dönüştürülür, ve vida karıştırma ve taşıma altında tekdüze bir erime oluşturur. erime taşıma bölümünde, TPE parçacıklarına özel özellikler vermek için katkı maddeleri veya dolgu maddeleri eklenebilir.Malzeme daha sonra baloncukları ve uçucu maddeleri çıkarmak için egzoz bölümünden geçirilir., ve son olarak, malzemenin istikrarlı bir ekstrüzyonu sağlamak için ölçüm bölümünde basınç oluşur.   TPE peletlerinin üretiminde,Çift vidalı ekstrüderlerin vida kombinasyonu ve çalışma koşulları, özel malzeme özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre optimize edilmelidir.Örneğin, yüksek doldurma hacmi gerektiren TPE formülasyonları için, dolgu maddesinin tekdüze dağılmasını ve erimişin uygun bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için özel vida tasarımları gerekebilir.Kalıp sıcaklığının kontrolü de ürünün görünümüne ve performansına önemli bir etkiye sahiptir., çok yüksek veya çok düşük kalıp sıcaklığı ürün yüzeyi kusurlarına yol açabilir.   TPE parçacıklarının otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar, günlük ihtiyaçların üretimi, elektronik ürünler ve diğer alanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar vardır.Teknolojinin gelişmesi ve pazar talebinin genişlemesiyle, TPE parçacıklarının kapı ve pencere mühürleri, çatı su geçirmez malzemeleri, zemin malzemeleri gibi inşaat malzemeleri alanında da büyük potansiyel göstermiştir. Kısacası, deneysel çift vidalı ekstrüderler TPE peletlerinin üretiminde merkezi bir rol oynar ve onların hassas sıcaklık kontrolü ve verimli vida tasarımı ürün kalitesinin sağlanması için anahtardır.TPE parçacıkları uygulamalarının sürekli genişlemesiyle, çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi, daha yüksek üretim verimliliği ve ürün kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yenilik yapmaya devam edecek.