Cina Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Berita Perusahaan

  Terobosan inovatif: Penerapan ekstruder sekrup kembar eksperimental dalam produksi partikel plastik bubuk besi campuran TPE   Dalam bidang pengolahan plastik, elastomer termoplastik (TPE) disukai karena sifat fisik dan sifat lingkungan yang unggul.perusahaan kami berhasil menerapkan ekstruder kembar sekrup eksperimental untuk produksi TPE campuran zat besi bubuk partikel plastik, teknologi inovatif ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga memperluas jangkauan aplikasi TPE.   Suhu pengolahan bahan TPE umumnya antara 150-240 derajat Celcius, tergantung pada kekerasan dan formulasi TPE.suhu pengolahan biasanya 150-190 derajat Celcius, sedangkan untuk bahan dengan kekerasan yang lebih tinggi, suhu pengolahan 180-240 derajat Celcius diperlukan.kontrol yang tepat dari kisaran suhu ini sangat penting untuk memastikan kualitas produk.   Bahan TPE banyak digunakan di banyak bidang karena fleksibilitasnya yang sangat baik, ketahanan suhu rendah dan ketahanan kimia.barang olahraga, kemasan elektronik, dan bahan bangunan.Penambahan partikel plastik bubuk besi campuran TPE lebih memperluas prospek penerapannya di bidang bahan magnetik dan pelindung elektromagnetik.   Ekstruder berkerut kembar eksperimental mewujudkan produksi partikel plastik bubuk besi campuran TPE yang efisien melalui desain sekrup dan kontrol suhu yang tepat.Aliran kerja ekstruder mencakup tiga langkah: pengisian, pemanasan dan ekstrusi: Pemanfaatan: Pellet plastik padat dimasukkan ke dalam alat pemanas dan kemudian didorong ke dalam tong dengan sekrup. Pemanasan: Di dalam tong, sebuah alat pemanas listrik memanaskan pelet plastik padat hingga menjadi cair. Ekstrusi: Bahan plastik cair melewati silinder ekstruder ke kepala ekstruder, di mana profil bentuk tertentu terbentuk.   Dalam produksi partikel plastik bubuk besi campuran TPE, desain sekrup ekstruder twin-screw sangat penting.Ini perlu mampu menyebar bubuk besi secara merata untuk memastikan pencampuran yang memadai dengan bahan TPE untuk menghasilkan partikel dengan sifat seragamSelain itu, rasio L/D yang panjang dan kotak gigi torsi tinggi dari ekstruder berkerut ganda memberikan waktu reaksi yang cukup untuk pencampuran,yang penting untuk kualitas partikel bubuk besi campuran TPE.               .

  Industri ekstrusi plastik mengalami terobosan yang signifikan dengan peluncuran ekstruder skru ganda baru yang dirancang khusus untuk pengolahan polioksimetilen (POM).Inovasi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga mencapai kemajuan signifikan dalam manufaktur presisi dan keberlanjutan lingkungan, menetapkan standar baru dalam pengolahan plastik.   Polyoxymethylene (POM), juga dikenal sebagai asetal atau Delrin, adalah plastik rekayasa yang kuat dan kaku yang banyak digunakan dalam komponen otomotif, suku cadang elektronik, dan instrumen presisi.pengeringan pellet POM secara menyeluruh sangat penting sebelum pengolahanKelembaban dapat menyebabkan hidrolisis selama pemanasan, yang memburuk sifat material dan mempengaruhi kualitas produk akhir.   POM meleleh dalam kisaran suhu170°C sampai 190°CPada suhu ini, pelet POM mengalami pencairan, yang terutama melibatkan perubahan fisik. Namun, POM rentan terhadap degradasi termal pada suhu tinggi,pelepasan gas formaldehida yang dapat berdampak negatif pada kualitas produk dan menimbulkan risiko lingkungan dan kesehatanEkstruder skru ganda kami dilengkapi dengan sistem kontrol suhu yang tepat yang memantau dan menyesuaikan proses pemanasan secara real time, mencegah overheating dan dekomposisi,Dengan demikian memastikan kualitas produksi yang stabil dan keselamatan.   Yang baruextruder berskru gandamemiliki desain sekrup mutakhir dan struktur barel modular yang disesuaikan untuk pemrosesan POM.memberikan keseragaman material yang luar biasa bahkan pada kecepatan tinggiDesain modular memungkinkan penyesuaian yang fleksibel berdasarkan formulasi POM yang berbeda, memastikan kinerja fisik dan penampilan yang optimal untuk setiap batch.Keakuratan ini membuat ekstruder kami sangat cocok untuk memproduksi produk plastik teknik presisi tinggi.   Ekstruder berskru ganda kami menonjol tidak hanya karena efisiensi tetapi juga untuk manfaat lingkungan dan penghematan energi.Ini menggabungkan sistem pemanasan energi rendah yang mempertahankan kinerja stabil sambil mengurangi konsumsi energiSelain itu, ekstruder dilengkapi dengan sistem pengolahan gas canggih yang menangkap dan membongkar gas formaldehida yang dihasilkan selama pengolahan,meminimalkan dampak lingkungan dan memenuhi standar lingkungan yang ketat.   Permintaan untuk plastik rekayasa berkinerja tinggi, termasuk POM, terus tumbuh di berbagai industri seperti manufaktur otomotif, instrumen presisi, dan elektronik.Extruder berskru ganda yang baru akan menjadi standar di industri, menawarkan solusi pengolahan yang efisien dan ramah lingkungan. inovasi ini tidak hanya menyediakan alat produksi yang unggul tetapi juga mendorong industri menuju presisi yang lebih tinggi dan standar kualitas.   Kemajuan terbaru dalam teknologi ekstrusi POM merupakan langkah maju yang signifikan dalam manufaktur presisi dan keberlanjutan lingkungan.Dengan kinerja yang luar biasa dan desain ramah lingkungan, ekstruder skru ganda baru siap menjadi pemain kunci di masa depan pengolahan plastik.Kami berharap adopsi yang luas dan evolusi industri terus menuju inovasi dan keunggulan yang lebih besar.

Teknologi Ekstruder Plastik Biodegradable Baru Diluncurkan, Mendorong Pengolahan Plastik Berkelanjutan   Seiring permintaan global untuk bahan ramah lingkungan terus meningkat, industri pengolahan plastik secara bertahap beralih ke arah keberlanjutan.Teknologi ekstruder plastik biodegradable yang baru diluncurkan, yang dirancang khusus untuk bahan seperti asam polilat (PLA) dan polihidroksialkanoat (PHA), tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan biodegradabilitas produk.Terobosan ini memberikan dukungan teknis yang kuat untuk transformasi hijau industri plastik. Tantangan Pengolahan Bahan Biodegradable Asam polilattik (PLA) dan polihidroksialkanoat (PHA) adalah dua plastik biodegradable yang paling banyak digunakan, yang umumnya ditemukan dalam aplikasi seperti kemasan makanan, perangkat medis, dan tekstil.Namun, bahan biodegradable memiliki persyaratan yang ketat untuk suhu, tekanan, dan kondisi pengolahan, sehingga sulit bagi ekstruder tradisional untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka.Teknologi ekstruder baru mengatasi tantangan ini dengan kontrol suhu yang tepat dan sistem peleburan yang efisien, memastikan bahwa produksi dioptimalkan tanpa mengorbankan sifat biodegradable bahan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk. Suhu Pemanasan dan Teknik Pengolahan yang Dioptimalkan Pengendalian suhu sangat penting saat memproses plastik yang dapat terurai secara biologis.160°C sampai 180°C, sedangkan PHA diproses pada170°C sampai 210°CExtruder baru menggunakan sistem kontrol suhu cerdas untuk memastikan bahwa bahan diproses dalam kisaran suhu yang optimal,menghindari degradasi atau kerusakan kinerja merekaTeknologi ini meningkatkan aliran peleburan plastik biodegradable, meningkatkan stabilitas produksi, dan memastikan sifat mekanik dan biodegradabilitas produk akhir. Inovasi dalam Perlindungan Lingkungan dan Efisiensi Energi Selain meningkatkan kinerja pengolahan, ekstruder baru juga memperkenalkan inovasi dalam efisiensi energi dan perlindungan lingkungan.Peralatan ini dilengkapi dengan sistem pemanasan hemat energi yang efisien yang mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan dengan15%, mengurangi emisi karbon secara signifikan selama produksi.Sistem ini mencakup modul perawatan knalpot canggih yang secara efektif menyaring dan memproses senyawa organik volatil (VOC) yang dihasilkan selama pembuatanDesain ini membuat proses produksi lebih hijau dan aman, sekaligus mengurangi dampak lingkungan. Prospek Industri dan Aplikasi Pasar Prospek aplikasi yang luas dari plastik biodegradable semakin jelas, terutama karena peraturan lingkungan semakin ketat di seluruh dunia.Permintaan untuk plastik terdegradasi dari bisnis akan terus meningkatExtruder baru menyediakan produsen plastik biodegradable dengan solusi yang lebih efisien dan ramah lingkungan.Membantu mereka meningkatkan kapasitas produksi dan memenuhi permintaan pasar untuk bahan hijauPeralatan ini tidak hanya cocok untuk memproduksi produk biodegradable di sektor seperti kemasan makanan dan pasokan medis tetapi juga dapat diperluas ke berbagai pasar industri dan konsumen. Kesimpulan Peluncuran teknologi ekstruder plastik biodegradable baru menandai kemajuan yang signifikan dalam industri pengolahan plastik dan menawarkan solusi inovatif untuk pembangunan berkelanjutan.Karena permintaan untuk produk ramah lingkungan terus meningkat, peralatan ini akan memainkan peran penting di pasar pengolahan plastik masa depan, membantu industri bergerak menuju masa depan yang lebih hijau, lebih ramah lingkungan.

Dalam industri pengolahan plastik global, ekstruder sekrup kembar selalu menjadi inti dari teknologi pengolahan plastik dengan kemampuan pencampuran dan plasticizing yang sangat baik.perusahaan kami berpegang pada semangat inovasi dan meluncurkan sejumlah baru twin-screw extruderPada saat yang sama, kami secara aktif berpartisipasi dalam pameran internasional untuk menunjukkan kekuatan teknis dan prestasi inovatif kami kepada dunia.     Gambaran umum model baru pada tahun 2021 Granulator daur ulang plastik: Dirancang untuk daur ulang dan penggunaan ulang limbah plastik yang efisien, ia mengadopsi teknologi sekrup ganda canggih untuk meningkatkan kualitas granulasi dan efisiensi produksi.   Ekstruder masterbatch: Cocok untuk produksi berbagai masterbatch fungsional, seperti masterbatch warna, masterbatch pengisi, dll, dengan kapasitas pencampuran yang tinggi dan sistem pengukuran yang tepat.   Sekrup dan tong: Bahan-bahan baru untuk sekrup dan tong yang tahan terhadap keausan dan korosi telah diperkenalkan untuk memperpanjang umur peralatan dan mengurangi biaya pemeliharaan.   Mesin lembaran: Mesin lembaran baru dapat menghasilkan lembaran plastik dengan ketebalan seragam dan permukaan halus, yang banyak digunakan di industri kemasan dan konstruksi.   Extruder dua tahap: Dirancang untuk bahan yang sensitif terhadap panas dan sensitif terhadap geser, ia mewujudkan penanganan yang lembut dan pencampuran bahan yang efisien.   Granulator yang dapat terdegradasi: Menanggapi kebutuhan khusus plastik yang dapat terurai secara biologis, model baru dapat memastikan kinerja degradasi dan sifat fisik bahan tersebut.   Aksesoris ekstruder: Termasuk pemanas baru, sensor, sistem kontrol, dll, yang secara komprehensif meningkatkan kinerja dan kenyamanan operasi ekstruder.   Menghadapi tantangan dan peluang baru dalam industri pengolahan plastik global,perusahaan kami akan terus berkomitmen pada inovasi teknologi dan peningkatan produk untuk menyediakan pelanggan dengan solusi pengolahan plastik yang lebih efisien dan ramah lingkunganKami berharap untuk bekerja sama dengan mitra global untuk menciptakan masa depan yang cerah untuk manufaktur hijau.   Kami adalah perusahaan perdagangan luar negeri yang berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi dan penjualan ekstruder sekrup kembar, dengan pengalaman bertahun-tahun di industri dan akumulasi teknis.Produk kami banyak digunakan di banyak bidang seperti daur ulang plastik, produksi bahan biodegradable, pembuatan bahan kemasan, dll, dan berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan solusi dan layanan yang disesuaikan.   Pelajari lebih lanjut

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionInovasi ini telah membawa harapan baru untuk promosi dan aplikasi plastik biodegradable.   Asam polilattik (PLA) adalah termoplastik biodegradable yang banyak digunakan di bidang seperti kemasan, peralatan makan, dan perangkat medis. Sebelum pengolahan, partikel asam polilattik perlu diproses sebelumnya,seperti pengeringan dan pencampuran, untuk memastikan kemurnian dan kinerja pengolahan. ekstruder mengangkut partikel asam polilattik ke zona pemanasan melalui sekrup.   Kisaran suhu pemanasan asam polilat biasanya antara 170 °C dan 200 °C. Dalam kisaran suhu ini, partikel asam polilat akan meleleh untuk membentuk lebur seragam,yang terutama merupakan perubahan fisik tanpa reaksi kimia yang terjadiNamun, perlu dicatat bahwa suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan dekomposisi asam polilattik,sehingga ekstruder harus dengan tepat mengontrol suhu untuk memastikan stabilitas produksi dan ramah lingkungan produk.   Inovasi ini terutama diterapkan pada ekstruder sekrup tunggal efisiensi tinggi.Desain sekrupnya telah dioptimalkan untuk secara efektif mencampur dan mengangkut bahan baku asam polilattik, memastikan kontinuitas dan stabilitas proses ekstrusi.   Visi Pasar:Dengan meningkatnya kesadaran terhadap perlindungan lingkungan, permintaan pasar untuk asam polilattik, sebagai perwakilan dari plastik biodegradable, juga meningkat dengan cepat.Generasi baru ekstruder asam polilattik yang efisien dan ramah lingkungan akan menjadi arus utama pasar, mempromosikan pembangunan berkelanjutan dan transformasi hijau industri.   PLA extruder plastik yang diproduksi oleh pabrik kami telah menjadi patokan dalam industri dengan teknologi canggih dan kinerja yang sangat baik.Ekstruder kami dirancang khusus untuk bahan asam polilat (PLA), dengan sistem kontrol suhu yang tepat dan desain sekrup yang efisien untuk memastikan bahwa setiap partikel PLA dapat diproses dengan sempurna.Sistem kontrol cerdas dan desain efisiensi energi yang dioptimalkan tidak hanya secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, tetapi juga secara signifikan mengurangi konsumsi energi dan limbah bahan baku, benar-benar mencapai produksi hijau dan ramah lingkungan.PLA extruder kami membantu pelanggan dengan mudah memenuhi berbagai persyaratan lingkungan, memproduksi produk plastik biodegradable berkualitas tinggi, dan tetap di garis depan pembangunan berkelanjutan.dan keandalan.

  Pada tahun 2023, industri mesin plastik akan mencapai terobosan baru dalam penghematan energi dan perlindungan lingkungan,dan teknologi inovatif akan mendorong transformasi dari pengolahan plastik ke manufaktur hijau   Pada tahun 2023, industri mesin plastik akan mencapai terobosan baru dalam penghematan energi dan perlindungan lingkungan,dan teknologi inovatif akan mendorong transformasi dari pengolahan plastik ke manufaktur hijau   Sistem penggerak yang efisien: Pada tahun 2023, industri mesin plastik meluncurkan ekstruder sekrup kembar yang menggunakan motor efisiensi tinggi baru dan teknologi drive frekuensi variabel, yang secara signifikan mengurangi konsumsi daya.                                                                                 Sistem pemulihan panas: Extruder baru mengintegrasikan sistem pemulihan panas canggih yang dapat mendaur ulang energi panas yang dihasilkan selama operasi mesin, mengurangi ketergantungan pada energi eksternal.   Desain sekrup yang dioptimalkan: Dengan mengoptimalkan geometri sekrup, ekstruder baru mengurangi ketahanan terhadap rotasi sekrup dan mengurangi konsumsi energi sambil memastikan efek pencampuran dan plasticizing bahan.   Teknologi ekstrusi suhu rendah: Untuk mengurangi dekomposisi termal plastik selama pengolahan, ekstruder baru mengadopsi teknologi ekstrusi suhu rendah,yang secara efektif melindungi sifat fisik bahan sensitif panas.   Sistem pemurnian gas limbah: Gas limbah yang dihasilkan selama pengolahan plastik diolah dengan sistem pemurnian baru, yang sangat mengurangi emisi gas berbahaya.   Kemampuan pengolahan bahan berbasis bio: Extruder baru telah meningkatkan kemampuan pengolahan bahan berbasis bio dan terdegradasi, mendukung penerapan luas bahan ramah lingkungan.   Diagnosis dan pemeliharaan cerdas: Extruder baru dilengkapi dengan sistem diagnostik cerdas yang dapat memantau status peralatan secara real time, memprediksi kebutuhan pemeliharaan, dan mengurangi waktu henti.   Manajemen platform cloud: Melalui platform cloud, data produksi dapat dipantau dan dikelola dari jarak jauh, meningkatkan transparansi dan pelacakan proses produksi.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovation. Terobosan baru ini pada tahun 2023 tidak hanya menunjukkan kemajuan teknologi industri mesin plastik, tetapi juga memberikan kekuatan penting untuk perlindungan lingkungan global.   Karena industri mesin plastik terus maju dalam penghematan energi dan perlindungan lingkungan, kami berharap teknologi yang lebih inovatif dikembangkan dan diterapkan,bekerja sama untuk mencapai tujuan manufaktur hijau dan pembangunan berkelanjutan.   Karena industri mesin plastik terus maju dalam penghematan energi dan perlindungan lingkungan, kami berharap teknologi yang lebih inovatif dikembangkan dan diterapkan,bekerja sama untuk mencapai tujuan manufaktur hijau dan pembangunan berkelanjutan.   Kami menyambut pelanggan dan mitra global untuk menghubungi kami untuk mengeksplorasi masa depan hijau pengolahan plastik bersama.          

  Inovasi teknologi sekrup kembar: Produksi pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP yang efisien   Dengan perkembangan industri plastik yang cepat, upaya perlindungan lingkungan dan efisiensi biaya meningkat,dan aplikasi CaCO3 (kalsium karbonat) dan PP (polipropilena) sebagai bahan pengisi cetakan injeksi semakin luas.   Dalam proses pengolahan plastik, kontrol suhu sangat penting. Sebagai pengisi anorganik, CaCO3 biasanya ada dalam bentuk bubuk mikro dalam PP,dan penambahan dapat meningkatkan kekakuan dan ketahanan panas dari bahanSuhu pengolahan PP umumnya antara 220 ° C dan 260 ° C, dan penambahan CaCO3 perlu dilakukan dalam kisaran suhu ini untuk memastikan dispersi dan kompatibilitas yang baik.   CaCO3 dan PP filler injeksi cetakan digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terbatas pada: Industri otomotif: Untuk pembuatan komponen otomotif ringan dan hemat biaya. Industri elektronik: Digunakan untuk memproduksi kandang dan bracket untuk perangkat elektronik. Bahan kemasan: Untuk produksi bahan kemasan yang ringan dan memiliki sifat penghalang yang baik. Industri konstruksi: Digunakan dalam pembuatan bahan isolasi termal dan akustik. Prinsip kerja ekstruder sekrup ganda yang mengekstrusi bahan pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP yang dikorek Pengisian: Bahan baku masuk ke ekstruder melalui perangkat pengisian. Peleburan: Bahan baku secara bertahap dilebur melalui bagian pemanas dengan menekan sekrup. Pencampuran: Desain khusus sekrup kembar membuat peleburan sepenuhnya dicampur di bawah aksi berputar sekrup, dan pengisi CaCO3 disebar secara merata dengan substrat PP. Plastisasi: Limbah tersebut ditekan lebih lanjut oleh sekrup untuk mencapai keadaan yang benar-benar plastik. Ekstrusi: Limbah tersebut diekstrusi melalui kepala die untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Pendinginan dan pengerasan: Bahan yang diekstrusi didinginkan dengan cepat dalam perangkat pendingin untuk membentuk partikel padat. Granulasi: Bahan yang dikeraskan dipotong menjadi partikel dengan panjang yang ditentukan oleh mesin granulasi. Dengan kapasitas produksi yang efisien dan kinerja pencampuran bahan yang sangat baik, ekstruder berkerut kembar memainkan peran penting dalam produksi bahan pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP.Dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, kami mengharapkan lebih banyak inovasi dan terobosan di bidang ini untuk berkontribusi pada pembangunan industri plastik yang berkelanjutan.

  Teknologi ekstruder biodegradable inovatif memudahkan daur ulang potongan botol PET   Dengan meningkatnya kesadaran global tentang perlindungan lingkungan, daur ulang plastik telah menjadi topik hangat.Bahan PET (polyethylene terephthalate) banyak digunakan dalam pembuatan botol minuman, film dan produk lainnya karena beratnya yang ringan, daya tahan dan transparansi.teknologi ekstruder biodegradable inovatif telah memberikan solusi baru untuk daur ulang serpihan botol PET dan film.   Bahan PET banyak digunakan di banyak industri karena sifat fisik dan kimia yang sangat baik.botol minuman energi, botol teh es, tetapi juga untuk minuman yang lebih sensitif seperti bir, anggur dan botol jus.di mana ia disukai karena daya tahan dan stabilitas kimiaMisalnya, dalam industri otomotif, PET digunakan untuk membuat lengan sikat kaca depan, kotak gigi, penahan lampu depan, kap dan komponen lainnya.   Bahan PET memiliki titik leleh sekitar 267°C, yang memungkinkan untuk tetap stabil pada suhu tinggi sambil memiliki sifat penyegelan panas yang baik,yang sangat penting untuk pembuatan botol minuman dan bahan kemasan lainnya yang membutuhkan penyegelan panasSelama proses ekstrusi, bahan PET perlu dipanaskan dan diproses dalam kisaran suhu tertentu untuk memastikan sifat fisik dan kualitas produk akhir.   Sebuah ekstruder biodegradable adalah perangkat yang dirancang khusus untuk menangani plastik biodegradable.yang biasanya terdiri dari biomassa organik seperti pati, selulosa dan protein, atau disintesis dari monomer biobased terbarukan.menghasilkan partikel plastik biodegradable berkualitas tinggi.   Dalam proses daur ulang lembaran botol PET, ekstruder pertama-tama memecahkan dan membersihkan lembaran botol PET yang dikumpulkan untuk menghilangkan kotoran seperti label dan tutup.Lalu puing-puing itu dipanaskan sampai titik leburnyaDalam keadaan cair, bahan PET diangkut dan dicampur melalui sekrup ekstruder,memastikan keseragaman dan kelancaran bahan. PET cair kemudian diekstrusi melalui cetakan khusus untuk membentuk bentuk yang diinginkan, seperti preform untuk botol air atau bahan kemasan lainnya.dikeringkan dan dipotong menjadi produk akhir.   Dengan teknologi ekstruder biodegradable canggih ini, daur ulang serpihan botol PET dan film menjadi lebih efisien dan ramah lingkungan.Ini tidak hanya mengurangi ketergantungan pada plastik berbasis minyak bumi, tetapi juga membantu mengurangi dampak lingkungan dari limbah plastik dan mempromosikan pembangunan industri plastik yang berkelanjutan.   Dengan kemajuan teknologi dan peningkatan kesadaran lingkungan, ekstruder biodegradable memiliki prospek aplikasi yang luas dalam daur ulang serpihan botol PET dan film.Teknologi ini tidak hanya meningkatkan kualitas dan kinerja bahan daur ulang, tetapi juga menyediakan industri plastik dengan metode produksi yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.ada alasan untuk percaya bahwa daur ulang plastik dan penggunaan kembali di masa depan akan menjadi lebih efisien dan ramah lingkungan.

  Terobosan teknologi terbaru dalam industri ekstruder plastik telah secara signifikan meningkatkan efisiensi pengolahan dan kinerja lingkungan dari bahan poliamida (nylon, PA).Inovasi ini tidak hanya mengoptimalkan proses produksi, tetapi juga menunjukkan potensi besar dalam berbagai bidang aplikasi.   Polyamide (PA) adalah termoplastik dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus, yang banyak digunakan di industri seperti otomotif, elektronik, dan tekstil.Partikel poliamida perlu dikeringkan dengan baik untuk menghindari gelembung atau cacat lainnya selama pemanasanExtruder membawa partikel poliamida kering ke zona pemanasan melalui sekrup.   Kisaran suhu pemanasan untuk poliamida biasanya antara 240 °C dan 280 °C. Dalam kisaran suhu ini, partikel poliamida akan meleleh dan membentuk peleburan kental.Polyamide dapat mengalami tingkat reaksi kimia tertentu selama pemanasan, seperti penataan ulang rantai molekul, yang memiliki dampak yang signifikan pada kinerja produk akhir.ekstruder membutuhkan kontrol yang tepat dari suhu dan gaya geser untuk memastikan stabilitas selama pengolahan.   Ekstruder berkerut kembar baru mengadopsi sistem pemanasan yang efisien dan hemat energi dan desain sekrup yang dioptimalkan, mengurangi konsumsi energi secara signifikan.perusahaan telah memperkenalkan lebih banyak langkah perlindungan lingkungan dalam proses produksi, seperti menggunakan bahan terbarukan dan mengurangi emisi limbah, yang telah mempromosikan transformasi hijau industri.   prospek pasar:Dengan kemajuan teknologi yang terus menerus, permintaan untuk ekstruder poliamida di pasar juga berkembang pesat.meningkatnya permintaan untuk bahan plastik berkinerja tinggi telah mendorong penerapan luas dan perluasan pasar ekstruder poliamida.   Dalam industri pengolahan plastik, ekstruder kami selalu berada di garis depan teknologi, memenangkan pujian luas untuk kinerja yang sangat baik dan kualitas yang dapat diandalkan.Extruder kami tidak hanya memiliki kapasitas produksi yang efisien dan stabil, tetapi juga mengadopsi sistem kontrol cerdas canggih untuk memastikan bahwa setiap proses produksi yang tepat dan bebas kesalahan. peralatan kami dapat dengan mudah menangani berbagai bahan plastik seperti polietilena,polipropilena, polivinil klorida, dan asam polilattik, mencapai ekstrusi yang sempurna.mengurangi konsumsi energi dan limbah bahan baku secara signifikan melalui desain yang dioptimalkan dan teknologi canggih, dan menyediakan pelanggan dengan solusi produksi yang efisien dan hijau.

  Penerapan ekstruder twin-screw eksperimental dalam produksi partikel TPE dan studi tentang suhu pengolahannya     Dengan kemajuan ilmu material,Partikel elastomer termoplastik (TPE) telah menarik banyak perhatian di industri plastik karena sifat fisik dan sifat lingkungan yang sangat baikPartikel TPE tidak hanya dapat didaur ulang, tetapi juga tidak beracun dan ramah lingkungan, dan beberapa bahan juga dapat terdegradasi, menjadikannya alternatif yang ideal untuk plastik tradisional.Dalam proses produksi partikel TPE, ekstruder berkerut kembar eksperimental memainkan peran penting.   Suhu pengolahan partikel TPE biasanya antara 160°C dan 220°C, tergantung pada kualitas bahan baku dan proses pengolahan.Suhu pengolahan yang berlebihan dapat menyebabkan bahan baku membusuk atau terbakar, mempengaruhi penampilan dan kinerja produk; Suhu yang terlalu rendah, dapat menyebabkan aliran bahan baku yang buruk, sulit untuk membentuk bentuk yang ideal.Pengendalian suhu pengolahan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja partikel TPE. Prinsip kerja ekstruder berkerucut kembar eksperimental terdiri dari beberapa tahap: pakan, peleburan, transportasi peleburan, pencampuran, pembuangan dan pengukuran.bahan mengalami transformasi dari keadaan padat ke keadaan cairPada bagian pengangkutan peleburan, aditif atau pengisi dapat ditambahkan untuk memberikan partikel TPE sifat khusus.Bahan kemudian melewati bagian knalpot untuk menghilangkan gelembung dan zat yang mudah menguap, dan akhirnya tekanan terbentuk di bagian pengukur untuk memastikan ekstrusi material yang stabil.   Dalam produksi pelet TPE,Kombinasi sekrup dan kondisi operasi ekstruder sekrup kembar harus dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material khusus dan persyaratan produkMisalnya, untuk formulasi TPE yang membutuhkan volume pengisian yang tinggi, desain sekrup khusus mungkin diperlukan untuk memastikan dispersi pengisi yang seragam dan pencampuran cair yang memadai.kontrol suhu cetakan juga memiliki dampak yang signifikan pada penampilan dan kinerja produk, suhu cetakan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan cacat permukaan produk.   Partikel TPE memiliki berbagai aplikasi, termasuk suku cadang mobil, perangkat medis, manufaktur kebutuhan sehari-hari, produk elektronik dan bidang lainnya.Dengan kemajuan teknologi dan perluasan permintaan pasar, aplikasi partikel TPE di bidang bahan bangunan juga menunjukkan potensi besar, seperti segel pintu dan jendela, bahan tahan air atap, bahan lantai dan sebagainya. Singkatnya, ekstruder twin-screw eksperimental memainkan peran sentral dalam produksi pelet TPE, dan kontrol suhu yang tepat dan desain sekrup yang efisien adalah kunci untuk memastikan kualitas produk.Dengan terus berkembangnya aplikasi partikel TPE, teknologi ekstrusi berkerut kembar akan terus berinovasi untuk memenuhi efisiensi produksi yang lebih tinggi dan persyaratan kualitas produk.