Produktdetails
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Min Bestellmenge: 10
Preis: 5
Lieferzeit: Tag 10-15work
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200-500Set/Jahr
Material: |
6542 Hochgeschwindigkeitsstahl |
Komponententyp: |
mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
Maschinenkompatibilität: |
Doppelschneckenextruder Typ 65 |
Interner Spline: |
Standardisierte Spline-Zähne |
Oberflächenbeschaffenheit: |
Glatt (CNC-gefräst) |
Verschleißfestigkeit: |
Hoch |
Material: |
6542 Hochgeschwindigkeitsstahl |
Komponententyp: |
mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm |
Maschinenkompatibilität: |
Doppelschneckenextruder Typ 65 |
Interner Spline: |
Standardisierte Spline-Zähne |
Oberflächenbeschaffenheit: |
Glatt (CNC-gefräst) |
Verschleißfestigkeit: |
Hoch |
Die Gewindebuchse aus Schnellarbeitsstahl 6542 ist eine dedizierte Kernkomponente für die Granulierung in 65er-Zweiwellenextrudern. Präzisionsgefertigt aus Schnellarbeitsstahl 6542, ist sie für Produktionslinien konzipiert, die sich mit der Granulierung von Kunststoffrecycling, Füllstoffmodifikation und verwandten Prozessen befassen.
Das Produkt bietet hohe Bearbeitungspräzision, ausgezeichnete Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit sowie stabile Misch- und Förderleistung. Es verbessert effektiv den Plastifizierungseffekt, reduziert den Komponentenverschleiß und verringert die Häufigkeit von Geräteabschaltungen zur Wartung – was es zur bevorzugten Komponente für Extrusionsgranuliergeräte macht.
Diese Gewindebuchse ist präzisions-CNC-bearbeitet, was zu einer glatten Oberflächengüte und einer standardisierten inneren Keilzahngeometrie führt. Nach der Montage sorgt sie für einen festen Sitz und verhindert Schlupf oder Wackeln während des Betriebs.
Durch die Nutzung der überlegenen Materialeigenschaften von Schnellarbeitsstahl 6542 behält sie unter Hochtemperatur-Plastifizierungs- und Hochscherbedingungen eine stabile Festigkeit bei und bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit. Sie wird häufig in Recyclinggranulierungs- und Modifikations-/Füllprozessen für Kunststoffe wie PP und PE eingesetzt und bietet eine ausgewogene Materialförder- und Mischleistung.
Im Vergleich zu Komponenten aus gewöhnlichen Materialien bietet sie eine längere Lebensdauer, reduziert Produktionsausfallzeiten durch häufigen Teileaustausch und hilft Granulationsproduktionslinien, stabil und effizient zu arbeiten.