Compoundage de nylon + fibre de verre avec extrudeuse à double vis

Résumé
Un fournisseur mondial de pièces automobiles a réussi à améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle de ses pièces en mélangeant du nylon (PA66) avec des fibres de verre à l'aide d'une extrudeuse à double vis.Cette affaire met en lumière le processus, défis et avantages de la production de nylon renforcé de verre.

Résumé
Le client, un fournisseur de niveau 1 pour l'industrie automobile, cherchait un matériau de haute résistance pour les pièces sous le capot qui pourrait résister à des températures élevées, des contraintes mécaniques,et corrosion chimiqueLe nylon non rempli manquait de la rigidité requise, tandis que les prémélanges étaient coûteux et manquent de souplesse pour les ajustements spécifiques au produit.

Solution
La société a investi dans une extrudeuse à double vis à couple élevé avec une configuration de vis personnalisée optimisée pour la dispersion des fibres et l'uniformité de fusion chez Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(la Compagnie) à NanjingLa résine de base Nylon 66 est introduite dans la trémie principale, tandis que les fibres de verre hachées (30% en poids) sont introduites depuis le port d'alimentation latérale en aval pour éviter la rupture des fibres.

L'extrudeuse est équipée d'un système de dégazage sous vide pour éliminer l'humidité et les éléments volatils, assurant une fusion stable et de haute qualité.La température de traitement a été strictement contrôlée dans la fourchette 270-290°C.

Les défis

Fracture des fibres: réduire au minimum le raccourcissement de la longueur de la fibre de verre lors du composé est essentiel pour maintenir la résistance mécanique.

Sensibilité à l'humidité: le nylon est extrêmement hygroscopique.

Dispersion homogène: la distribution uniforme des fibres sans agglomération est essentielle pour les propriétés mécaniques et la qualité de la surface.

Résultats

Propriétés mécaniques: les composites PA66 + 30% GF ont une résistance à la traction supérieure à 150 MPa et une excellente stabilité dimensionnelle.

Efficacité de la production: le composé interne réduit les coûts des matières premières de 20% par rapport à l'achat de matériaux précomposés.

Flexibilité de personnalisation: Les fabricants peuvent désormais affiner la teneur en fibres de verre, les additifs (tels que les retardateurs de flamme ou les modificateurs d'impact) et la couleur en fonction des spécifications du client.

Conclusions
Ce projet démontre la valeur de la composition interne de nylon + fibre de verre à l'aide d'une extrudeuse à double vis.et obtenir une plus grande souplesse dans le développement de produits.