스마트폰 케이스부터 자동차 대시보드, 가정용 배관 파이프까지 플라스틱 제품은 수많은 형태와 다양한 기능을 합니다.그 들 의 대량 생산 의 비결 은 고도 한 디자인 과 다재다능 한 제조 과정 에 있다현대 산업 제조의 초석으로서, 플라스틱 조형 기술은 놀라운 적응력과 비용 효율성으로 우리의 일상생활을 계속 변화시키고 있습니다.
플라스틱 굴착 기계의 기원은 초기 고무 가공 및 금속 주사 장비로 거슬러 올라갑니다. 1870 년대에는 폴리머 주사 굴착의 출현과 함께 돌파구를 목격했습니다.기술 발전을 가속화시켰습니다.1930년대에 들어서면 플라스틱 폼핑은 산업의 주축이 되었고, 상업용 장비는 주사 폼핑과 진압을 지배적인 생산 방법으로 확립하였다.후기 에 블로 폼링 은 세 번째 주요 플라스틱 폼링 기술 으로 등장 하였다.
현대 플라스틱 폼핑은 다양한 전문 프로세스를 포함하고 있으며, 각 프로세스는 다른 제품 요구 사항과 생산 규모에 최적화되어 있습니다.
가장 널리 사용되는 플라스틱 형성 방법인 주사형조는 고압 아래로 녹은 플라스틱을 곰팡이 구멍으로 밀어 넣고, 냉각되고 정밀한 구성 요소로 굳게 만듭니다.이 공정 은 엄격 한 허용 범위 로 복잡한 부품 을 대량 생산 하는 데 탁월 한 방법 이다, 자동차, 전자제품, 가전, 의료기기 등에 없어서는 안 될 물질입니다.
주요 구성 요소:주입 시스템 (플라스틱을 녹이고 주입), 클램핑 시스템 (양식 작동), 수압 시스템 (전력), 전자 제어.
프로세스 순서:곰팡이 닫기 → 주입기 → 압력 유지기 → 냉각기 → 곰팡이 열기 → 배출기
장점:
제한 사항:
이 연속적 인 과정 은 균일 한 가로 절개 를 가진 선형 제품 을 만들기 위해 모양 을 가진 도형 을 통해 녹인 플라스틱 을 밀어냅니다.그리고 철도 단열.
주요 구성 요소:추출기 (융성), 도형 (형성), 냉각 시스템, 추출 장비.
프로세스 순서:먹여넣는 → 녹이는 → 부착하는 → 냉각하는 → 끌어당기는 → 절단하는
장점:
제한 사항:
홀 컨테이너에 특화된 블로 폼링은 압축 공기를 사용하여 폼 내부에 가열 된 플라스틱 전형 (튜브 또는 파리슨) 을 부풀립니다. 이 방법은 병, 탱크, 장난감,자동차 부품.
변형:
장점:
제한 사항:
가열된 플라스틱 시트들은 진공으로 형성되거나 압력형으로 식품 포장재, 일회용 식기, 의료용 트레이와 같은 얇은 제품으로 만들어집니다.
변형:진공형, 압력형, 기계형
장점:
제한 사항:
이 기술은 회전형으로도 불립니다. 이 기술은 분말된 플라스틱을 가열된 회전형의 덩어리에 넣어서그리고 산업용 컨테이너.
프로세스 순서:로딩 → 난방/순환 → 냉각 → 탈형
장점:
제한 사항:
로토캐스팅 변수:세밀하고 작은 부품을 위해 열을 가리지 않은 폼에서 자기-건축성 거미 (열성 플라스틱 대신) 을 사용합니다.
플라스틱 굴착 기술이 계속 발전함에 따라 제조업에서의 역할은 더욱 확대될 것입니다.첨단 재료 과학과 생산 효율성을 통해 환경 문제를 해결하면서 새로운 제품 혁신을 가능하게 하는 것.
