中国 Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. 会社のニュース

  革新的突破: 実験用双螺旋挤出機をTPE混合鉄粉末プラスチック粒子の生産に使用   プラスチック加工分野では,高性能な物理的特性と環境特性により,熱塑性エラストメア (TPE) が好まれています.私たちの会社は,成功して実験的な双螺旋挤出機を適用して TPE混合鉄粉末プラスチック粒子を生産しましたこの革新的な技術は,生産効率を向上させるだけでなく,TPEの応用範囲を広げます.   TPE材料の加工温度は,硬さや製法によって,一般的に150~240°Cです.処理温度は通常150~190°CですTPE混合鉄粉末の生産では,TPEは,TPEとTPEは,TPEとTPEは,TPEは,TPEとTPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEは,TPEです.この温度範囲の正確な制御は,製品の品質を確保するために不可欠です..   TPE材料は,優れた柔軟性,低温耐性,化学耐性により,多くの分野で広く使用されています.これらの分野には,自動車部品,医療機器,スポーツ用品電子機器の包装や建材などTPE混合鉄粉末プラスチック粒子の追加により,磁気材料と電磁性シールドの分野での応用展望がさらに拡大.   実験用双螺旋挤出機は,精密な螺旋設計と温度制御により,TPE混合鉄粉末プラスチック粒子の効率的な生産を実現しています.エクストルーダの作業流程には3つのステップが含まれます: 充電,加熱,挤出: 給餌: 固体プラスチックペレット を 給餌 装置 に 入れ,それから 螺栓 に よっ て 樽 に 押し入れ ます. 熱 化: 電動 の 熱 装置 が 樽 の 中 で 固体 の プラスチック 粒 を 溶け た 状態 まで 熱 化 する.螺栓 の 切断 作用 に よっ て プラスチック が 完全に 溶け 混合 する こと が でき ます. エクストルーション: 溶けたプラスチック材料は,エクストルーダーシリンダーを通ってエクストルーダーヘッドに入り,特定の形状のプロファイルが形成されます.   TPE混合鉄粉末プラスチック粒子の生産においては,双螺旋挤出機の螺旋設計が特に重要です.鉄粉を均等に分散させ,TPE材料と適切に混合して均質な性質の粒子を生成できるようにする必要があります.さらに,長長L/D比率と双螺旋挤出機の高トルクギアボックスにより,混ぜるのに十分な反応時間が提供されます.TPE混合鉄粉粒子の質に極めて重要です.               .

  プラスチック挤出産業は,ポリオキシメチレン (POM) を加工するために特別に設計された新しい二螺旋挤出機を投入することで大きな突破を経験しています.この革新は,生産効率を向上させるだけでなく,精密製造と環境持続可能性の重要な進歩にもつながりますプラスチックの加工における新しい基準を設定します   ポリオキシメチレン (POM)アセタルまたはデルリンとしても知られ,高強度で頑丈な工学プラスチックで,自動車部品,電子部品,精密機器に広く使用されています.加工前にPOMペレットを徹底的に乾燥させる必要があります.湿度により,加熱中に水解が起こり,材料の性質が悪化し,最終製品の質に影響を与えます.   POMは温度範囲内で溶けます170°Cから190°Cこれらの温度では,POMペレットは,主に物理的変化を伴う溶融を経験します.しかし,POMは,高温で熱分解しやすいです.製品品質に悪影響を及ぼし,環境や健康に危険をもたらす可能性のあるホルムアルデヒドガスの放出熱処理をリアルタイムに監視し調整し,過熱や分解を防ぐ.安定した生産品質と安全性を保証する.   新しい2回螺旋式挤出機POM 処理に適した最先端の螺栓設計とモジュール型樽構造を備えています.この技術は混合と切断制御に優れています.高速でも優れた材料の均一性を保ちますモジュール式設計により,異なるPOM配列に基づいて柔軟な調整が可能になり,各バッチの最適な物理性能と外観が保証されます.この精度は,我々のエクストルーダを高精度な工学プラスチック製品を作るのに特に適している.   効率性だけでなく 環境と省エネの利点も 特徴ですエネルギー消費を削減しながら安定した性能を維持する低エネルギー暖房システムを組み込みます処理中に生成されるホルムアルデヒドガスを捕獲し分解する先進的なガス処理システムも装備されています.環境への影響を最小限に抑え,厳しい環境基準を満たす.   POMを含む高性能エンジニアリングプラスチックへの需要は,自動車製造,精密機器,電子機器などの様々な産業で増加し続けています.新しい二重螺旋挤出機は,業界で標準となる効率的で環境にやさしい加工ソリューションを提供する.このイノベーションは,優れた生産ツールを提供するだけでなく,より高い精度と品質基準に向けて業界を動かす.   POM挤出技術の最新の進歩は,精密製造と環境持続可能性の重要な一歩を代表しています.卓越した性能と環境に優しいデザインでプラスチックの加工の将来において 重要な役割を果たす予定です.我々は,より大きな革新と卓越性への産業の継続的な進化を期待しています.

生物分解性の高い新プラスチックエクストルーダー技術が導入され 持続可能なプラスチック加工を推進   環境に優しい材料の需要が 世界的に増え続ける中で プラスチック加工業界は 徐々に 持続可能なものに 移行しています生物分解性の高いプラスチックエクストルーダー技術ポリ乳酸 (PLA) やポリヒドロキシアルカノ酸 (PHA) のような材料に特化した製品で,生産効率を向上させるだけでなく,製品の生物分解性を保証します.この突破は,プラスチック産業の緑の変革に強力な技術的支援を提供します. 生物分解 可能な 材料 の 加工 に 関する 課題 ポリ乳酸 (PLA) とポリヒドロキシアルカノ酸 (PHA) は,食品包装,医療機器,繊維などの用途で一般的に使用される生物分解性プラスチックのうちの2つです.しかし生物分解性材料は温度,圧力,加工条件に厳格な要件があり,従来の挤出機が完全にニーズを満たすことは困難です.精密な温度制御と効率的な溶融システムにより材料の生物分解性の損なわれずに生産を最適化し,生産効率と製品品質の両方を向上させる. 最適化された加熱温度と加工技術 生物分解可能なプラスチックを加工する際には,温度制御が極めて重要です.160°Cから180°CPHA は170°Cから210°C新しいエクストルーダは,材料が最適な温度範囲内で処理されることを保証するために,知的温度制御システムを使用します.性能の劣化や損傷を回避するこの技術により,生物分解性の高いプラスチックが溶融する流れが改善され,生産の安定性が向上し,最終製品の機械特性と生物分解性が確保されます. 環境保護とエネルギー効率のイノベーション 新しい挤出機は,加工性能の向上に加えて,エネルギー効率と環境保護の革新も導入します.設備は高効率の省エネの暖房システムで 総エネルギー消費を15%生産中に炭素排出量を大幅に削減します.システムには,製造中に生成される揮発性有機化合物 (VOC) を効果的にフィルターし処理する先進的な排気ガス処理モジュールが含まれています.このデザインにより,生産プロセスはよりグリーンで安全で,環境への影響も減少します. 産業の見通しと市場応用 生物分解性の高いプラスチックが広く応用できる可能性は 明らかになりつつあります 特に環境規制が 世界的に厳しくなるにつれてです企業から 分解可能なプラスチックへの需要は 増え続ける新しい挤出機は,生物分解性の高いプラスチックメーカーに より効率的で環境に優しいソリューションを提供します.生産能力を向上させ,グリーン材料の市場需要を満たすこの設備は食品包装や医療用品などの部門で生物分解性製品を生産するのに適しているだけでなく,様々な産業および消費者市場にも拡大することができます. 結論 新しい生物分解可能なプラスチック挤出機技術の導入は,プラスチック加工業界における重要な進歩であり,持続可能な開発のための革新的なソリューションを提供します.環境に優しい製品への需要が増加し続けているためこの機器は将来のプラスチック加工市場において重要な役割を果たし,より環境にやさしい未来に向けて 産業を動かすことができます.

グローバルプラスチック加工業界では,双螺旋挤出機は,優れた混合および塑性化能力で,常にプラスチック加工技術の核心となっています. 2021年に,私たちの会社はイノベーションの精神を堅持し,いくつかの新しいツインスクリューエクストラダーを立ち上げました同時に,我々は国際展覧会に積極的に参加し,技術的強みと革新的成果を世界に示しました.     2021年の新しいモデルの概要 プラスチックリサイクルグラナレータープラスチック廃棄物の効率的なリサイクルと再利用のために設計され,粒子の質と生産効率を改善するために先進的なツインスクリュー技術を採用しています.   マスターバッチ エクストルーダー:色彩のマスターバッチ,フィラーマスターバッチなど,様々な機能のマスターバッチの製造に適しており,混合能力が高く,計量システムが精密です.   スクリップとバレル: 耐磨性や耐腐食性のある新しい螺栓と樽材料が導入され,機器の使用寿命を延長し,維持コストを削減しました.   シート機: 新しいシート機は,包装産業や建設産業で広く使用されている均質厚みと滑らかな表面のプラスチックシートを生産することができます.   2段階の挤出機: 熱感受性や切断感受性のある材料のために設計され,軽やかに操作し,効率的な材料の混合を実現します.   分解可能な粒剤: 生物分解性の高いプラスチックに特化したニーズに対応し,新しいモデルは材料の分解性能と物理的特性を保証することができます.   エクストルーダー用アクセサリー: 新しいヒーター,センサー,制御システムなどを含めて,エクストルーダの性能と操作の利便性を全面的に改善します.   グローバルプラスチック加工産業における新たな課題と機会に直面し当社は,より効率的で環境に優しいプラスチック加工ソリューションを顧客に提供するために,技術革新と製品アップグレードに引き続きコミットします.グローバルパートナーと手を組んで 緑の製造業の明るい未来を 創り出すことを期待しています   我々は,研究開発,生産およびツインスクリューエクストルーダーの販売に焦点を当てた外商企業であり,多くの年の業界経験と技術的蓄積を持っています.プラスチックリサイクルなど多くの分野で広く使用されています生物分解性材料の生産,包装材料の製造など,顧客にカスタマイズされたソリューションとサービスを提供することにコミットしています.   詳しくは

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionこの革新は,生物分解可能なプラスチックを推進し,適用するための新たな希望をもたらしました   ポリ乳酸 (PLA) は,包装,食器,医療機器などの分野で広く使用されている生物分解性熱プラスチックです. 処理の前に,ポリ乳酸粒子は事前処理する必要があります.乾燥や混合などエクストルーダは,ポリミルク酸粒子をシールを通して加熱領域に運びます.   ポリミルク酸の加熱温度範囲は通常 170 °C~200 °Cです.この温度範囲内では,ポリミルク酸粒子は均質な溶融を形成するために溶けます.主に化学反応が起こらない物理的変化であるしかし,過剰な高温は,多乳酸の分解につながる可能性があります.生産の安定性と製品の環境に優しいことを保証するために,エクストルーダーは温度を正確に制御する必要があります..   この革新は主に高効率の単スループエクストルーダーに適用されます.高効率の単スループエクストルーダーには,より強力な処理能力と安定したエクストルーション速度があります.ポリミルク酸原料を効果的に混合し輸送するために,その螺旋設計は最適化されています圧縮プロセスの継続性と安定性を確保する   市場ビジョン環境保護の意識が高まるにつれて 生物分解可能なプラスチックの一種として ポリミルク酸の市場需要も急速に増加しています効率的で環境に優しい新世代の多乳酸挤出機が市場の主流となる産業の持続可能な発展とグリーンな変革を促進する.   私たちの工場で生産される PLAプラスチックエクストルーダーは 先進技術と優れた性能で業界で基準となっています私たちの挤出機は,特にポリ乳酸 (PLA) 材料のために設計されています精密な温度制御システムと効率的なスクリュー設計により,すべてのPLA粒子が完璧に処理できるようにします.生産効率を大幅に向上させるだけでなく,エネルギー消費と原材料廃棄を大幅に削減し,本当にグリーンで環境に優しい生産を実現します私たちのPLA挤出機は,顧客が簡単に様々な環境要件を満たすのを助けます持続可能な開発の最前線に立たなければなりません 私たちのPLAエクストルーダーを選ぶことは 高効率,環境に優しい,そして信頼性.

  2023年には プラスチック機械産業は エネルギー節約と環境保護の分野において 新たな突破点を達成しますプラスチックの加工をグリーン製造に変える   2023年には プラスチック機械産業は エネルギー節約と環境保護の分野において 新たな突破点を達成しますプラスチックの加工をグリーン製造に変える   効率的な駆動システム: 2023年にプラスチック機械業界は,新しい高効率モーターと変速周波数駆動技術を使用したツインスクリューエクストルーダーを導入し,電力消費を大幅に削減しました                                                                                 熱回収システム: 新しい挤出機には,機械の動作中に発生する熱エネルギーをリサイクルできる高度な熱回収システムがあり,外部エネルギーへの依存を軽減します.   オプティマイズされたスクリュー設計: 螺旋の幾何学を最適化することで,新しい挤出機は螺旋回転に対する抵抗を軽減し,エネルギーの消費を削減し,同時に材料の混合と plasticizing効果を保証します.   低温挤出技術: 処理中にプラスチックが分解する熱量を減らすため,新しい挤出機は低温挤出技術を採用しています.熱感のある材料の物理的性質を効果的に保護する.   廃棄ガス浄化システム: プラスチック加工中に発生する廃棄ガスは,有害なガスの排出量を大幅に削減する新しい浄化システムで処理されます.   バイオベースの材料処理能力: 新型挤出機は,生体ベースの分解性のある材料の加工能力を向上させ,環境に優しい材料の広範な使用を支援しています.   インテリジェント診断と保守: 新しい挤出機には,機器の状態をリアルタイムに監視し,保守の必要性を予測し,ダウンタイムを短縮するインテリジェント診断システムが装備されています.   クラウドプラットフォームの管理: クラウドプラットフォームを通じて,生産データを遠隔から監視し管理し,生産プロセスの透明性と追跡性を向上させることができます.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovation2023年の新たな突破は プラスチック機械産業の技術的進歩を証明するだけでなく グローバルな環境保護のために重要な力を貢献します   プラスチックの機械産業が エネルギー節約と環境保護の分野において 進歩を続けている中,私たちは より革新的な技術が開発され,応用されることを期待しています.緑の製造業と持続可能な開発目標を達成するために協力する.   プラスチックの機械産業が エネルギー節約と環境保護の分野において 進歩を続けている中,私たちは より革新的な技術が開発され,応用されることを期待しています.緑の製造業と持続可能な開発目標を達成するために協力する.   世界中の顧客やパートナーが プラスチック加工のグリーンな未来を 一緒に探求するために 連絡してください          

  ツインスクリュー技術革新:CaCO3とPP注射型填料の効率的な生産   プラスチック産業の急速な発展により 環境保護とコスト効率の追求が増加していますそして,注射鋳造のフィラー材料としてCaCO3 (カルシウム炭酸塩) とPP (ポリプロピレン) の適用は,より広く広がっています..   プラスチック加工の過程では,温度制御が極めて重要です.無機填料として,CaCO3は通常,PPのマイクロ粉末の形で存在します.材料の硬さや耐熱性を向上させるPPの加工温度は通常220°C~260°Cで,この温度範囲でCaCO3を加えることがよい.   CaCO3およびPP注射型詰め物は,以下を含む幅広い用途で使用されます. 自動車産業:軽量でコスト効率の良い自動車部品の製造. エレクトロニクス産業:電子機器用の囲みや支架の製造に使用される. 包装材料: 軽量で優れたバリア性のある包装材料の製造用. 建設産業: 熱隔熱材料と音隔材料の製造に使用される. 粒状のCaCO3とPP注射鋳造填料材料を挤出する双螺旋挤出機の動作原理 供給: 原材料は供給装置を通って挤出機に入ります. 溶解: 原材料は,螺栓の押しで,加熱部分を通って徐々に溶けます. 混合: ツインスクロールの特殊な設計により,スルーが回転する作用で溶融が完全に混合し,CaCO3フィラーはPP基板に均等に分散します. プラスチック化: 溶融は完全にプラスチック化状態を達成するためにスクリューによってさらに押し付けられます. エクストルーション: 溶融物 は 鋳造 頭 を 通し て 求め た 形 を 形成 する よう に エクストルーション されます. 冷却と固化: 圧縮された材料は冷却装置で急速に冷却され,固体粒子が形成されます. 粒化: 固められた材料は粒化機械で指定された長さの粒に切られます. 効率的な生産能力と優れた材料混合性能により,ツインスクロールエクストルーダーは,CaCO3とPP注射型填料材料の生産において重要な役割を果たしています.テクノロジーの進歩によりプラスチック産業の持続可能な発展に 貢献する新たな革新と突破を期待しています

  革新的な生物分解性エクストルーダー技術により,PETボトル片のリサイクルが容易になる   プラスチックリサイクルが熱い話題になりました 特に包装業界ではPET (ポリエチレンテレフタラート) は,飲み物瓶の製造に広く使用されています軽量性,耐久性,透明性により,フィルムや他の製品も利用できます.しかし,PET材料のリサイクルは技術的な課題となっています.革新的な生物分解性エクストルーダー技術により,PETボトルフライとフィルムのリサイクルに 新たな解決策が提供されました.   PET材料は,優れた物理的および化学的特性のために多くの産業で広く使用されています.それは飲料ボトル,ミネラルウォーターボトル,エネルギー飲料のボトルビール,ワイン,ジュースなどのより敏感な飲料にも使用されます.また,繊維,電子機器,自動車産業でも広く使用されています.耐久性や化学的安定性により好まれている場合例えば,自動車産業では,PETは,フロントガラスブラシアーム,ギアボックス,ヘッドライト保持器,フッド,その他の部品に使用されます.   PET材料の溶融点は約267°Cで,高温では安定し,熱密封性能も良好です.熱密封を必要とする飲料ボトルやその他の包装材料の製造に不可欠である挤出過程で,PET材料は,物理的性質と最終製品の品質を確保するために,特定の温度範囲内で熱し,処理する必要があります.   生物分解性エクストルーダーとは,生物分解性の高いプラスチックを扱うために特別に設計された装置です.機械的に混ぜ,加熱し,鋳造することによってプラスチック材料を生物分解します.通常,生体生物質から構成されるもの,例えば生粉バイオポリマーを効率的かつ均等に混合するために,双螺旋挤出技術を使用します.高品質の生物分解可能なプラスチック粒子の生産を目的とする.   PETボトルシートリサイクルプロセスでは,エクストルーダが最初に収集されたPETボトルシートを割って清掃し,ラベルやキャップなどの汚れを除去します.その 破片 は 溶ける 温度 に 達 する通常は260°Cから280°Cの間で,溶けた状態になります.溶けた状態で,PET材料は,挤出機の螺旋を通って輸送され,混ぜられます.材料の均一性と流動性を確保する溶けたPETは,水瓶または他の包装材料のためのプレフォームなど,望ましい形状を形成するために,特定の模具を通って挤出されます.最後に,これらのプレフォームは冷却されます.固められ,最終製品に切る.   この先進的な生物分解性エクストルーダー技術により PETボトルフライとフィルムのリサイクルが より効率的で環境に優しいものになります石油ベースのプラスチックへの依存を減らすだけでなくプラスチック廃棄物の環境への影響を軽減し,プラスチック産業の持続可能な発展を促進します.   技術の進歩と環境意識の向上により,生分解性エクストルーダーは,PETボトルフライとフィルムのリサイクルに幅広い応用可能性を秘めています.この技術によって リサイクル材料の質と性能が向上するだけでなくプラスチックの産業に持続可能な環境にやさしい生産方法も提供しています.プラスチックのリサイクルと再利用が将来 より効率的で環境に優しいものになると考える理由があります.

  プラスチックエクストルーダー産業における最新の技術革新により,ポリアミド (ナイロン,PA) 材料の加工効率と環境性能が著しく向上しました.この革新は生産プロセスを最適化するだけでなく複数の応用分野でも大きな可能性を秘めています   ポリアミド (PA) は,高強度と耐磨性のある熱塑料で,自動車,電子機器,繊維などの産業で広く使用されています. 処理する前に,熱する際に泡や他の欠陥を避けるために,ポリアミド粒子は徹底的に乾燥する必要があります.エクストルーダーは,乾燥したポリアミド粒子を螺旋で加熱領域に運びます.   ポリアミドの加熱温度範囲は通常240 °C~280 °Cです.この温度範囲内では,ポリアミド粒子は溶けて粘性のある溶融を形成します.他のプラスチックとは異なり,ポリアミドは,加熱中に一定程度化学反応を受ける可能性があります.分子連鎖の再配置などで,最終製品の性能に大きな影響を及ぼします.エクストルーダーは,加工中に安定性を確保するために,温度と切断力の正確な制御を必要とする..   新型双螺旋挤出機は,効率的で省エネの暖房システムと最適化された螺旋設計を採用し,エネルギー消費を大幅に削減しています.生産過程で環境保護の措置を導入した再生可能な材料の利用や廃棄物排出量の削減など,産業のグリーンな変革を促進しています.   市場見通しテクノロジーの継続的な進歩とともに,市場におけるポリアミド挤出機の需要も急速に増加しています.特に自動車および電子産業では,高性能プラスチック材料の需要の増加により,ポリアミド挤出機が広く使用され,市場が拡大しました.   プラスチックの加工業界では,我々の挤出機は常に技術の最前線にあり,優れた性能と信頼性の高い品質で広く評価されています.効率的で安定した生産能力を持っているだけでなく精密でエラーのないすべての生産プロセスを確保するために,先進的な知的制御システムを採用します. 私たちの機器は,ポリエチレンなどの様々なプラスチック材料を簡単に処理することができます.,ポリプロピレン,ポリビニル塩化物,ポリ乳酸, 完璧な挤出を達成する. 同時に,我々は環境保護とエネルギー節約にコミットしています,エネルギー消費と原材料の廃棄物を,最適化された設計と先進技術によって大幅に削減する優れた品質と無限の可能性を 選ぶことを意味します.

  実験用双螺旋挤出機のTPE粒子の生産における応用と加工温度に関する研究     材料科学の進歩により熱塑性エラストメア (TPE) 粒子は,優れた物理特性と環境特性により,プラスチック業界で多くの注目を集めている.TPE粒子は,リサイクルできるだけでなく,無毒で環境に優しいもので,一部の材料は分解性があり,従来のプラスチックに理想的な代替品です.TPE粒子を製造する過程で実験用双螺旋挤出機が重要な役割を果たします   TPE粒子の加工温度は,原材料の種類と加工プロセスによって,通常160°C~220°Cです.過剰な加工温度は,原材料の分解や燃焼を引き起こす可能性があります.温度が低すぎると,原材料の流出が不十分になり,理想的な形が形成されることが困難です.TPE粒子の質と性能を確保するために加工温度を正確に制御することが不可欠です. 実験用双螺旋挤出機の動作原理は,いくつかの段階からなる. 供給,溶融,溶融輸送,混合,排気,計測.材料は固体状態から溶けた状態へと変化する.溶融輸送部分には,添加物や填料を加えることで,TPE粒子が特異な性質を持つことができる.材料は,泡や揮発性物質を除去するために排気管を通過します測定部分に圧力が蓄積され,安定した材料の挤出が確保されます.   TPEペレットの生産においてツインスクロールエクストルーダーの螺旋組み合わせと動作条件は,特定の材料特性と製品要件に応じて最適化する必要があります.例えば,大量の詰め物を必要とするTPE製剤では,詰め物の均等な分散と溶融物の適切な混合を保証するために,特別な螺旋設計が必要かもしれません.模具の温度制御も製品の外観と性能に大きく影響します模具の温度が高すぎたり低くなりすぎたりすると 製品の表面に欠陥が生じます   TPE粒子は,自動車部品,医療機器,日用品製造,電子製品,その他の分野を含む幅広い用途があります.技術の進歩と市場の需要の拡大により建築材料の分野でも,TPE粒子の応用は大きな可能性を示しています. ドアと窓のシール,屋根の防水材料,床材料などです. 簡単に言うと,実験用双螺旋挤出機は,TPEペレット生産において中心的な役割を果たし,その正確な温度制御と効率的な螺旋設計は,製品の品質を確保するための鍵です.TPE粒子の応用が拡大するにつれ生産効率と製品品質の要求を高めていくために ツインスクリュース挤出技術が革新を続けます