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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Nanchino, Cina

Marca: HLD

Certificazione: CE, ISO 9001:2015

Numero di modello: personalizzato

Documento: Brochure del prodotto PDF

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1 insieme

Prezzo: USD 95000-130000 / Set

Imballaggi particolari: Pluriball, film estensibile e custodia in compensato senza fumigazione per spedizioni marittime

Tempi di consegna: 35-45 giorni lavorativi dopo il deposito ricevuto

Termini di pagamento: T/T, L/C, Western Union

Capacità di alimentazione: 20 set al mese

Ottenga il migliore prezzo
Evidenziare:

flame retardant PP cable compound extruder

,

halogen free cable compound twin screw

,

500 kg h cable compound pelletizing

Design a vite:
Doppia vite corotante e interingranata
Diametro della vite:
71,5 mm
Rapporto L/D:
48:1
Potenza del motore principale:
200 kW
Velocità della vite:
500 giri al minuto massimo
Capacità di uscita:
500-700 kg/h
Caricamento ignifugo:
Fino al 60% di ATH o MDH
Alimentatore laterale:
Dosatore laterale a doppia coclea per polvere ATH e MDH
Scarico:
Ventilazione sotto vuoto a due stadi
Materiale della vite:
Lega bimetallica resistente all'usura
Sistema di pelletizzazione:
Pellettizzazione frontale dello stampo con anello d'acqua ed essiccatore centrifugo
Materiali adatti:
PP, EVA, PE con ATH, MDH, sistemi intumescenti
Sistema di controllo:
PLC Siemens con dosaggio gravimetrico
Design a vite:
Doppia vite corotante e interingranata
Diametro della vite:
71,5 mm
Rapporto L/D:
48:1
Potenza del motore principale:
200 kW
Velocità della vite:
500 giri al minuto massimo
Capacità di uscita:
500-700 kg/h
Caricamento ignifugo:
Fino al 60% di ATH o MDH
Alimentatore laterale:
Dosatore laterale a doppia coclea per polvere ATH e MDH
Scarico:
Ventilazione sotto vuoto a due stadi
Materiale della vite:
Lega bimetallica resistente all'usura
Sistema di pelletizzazione:
Pellettizzazione frontale dello stampo con anello d'acqua ed essiccatore centrifugo
Materiali adatti:
PP, EVA, PE con ATH, MDH, sistemi intumescenti
Sistema di controllo:
PLC Siemens con dosaggio gravimetrico

Le modifiche al caricamento del ritardante di fiamma cambiano la fisica della linea

Un composto per cavi privo di alogeni può contenere il 60% o più di idrossido di alluminio o idrossido di magnesio. A quel livello, il fuso si comporta come una pasta riempita: la viscosità è alta, la resistenza al fuso è bassa e il minerale porta la propria umidità nel cilindro. I test elettrici puniscono quindi eventuali residui: un composto che non supera il test del filo caldo di solito ha umidità o riempitivo non disperso, non un errore di formulazione.

Alimentazione corretta del minerale

ATH e MDH vengono alimentati lateralmente nel fuso, non miscelati a secco, perché la miscelazione a secco a questo caricamento si separa nella tramoggia. L'alimentatore laterale è un design a doppia vite con convogliamento forzato, la velocità è interbloccata con l'alimentatore principale in modo che il rapporto rimanga fisso quando la produttività viene ridotta.

Ventilazione e dispersione

Due sfiati a vuoto rimuovono sia l'umidità superficiale del minerale sia l'acqua rilasciata durante il riscaldamento. La dispersione utilizza blocchi di impastamento a 45 e 90 gradi in sequenza: gli elementi a 45 gradi bagnano le particelle, gli elementi a 90 gradi rompono gli agglomerati. L'uso di soli blocchi a 90 gradi aumenta inutilmente la temperatura del fuso e può avviare la decomposizione che i ritardanti di fiamma sono progettati per resistere in seguito.

Dati di serie

ModelloDiametro viteL/DPotenza motoreCambio schermoCapacità
TSE-20B21,7 mm40:1 44:1 48:1 52:14/5,5/7,5 KWIdraulico5-20 KG
TSE-35B35,6 mm40:1 44:1 48:1 52:118,5/22 KWIdraulico60-100 KG
TSE-50B51 mm40:1 44:1 48:1 52:145/55 KWIdraulico150 KG
TSE-65B62,4 mm40:1 44:1 48:1 52:175/90 KWIdraulico250-350 KG
TSE-75B71,5 mm40:1 44:1 48:1 52:1132 KWIdraulico500-650 KG

Il telaio schermato copre la fascia 500-700 kg/h con fino al 60% di ATH o MDH.

A valle e asciugatura

La pellettizzazione a faccia di filiera con anello d'acqua e un essiccatore centrifugo è la via standard, poiché un fuso riempito di minerale non può essere tagliato in trefoli in modo affidabile. I pellet vengono spediti con umidità inferiore allo 0,3%. Una pompa per fuso vale la pena considerare all'estremità superiore dell'intervallo di caricamento per mantenere costante la pressione della filiera.

Punti di controllo qualità da integrare

  • Pacco schermo e testa filiera puliti tra una campagna e l'altra; i residui si manifestano come guasti dielettrici.
  • Dosaggio gravimetrico su polimero, ATH, compatibilizzante e antiossidante, ciascuno sul proprio alimentatore.
  • Registrazione della temperatura del cilindro, poiché l'ATH inizia a decomporsi intorno ai 200 gradi Celsius.
  • Umidità dei pellet misurata alla stazione di insacco, non in laboratorio un'ora dopo.

Programmi serviti

Composti di isolamento in PP privi di alogeni, composti di guaina a basso fumo privi di alogeni, composti FR a base di EVA e PE, masterbatch intumescente e composti per cavi per rotaie o edilizia.

Condividi lo standard che devi rispettare, il caricamento desiderato e la costruzione del cavo, e confermeremo la geometria della vite, la profondità di sfiato e il pacchetto di pellettizzazione in un'unica proposta.