スマートフォンのケースから自動車のダッシュボードや家庭用水道管まで プラスチック製品には 数え切れないほどの形があり 様々な機能があります大量 生産 の 秘訣 は,プラスチック 鋳造 機械 の 洗練 さ れ た 設計 と その 汎用 的 な 製造 プロセス に ある現代の産業製造の礎石として プラスチック成形技術は 優れた適応性とコスト効率性によって 日々の生活を変化させ続けています
プラスチックの鋳造機械の起源は,初期のゴム加工と金属型鋳造機器に遡ります. 1870年代には,ポリマー注射鋳造の登場で突破がありました.テクノロジーの発展を加速させた1930年代までに,プラスチック成形は産業の支柱に成長し,商業機器は注射成形と挤出を支配的な生産方法として確立しました.吹塑法 は 後 に 3 番目の 重要 な 塑料 造形 技術 と なり まし た.
現代の塑料鋳造には 多種多様な専門プロセスがあり それぞれが異なる製品要件や生産規模に最適化されています
最も広く用いられている塑料造形方法として,注射造形は高圧下で溶けたプラスチックを模具の穴に押し込み,冷却して固化して正確な部品にします.この プロセス は,狭い 容量 の 複雑な 部品 の 大量 生産 に 優れています自動車,電子機器,家電,医療機器には不可欠です
主要な構成要素:インジェクションシステム (プラスチックを溶かしたり注入したり),クランプシステム (模具操作),水力システム (パワー),電子制御.
プロセスシーケンス:模具の閉じる → 注入 → 圧力の保持 → 冷却 → 模具の開き → 噴出
利点:
制限:
この連続したプロセスは,形状のある模具を通して溶けたプラスチックを押し,均質な横切りの線形製品を作成します.ワイヤ断熱.
主要な構成要素:エクストルーダー (溶解),ダイ (形づくり),冷却システム,引き上げ装置
プロセスシーケンス:給餌 → 溶解 → 挤出 → 冷却 → 引き出し → 切断
利点:
制限:
空っぽ容器を専門とする吹塑は,圧縮空気を用いて,熱したプラスチックプレフォーム (チューブまたはペリソン) を模具の中に膨らませ,ボトル,タンク,おもちゃ,自動車部品.
変数:
利点:
制限:
熱されたプラスチックシートは真空で形作られ 圧力模造で 食品包装や使い捨て用 食器や医療用トレイなどの浅い製品に 形作られます
変数:バキューム形,圧力形,機械形
利点:
制限:
この技術では 粉末プラスチックを 熱した回転型の内部に 投げ込み 貯蔵タンクや遊び場機器などの 大きな縫い目のない空洞な物を作ります工業用容器.
プロセスシーケンス:負荷 → 加熱/回転 → 冷却 → 脱模
利点:
制限:
ロトキャスティング バリエーション:熱化されていない模具で自己固化樹脂 (熱塑料の代わりに) を使用し 細かい小容量部品を製造します
プラスチック成形技術が 進化し続けるにつれて 製造業における その役割は さらに拡大するでしょう進歩した材料科学と生産効率化を通じて環境問題に対処しながら新しい製品革新を可能にすること.
