Nylon + glasvezelcompounding met tweeschroef-extruder

Overzicht
Een wereldwijde leverancier van auto-onderdelen heeft met succes de mechanische eigenschappen en de dimensionale stabiliteit van zijn onderdelen verbeterd door nylon (PA66) met glasvezels te combineren met behulp van een twee-schroef-extruder.Deze zaak toont het proces, de uitdagingen en de voordelen van glasversterkte nylonproductie.

Achtergrond
De klant, een Tier 1 leverancier aan de auto-industrie, was op zoek naar een hoogwaardig materiaal voor onder de motorkap onderdelen die hoge temperaturen, mechanische stress,en chemische corrosieOnvoltooid nylon had niet de vereiste stijfheid, terwijl voormengsels duur waren en geen flexibiliteit voor product-specifieke aanpassingen hadden.

De oplossing
Het bedrijf investeerde in een extruder met twee schroeven met een hoog koppel met een op maat gemaakte schroefconfiguratie die is geoptimaliseerd voor vezeldispersie en smeltuniformiteit bij Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(het bedrijf) in NanjingDe basishars van nylon 66 wordt in de hoofddop gevoerd, terwijl gesneden glasvezels (30% van het gewicht) worden gevoerd vanuit de stroomafwaartse voedingspoort om vezelbreuk te voorkomen.

De extruder is uitgerust met een vacuüm ontgassystem dat vocht en vluchtige stoffen verwijdert, waardoor een stabiele en hoogwaardige smelt wordt gewaarborgd.De verwerkingstemperatuur werd strikt gecontroleerd in het bereik van 270-290°C.

Uitdagingen

Glasvezelbreuk: Het minimaliseren van de verkorting van de glasvezellengte tijdens het samenstellen is van cruciaal belang om de mechanische sterkte te behouden.

Vochtgevoeligheid: Nylon is extreem hygroscopisch.

Homogene verspreiding: Het bereiken van een uniforme vezelverdeling zonder agglomeratie is van cruciaal belang voor de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit.

Resultaten

Mechanische eigenschappen: PA66 + 30% GF-composites hebben een treksterkte van meer dan 150 MPa en een uitstekende dimensionale stabiliteit.

Productie-efficiëntie: het in eigen huis vervaardigen van mengsels verlaagt de kosten van grondstoffen met 20% in vergelijking met de aankoop van vooraf samengestelde materialen.

Flexibiliteit bij aanpassing: Fabrikanten kunnen nu het glasvezelgehalte, additieven (zoals vlamvertragers of slagmodificatoren) en kleur aanpassen aan de specificaties van de klant.

Conclusies
Dit project toont de waarde aan van de interne nylon + glasvezelcompounding met behulp van een tweescrew-extruder.en een grotere flexibiliteit krijgen in de productontwikkeling.