일상적인 빨대부터 복잡한 자동차 부품까지 수많은 플라스틱 제품이 핵심 제조 기술인 플라스틱 압출 성형에 의존하고 있습니다. 1935년 처음 시작된 이래로 이 공정은 길고 대량의 플라스틱 제품을 생산하는 데 있어 고유한 이점으로 인해 제조에서 중추적인 역할을 해왔습니다. 이 기사에서는 플라스틱 압출 성형의 원리, 재료 선택, 장단점, 설계 고려 사항을 자세히 살펴보고 비즈니스 의사 결정자와 엔지니어에게 포괄적인 참고 자료를 제공합니다.
플라스틱 압출 성형은 용융된 플라스틱을 금형을 통해 지속적으로 밀어 넣어 특정 단면 모양의 제품을 만드는 공정입니다. 다른 플라스틱 성형 방법에 비해 압출은 파이프, 프로파일, 시트와 같은 길거나 넓은 면적의 제품을 제조하는 데 특히 적합합니다. 그 응용 분야는 방대하며 현대 생활의 거의 모든 측면에 영향을 미칩니다.
압출 시스템은 주로 압출기, 다이, 보조 장비로 구성됩니다. 압출기는 플라스틱 재료를 녹여 최종 제품을 성형하는 다이로 운반합니다. 보조 장비에는 냉각 시스템, 운반 장치 및 냉각 속도, 치수 정확도 및 절단 길이를 제어하는 절단기가 포함됩니다.
비용 측면에서 플라스틱 압출은 재료 선택과 장비 복잡성에 따라 달라집니다. 재료 비용은 제품당 평균 약 1,000달러인 반면, 압출 장비는 생산 규모 및 부품 복잡성에 따라 7,000~90,000달러 범위입니다.
플라스틱 재료 선택은 압출 제품 성능 및 응용 분야에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
일반적인 압출 재료 및 그 특성:
저렴한 비용으로 뛰어난 내화학성, 유연성, 내구성을 갖춘 다용도 플라스틱입니다. 파이프 및 포장재로 사용됩니다. 저밀도 PE(LDPE)는 필름에 뛰어난 유연성을 제공하고, 고밀도 PE(HDPE)는 용기 및 파이프에 더 큰 강도를 제공합니다.
높은 융점, 우수한 강도 및 내충격성을 지닌 화석 연료 유래 열가소성 수지입니다. 자동차 부품, 섬유, 포장 등에 사용됩니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
비용 효율적이고 내구성이 뛰어납니다. 경질 PVC는 창문/파이프의 방사선 및 충격에 저항하는 반면, 유연한 PVC는 와이어 절연 및 방수를 위한 인장 강도를 제공합니다.
복잡한 모양으로 쉽게 성형할 수 있는 포장 및 단열용 견고한 플라스틱입니다.
3D 프린팅 및 압출에 인기가 높으며 하우징 및 장식 부품의 미적 매력으로 평가됩니다.
내열성, 내화학성 등 기계적 성질이 우수합니다. 자동차 부품 및 직물에 사용되며 베어링 및 기어의 내마모성이 우수합니다.
높은 강성, 내열성, 내구성을 가지며 더 높은 가격으로 제공됩니다. 자동차 부품 및 전자 하우징에 사용되며 투명성이 있어 안전 장치에 이상적입니다.
식품/음료 용기, 엔지니어링 응용 분야 및 섬유에 흔히 사용됩니다. 강도, 선명도 및 재활용성을 제공합니다.
| 재료 | 내열성 | 내화학성 | 자외선 저항 | 엄격 | 비용 |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | 보통의 | 가난한 | 가난한 | 높은 | 중간 |
| PVC | 가난한 | 가난한 | 가난한 | 변하기 쉬운 | 중간 |
| LDPE | 가난한 | 좋은 | 가난한 | 낮은 | 낮은 |
| HDPE | 보통의 | 좋은 | 보통의 | 높은 | 낮은 |
| PP | 훌륭한 | 훌륭한 | 가난한 | 높은 | 낮은 |
| 나일론 | 훌륭한 | 훌륭한 | 보통의 | 높은 | 높은 |
| PC | 훌륭한 | 보통의 | 훌륭한 | 높은 | 높은 |
플라스틱 압출 성형 시 문제를 방지하려면 다음 설계 지침을 고려하십시오.
압출은 사출 성형, 다이캐스팅 또는 3D 프린팅의 정밀도와 일치하지 않을 수 있지만 최신 장비는 치수 제어를 크게 향상시켰습니다. 적절한 재료 선택, 금형 설계 및 공정 관리를 통해 제조업체는 압출의 장점을 활용하여 고품질의 비용 효율적인 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
