Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Nouvelles de société

  Découverte novatrice: application d'une extrudeuse à double vis expérimentale dans la production de particules de plastique en poudre de fer mixte TPE   Dans le domaine de la transformation des matières plastiques, les élastomères thermoplastiques (EPT) sont favorisés pour leurs propriétés physiques et environnementales supérieures.notre société a appliqué avec succès l'extrudeuse à double vis expérimentale à la production de particules de plastique en poudre de fer mélangée TPE, cette technologie innovante améliore non seulement l'efficacité de la production, mais élargit également la gamme d'applications du TPE.   La température de traitement des matières TPE est généralement comprise entre 150 et 240 degrés Celsius, selon la dureté et la formulation du TPE.la température de transformation est généralement de 150 à 190 degrés CelsiusDans la production de poudre de fer mélangée TPE, la température de traitement est de 180 à 240°C.un contrôle précis de cette plage de température est essentiel pour assurer la qualité du produit.   Le matériau TPE est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de son excellente flexibilité, de sa résistance à basse température et de sa résistance aux produits chimiques.articles de sport, emballage électronique et matériaux de construction.L'ajout de particules de plastique en poudre de fer mélangée TPE élargit encore ses perspectives d'application dans le domaine des matériaux magnétiques et du blindage électromagnétique.   L'extrudeuse à double vis expérimentale réalise la production efficace de particules de plastique en poudre de fer mélangée TPE grâce à sa conception de vis précise et à son contrôle de la température.Le flux de travail de l'extrudeuse comprend trois étapes: chargement, chauffage et extrusion: Alimentation: des granulés en plastique solide sont introduits dans le dispositif d'alimentation, puis poussés dans le tonneau par la vis. Chauffage: Dans le baril, un appareil électrique chauffe les granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils soient fondus. Extrusion: le matériau plastique fondu passe par le cylindre de l'extrudeuse dans la tête de l'extrudeuse, où un profil de forme spécifique est formé.   Dans la production de particules de plastique en poudre de fer mixte TPE, la conception de vis de l'extrudeuse à deux vis est particulièrement importante.Il doit être capable de disperser uniformément la poudre de fer pour assurer son mélange adéquat avec le matériau TPE afin de produire des particules aux propriétés uniformesEn outre, le long rapport L/D et la boîte de vitesses à couple élevé de l'extrudeuse à double vis permettent un temps de réaction suffisant pour le mélange,qui est critique pour la qualité des particules de poudre de fer mélangées de TPE.               .

  L'industrie de l'extrusion plastique connaît une percée significative avec le lancement d'une nouvelle extrudeuse à double vis spécialement conçue pour le traitement du polyoxyméthylène (POM).Cette innovation améliore non seulement l'efficacité de la production, mais permet également d'atteindre des progrès significatifs en matière de fabrication de précision et de durabilité environnementale, établissant une nouvelle norme en matière de transformation du plastique.   Polyoxyméthylène (POM), également connu sous le nom d'acétal ou de Delrin, est un plastique d'ingénierie rigide à haute résistance largement utilisé dans les composants automobiles, les pièces électroniques et les instruments de précision.Le séchage complet des granulés POM est essentiel avant la transformation.L'humidité peut entraîner une hydrolyse lors du chauffage, ce qui détériore les propriétés du matériau et affecte la qualité du produit final.   Le POM fond dans une plage de température de170°C à 190°CÀ ces températures, les granulés POM subissent une fusion, ce qui implique principalement des changements physiques.la libération de gaz formaldéhyde susceptible d'affecter négativement la qualité des produits et de présenter des risques pour l'environnement et la santéNotre extrudeuse à double vis est équipée d'un système de contrôle de température précis qui surveille et ajuste le processus de chauffage en temps réel, évitant la surchauffe et la décomposition,assurant ainsi une qualité et une sécurité de production stables.   Le nouveauextrudeuse à double visCette technologie excelle dans le contrôle du mélange et du cisaillement.offrant une uniformité de matériau exceptionnelle même à grande vitesseLa conception modulaire permet un ajustement flexible basé sur différentes formulations de POM, assurant une performance physique et une apparence optimales pour chaque lot.Cette précision rend notre extrudeuse particulièrement adaptée à la production de produits en plastique d'ingénierie de haute précision.   Notre extrudeuse à double vis se distingue non seulement par son efficacité mais aussi par ses avantages environnementaux et énergétiques.Il intègre un système de chauffage à faible consommation d'énergie qui maintient des performances stables tout en réduisant la consommation d'énergieEn outre, l'extrudeuse est équipée d'un système avancé de traitement des gaz qui capte et décompose les gaz de formaldéhyde produits pendant le traitement,minimiser l'impact environnemental et respecter des normes environnementales strictes.   La demande de plastiques d'ingénierie haute performance, y compris POM, continue de croître dans diverses industries telles que la fabrication automobile, les instruments de précision et l'électronique.La nouvelle extrudeuse à double vis est sur le point de devenir une norme dans l'industrieCette innovation fournit non seulement un outil de production supérieur, mais pousse également l'industrie vers des normes de précision et de qualité plus élevées.   Les dernières avancées dans la technologie d'extrusion POM représentent un pas en avant significatif dans la fabrication de précision et la durabilité environnementale.Avec ses performances exceptionnelles et sa conception écologique, la nouvelle extrudeuse à double vis est sur le point de devenir un acteur clé de l'avenir de la transformation du plastique.Nous attendons avec impatience son adoption généralisée et l'évolution continue de l'industrie vers une innovation et une excellence plus grandes.

Une nouvelle technologie d'extrudeuse de plastique biodégradable lancée, favorisant le traitement durable du plastique   Alors que la demande mondiale de matériaux respectueux de l'environnement continue de croître, l'industrie de la transformation du plastique évolue progressivement vers le développement durable.La nouvelle technologie d'extrudeuse en plastique biodégradable, spécialement conçu pour des matériaux tels que l'acide polylactique (APP) et les polyhydroxyalkanoates (PHA), améliore non seulement l'efficacité de la production, mais assure également la biodégradabilité des produits.Cette percée fournit un soutien technique solide à la transformation verte de l'industrie du plastique. Les défis du traitement des matériaux biodégradables L'acide polylactique (APL) et les polyhydroxyalkanoates (PHA) sont deux des plastiques biodégradables les plus utilisés, couramment utilisés dans des applications telles que l'emballage alimentaire, les dispositifs médicaux et les textiles.CependantLes matériaux biodégradables ont des exigences strictes en matière de température, de pression et de conditions de traitement, ce qui rend difficile pour les extrudeuses traditionnelles de répondre pleinement à leurs besoins.La nouvelle technologie d'extrudeuse répond à ces défis grâce à un contrôle précis de la température et à un système de fusion efficace, garantissant une production optimisée sans compromettre les propriétés biodégradables des matériaux, améliorant ainsi à la fois l'efficacité de la production et la qualité des produits. Optimisation des températures de chauffage et des techniques de traitement Le contrôle de la température est essentiel lors du traitement des plastiques biodégradables.160°C à 180°C, tandis que le PHA est traité à170°C à 210°CLa nouvelle extrudeuse utilise un système de contrôle de température intelligent pour s'assurer que les matériaux sont traités dans leur plage de température optimale.éviter la dégradation ou les dommages à leurs performancesCette technologie améliore le flux de fusion des plastiques biodégradables, améliore la stabilité de la production et assure les propriétés mécaniques et la biodégradabilité des produits finaux. Innovation en matière de protection de l'environnement et d'efficacité énergétique En plus d'améliorer les performances de traitement, la nouvelle extrudeuse introduit également des innovations en matière d'efficacité énergétique et de protection de l'environnement.L'appareil est équipé d'un système de chauffage à haut rendement qui réduit la consommation d'énergie globale de15%, ce qui réduit considérablement les émissions de carbone pendant la production.le système comprend un module de traitement des gaz d'échappement avancé qui filtre et traite efficacement les composés organiques volatils (COV) produits pendant la fabricationCette conception rend le processus de production plus écologique et plus sûr, tout en réduisant son impact environnemental. Perspectives de l'industrie et applications sur le marché Les perspectives d'application étendues des plastiques biodégradables sont de plus en plus évidentes, notamment à mesure que les réglementations environnementales se resserrent à l'échelle mondiale.La demande des entreprises de plastiques dégradables continuera de croîtreLa nouvelle extrudeuse offre aux fabricants de plastiques biodégradables des solutions plus efficaces et écologiques.les aider à accroître leur capacité de production et à répondre à la demande du marché en matières vertesCet équipement est non seulement adapté à la production de produits biodégradables dans des secteurs tels que l'emballage alimentaire et les fournitures médicales, mais peut également s'étendre à divers marchés industriels et de consommation. Conclusion Le lancement de la nouvelle technologie d'extrudeuse de plastique biodégradable marque une avancée significative dans l'industrie de la transformation du plastique et offre des solutions innovantes pour un développement durable.La demande de produits écologiques continue d'augmenter, cet équipement jouera un rôle important sur le futur marché de la transformation du plastique, en aidant l'industrie à se diriger vers un avenir plus vert et plus respectueux de l'environnement.

Dans l'industrie mondiale du traitement des plastiques, les extrudeuses à double vis ont toujours été au cœur de la technologie de traitement des plastiques avec leurs excellentes capacités de mélange et de plastification.notre société a adhéré à l'esprit d'innovation et a lancé un certain nombre de nouvelles extrudeuses à double visDans le même temps, nous avons participé activement à des expositions internationales pour montrer notre force technique et nos réalisations innovantes au monde.     Vue d'ensemble des nouveaux modèles en 2021 Granulateur de recyclage de plastique: Conçu pour un recyclage et une réutilisation efficaces des déchets plastiques, il adopte une technologie à double vis avancée pour améliorer la qualité de la granulation et l'efficacité de la production.   Extrudeuse de masterbatch: Convient pour la production de divers masterbatches fonctionnels, tels que les masterbatches couleur, les masterbatches de remplissage, etc., avec une capacité de mélange élevée et un système de mesure précis.   Écrou et canon: De nouveaux matériaux résistants à l'usure et à la corrosion ont été introduits pour prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts d'entretien.   Machine à feuilles: La nouvelle machine à tôles peut produire des tôles en plastique d'épaisseur uniforme et de surface lisse, largement utilisées dans les industries de l'emballage et de la construction.   Extrudeuse à deux étages: Conçu pour les matériaux sensibles à la chaleur et au cisaillement, il permet une manipulation douce et un mélange efficace des matériaux.   Granulateur dégradable: En réponse aux besoins particuliers des plastiques biodégradables, le nouveau modèle peut assurer les performances de dégradation et les propriétés physiques du matériau.   Accès à l'extrudeuse: y compris les nouveaux appareils de chauffage, capteurs, systèmes de commande, etc., qui améliorent globalement les performances et la commodité de fonctionnement de l'extrudeuse.   Face à de nouveaux défis et opportunités dans l'industrie mondiale de la transformation des plastiques,notre société continuera à s'engager dans l'innovation technologique et la mise à niveau des produits afin de fournir aux clients des solutions de traitement des plastiques plus efficaces et respectueuses de l'environnementNous sommes impatients de travailler main dans la main avec des partenaires mondiaux pour créer un avenir radieux pour la fabrication verte.   Nous sommes une société de commerce extérieur axée sur la recherche et le développement, la production et la vente d'extrudeuses à double vis, avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie et une accumulation technique.Nos produits sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le recyclage du plastique, la production de matériaux biodégradables, la fabrication de matériaux d'emballage, etc., et s'engagent à fournir aux clients des solutions et des services personnalisés.   En savoir plus

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionCette innovation a apporté de nouveaux espoirs pour la promotion et l'application des plastiques biodégradables.   L'acide polylactique (APL) est un thermoplastique biodégradable largement utilisé dans des domaines tels que l'emballage, la vaisselle et les dispositifs médicaux.comme le séchage et le mélangeL'extrudeuse transporte les particules d'acide polylactique vers la zone de chauffage par une vis.   La plage de température de chauffage de l'acide polylactique est généralement comprise entre 170 °C et 200 °C. Dans cette plage de température, les particules d'acide polylactique fondent pour former une fusion uniforme,qui est principalement un changement physique sans aucune réaction chimiqueToutefois, il convient de noter que des températures trop élevées peuvent entraîner la décomposition de l'acide polylactique,l'extrudeuse doit donc contrôler avec précision la température pour assurer la stabilité de la production et l'environnement du produit.   Cette innovation est principalement appliquée aux extrudeuses à vis unique à haut rendement.Sa conception de vis a été optimisée pour mélanger et transporter efficacement les matières premières d'acide polylactique, assurant la continuité et la stabilité du processus d'extrusion.   Vision du marché:Avec la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement, la demande du marché pour l'acide polylactique, en tant que représentant des plastiques biodégradables, augmente également rapidement.La nouvelle génération d'extrudeuses d'acide polylactique efficaces et respectueuses de l'environnement deviendra le courant dominant du marché, promouvoir le développement durable et la transformation verte de l'industrie.   L'extrudeuse en plastique PLA produite par notre usine est devenue une référence dans l'industrie avec une technologie avancée et d'excellentes performances.Notre extrudeuse est spécialement conçue pour les matériaux d'acide polylactique (PLA), avec un système de contrôle de température précis et une conception de vis efficace pour assurer que chaque particule de PLA puisse être parfaitement traitée.Son système de contrôle intelligent et sa conception optimisée de l'efficacité énergétique améliorent non seulement de manière significative l'efficacité de la production, mais aussi de réduire considérablement la consommation d'énergie et le gaspillage de matières premières, ce qui permet une production vraiment verte et respectueuse de l'environnement.Notre extrudeuse PLA aide les clients à répondre facilement à diverses exigences environnementalesLe choix de notre extrudeuse PLA signifie le choix d'une efficacité élevée, d'une protection de l'environnement,et fiabilité.

  En 2023, l'industrie des machines en plastique réalisera de nouvelles percées en matière de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement,Les technologies innovantes favoriseront la transformation de la transformation du plastique vers une fabrication verte   En 2023, l'industrie des machines en plastique réalisera de nouvelles percées en matière de conservation de l'énergie et de protection de l'environnement,Les technologies innovantes favoriseront la transformation de la transformation du plastique vers une fabrication verte   Système d'entraînement efficace: En 2023, l'industrie des machines en plastique a lancé des extrudeuses à double vis utilisant de nouveaux moteurs à haut rendement et une technologie d'entraînement à fréquence variable, ce qui a considérablement réduit la consommation d'énergie.                                                                                 Système de récupération de chaleur: La nouvelle extrudeuse intègre un système avancé de récupération de chaleur qui peut recycler l'énergie thermique générée pendant le fonctionnement de la machine, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de l'énergie externe.   Conception de vis optimisée: En optimisant la géométrie des vis, la nouvelle extrudeuse réduit la résistance à la rotation des vis et la consommation d'énergie tout en assurant les effets de mélange et de plastification des matériaux.   Technologie d'extrusion à basse température: Afin de réduire la décomposition thermique des matières plastiques pendant le traitement, la nouvelle extrudeuse adopte une technologie d'extrusion à basse température,qui protège efficacement les propriétés physiques des matériaux sensibles à la chaleur.   Système de purification des gaz résiduels: Les gaz résiduaires générés lors du traitement du plastique sont traités par un nouveau système de purification, ce qui réduit considérablement les émissions de gaz nocifs.   Capacités de traitement des matières biologiques: La nouvelle extrudeuse a amélioré les capacités de traitement des matériaux biodégradables et biodégradables, favorisant l'application généralisée de matériaux respectueux de l'environnement.   Diagnostic et maintenance intelligents: La nouvelle extrudeuse est équipée d'un système de diagnostic intelligent qui permet de surveiller l'état de l'équipement en temps réel, de prévoir les besoins en maintenance et de réduire les temps d'arrêt.   Gestion de la plateforme cloud: Grâce à la plateforme cloud, les données de production peuvent être surveillées et gérées à distance, améliorant ainsi la transparence et la traçabilité du processus de production.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationCes nouvelles percées en 2023 démontrent non seulement le progrès technologique de l'industrie des machines en plastique, mais contribuent également de manière importante à la cause mondiale de la protection de l'environnement.   Alors que l'industrie des machines en plastique continue de progresser dans les domaines de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement, nous attendons avec impatience le développement et l'application de technologies plus innovantes.travailler ensemble pour atteindre les objectifs de fabrication verte et de développement durable.   Alors que l'industrie des machines en plastique continue de progresser dans les domaines de l'économie d'énergie et de la protection de l'environnement, nous attendons avec impatience le développement et l'application de technologies plus innovantes.travailler ensemble pour atteindre les objectifs de fabrication verte et de développement durable.   Nous invitons les clients et partenaires du monde entier à nous contacter pour explorer ensemble l'avenir vert du traitement du plastique.          

  Innovation en matière de technologie à double vis: production efficace de remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP   Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, la poursuite de la protection de l'environnement et de l'efficacité économique est en augmentation,et l'application de CaCO3 (carbonate de calcium) et de PP (polypropylène) comme matériaux de remplissage de moulage par injection est de plus en plus répandue.   Dans le processus de transformation du plastique, le contrôle de la température est crucial.et son ajout peut améliorer la rigidité et la résistance à la chaleur du matériauLa température de traitement du PP est généralement comprise entre 220 °C et 260 °C, et l'ajout de CaCO3 doit être effectué dans cette plage de température pour assurer une bonne dispersion et compatibilité.   Les remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment: Industrie automobile: Pour la fabrication de composants automobiles légers et rentables. Industrie électronique: Utilisé pour la fabrication de boîtiers et de supports pour appareils électroniques. Matériaux d'emballage: pour la production de matériaux d'emballage légers et ayant de bonnes propriétés barrières. Industrie de la construction: utilisé dans la fabrication de matériaux isolants thermiques et acoustiques. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à deux vis extrudant du matériau de remplissage pour le moulage par injection de CaCO3 et de PP granulé Alimentation: la matière première entre dans l'extrudeuse par le dispositif d'alimentation. Fusion: la matière première est progressivement fondue à travers la section chauffante sous la pression de la vis. Mélange: la conception spéciale de la vis jumelle permet de mélanger complètement la fonte sous l'action de rotation de la vis, et le remplissage de CaCO3 est uniformément dispersé avec le substrat PP. Plastification: la fonte est poussée par la vis pour atteindre un état complètement plastifié. Extrusion: la fonte est extrudée à travers la tête du matériau pour former la forme désirée. Refroidissement et durcissement: le matériau extrudé est rapidement refroidi dans le dispositif de refroidissement pour former des particules solides. Granulation: la matière séchée est coupée en particules de longueur spécifiée par la machine de granulation. Grâce à leur capacité de production efficace et à leurs excellentes performances de mélange de matériaux, les extrudeuses à double vis jouent un rôle important dans la production de matériaux de remplissage pour le moulage par injection de CaCO3 et de PP.Avec le progrès continu de la technologie, nous nous attendons à ce que davantage d'innovations et de percées dans ce domaine contribuent au développement durable de l'industrie du plastique.

  Une technologie d'extrudeuse biodégradable innovante facilite le recyclage des morceaux de bouteilles en PET   Avec la sensibilisation mondiale croissante à la protection de l'environnement, le recyclage du plastique est devenu un sujet d'actualité.Le PET (polythylène téréphtalate) est largement utilisé dans la fabrication de bouteilles de boissonsLe recyclage des matériaux PET a toutefois constitué un défi technique.une technologie innovante d'extrudeuse biodégradable a fourni une nouvelle solution pour le recyclage des flocons et films de bouteilles en PET.   Les matériaux en PET sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs excellentes propriétés physiques et chimiques.bouteilles de boissons énergisantesLe PET est également largement utilisé dans les industries textile, électronique et automobile.où il est préféré pour sa durabilité et sa stabilité chimiquePar exemple, dans l'industrie automobile, le PET est utilisé pour fabriquer des brosses de pare-brise, des boîtes de vitesses, des supports de phares, des capots et d'autres composants.   Le matériau en PET a un point de fusion d'environ 267°C, ce qui lui permet de rester stable à des températures élevées tout en ayant de bonnes propriétés d'étanchéité thermique,qui est essentiel pour la fabrication de bouteilles de boissons et d'autres matériaux d'emballage nécessitant un scellement thermiqueAu cours du processus d'extrusion, le matériau PET doit être chauffé et traité dans une plage de température spécifique afin d'assurer ses propriétés physiques et la qualité du produit final.   Une extrudeuse biodégradable est un dispositif spécialement conçu pour manipuler des matières plastiques biodégradables.qui sont généralement composés de biomasse organique telle que l'amidonL'extrudeuse utilise une technologie d'extrusion à double vis pour mélanger efficacement et uniformément les biopolymères.entraînant la production de particules de plastique biodégradables de haute qualité.   Dans le processus de recyclage des feuilles de bouteilles en PET, l'extrudeuse casse et nettoie d'abord la feuille de bouteille en PET collectée pour enlever les impuretés telles que les étiquettes et les bouchons.Les débris sont ensuite chauffés à leur point de fusion.Dans cet état, le PET est transporté et mélangé à travers la vis de l'extrudeuse,assurer l'uniformité et la fluidité du matériauLe PET fondu est ensuite extrudé à travers un moule spécifique pour former la forme désirée, comme un préforme pour une bouteille d'eau ou un autre matériau d'emballage.séchées et coupées pour former le produit final.   Grâce à cette technologie avancée d'extrudeuse biodégradable, le recyclage des flocons et des films de bouteilles en PET devient plus efficace et plus écologique.Cela réduit non seulement la dépendance aux plastiques à base de pétrole, mais contribue également à réduire l'impact environnemental des déchets plastiques et favorise le développement durable de l'industrie du plastique.   Avec l'avancement de la technologie et l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les extrudeuses biodégradables ont de larges perspectives d'application dans le recyclage des flocons et films de bouteilles en PET.Cette technologie améliore non seulement la qualité et les performances des matériaux recyclés, mais offre également à l'industrie du plastique une méthode de production durable et respectueuse de l'environnement.il y a des raisons de croire que le recyclage et la réutilisation du plastique deviendront à l'avenir plus efficaces et plus respectueux de l'environnement.

  Les dernières avancées technologiques dans l'industrie des extrudeuses en plastique ont considérablement amélioré l'efficacité du traitement et les performances environnementales des matériaux en polyamide (nylon, PA).Cette innovation n'optimise pas seulement le processus de production, mais démontre également un potentiel énorme dans de multiples domaines d'application.   Le polyamide (PA) est un thermoplastique à haute résistance et résistance à l'usure, largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'électronique et le textile.Les particules de polyamide doivent être soigneusement séchées pour éviter les bulles ou autres défauts lors du chauffageL'extrudeuse transporte les particules séchées de polyamide dans la zone de chauffage par une vis.   La plage de température de chauffage du polyamide est généralement comprise entre 240 °C et 280 °C. Dans cette plage de température, les particules de polyamide fondent et forment une fusion visqueuse.le polyamide peut subir un certain degré de réaction chimique lors du chauffage, comme le réarrangement des chaînes moléculaires, ce qui a une incidence significative sur les performances du produit final.l'extrudeuse nécessite un contrôle précis de la température et de la force de cisaillement pour assurer la stabilité pendant le traitement.   La nouvelle extrudeuse à deux vis adopte un système de chauffage efficace et économe en énergie et une conception de vis optimisée, réduisant considérablement la consommation d'énergie.les entreprises ont introduit davantage de mesures de protection de l'environnement dans le processus de production, comme l'utilisation de matériaux renouvelables et la réduction des émissions de déchets, ce qui a favorisé la transformation verte de l'industrie.   Perspectives de marché:Avec l'avancement continu de la technologie, la demande d'extrudeuses en polyamide sur le marché augmente également rapidement.la demande croissante de matières plastiques hautes performances a conduit à l'application généralisée et à l'expansion du marché des extrudeuses à polyamide.   Dans l'industrie de la transformation du plastique, nos extrudeuses ont toujours été à l'avant-garde de la technologie et ont été largement saluées pour leurs excellentes performances et leur qualité fiable.Notre extrudeuse a non seulement une capacité de production efficace et stable, mais adopte également un système de contrôle intelligent avancé pour s'assurer que chaque processus de production est précis et sans erreur.,polypropylène, chlorure de polyvinyle et acide polylactique, pour une extrusion parfaite.Réduction significative de la consommation d'énergie et des déchets de matières premières grâce à une conception optimisée et à une technologie de pointeLe choix de notre extrudeuse signifie le choix d'une excellente qualité et des possibilités infinies.

  Application de l'extrudeuse à double vis expérimentale dans la production de particules de TPE et étude de sa température de traitement     Avec les progrès de la science des matériaux,Les particules d'élastomères thermoplastiques (TPE) ont attiré beaucoup d'attention dans l'industrie du plastique en raison de leurs excellentes propriétés physiques et environnementalesLes particules de TPE sont non seulement recyclables, mais aussi non toxiques et respectueuses de l'environnement, et certains matériaux sont également dégradables, ce qui en fait une alternative idéale aux plastiques traditionnels.Dans le processus de production de particules de TPEDans ce domaine, les extrudeuses à double vis jouent un rôle crucial.   La température de traitement des particules de TPE est généralement comprise entre 160°C et 220°C, selon la qualité de la matière première et le procédé de traitement.Une température de transformation excessive peut entraîner la décomposition ou la combustion des matières premières, affectant l'apparence et les performances du produit; la température est trop basse, peut entraîner un mauvais débit de matières premières, il est difficile de former la forme idéale.un contrôle précis de la température de traitement est essentiel pour assurer la qualité et les performances des particules de TPE. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à double vis expérimentale consiste en plusieurs étapes: alimentation, fusion, transport de la fusion, mélange, évacuation et mesure.le matériau passe d'un état solide à un état fonduDans la section de transport de fusion, des additifs ou des charges peuvent être ajoutés pour donner aux particules de TPE des propriétés spécifiques.Le matériau est ensuite passé à travers la section d'échappement pour éliminer les bulles et les substances volatiles, et enfin la pression est accrue dans la section de mesure pour assurer une extrusion stable du matériau.   Dans la production de granulés de TPE,la combinaison de vis et les conditions de fonctionnement des extrudeuses à double vis doivent être optimisées en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau et des exigences du produit;Par exemple, pour les formulations de TPE nécessitant des volumes de remplissage élevés, des conceptions spéciales de vis peuvent être nécessaires pour assurer une dispersion uniforme du remplissage et un mélange adéquat de la fonte.Le contrôle de la température du moule a également une incidence significative sur l'apparence et les performances du produit., une température de moule trop élevée ou trop basse peut entraîner des défauts de surface du produit.   Les particules de TPE ont un large éventail d'applications, y compris les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, la fabrication de produits de première nécessité, les produits électroniques et d'autres domaines.Avec l'avancement de la technologie et l'expansion de la demande du marché, l'application des particules de TPE dans le domaine des matériaux de construction a également montré un grand potentiel, tels que les joints de portes et de fenêtres, les matériaux imperméables au toit, les matériaux de sol, etc. En résumé, les extrudeuses à double vis expérimentales jouent un rôle central dans la production de granulés TPE, et leur contrôle précis de la température et leur conception efficace des vis sont essentiels pour assurer la qualité du produit.Avec l'expansion continue des applications de particules TPE, la technologie d'extrusion à double vis continuera d'innover pour répondre à des exigences plus élevées en matière d'efficacité de production et de qualité des produits.