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Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
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HLD est une société de fabrication professionnelle spécialisée dans la recherche, le développement, la conception et la production de produits de machines de haute qualité, y compris des extrudeuses à double vis parallèles,Extrudeuses à vis unique, ainsi que des éléments de vis et des éléments de pétrissage.Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des machines en plastique, nous sommes l'un des fabricants de machines célèbres en Chine. Exportations vers plus de 20 pays.Une équipe ...
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qualité Extrudeuse à double vis & Réutilisation du pelletiseur en plastique fabricant

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Compoundage de nylon + fibre de verre avec extrudeuse à double vis
RésuméUn fournisseur mondial de pièces automobiles a réussi à améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle de ses pièces en mélangeant du nylon (PA66) avec des fibres de verre à l'aide d'une extrudeuse à double vis.Cette affaire met en lumière le processus, défis et avantages de la production de nylon renforcé de verre. RésuméLe client, un fournisseur de niveau 1 pour l'industrie automobile, cherchait un matériau de haute résistance pour les pièces sous le capot qui pourrait résister à des températures élevées, des contraintes mécaniques,et corrosion chimiqueLe nylon non rempli manquait de la rigidité requise, tandis que les prémélanges étaient coûteux et manquent de souplesse pour les ajustements spécifiques au produit. SolutionLa société a investi dans une extrudeuse à double vis à couple élevé avec une configuration de vis personnalisée optimisée pour la dispersion des fibres et l'uniformité de fusion chez Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(la Compagnie) à NanjingLa résine de base Nylon 66 est introduite dans la trémie principale, tandis que les fibres de verre hachées (30% en poids) sont introduites depuis le port d'alimentation latérale en aval pour éviter la rupture des fibres. L'extrudeuse est équipée d'un système de dégazage sous vide pour éliminer l'humidité et les éléments volatils, assurant une fusion stable et de haute qualité.La température de traitement a été strictement contrôlée dans la fourchette 270-290°C. Les défis Fracture des fibres: réduire au minimum le raccourcissement de la longueur de la fibre de verre lors du composé est essentiel pour maintenir la résistance mécanique. Sensibilité à l'humidité: le nylon est extrêmement hygroscopique. Dispersion homogène: la distribution uniforme des fibres sans agglomération est essentielle pour les propriétés mécaniques et la qualité de la surface. Résultats Propriétés mécaniques: les composites PA66 + 30% GF ont une résistance à la traction supérieure à 150 MPa et une excellente stabilité dimensionnelle. Efficacité de la production: le composé interne réduit les coûts des matières premières de 20% par rapport à l'achat de matériaux précomposés. Flexibilité de personnalisation: Les fabricants peuvent désormais affiner la teneur en fibres de verre, les additifs (tels que les retardateurs de flamme ou les modificateurs d'impact) et la couleur en fonction des spécifications du client. ConclusionsCe projet démontre la valeur de la composition interne de nylon + fibre de verre à l'aide d'une extrudeuse à double vis.et obtenir une plus grande souplesse dans le développement de produits.    
Amélioration de la production de PET avec des colorants à base de masterbatch
RésuméUn des principaux fabricants de bouteilles en PET en Asie du Sud-Est a réussi à moderniser sa ligne de production en intégrant la technologie de coloration masterbatch,améliorer la qualité des produits et obtenir une plus grande cohérence des couleursCette étude de cas examine le processus de mise en œuvre, les défis rencontrés et les avantages tirés de cette avancée technologique. RésuméLa société est spécialisée dans la production de bouteilles en PET pour l'industrie des boissons, fournissant aux grandes marques de la région.le fabricant a cherché à améliorer ses méthodes de coloration traditionnelles, ce qui entraîne souvent une incohérence de couleur et des taux de gaspillage élevés. Mise en œuvre de la solutionAprès avoir évalué diverses options, l'entreprise a opté pour la coloration masterbatch lors du processus d'extrusion.La résine PET a été mélangée avec le masterbatch de couleur directement lors du traitement de la fusionCette méthode assurait une dispersion uniforme des pigments, ce qui aboutissait à une couleur uniforme dans tout le matériau. L'extrudeuse à double vis a une grande capacité de cisaillement et de mélange, ce qui a été crucial pour atteindre cette uniformité.minimiser les déchets de matériaux et réduire les coûts de production. Défis et solutionsL'un des défis initiaux était d'optimiser le rapport de masterbatch pour différentes intensités de couleur.le mélange idéal a été établi, assurant des couleurs vives sans affecter les propriétés mécaniques du PET. En outre, une formation du personnel a été organisée pour familiariser l'équipe de production avec le nouveau processus, améliorer l'efficacité et réduire les erreurs lors des changements de couleur. Résultats et bienfaits Amélioration de la cohérence des couleurs:La coloration par masterbatch a considérablement amélioré l'uniformité des couleurs dans toutes les bouteilles en PET. Réduction des déchetsLe contrôle précis de la dispersion des pigments a permis de minimiser le gaspillage de matériaux, réduisant les coûts de 12%. Amélioration de l'efficacité de la productionDes changements de couleur plus rapides et une réduction des temps d'arrêt ont amélioré la productivité globale. La durabilité:Le processus a également soutenu les objectifs de durabilité de l'entreprise en réduisant les déchets de pigments. ConclusionL'intégration de la teinture masterbatch à l'extrusion à double vis s'est avérée révolutionnaire pour le fabricant.Elle a non seulement amélioré la qualité des bouteilles en PET, mais a également contribué à des économies de coûts et à la durabilité environnementaleCette étude de cas démontre la valeur des améliorations technologiques dans la fabrication moderne de plastiques.  
Les percées technologiques dans les extrudeuses à double vis stimulent de nouvelles applications de matériaux
.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 700; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px; } .gtr-content { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-divider { height: 1px; background-color: #e2e8f0; margin: 20px 0; } I. Amélioration de la technologie de base: entraînement intelligent et fabrication de précision 1. Découverte synergique en couple élevé et consommation d'énergie faible Les extrudeuses à double vis de nouvelle génération améliorent l'efficacité de fusion de plus de 30% grâce à des structures de vis optimisées (par exemple, des canaux de vis approfondis).la consommation d'énergie est réduite de 15%, répondant aux normes de bruit industriel 2. Mise en œuvre du système de contrôle intelligent modulaire Les fabricants nationaux permettent une gestion numérique complète du processus avec des capteurs intégrés surveillant la pression de fusion, la température et l'uniformité de dispersion.Les modules intelligents réduisent les taux de défaillance de 40% et augmentent l'efficacité opérationnelle de 25%, rivalisant avec des références mondiales comme la série ZSK de Coperion 3La co-extrusion multicouche élargit les limites fonctionnelles Extrusion synchronisée d'un maximum de 7 couches de matériaux (p. ex. PVC/PE/ABS) par des canaux de débit composites et des systèmes d'alimentation multidirectionnels,permettant la production nationale de films et de tuyaux à haute barrière avec une utilisation de 98% des matériaux II. Innovations en matière d'application des matières premières: compatibilité verte et traitement des matières premières à haute performance 1Surmonter les obstacles au traitement des matières biologiques Les configurations à vis à faible cisaillement traitent le PLA/PHA sensible à la chaleur à 135 à 160 °C sans dégradation, ce qui favorise un emballage écologique 2Amélioration de l'efficacité de la modification du plastique en ingénierie Les segments d'auto-nettoyage optimisés permettent une rétention de fibres de verre > 0,8 mm et une uniformité de dispersion ≤ 5% dans les composites PA/PC (40 mm modèles de laboratoire) 3Découverte de recyclage de grande valeur La filtration intégrée par fusion et la dévolatilization en ligne éliminent > 90% des COV du PET/PP recyclé, rétablissant ainsi des propriétés de matériau presque vierges III. Nouvelles orientations dans la fabrication intérieure: la personnalisation renforce les marchés mondiaux Technologie à double vis conique localiséeLes unités coniques développées par Foshan augmentent l'efficacité du mélange de 22%, capturant 30% de part de marché dans l'extrusion de profilés et exportant vers plus de 20 pays Collaboration complète dans la chaîne industrielleDes ratios L/D personnalisables (32-60:1) et une compatibilité MFI (0,1-500g/10min) permettent de réaliser des tubes médicaux pour la production de pièces automobiles

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Comment Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. assure-t-elle une qualité constante de ses extrudeuses à double vis pour les marchés d'Asie du Sud-Est ?
    La constance des performances des machines est essentielle pour les fabricants d'Asie du Sud-Est, où les séries de production sont importantes et la demande de produits de haute qualité est en croissance. Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. a développé un système complet pour garantir la qualité constante de ses Extrudeuses à double vis.       La première étape est la sélection rigoureuse des matériaux. Henglande s'approvisionne en acier de haute qualité et en alliages résistants à l'usure pour les vis, les cylindres et les composants critiques. Ces matériaux résistent aux températures élevées, à la pression et au fonctionnement continu, garantissant des performances durables.       Deuxièmement, l'entreprise utilise une technologie de production avancée. L'usinage de précision, les équipements CNC et les processus d'assemblage automatisés sont utilisés pour maintenir des tolérances serrées. Chaque extrudeuse est construite avec une attention méticuleuse aux détails, réduisant le risque d'erreurs mécaniques et assurant un fonctionnement en douceur.       La qualité est en outre garantie grâce à des procédures de test complètes. Chaque extrudeuse à double vis est soumise à des essais avant de quitter l'usine. Les ingénieurs testent des paramètres tels que la stabilité du couple, le contrôle de la température et l'efficacité du mélange. Seules les machines qui répondent à des normes de performance strictes sont expédiées aux clients.       De plus, Henglande adopte une approche d'amélioration continue. Les commentaires des clients d'Asie du Sud-Est sont collectés et utilisés pour affiner les conceptions, améliorer l'efficacité énergétique et prolonger la durée de vie des équipements. Cette approche axée sur le client garantit que chaque génération de machines est plus performante que la précédente.       Un autre facteur est la formation et le support professionnels. Henglande fournit des conseils détaillés pour l'installation et l'utilisation, garantissant que les clients peuvent utiliser correctement les extrudeuses dès le premier jour. Une utilisation correcte améliore non seulement les performances, mais maintient également la qualité des produits tout au long des cycles de production.       Enfin, l'entreprise intègre les normes de qualité mondiales dans son processus de fabrication. Les certifications, les audits internes et la documentation de contrôle qualité contribuent à maintenir la cohérence de chaque lot d'extrudeuses.       En conclusion, Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. assure la qualité constante de ses Extrudeuses à double vis grâce à des matériaux de haute qualité, une fabrication avancée, des tests stricts, une amélioration continue et un support professionnel. Cet engagement envers la qualité a fait de Henglande un fournisseur de confiance sur le marché de l'Asie du Sud-Est.

2025

08/28