China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Noticias de la compañía

A medida que la aplicación del poliuretano (PU) continúa expandiéndose desde los materiales de aislamiento de la construcción hasta los interiores de los automóviles y los productos de consumo, la demanda de PU está aumentando.se ha introducido una nueva tecnología de extrusión de poliuretano, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y la calidad de los productos, logrando al mismo tiempo avances en materia de sostenibilidad ambiental. Manejo de materiales y optimización de equipos El poliuretano (PU) es un material sintético de alto rendimiento ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales y de consumo.Debido a sus complejos requisitos de procesamiento y las altas demandas de control de temperatura y presiónEl equipo está equipado con un sistema de control inteligente avanzado que puede controlar y ajustar el calentamiento, la presión, la temperatura, la temperatura y la temperatura.y parámetros de velocidad en tiempo real, garantizando la uniformidad y la estabilidad durante los procesos de fusión y extrusión, mejorando así la consistencia y la calidad de los productos finales. Temperatura de calentamiento y control de la reacción El procesamiento del poliuretano requiere un control preciso de la temperatura, normalmente dentro del rango deEntre 180°C y 220°CPara evitar reacciones químicas innecesarias durante el calentamiento, la nueva extrusora cuenta con una tecnología avanzada de control de temperatura que mantiene una temperatura estable durante todo el proceso de producción.Este preciso sistema de control de la temperatura no sólo evita la degradación del material, sino que también mejora significativamente las propiedades mecánicas y el acabado de la superficie de los productos. Innovación tecnológica y prácticas medioambientales Este avance tecnológico también incluye mejoras en el diseño ambiental.La nueva extrusora está equipada con un sistema de recuperación de energía de alta eficiencia que convierte el calor generado durante la producción en energía reutilizableAdemás, el equipo cuenta con un sistema avanzado de tratamiento de gases de escape que reduce eficazmente las emisiones de gases nocivos durante la producción,cumplimiento de las últimas normas medioambientalesEstas mejoras no sólo reducen los costes de producción, sino que también ofrecen a las empresas una opción de fabricación más respetuosa con el medio ambiente. Perspectivas de mercado y aplicaciones La amplia aplicación de materiales de poliuretano ha impulsado la demanda de extrusoras eficientes y confiables.La introducción de esta nueva extrusora ayudará a las empresas manufactureras a aumentar la eficiencia de la producción y satisfacer la creciente demanda del mercadoEspecialmente en los sectores de la construcción, la automoción y los productos para el hogar, este nuevo equipo proporcionará soluciones de mayor calidad y más respetuosas con el medio ambiente, mejorando la competitividad del mercado. Conclusión El lanzamiento de la tecnología de extrusión de poliuretano de próxima generación representa un avance significativo para la industria del procesamiento de plásticos.,Este equipo inyecta nueva vitalidad en el futuro del procesamiento de plásticos, impulsando la industria hacia una mayor eficiencia y sostenibilidad.

A medida que la demanda mundial de procesamiento de plástico eficiente y respetuoso con el medio ambiente continúa aumentando, la tecnología de extrusión ha alcanzado una vez más un hito significativo.Esta última innovación se centra en mejorar la eficiencia y la calidad del producto de las extrusoras de diferentes materiales, al mismo tiempo que se introducen sistemas avanzados de ahorro de energía, ofreciendo soluciones más ecológicas y rentables para la industria. Manipulación de materiales: desde versatilidad a precisión Las extrusoras se utilizan ampliamente en el procesamiento de varios materiales plásticos como el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro de polivinilo (PVC) y los elastómeros termoplásticos (TPE).El nuevo modelo de extrusora se adapta a las propiedades únicas de cada material, utilizando un sistema de control inteligente para optimizar todas las etapas de calentamiento, fusión y extrusión.garantizar la calidad de los productos finales en una amplia gama de aplicaciones. Precisión en el control de la calefacción y la temperatura El control de la temperatura es crucial cuando se procesan diferentes materiales.Entre 130°C y 180°C, mientras que el PP requiere un rango deEntre 170°C y 230°CEl nuevo sistema de calefacción se ajusta automáticamente a las necesidades de temperatura específicas de cada material, manteniendo un control preciso durante todo el proceso.Esta tecnología no sólo evita la degradación del material debido a temperaturas inadecuadas, sino que también mejora significativamente la estabilidad de la producción y la consistencia del producto. Innovación tecnológica y compromiso medioambiental La nueva extrusora está también equipada con elementos de calefacción de ahorro energético y un sistema de gestión energética optimizado, lo que reduce el consumo de energía en aproximadamenteEl 20%Además, un sistema avanzado de tratamiento de los gases de escape controla eficazmente los gases nocivos que pueden producirse.garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales tanto dentro como fuera de la fábricaEstas innovaciones no sólo cumplen con las normas medioambientales modernas, sino que también ofrecen a las empresas una solución de producción más económica y sostenible. Aplicaciones en el mercado y perspectivas A medida que la demanda mundial de materiales ecológicos y productos de plástico de alto rendimiento continúa creciendo, los avances en la tecnología de extrusión ofrecen a los fabricantes mayores oportunidades.La alta eficiencia de la producciónLa nueva extrusora, con su bajo consumo energético y sus características ecológicas, es especialmente adecuada para la producción de tubos, películas y perfiles de plástico.la tecnología de extrusión de plástico continúa evolucionando, se espera que más industrias se beneficien, acelerando el cambio hacia una fabricación eficiente y baja en carbono.

Avance en la industria de la extrusión de plásticos: la extrusora PETG impulsa la fabricación de productos plásticos ecológicos de alta transparencia   Recientemente, la industria de la extrusión de plásticos ha experimentado una innovación significativa con el lanzamiento de una nueva extrusora PETG, diseñada específicamente para la producción deproductos de plástico de alta transparenciaEl PETG (polietileno tereftalato glicol) es un termoplástico que combina una excelente claridad, dureza y capacidad de procesamiento, por lo que se utiliza ampliamente en industrias como la médica, el embalaje de alimentos,electrónicaEsta nueva extrusora PETG, con su preciso control de temperatura y su eficiente tecnología de extrusión,proporciona un apoyo sólido para la fabricación de diversos productos de alta transparencia.   Propiedades del material y control de temperaturaEl PETG es muy favorecido en varias industrias por su excepcional transparencia, resistencia al impacto y adaptabilidad al procesamiento.La nueva extrusora PETG utiliza un sistema de control de temperatura preciso que calienta el material entre 210°C y 230°C para garantizar una fusión uniforme manteniendo propiedades físicas óptimasEn comparación con los equipos tradicionales, esta extrusora ofrece un control superior de las fluctuaciones de temperatura durante la extrusión.garantizando una excelente claridad óptica y unas dimensiones precisas en el producto final. Reacciones químicas y proceso de producciónDurante el proceso de extrusión, las cadenas moleculares de PETG se estiran uniformemente a altas temperaturas, mejorando las propiedades mecánicas y la transparencia del material.La extrusora de doble tornillo asegura una mezcla y fusión superiores de PETG, mejorando significativamente la consistencia y la calidad del producto.garantizar una alta transparencia y acabados de superficie lisos en el producto final. Características de la máquinaEsta extrusora PETG está equipada con un sistema de control inteligente que controla y ajusta automáticamente los parámetros de extrusión, garantizando una producción eficiente y estable.Su diseño modular permite cambios rápidos en el molde para adaptarse a las diversas demandas del productoLa máquina cuenta con una alta eficiencia energética y un mantenimiento sencillo, lo que la hace adecuada para un funcionamiento continuo a largo plazo y reduce el tiempo de inactividad. Amplios campos de aplicaciónCon la creciente demanda de productos de plástico de alta transparencia y respetuosos con el medio ambiente, los materiales PETG se están aplicando cada vez más ampliamente.Esta nueva extrusora ofrece una solución de producción ideal para productos de plástico de alta calidad en campos como el embalaje de alimentosEste avance tecnológico promueve aún más la fabricación de productos de plástico sostenibles.dar a las empresas una ventaja competitiva en mercados donde tanto la responsabilidad ambiental como la calidad son fundamentales.