あなたの手の中のアルミ缶から、家の銅パイプまで、これらの日常的な品物は共通の起源の物語を共有しています。それは、強力でありながら精密な押出成形プロセスを通じて生まれたということです。材料を型を通して押し出すこの製造技術は、多くの産業における現代の生産の基盤となっています。
押出成形は、金属、プラスチック、セラミックなどの材料をダイを通して押し出し、一定の断面を持つ連続的なプロファイルを作成する基本的な製造プロセスです。チューブから歯磨き粉を絞り出すように、この方法は多大な圧力の下で材料を私たちの日常生活に存在する形状に成形します。
押出成形の分野は、主に温度によって区別される2つの異なるアプローチに分かれます。冷間押出と熱間押出です。これらのプロセスは、それぞれ異なる用途で優れている特殊な職人のように機能し、製造ニーズを collectively に満たします。
材料の再結晶温度以下で行われる冷間押出は、金属の元の結晶構造を維持し、固有の強度特性を保持します。この方法は、アルミニウム、銅、低炭素鋼などの展性の高い金属に特に効果的です。
冷間押出の主な利点には以下が含まれます。
しかし、このプロセスには以下が必要です。
再結晶温度以上で動作する熱間押出は、変形抵抗を低減することにより、高強度合金や成形が困難な金属の加工を可能にします。このアプローチは、常温では困難な材料にも対応できます。
熱間押出は以下を提供します。
トレードオフには以下が含まれます。
温度の考慮事項を超えて、押出成形方法は材料の流れ方向によっても異なります。
直接（順方向）押出： ラムと押出物が同じ方向に移動する最も一般的なアプローチです。
間接（逆方向）押出： ラムが材料の流れと反対方向に移動し、摩擦を低減しますが、より複雑な設備が必要です。
生産方法として、押出成形は以下を提供します。
この技術には限界もあります。
熱間押出は以下を製造します。
冷間押出は以下を作成します。
アルコール飲料缶は、軽量な耐久性と大量生産の効率性を組み合わせた、冷間押出の能力を例示しています。同様に、冷間押出されたギアブランクは、厳しい公差を必要とする機械部品に対するプロセスの精密な利点を示しています。
