China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

  Innovativer Durchbruch: Anwendung eines experimentellen Zwitschraub-Extruders bei der Herstellung von TPE-Plastikpartikeln aus Eisenpulvermischung   Im Bereich der Kunststoffverarbeitung werden thermoplastische Elastomere (TPE) wegen ihrer überlegenen physikalischen Eigenschaften und Umweltverträglichkeiten bevorzugt.unsere Firma erfolgreich angewendet experimentelle Zwillingsschrauben-Extruder zur Produktion von TPE gemischte Eisenpulver KunststoffpartikelDiese innovative Technologie verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erweitert auch das Anwendungsspektrum von TPE.   Die Verarbeitungstemperatur von TPE-Materialien liegt in der Regel zwischen 150 und 240 Grad Celsius, abhängig von der Härte und Formulierung von TPE.die Verarbeitungstemperatur beträgt in der Regel 150 bis 190 Grad CelsiusBei der Herstellung von TPE-Eisenpulver ist eine Verarbeitungstemperatur von 180-240 Grad Celsius erforderlich.Eine präzise Kontrolle dieses Temperaturbereichs ist unerlässlich, um die Produktqualität zu gewährleisten..   TPE-Material wird aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität, Niedertemperaturbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit in vielen Bereichen eingesetzt.Sportartikel, Elektronikverpackungen und Baumaterialien.Die Zugabe von TPE-Plastikpartikeln aus gemischtem Eisenpulver erweitert die Anwendungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der magnetischen Materialien und elektromagnetischen Abschirmungen weiter.   Der experimentelle zweischraubende Extruder realisiert durch seine präzise Schraubengestaltung und Temperaturkontrolle die effiziente Produktion von TPE-gemischten Eisenpulver-Kunststoffpartikeln.Der Arbeitsablauf des Extruders umfasst drei Schritte: Aufladung, Heizung und Extrusion: Zuführen: Feststoffpellets werden in das Zuführgerät eingespeist und dann durch die Schraube in das Fass geschoben. Heizung: In der Tonne erhitzt ein elektrisches Heizgerät feste Kunststoffpellets bis zu einem geschmolzenen Zustand. Extrusion: Das geschmolzene Kunststoffmaterial fließt durch den Extruderzylinder in den Extruderkopf, wo sich ein bestimmtes Formprofil bildet.   Bei der Herstellung von TPE-Gemischteisenpulver-Kunststoffpartikeln ist das Schraubendesign eines Zwitschraubers besonders wichtig.Es muss in der Lage sein, das Eisenpulver gleichmäßig zu verteilen, um eine angemessene Vermischung mit dem TPE-Material zu gewährleisten, um Partikel mit gleichmäßigen Eigenschaften zu erzeugenAußerdem sorgen das lange L/D-Verhältnis und das hochdrehmomenthaltige Getriebe des Zwitschraubers für ausreichend Reaktionszeit für das Mischen.die für die Qualität der TPE-Gemischte Eisenpulverpartikel von entscheidender Bedeutung ist.               .

  Die Kunststoffextrusionsindustrie erlebt mit der Einführung eines neuen, speziell für die Verarbeitung von Polyoxymethylen (POM) entwickelten Doppelschraubextruders einen bedeutenden Durchbruch.Diese Innovation erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern führt auch zu erheblichen Fortschritten bei der Präzisionsfertigung und Umweltverträglichkeit, die einen neuen Standard in der Kunststoffverarbeitung setzt.   Polyoxymethylen (POM), auch bekannt als Acetall oder Delrin, ist ein hochfester, starrer Maschinenbau-Kunststoff, der häufig in Automobilkomponenten, elektronischen Teilen und Präzisionsinstrumenten verwendet wird.Vor der Verarbeitung ist eine gründliche Trocknung der POM-Pellets erforderlich.Die Feuchtigkeit kann bei der Erwärmung zu einer Hydrolyse führen, die die Eigenschaften des Materials verschlechtert und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.   POM schmilzt innerhalb eines Temperaturbereichs von170°C bis 190°CBei diesen Temperaturen werden POM-Pellets geschmolzen, was vor allem physikalische Veränderungen mit sich bringt.Freisetzung von Formaldehydgas, das sich negativ auf die Produktqualität auswirken und Risiken für Umwelt und Gesundheit darstellen kannUnser zweischraubender Extruder ist mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das den Heizprozess in Echtzeit überwacht und einstellt, um Überhitzung und Zersetzung zu verhindern.Damit wird eine stabile Produktionsqualität und Sicherheit gewährleistet.   Die neuemit einer Leistung von mehr als 10 WDiese Technologie zeichnet sich durch ein modernes Schraubendesign und eine modulare Laufkonstruktion aus, die auf die POM-Verarbeitung zugeschnitten ist.eine außergewöhnliche Materialuniformität auch bei hohen GeschwindigkeitenDas modulare Design ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche POM-Formulierungen und sorgt für eine optimale körperliche Leistung und Aussehen für jede Charge.Diese Präzision macht unseren Extruder besonders geeignet für die Herstellung von hochpräzisen technischen Kunststoffprodukten.   Unser Doppelschraubextruder zeichnet sich nicht nur durch seine Effizienz, sondern auch durch seine Vorteile für die Umwelt und Energieeinsparung aus.Es verfügt über ein energiesparendes Heizsystem, das eine stabile Leistung bei gleichzeitiger Verringerung des Energieverbrauchs gewährleistetZusätzlich ist der Extruder mit einem fortschrittlichen Gasaufbereitungssystem ausgestattet, das beim Verarbeiten entstehende Formaldehydgase aufnimmt und zersetzt.Umweltverträglichkeit und Einhaltung strenger Umweltstandards.   Die Nachfrage nach hochleistungsfähigen technischen Kunststoffen, einschließlich POM, wächst in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, Präzisionsinstrumenten und Elektronik weiter.Der neue Doppelschraub-Extruder wird in der Industrie zum Standard werdenDiese Innovation bietet nicht nur ein überlegenes Produktionswerkzeug, sondern treibt die Industrie auch zu höheren Präzisions- und Qualitätsstandards.   Die neuesten Fortschritte in der POM-Extrusionstechnologie stellen einen bedeutenden Schritt in Richtung Präzisionsfertigung und ökologische Nachhaltigkeit dar.Mit seiner außergewöhnlichen Leistung und seinem umweltfreundlichen Design, wird der neue Doppelschraubextruder zu einem wichtigen Akteur in der künftigen Kunststoffverarbeitung werden.Wir freuen uns auf die breite Verbreitung und die Weiterentwicklung der Branche in Richtung größerer Innovation und Exzellenz..

Neue, biologisch abbaubare Kunststoff-Extruder-Technologie wird eingeführt, um nachhaltige Kunststoffverarbeitung voranzutreiben   Da die weltweite Nachfrage nach umweltfreundlichen Materialien weiter steigt, bewegt sich die Kunststoffverarbeitungsindustrie allmählich in Richtung Nachhaltigkeit.Die neu eingeführte Technologie für biologisch abbaubare Kunststoffextruder, die speziell für Materialien wie Polymilchsäure (PLA) und Polyhydroxyalkanoate (PHA) entwickelt wurde, erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die biologische Abbaubarkeit der Produkte.Dieser Durchbruch bietet eine starke technische Unterstützung für den grünen Wandel der Kunststoffindustrie. Herausforderungen bei der Verarbeitung biologisch abbaubarer Materialien Polymilchsäure (PLA) und Polyhydroxyalkanoate (PHA) sind zwei der am weitesten verbreiteten biologisch abbaubaren Kunststoffe, die häufig in Anwendungen wie Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukten und Textilien verwendet werden.AllerdingsBiologisch abbaubare Materialien haben strenge Anforderungen an Temperatur, Druck und Verarbeitungsbedingungen, was es herkömmlichen Extrudern erschwert, ihre Bedürfnisse vollständig zu erfüllen.Die neue Extrudertechnologie löst diese Herausforderungen mit einer präzisen Temperaturkontrolle und einem effizienten Schmelzsystem, um sicherzustellen, dass die Produktion ohne Beeinträchtigung der biologisch abbaubaren Eigenschaften der Materialien optimiert wird, wodurch sowohl die Produktionseffizienz als auch die Produktqualität verbessert werden. Optimierte Heiztemperaturen und Verarbeitungsverfahren Die Temperaturkontrolle ist bei der Verarbeitung biologisch abbaubarer Kunststoffe von entscheidender Bedeutung.160°C bis 180°C, während PHA bei170°C bis 210°CDer neue Extruder nutzt ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, um sicherzustellen, daß die Materialien innerhalb ihrer optimalen Temperaturbereiche verarbeitet werden.Vermeidung von Verschlechterungen oder Beschädigungen ihrer LeistungDiese Technologie verbessert den Schmelzfluss von biologisch abbaubaren Kunststoffen, erhöht die Produktionsstabilität und gewährleistet die mechanischen Eigenschaften und die biologische Abbaubarkeit der Endprodukte. Innovationen im Bereich Umweltschutz und Energieeffizienz Neben der Verbesserung der Verarbeitungsleistung führt der neue Extruder auch Innovationen in den Bereichen Energieeffizienz und Umweltschutz ein.Die Ausrüstung ist mit einer energieeffizienten Heizung ausgestattet, die den Gesamtenergieverbrauch um15%, wodurch die CO2-Emissionen während der Produktion deutlich gesenkt werden.Das System umfasst ein fortschrittliches Abgasreinigungsmodul, das flüchtige organische Verbindungen (VOCs), die während der Herstellung entstehen, effektiv filtert und verarbeitet.Diese Konstruktion macht den Produktionsprozess umweltfreundlicher und sicherer und verringert gleichzeitig die Umweltbelastung. Aussichten der Industrie und Marktanwendungen Die weitreichenden Anwendungsmöglichkeiten von biologisch abbaubaren Kunststoffen werden zunehmend deutlich, zumal die Umweltvorschriften weltweit verschärft werden.Die Nachfrage von Unternehmen nach abbaubaren Kunststoffen wird weiter steigenDer neue Extruder bietet den Herstellern von biologisch abbaubaren Kunststoffen effizientere und umweltfreundlichere Lösungen.Unterstützung bei der Erhöhung der Produktionskapazität und der Erfüllung der Marktnachfrage nach grünen MaterialienDiese Ausrüstung eignet sich nicht nur für die Herstellung biologisch abbaubarer Produkte in Sektoren wie Lebensmittelverpackungen und medizinische Versorgung, sondern kann auch in verschiedene industrielle und Verbrauchermärkte expandieren. Schlussfolgerung Die Einführung der neuen biologisch abbaubaren Kunststoffextrudertechnologie markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Kunststoffverarbeitung und bietet innovative Lösungen für eine nachhaltige Entwicklung.Da die Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten weiter steigt, wird diese Ausrüstung eine wichtige Rolle auf dem zukünftigen Markt für die Kunststoffverarbeitung spielen und der Industrie helfen, sich in eine umweltfreundlichere Zukunft zu bewegen.

In der weltweiten Kunststoffverarbeitungsindustrie waren Zwitschraub-Extruder mit ihren hervorragenden Misch- und Verplastungsfähigkeiten immer der Kern der Kunststoffverarbeitungstechnologie.Unsere Firma hat sich an den Geist der Innovation gehalten und eine Reihe neuer Zwitschraub-Extruder eingeführt.Gleichzeitig haben wir aktiv an internationalen Ausstellungen teilgenommen, um unsere technische Stärke und unsere innovativen Leistungen der Welt zu zeigen.     Überblick über die neuen Modelle im Jahr 2021 Granulator für das Recycling von Kunststoffen: Er ist für das effiziente Recycling und die Wiederverwendung von Abfallkunststoffen ausgelegt und verwendet eine fortschrittliche Technologie mit zwei Schrauben, um die Granulationsqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.   Extruder für Masterbatch: geeignet für die Herstellung verschiedener funktioneller Masterbatches, wie z. B. Farb-Masterbatches, Füll-Masterbatches usw., mit hoher Mischkapazität und präzisen Messsystemen.   Schrauben und Lauf: Neue verschleiß- und korrosionsbeständige Schrauben- und Laufmaterialien wurden eingeführt, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.   Blechmaschine: Die neue Blechmaschine kann Blechplatten mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche herstellen, die in der Verpackungs- und Bauindustrie weit verbreitet sind.   Zwei-Stufen-Extruder: Konzipiert für hitze- und scherempfindliche Materialien, ermöglicht es eine schonende Handhabung und ein effizientes Mischen von Materialien.   Abbaubarer Granulator: Aufgrund der besonderen Anforderungen an biologisch abbaubare Kunststoffe kann das neue Modell die Abbaubarkeit und die physikalischen Eigenschaften des Materials gewährleisten.   Zubehör für Extruder: Einschließlich neuer Heizungen, Sensoren, Steuerungssysteme usw., die die Leistung und den Betriebskomfort des Extruders umfassend verbessern.   Angesichts neuer Herausforderungen und Möglichkeiten in der globalen Kunststoffverarbeitungsindustrieunser Unternehmen wird sich weiterhin für technologische Innovationen und Produktupgrades einsetzen, um Kunden effizientere und umweltfreundlichere Lösungen für die Verarbeitung von Kunststoffen zu bietenWir freuen uns darauf, Hand in Hand mit globalen Partnern zusammenzuarbeiten, um eine glänzende Zukunft für grüne Fertigung zu schaffen.   Wir sind ein ausländisches Handelsunternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Zwitschraubextrudern mit langjähriger Branchenerfahrung und technischer Akkumulation konzentriert.Unsere Produkte werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie z. B. im Kunststoffrecycling., Produktion von biologisch abbaubaren Materialien, Herstellung von Verpackungsmaterialien usw. und verpflichten sich, Kunden maßgeschneiderte Lösungen und Dienstleistungen anzubieten.   Weitere Informationen

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionDiese Innovation hat neue Hoffnungen für die Förderung und Anwendung biologisch abbaubarer Kunststoffe geschaffen.   Polymilchsäure (PLA) ist ein biologisch abbaubares Thermoplast, das in Bereichen wie Verpackungen, Geschirr und medizinischen Geräten weit verbreitet ist.wie Trocknen und MischenDer Extruder transportiert Polymilchsäurepartikel durch eine Schraube in die Heizzone.   Der Temperaturbereich der Polymilchsäure liegt in der Regel zwischen 170 °C und 200 °C. Innerhalb dieses Temperaturbereichs schmelzen die Polymilchsäurepartikel zu einer gleichmäßigen Schmelze,die hauptsächlich eine physikalische Veränderung ohne chemische Reaktion darstelltEs ist jedoch zu beachten, daß zu hohe Temperaturen zur Zersetzung von Polymilchsäure führen können.Daher muss der Extruder die Temperatur genau steuern, um die Stabilität der Produktion und die Umweltfreundlichkeit des Produkts zu gewährleisten..   Diese Innovation wird hauptsächlich auf hocheffiziente Einzelschraubextruder angewendet, die eine höhere Verarbeitungsleistung und eine stabile Extrusionsgeschwindigkeit aufweisen.Die Schraubenkonstruktion wurde optimiert, um Polymilchsäure-Rohstoffe effektiv zu mischen und zu transportieren, die Kontinuität und Stabilität des Extrusionsprozesses gewährleistet.   Marktsicht:Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz wächst auch die Marktnachfrage nach Polymilchsäure als Vertreter von biologisch abbaubaren Kunststoffen rasant.Die neue Generation von effizienten und umweltfreundlichen Polymilchsäureextrudern wird zum Hauptmarkt werden, Förderung der nachhaltigen Entwicklung und grünen Transformation der Industrie.   Der von unserer Fabrik hergestellte PLA-Plastik-Extruder ist mit fortschrittlicher Technologie und hervorragender Leistung zu einem Maßstab in der Industrie geworden.Unser Extruder ist speziell für Polymilchsäure (PLA) -Materialien entwickelt, mit einem präzisen Temperaturregelungssystem und einer effizienten Schraubenkonstruktion, um sicherzustellen, dass jedes PLA-Partikel perfekt verarbeitet werden kann.Das intelligente Steuerungssystem und das optimierte Energieeffizienzdesign verbessern nicht nur die Produktionseffizienz erheblich, aber auch den Energieverbrauch und die Verschwendung von Rohstoffen erheblich reduzieren, wodurch eine wirklich grüne und umweltfreundliche Produktion erreicht wird.Unser PLA-Extruder hilft Kunden, leicht verschiedene Umweltanforderungen zu erfüllen, produzieren hochwertige biologisch abbaubare Kunststoffprodukte und bleiben an der Spitze der nachhaltigen Entwicklung.und Verlässlichkeit.

  Im Jahr 2023 wird die Kunststoffmaschinenindustrie neue Durchbrüche bei Energieeinsparung und Umweltschutz erzielen.und innovative Technologien werden die Umstellung der Kunststoffverarbeitung auf eine umweltfreundliche Fertigung fördern   Im Jahr 2023 wird die Kunststoffmaschinenindustrie neue Durchbrüche bei Energieeinsparung und Umweltschutz erzielen.und innovative Technologien werden die Umstellung der Kunststoffverarbeitung auf eine umweltfreundliche Fertigung fördern   Effizientes Antriebssystem: Im Jahr 2023 führte die Kunststoffmaschinenindustrie zweischraubende Extruder mit neuen hocheffizienten Motoren und einer Variable Frequency Drive-Technologie ein, die den Stromverbrauch erheblich reduzierten.                                                                                 Wärmerückgewinnungssystem: Der neue Extruder ist mit einem fortschrittlichen Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet, das die während des Maschinenbetriebs erzeugte Wärmeenergie recyceln und so die Abhängigkeit von externer Energie reduziert.   Optimiertes Schraubendesign: Durch die Optimierung der Schraubengeometrie verringert der neue Extruder den Widerstand gegen die Schraubdrehung und den Energieverbrauch, während gleichzeitig die Misch- und Weichmachwirkung der Materialien gewährleistet wird.   Niedertemperatur-Extrusionstechnologie: Um die thermische Zersetzung von Kunststoffen während der Verarbeitung zu reduzieren, verwendet der neue Extruder die Niedertemperatur-Extrusionstechnologie.der die physikalischen Eigenschaften hitzeempfindlicher Materialien wirksam schützt.   Abgasreinigungsanlage: Das bei der Kunststoffverarbeitung entstehende Abgas wird durch ein neues Reinigungssystem behandelt, das die Emission schädlicher Gase erheblich reduziert.   Biobasierte Materialverarbeitungskapazitäten: Der neue Extruder hat die Verarbeitungskapazitäten von biologisch basierten und abbaubaren Materialien verbessert und die weit verbreitete Anwendung umweltfreundlicher Materialien unterstützt.   Intelligente Diagnose und Wartung: Der neue Extruder ist mit einem intelligenten Diagnosesystem ausgestattet, das den Zustand der Ausrüstung in Echtzeit überwachen, Wartungsbedürfnisse vorhersagen und Ausfallzeiten reduzieren kann.   Verwaltung der Cloud-Plattform: Über die Cloud-Plattform können Produktionsdaten aus der Ferne überwacht und verwaltet werden, wodurch die Transparenz und Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses verbessert werden.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationDiese neuen Durchbrüche im Jahr 2023 zeigen nicht nur den technologischen Fortschritt der Kunststoffmaschinenindustrie, sondern tragen auch wichtige Kräfte zum globalen Umweltschutz bei.   Da die Kunststoffmaschinenindustrie weiterhin Fortschritte bei der Energieeinsparung und dem Umweltschutz macht, freuen wir uns auf die Entwicklung und Anwendung innovativer Technologien.Zusammenarbeit bei der Erreichung der Ziele der grünen Fertigung und der nachhaltigen Entwicklung.   Da die Kunststoffmaschinenindustrie weiterhin Fortschritte bei der Energieeinsparung und dem Umweltschutz macht, freuen wir uns auf die Entwicklung und Anwendung innovativer Technologien.Zusammenarbeit bei der Erreichung der Ziele der grünen Fertigung und der nachhaltigen Entwicklung.   Wir begrüßen globale Kunden und Partner, uns zu kontaktieren, um gemeinsam die grüne Zukunft der Kunststoffverarbeitung zu erforschen.          

  Innovation in der Technologie der Zwillingsschrauben: Effiziente Produktion von CaCO3- und PP-Injektionsfüllstoffen   Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie steigt das Streben nach Umweltschutz und Kosteneffizienz.und die Anwendung von CaCO3 (Kalziumcarbonat) und PP (Polypropylen) als Spritzguss-Füllstoffe wird immer häufiger.   Bei der Verarbeitung von Kunststoffen ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung.und seine Zugabe kann die Steifigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials verbessernDie Verarbeitungstemperatur von PP liegt in der Regel zwischen 220 °C und 260 °C, und die Zugabe von CaCO3 muss in diesem Temperaturbereich durchgeführt werden, um eine gute Dispersion und Kompatibilität zu gewährleisten.   CaCO3- und PP-Injektionsformfüllstoffe werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter: Automobilindustrie: Für die Herstellung leichter und kostengünstiger Automobilkomponenten. Elektronikindustrie: Für die Herstellung von Gehäusen und Halterungen für elektronische Geräte verwendet. Verpackungsmaterialien: Für die Herstellung von Leichtgewichts- und gut barrierenden Verpackungsmaterialien. Baubranche: Bei der Herstellung von Wärme- und Schalldämmstoffen verwendet. Das Funktionsprinzip eines zweischraubenden Extruders zur Extrudierung von granuliertem CaCO3- und PP-Spritzgießstoff Zufuhr: Die Rohstoffe gelangen durch die Zufuhrvorrichtung in den Extruder. Schmelzen: Die Rohstoffe werden schrittweise durch den Heizbereich geschmolzen, wobei die Schraube gedrückt wird. Mischen: Durch die spezielle Konstruktion der Zwillingsschraube wird die Schmelze durch die rotierende Wirkung der Schraube vollständig gemischt, und der CaCO3-Füllstoff wird gleichmäßig mit dem PP-Substrat verteilt. Plastifizierung: Die Schmelze wird durch die Schraube weiter gedrückt, um einen vollständig plastifizierten Zustand zu erreichen. Extrusion: Die Schmelze wird durch den Druckkopf extrudiert, um die gewünschte Form zu erhalten. Kühlung und Härtung: Das extrudierte Material wird in der Kühlvorrichtung rasch abgekühlt, um feste Partikel zu bilden. Granulation: Das gehärtetes Material wird in Partikel einer bestimmten Länge durch die Granulationsmaschine geschnitten. Durch ihre effiziente Produktionskapazität und ihre ausgezeichnete Materialmischleistung spielen zweischraubende Extruder eine wichtige Rolle bei der Herstellung von CaCO3- und PP-Injektionsformstoff.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie, erwarten wir weitere Innovationen und Durchbrüche in diesem Bereich, um zur nachhaltigen Entwicklung der Kunststoffindustrie beizutragen.

  Innovative, biologisch abbaubare Extrudertechnologie erleichtert das Recycling von PET-Flaschenstücken   Mit dem zunehmenden weltweiten Bewusstsein für den Umweltschutz ist das Recycling von Kunststoff zu einem heißen Thema geworden.PET (Polyethylenterephthalat) wird häufig in Getränkeflaschen verwendetDie Recyclingverfahren für PET-Materialien stellen jedoch eine technische Herausforderung dar.Eine innovative, biologisch abbaubare Extrudertechnologie bietet eine neue Lösung für das Recycling von PET-Flaschenflöcken und -folien.   PET-Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften in vielen Industriezweigen weit verbreitet.Flaschen für Energiegetränke, Eisteeflaschen, aber auch für empfindlichere Getränke wie Bier-, Wein- und Saftflaschen.bei denen es wegen seiner Langlebigkeit und chemischen Stabilität bevorzugt wirdIn der Automobilindustrie wird PET beispielsweise zur Herstellung von Windschutzscheibenbürsten, Getriebe, Scheinwerferhalter, Kapuzen und anderen Komponenten verwendet.   PET-Material hat einen Schmelzpunkt von ca. 267 °C, wodurch es bei hohen Temperaturen stabil bleibt und gleichzeitig gute Wärmesiegelungs-Eigenschaften aufweist.der für die Herstellung von Getränkeflaschen und anderen Verpackungsmaterialien, die eine Wärmedurchdichtung erfordern, unerlässlich istWährend des Extrusionsprozesses muss das PET-Material innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs erhitzt und verarbeitet werden, um seine physikalischen Eigenschaften und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten.   Ein biologisch abbaubares Extruder ist eine Vorrichtung, die speziell für den Umgang mit biologisch abbaubaren Kunststoffen entwickelt wurde.die in der Regel aus organischer Biomasse wie Stärke bestehenDer Extruder verwendet eine zweischraubende Extrusionstechnologie, um Biopolymere effizient und gleichmäßig zu mischen.die zur Herstellung hochwertiger biologisch abbaubarer Kunststoffpartikel führt.   Bei der Wiederverwertung von PET-Flaschenplatten bricht und gereinigt der Extruder zunächst das gesammelte PET-Flaschenblatt, um Verunreinigungen wie Etiketten und Kappen zu entfernen.Die Trümmer werden dann bis zu ihrem Schmelzpunkt erhitztIn einem geschmolzenen Zustand wird das PET-Material durch die Schraube des Extruders transportiert und gemischt.Gewährleistung der Einheitlichkeit und Flüssigkeit des MaterialsDas geschmolzene PET wird dann durch eine spezifische Form extrudiert, um die gewünschte Form zu erhalten, z. B. eine Vorform für eine Wasserflasche oder ein anderes Verpackungsmaterial.ausgehärtet und zum Endprodukt geschnitten.   Mit dieser fortschrittlichen, biologisch abbaubaren Extrudertechnologie wird das Recycling von PET-Flaschenflocken und -folien effizienter und umweltfreundlicher.Dies reduziert nicht nur die Abhängigkeit von Erdöl-basierten Kunststoffen, aber auch dazu beiträgt, die Umweltauswirkungen von Kunststoffabfällen zu verringern und die nachhaltige Entwicklung der Kunststoffindustrie zu fördern.   Mit dem technologischen Fortschritt und dem zunehmenden Umweltbewusstsein haben biologisch abbaubare Extruder breite Anwendungsmöglichkeiten für das Recycling von PET-Flaschenflöcken und -folien.Diese Technologie verbessert nicht nur die Qualität und Leistung von Recyclingmaterialien, bietet der Kunststoffindustrie aber auch eine nachhaltige und umweltfreundliche Produktionsmethode.es gibt Gründe zu der Annahme, dass das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoff in Zukunft effizienter und umweltfreundlicher werden wird.

  Der jüngste technologische Durchbruch in der Kunststoffextruderindustrie hat die Verarbeitungseffizienz und die Umweltverträglichkeit von Polyamid (Nylon, PA) -Materialien erheblich verbessert.Diese Innovation optimiert nicht nur den Produktionsprozess, zeigt aber auch ein enormes Potenzial in mehreren Anwendungsbereichen.   Polyamid (PA) ist ein Thermoplast mit hoher Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, der in Industriezweigen wie Automobil, Elektronik und Textilien weit verbreitet ist.Polyamidpartikel müssen gründlich getrocknet werden, um Blasen oder andere Defekte beim Erhitzen zu vermeiden.Der Extruder transportiert die getrockneten Polyamidpartikel durch eine Schraube in die Heizzone.   Der Heiztemperaturbereich für Polyamid liegt in der Regel zwischen 240 °C und 280 °C. Innerhalb dieses Temperaturbereichs schmelzen Polyamidpartikel und bilden eine viskose Schmelze.Polyamid kann bei Erhitzen einer gewissen chemischen Reaktion unterzogen werden, wie z.B. die Neuordnung von molekularen Ketten, die sich erheblich auf die Leistungsfähigkeit des Endprodukts auswirkt.Der Extruder erfordert eine präzise Kontrolle der Temperatur und der Scherkraft, um die Stabilität während der Verarbeitung zu gewährleisten..   Der neue zweischraubende Extruder verwendet ein effizientes und energiesparendes Heizsystem und eine optimierte Schraubengestaltung, wodurch der Energieverbrauch erheblich reduziert wird.Unternehmen haben mehr Umweltschutzmaßnahmen im Produktionsprozess eingeführt, wie die Verwendung erneuerbarer Materialien und die Verringerung der Abfallemissionen, was den grünen Wandel der Branche gefördert hat.   Marktperspektive:Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie wächst auch die Nachfrage nach Polyamid-Extrudern am Markt rasant.Die steigende Nachfrage nach hochleistungsfähigen Kunststoffmaterialien hat die breite Anwendung und den Marktzuwachs von Polyamid-Extrudern angetrieben..   In der Kunststoffverarbeitungsindustrie waren unsere Extruder schon immer technologisch führend und wurden für ihre hervorragende Leistung und zuverlässige Qualität sehr gelobt.Unser Extruder hat nicht nur eine effiziente und stabile Produktionskapazität, aber auch ein fortschrittliches intelligentes Steuerungssystem, um sicherzustellen, dass jeder Produktionsprozess präzise und fehlerfrei ist.,Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polymilchsäure, um eine perfekte Extrusion zu erreichen.erhebliche Verringerung des Energieverbrauchs und der Rohstoffverschwendung durch optimiertes Design und fortschrittliche TechnologieDie Wahl unserer Extruder bedeutet die Wahl einer hervorragenden Qualität und unendlichen Möglichkeiten.

  Anwendung des experimentellen Zwitschraubextruders in der TPE-Partikelproduktion und Untersuchung seiner Verarbeitungstemperatur     Mit dem Fortschritt der Materialwissenschaft,Thermoplastische Elastomerpartikel (TPE) haben aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften und Umweltverträglichkeiten in der Kunststoffindustrie große Aufmerksamkeit erregtTPE-Partikel sind nicht nur recycelbar, sondern auch ungiftig und umweltfreundlich, und einige Materialien sind auch abbaubar, was sie zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen macht.Bei der Herstellung von TPE-PartikelnIn diesem Bereich spielen experimentelle Zwitschraub-Extruder eine entscheidende Rolle.   Die Verarbeitungstemperatur von TPE-Partikeln liegt in der Regel zwischen 160°C und 220°C, abhängig von der Qualität des Rohstoffs und dem Verarbeitungsverfahren.Eine übermäßige Verarbeitungstemperatur kann dazu führen, dass sich die Rohstoffe zersetzen oder verbrennen, die das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit des Produkts beeinträchtigen; die Temperatur ist zu niedrig, kann zu einem schlechten Rohstofffluss führen, es ist schwierig, die ideale Form zu bilden.Eine präzise Kontrolle der Verarbeitungstemperatur ist unerlässlich, um die Qualität und Leistung von TPE-Partikeln zu gewährleisten.. Das Arbeitsprinzip des experimentellen zweischraubenden Extruders besteht aus mehreren Stufen: Zuführen, Schmelzen, Schmelztransport, Mischen, Abgas und Messung.das Material wird von einem festen Zustand in einen geschmolzenen Zustand verwandeltIm Schmelztransportabschnitt können Zusatzstoffe oder Füllstoffe zugesetzt werden, um TPE-Partikeln spezifische Eigenschaften zu verleihen.Das Material wird dann durch den Abgasbereich geleitet, um Blasen und flüchtige Stoffe zu entfernen, und schließlich wird im Messbereich Druck aufgebaut, um eine stabile Extrusion des Materials sicherzustellen.   Bei der Herstellung von TPE-Pelletsdie Schraubkombination und die Betriebsbedingungen von Zwitschraubextrudern müssen entsprechend den spezifischen Materialmerkmalen und Produktanforderungen optimiert werdenFür TPE-Formulierungen, die hohe Füllmengen erfordern, können beispielsweise spezielle Schraubenkonstruktionen erforderlich sein, um eine gleichmäßige Dispersion des Füllstoffs und eine ausreichende Mischung der Schmelze zu gewährleisten.Die Kontrolle der Schimmeltemperatur hat auch einen erheblichen Einfluss auf das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit des Produkts.Eine zu hohe oder zu niedrige Schimmeltemperatur kann zu Oberflächenfehlern des Produkts führen.   TPE-Partikel haben eine breite Palette von Anwendungen, darunter Automobilteile, Medizinprodukte, Produktion von Alltagsbedürfnissen, elektronische Produkte und andere Bereiche.Mit dem Fortschritt der Technologie und der Erweiterung der Marktnachfrage, hat die Anwendung von TPE-Partikeln auch im Bereich der Baustoffe ein großes Potenzial gezeigt, wie z. B. Tür- und Fensterdichtungen, wasserdichte Dachmaterialien, Bodenmaterialien usw. Kurz gesagt spielen experimentelle zweischraubende Extruder eine zentrale Rolle bei der Herstellung von TPE-Pellets, und ihre präzise Temperaturkontrolle und die effiziente Schraubengestaltung sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität.Mit dem kontinuierlichen Ausbau der Anwendung von TPE-Partikeln, wird die zweischraubende Extrusionstechnologie weiterhin innovativ sein, um höhere Produktionseffizienz und Produktqualitätsanforderungen zu erfüllen.